室内燃气管道安装施工工艺标准.docx
《室内燃气管道安装施工工艺标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内燃气管道安装施工工艺标准.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
室内燃气管道安装施工工艺标准
室内燃气管道安装施工工艺标准
1.适用范围
本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2.施工准备
2.1材料要求：
2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无
飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀
性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表：
居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
安装时应分清楚类型。
新表安装必须具备以下条件：
有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
2.1.7生活燃气灶具、公用炊事灶具、烤箱灶具、烧水灶具等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。
2.1.8其它材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、
电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要工机具
2.2.1机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具：
套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、
手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
2.2.3其它：
水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3作业条件
2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕
并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模
板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当
插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。
2.3.6燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行
安装。
3.操作工艺
3.1工艺流程
3.2安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草
图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。
3.4干管安装：
3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好
尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺
序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3燃气引入管安装：
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在
易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
表1穿墙套管尺寸（mm）
燃气管公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
套管公称直径DN
32
40
50
50
70
80
100
3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm
管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无
缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。
穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿
墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。
公共设施的
引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在
丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于
0.15m。
水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：
由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表2和表3的规定。
表2室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）
其它管道及设备
给排水管
蒸汽管
电缆引入管、进线箱
照明电缆
电表、保险器、闸刀开关
明设
暗设
距离
0.1
0.1
1.3
0.1
0.05
0.3
表3室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）
其它管道及设备
给排水管
蒸汽管
明敷照明线路
明敷动力线路
电表、保险器、闸刀开关
距离
0.01
0.01
0.015
0.15
0.3
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表4和表5、表6。
3.4.7室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应
与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表7的规定。
并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
表4埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）
序号
项目
水平净距
1
与给、排水管道
1
2
与供热管的管沟外壁
1
3
与电力电缆
1
4
与通讯电缆
直埋
1
敷设在导管内
表5埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）
类别走向
煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距
煤气管与电气线路的间距
煤气管与配电盘的距离
煤气管与电气开关和接头的距离
同一平面
≥0.05
≥0.05
≥0.3
≥0.15
不同平面
≥0.01
≥0.02
≥0.3
≥0.15
表6煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）
序号
项目
垂直净距（当有套管时,以套管计）
1
与给、排水管道
150
2
与供热管的管沟底或顶部
150
3
与电缆
直埋
600
敷设在导管内
150
表7煤气管卡间距（m）
煤气管管径（mm）
水平管道
垂直管道
DN25
2.0
3.0
DN32-DN50
3.0
4.0
3.4.9室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。
煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
3.4.11管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
3.4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.5立管安装：
3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号
顺序运到安装地点。
3.5.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅
油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.5.3检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，
把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。
管径≥50mm的管道上可不设活接头。
3.6支管安装：
3.6.1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯或
短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。
3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有
无移动，合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。
合格后办理验收手续。
3.7气表安装：
3.7.1居民家庭每户应装一只气表：
集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应
装一只表。
3.7.2煤气表必须具备以下条件方可安装：
3.7.2.1煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
3.7.2.2距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；
3.7.2.3无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
3.7.3皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按表8所列规定。
表8气表与周围设施水平净距（m）
设施名称
低压电器
家庭灶
食堂灶
开水灶
金属烟囱
砖烟囱
水平距离
1.0
0.3
0.7
1.5
0.6
0.3
3.7.4安装皮膜表时，应遵循以下规定：
