109通用工种安全操作规程.docx

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109通用工种安全操作规程

车床安全操作规程

一、在作业过程中主要危险源（危害）

1、车床、上的拨盘、卡盘、鸡心夹等的旋转是造成人身伤害事故的主要危险源。

2、防护用品使用不当，如违章戴手套操作，极易造成绞轧伤害事故；

3、防护罩、防护挡板缺失，极易造成人员伤害事故；

4、未停车进行装卸、测量，清理、擦拭、取物等，导致绞绕、切割伤害；

5、工件、卡具、刀具夹装不牢飞逸，易发生撞击伤害；

6、长棒料工件和不规则加工物的凸出部分，未采取防护措施，极易伤人；

7、搬运或吊运工件时，工件滑落，导致物体打击或起重伤害事故；

8、工件、毛胚锋利的飞边、毛刺和金属切屑或冷却液飞溅，可造成刺割伤害或污染环境；

9、电器部件漏电，接地（PE）线连接不可靠，导致触电事故；

10、未定期进行检查、保养，保险装置失灵，引发人员伤害事故；

11、作业环境不符合要求如：

现场杂乱，物件摆放不平稳、道路不畅通，照度不够等，妨碍操作人员正常活动，造成人员伤害事故。

二、工作准备与检查：

1、必须按照本工种的规定穿戴好劳动防护用品，工作服穿着应扎紧袖口，束紧衣襟，女工和留长发者须将长发放入工作帽内。

2、检查设备的机械、电气、防护装置，各操纵手柄放置位置是否符合安全要求。

3、对所用的设备与工、模、卡具等进行检查；润滑机床并空载试车，确认无误后，方可操作。

三、控制标准（安全方法和严禁事项）：

1、操作者应熟悉设备的结构性能，掌握其安全操作技能，并遵守本安全操作规程，方可上岗作业。

2、高速切削或切削脆性金属时，必须戴护目眼镜。

严禁戴手套操作机床。

3、不准将工件及刀具放在导轨面上，禁止触动电器部位，以防发生事故。

4、装卡工件必须卡紧，用压板卡活时必须牢固，刀架定位螺丝拧紧。

卡盘和花盘上严禁放置工具。

5、一台设备二人工作时要有主有从。

多人工作时，要指定一人负责。

机器运转时操作者不得离开。

6、卡偏心工作物时，必须加配好平衡铁，并将卡爪及各部螺丝拧紧，先试转一下。

7、开车时严禁用手触动各传动部位，要用专用的钩子随时清除卷在工具、卡盘和工作件上的切屑，不准用手拿，以防割伤。

8、工件卡紧后，长度超过床尾350mm以外或Φ15mm以下、长超200mm者须用托料架或锯断。

9、加工细长工件，车头前伸部分超过工件直径20~25倍时，要用顶针和跟刀架。

10、车削工作中，顶尖套筒伸出长度，不要大于顶尖套筒外径的2倍。

11、切削时，操作者不可离刀具太近，而且一定要利用切屑防护罩和挡板。

高速切削时，要根据工件的材质和大小决定车速，车削重大工件时，必须使用顶针，车未停不准松开顶针。

12、使用锉刀去毛刺时，必须将刀架退回，不得使用无手柄锉刀。

打外圆时，禁止将砂布缠在工件。

打内圆时，不准将手指或手臂伸入圆孔内。

不准用棉纱或手去擦拭旋转部位。

13、使用砂轮时，必须遵守砂轮机安全操作规程，磨刀必须站在砂轮侧面。

14、有下列情况之一时，必须停车：

（1）更换刀具；

（2）装卸工件或夹具；

（3）测量、检测加工件；

（4）工作中断或发现异常声音；进行设备修理。

15、工作完毕，退出刀具和工件，关闭电源，清理擦拭机床后，方可离开工作岗位。

钻床安全操作规程

一、本岗位主要危险源（危害）

钻床主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹及随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。

1、防护用品使用不当，如戴手套作业，易造成绞绕、割伤事故；

2、工件、卡具、钻头卡装不牢飞逸，可造成人员伤害事故；

3、工件运转中进行检查、测试、维修、清理、调整，极易造成绞绕、割伤事故；

4、工件未夹紧或用手扶工件钻孔，易造成绞绕、割伤事故；

5、触碰金属铁屑和工件锋利棱角、毛刺或冷却液飞溅，可造成人体伤害或污染环境；

6、搬运或吊运工件时，发生倾倒或脱落，导致物体打击或起重伤害事故；

7、未定期进行检查、保养，保险装置失灵，引发人员伤害事故；

8、电器部件漏电，接地（PE）线连接不可靠，导致触电事故。

二、工作准备与检查：

1、严格按照本工种的规定穿戴好劳动防护用品。

扎紧袖口，束紧衣襟。

女工和留长发者须将长发放入工作帽内。

2、检查电器、机械传动、防护装置是否安全可靠。

3、检查工作台面是否清理干净。

三、控制标准（安全方法和严禁事项）：

1、操作者应熟悉本设备的结构性能，掌握其安全操作技能，并遵守本安全操作规程，方可上岗作业。

2、工件装夹必须牢固可靠，并尽可能固定在工作台的中部。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3、工作时，头部不可离钻床太近，严禁戴手套操作钻床。