3.7.4.1皮膜表安装高度可分为：
高位表安装：
表底距地高度不小于1.8m；
中位表安装：
表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安装：
表底距地净高度应不小于0.15m。
3.7.4.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低
位表为辅。
3.7.4.3皮膜表背面距墙净距10～50mm。
3.7.4.4多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。
3.7.4.5安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.5公共建筑用户煤气表安装要点如下：
3.7.5.1安装程序：
安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表
两侧的配管。
3.7.5.2干式皮膜表安装方法：
流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面
用型钢（如40×4角钢）支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。
3.7.5.3罗茨表（腰鼓表）的安装方法：
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装，高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
3.8室内煤气管道试压：
3.8.1室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2住宅内煤气管道试验：
（试验温度应为常温）
3.8.2.1试验范围：
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
3.8.2.2耐压试验：
管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3严密度试验：
管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。
3.8.3食堂、锅炉房的煤气管道试验：
3.8.3.1试验范围：
自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。
3.8.3.2耐压试验：
低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。
3.8.3.3严密度试验：
低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱则为合格。
中压管道试验压力为1.5倍的工作压力，但不小于0.1MPa表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。
3.8.3.4煤气表严密度试验：
试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超过20mm水
柱为合格。
3.9管道吹洗：
吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空
气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。
吹洗洁净后办理验收手续。
3.10管道的除锈和防腐：
（详见《管道及设备防腐施工工艺标准》）
3.11居民用灶具安装：
3.11.1居民生活用气应采用低压燃气。
低压燃烧器的额定压力为：
天然气2kPa；人工煤气1kPa。
3.11.2安装燃气灶具的房间应满足以下条件：
3.11.2.1不应安装在卧室、地下室内。
若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。
厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2.2m。
3.11.2.2耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm两侧及下方100mm
范围内，加贴不可燃材料。
3.11.3新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。
3.11.4民用灶具安装，应满足以下条件：
3.11.4.1灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。
3.11.4.2当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不小于DN15mm，并应装有活接头一个。
3.11.4.3灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。
3.11.4.4公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于500mm。
3.11.4.5安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。
3.12公共建筑用户灶具安装：
3.12.1灶具结构分类：
3.12.1.1钢结构组合灶具：
如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。
3.12.1.2混合结构灶具：
如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。
3.12.1.3砖结构灶：
主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒菜灶），这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。
3.12.2燃烧器前配管：
3.12.2.1高灶燃烧器前的配管如图1所示，如选用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器击是单进气管，口径分别为成DN15mm、DN20mm螺纹连接。
安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前
管一般在高灶灶沿下方。
图1高灶燃烧器前的配管
（a）高灶立面图；（b）高灶燃烧器前配管
3.12.2.2蒸锅燃烧器的配管如图2所示，如选用18管、24管燃烧器头部内外圈隔开，双进气管，口径都是DN20mm螺纹连接。
分别设阀门控制开关。
30管、33管立管燃烧器为单进气管，口径为DN25mm螺纹连接，燃烧器的开关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。
燃烧器的配管口径为DN25mm，小火的配管口径为DN10mm，并引至燃烧器头部，并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔1～2cm，使用时先开启长明小火开关，点燃长明小火，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。
3.12.3立管燃烧器的安装要求：
图2蒸锅燃烧器前的配管
（a）18管、24管立管燃烧器前的配管；（b）30管、33管立管燃烧器前配管
3.12.3.1燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不超过1cm，以保证不烧偏
锅。
3.12.3.2燃烧器头部应保持水平，以保证火焰垂直向上燃烧。
3.12.3.3控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。
北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为13～14cm；蒸锅的此距离值一般为17～19cm。
总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。
3.124燃烧器安装注意事项：
3.12.4.1燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。
3.12.4.2燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。
3.12.4.3由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞，旋塞至燃烧器的管段与丝扣无法试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安装质量，以防止通气后发生事故。
3.12.5灶具对排烟道的要求：
3.125.1这个带有排烟口的燃气灶具，宜采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相互干扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。
3.12.5.2连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下：
a排烟管的直径应进行计算，最小不得小于燃气灶具排烟口的直径；
b排烟管不得通过卧室；
c安装低于0℃房间内的金属排烟管应作保温；
d用具上的排烟管应有不小于0.5m的垂直烟道后，方可接向水平烟道；
e水平排烟道管段应具有不小于l%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过3m，如经
计算证明抽力确实可靠，水平烟道长度才可大于3m；
f排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm，与抹灰天花板的净距不小于25cm，排烟管在
房屋易燃物件和屋顶通过时，应根据防火要求妥善处理；
g排烟管的出口应另设风帽。
3.12.5.3砖砌烟道技术要点：
a新砌烟道必须经过计算，旧有烟道要经过核算；
b烟道应严密结实，内壁平滑；
c烟道要有足够的抽力，保证燃烧室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；
d砌在墙内的烟道，不得有水平部分，必要时可以装一段与水平线至少成60°角的斜烟
道，两垂直烟道的中心线距离不得大于2m；
e由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道，在总烟道入口处应
升级会员 