4、使用自动走刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。

6、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻还应定紧摇臂，然后开钻。

7、铰深孔时，拨取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

8、在开始钻孔和工件要钻通时，切不可用力过猛。

9、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

10、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物；横臂和工作台上，不准有浮放物件。

工作前，横臂必须卡紧。

11、高速钻床的钻头及卡头部应装设防护装置，以防铁屑飞溅伤人。

12、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

13、工作完毕，退钻头，关闭电源，清理擦拭机床后，方可离开。

磨床安全操作规程

一、本岗位主要危险源（危害）

1、未按规定穿戴防护用品，导致人员伤害和职业危害；

2、防护装置缺失或加工中砂轮突然裂碎，造成人员伤害事故；

3、工件运转中进行检查、测试、维修、清理、调整，极易造成绞绕、磨伤手臂事故；

4、工件或砂轮片夹装不牢固、磁性吸盘失灵或站位不当，导致工件或砂轮片飞逸，造成人员伤害事故；

5、吊运、装卸工件时，发生倾倒或脱落，造成物体打击或起重伤害事故；

6、未定期进行检查、保养，保险装置失灵，引发人员伤害事故；

7、电器部件漏电，接地（PE）线连接不可靠，导致触电事故。

8、砂粒飞溅或冷却液飞溅到地面，造成人员伤害和作业环境污染；

9、粉尘、噪声产生职业为害。

二、工作准备与检查：

1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口，束紧衣襟。

女工和留长发者须把长发放入工作帽内。

修整砂轮及磨削时，应戴防护眼镜；干磨时戴防尘口罩。

2、检查电气控制开关、各操作手柄是否安全可靠。

3、检查各部位防护装置是否完好，限位挡块是否紧固牢靠。

应防止挡块松动，致使工作台运动过头。

4、检查工件装夹是否正确、牢靠，磁性吸盘是否有效。

5、检查砂轮是否松动，有无裂纹、缺损现象，发现问题不准开机。

三、控制标准（安全方法和严禁事项）：

1、磨床上配置吸尘装置应完好有效。

禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

2、安装砂轮：

（1）根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

（2）所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

（3）对砂轮进行全面检查（目测检查、音响检查），发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

（4）安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

（5）法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

（6）直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

（7）砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

（8）紧螺母时要用专用扳手。

螺母紧固要适当。

用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

（9）砂轮装完后，要安好防护罩。

砂轮侧面要与防护罩内壁之间应保持20～30mm以上的间隙。

（10）砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

（11）未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

3、一般操作：

（1）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，缓慢进给，转速不准超限，以防砂轮崩裂。

（2）工作时，砂轮正面或切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

（3）磨削细长工件的外圆时应装中心支架；砂轮与工件托架之间的距离小于被磨工件最小尺寸的1/2，最大不准超过3mm。

调整后必须紧固。

（4）装卸工件时，砂轮要退到安全位置；禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面。

（5）砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

（6）用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

（7）手动进给的磨床，禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。

（8）干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩净为止。

冷却液见到地面上应及时采取措施，避免污染作业环境。

（9）工作结束，将操作手柄放置在“空档”位置，关闭电源并清理机台后，方可离开。

砂轮机安全操作规程

一、本岗位主要危险源（危害）

1、磨削过程中砂轮裂碎，造成伤人事故；

2、防护装置缺失或失效，导致人员伤害事故；

3、未按规定穿戴防护用品，磨削或修磨砂轮时，砂粒飞溅，造成灼伤和眼部伤害；

4、未定期进行检查、保养，保险装置失灵，引发人员伤害事故；

5、电器部件漏电，接地（PE）不可靠，导致触电事故。

二、工作准备与检查：

1、按本工种的规定穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口，束紧衣襟。

应注意，磨削和修整砂轮时，必须戴防护眼镜。

2、检查电气控制开关、各操作手柄是否安全可靠。

3、检查砂轮是否有裂纹。

4、检查砂轮磨损是否超过限度（磨损极限D=法兰直径D0+10mm）。

三、控制标准（安全方法和严禁事项）：

1、砂轮机要有专人负责保养。

2、工作前，检查砂轮片有无裂纹，防护挡板是否完好。

3、砂轮必须加装托架和防护装置，不可拆卸不用。

4、磨工件时要站在砂轮片一侧，并保持适当距离。

5、工作中缓缓进给，用力均匀，不要过猛。

6、装换砂轮时必须认真地检查，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，禁止使用。

7、砂轮卡盘直径应大于砂轮直径的1/3，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。

8、安装过程中，严禁用重物敲打或撞击砂轮。

装法兰螺钉时要用力均匀，不要上得过紧或过松。

装后经过校验平衡才能使用。

9、砂轮不准磨小东西及铁丝等。

10、砂轮托架与砂轮外圆的距离间隙不得大于3mm，磨较小工件应调整托架。

11、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。

12、使用砂轮机时，严格按照规定穿戴好劳动防护用品（如防护眼镜等）。

13、工作完毕，关闭电源，清理擦拭机床后，方可离开。

冲床安全操作规程

一、本岗位主要危险源（危害）

1、未按规定穿戴防护用品，易造成人员伤害事故；

2、工、模具裂碎飞迸，直接危及人身安全；

3、搬运、吊运模具时，模具滑落，易造成物体打击事故；

4、安全防护装置不齐全，手臂进入冲模危险区域，极易造成挤压事故；

5、设备离合器制动装置故障，导致连冲，极易造成挤压事故；

6、未使用专用的取、放工件的工具，手臂进入危险区，极易造成挤压事故；

7、未定期检查、保养，安全装置失灵、脚踏开关失灵或滑块异常下滑，引发人身伤害事故；

8、电器部件漏电，接地（PE）不可靠，直接危及人身安全和设备的完好使用；

9、多人作业，配合不当，易造成人员伤害事故；

10、作业环境杂乱、物料摆放不牢固或照度不够，易引发人员伤害事故。

二、工作准备与检查：

1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品（如防砸鞋等）。

2、检查润滑系统是否安全有效，工作台上是否有杂物堆放。

3、检查电器线路、防护装置、安全装置是否完好。

4、检查工作台面、脚踏开关周围是否放置工具或其他物件。

5、检查操纵系统、离合器和制动器是否出于可靠有效状态。

6、检查冲、压小件是否备有专用工具；

7、开车时须空车试运转，并踩动脚踏开关数次，检查是否有连车现象。

三、控制标准（安全方法和严禁事项）：

1、操作者应熟悉本设备的结构性能，掌握其安全操作技能，并遵守本安全操作规程，方可上岗作业。

2、安装冲模严禁事项：

（1）将下模底板及冲床台面擦净，检查是否平稳。

（2）不允许用行车将模具甩进工作台面上。

（3）下模板及床面之间须垫纸或纱布，调整上下模水平。

（4）上冲头须对角尺，下模压板螺丝必须轮流逐步压紧、但不宜过紧，压板应垫平。

（5）模子装好后须将飞轮盘动两次后用纸试冲，检查下面是否正确。

3、模具安装确认正常后，方可进行加工作业，禁止运行中校正模具或进行检查、调试等工作。

4、工作时人应与模具保持安全距离，防止模具铁屑弹伤眼睛。

5、冲压机械在一般情况下只允许单行程操作，如需连冲操作，必须具备可靠的安全装置、自动送料装置或机械手操作，方可进行操作。

6、单车冲小工件时，必须用辅助工具放、取料，严禁手直接进入模区放取料。

7、设备运行中如发现异常响声或坯料卡死在冲模上，应停机直至飞轮停止转动后才能进行检查修理。

8、两人以上工作时，应指定专人操作，统一指挥，密切配合。

9、工作中不可将脚经常放在脚踏开关上，装卸工件时脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关的周围停留。

以防误开动造成事故。

10、工件如卡在模子里，应用专用工具取出。

11、工作区域物料应摆放整齐、平稳。

12、突然停电或工作完毕，应将模具落靠，关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡、制动器制动状态，清理设备和现场后方可离开。

剪板机安全操作规程

一、本岗位主要危险源（危害）

1、剪床刀口非常锋利，是剪床重要的危险源（危险的虎口）。

2、未按规定穿戴防护用品，易造成人员伤害事故；

3、安全防护装置缺失，手臂进入刀口危险区域，极易造成剪切伤害事故；

4、未定期检查、保养，保险装置失灵，引发人员伤害事故；

5、多人作业，配合不协调，导致人员伤害事故；

6、行车吊运钢板时，发生倾倒、脱钩，容易发生起重伤害事故；

7、作业环境杂乱、物料摆放不牢固或照度不够，易引发人员伤害事故。

8、电器部件漏电，接地（PE）不可靠，直接危及人身安全和设备的完好使用。

二、工作准备与检查

1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品（如防砸鞋等）。

2、检查电器线路、防护装置是否符合安全要求；润滑系统是否畅通；

3、检查操纵机构、离合器、制动器是否可靠、有效；导轨面是否无刻痕，间隙是否合适。

4、检查各联结部位和紧固件是否牢固可靠。

检查脚踏板的拉簧与刹车是否完好。

5、检查工作台面、脚踏开关周围是否放置工具或其他物件。

6、对设备进行盘车后，刀片运动无阻碍，再启动设备进行空车试转1-3分钟，检查刹车系统是否正常。

发现有连车现象，应通知有关人员及时维修。

三、控制标准（安全方法和严禁事项）：

1、操作者应熟悉本设备的结构性能，掌握其安全操作技能，并遵守本安全操作规程，方可上岗作业。

2、禁止超限使用剪床。

严禁剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。

3、两人在同一剪床作业时，应指定一人负责，有主有从，协调配合。

严禁剪床上一次剪裁两块材料。

4、送料时要注意手指安全。

剪料长于100mm以上，可采用后靠山。

短于100mm必须采用前靠山。

短于200mm工作物，不可连环剪料。

5、工作时，严禁用手穿过压料装置拨刀口对面搁置的余料，后挡板上有料头或料渣时须用工具拨掉。

6、装卸工件时脚应离开脚踏开关。

严禁拆除机床所配置的安全防护装置。

7、剪床后面不准站人、接料。

8、刀片刃口应保持锐利。

切薄板时，上、下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。

9、进行检修、调整和安装、拆卸、更换刀片时，都必须停车进行，并应在刀架下放置垫块。

10、使用行车吊运钢板时，严格遵守起重吊运安全操作规程，密切配合行车指挥工进行吊运。

11、机床周围物料应摆放整齐、平稳，并留有足够的作业空间

12、工作完毕，关闭电源，清理设备和现场后方可离开。

油压机安全操作规程

一、本岗位主要危险源（危害）

1、未按规定穿戴防护用品，易造成人员伤害事故；

2、工件、工具、模具裂碎飞逸，直接危及人身安全；

3、搬运、吊运工件时，工件滑落、脱钩，易造成物体打击或起重伤害事故；

4、未定期检查、保养，保险装置、防护装置、压力表、安全阀失效，直接危及人身安全和设备的完好使用。

5、肢体进入危险区域或站位不当，极易造成人员伤害事故；

6、电器部件漏电，接地（PE）不可靠，直接危及人身安全和设备的完好使用。

7、操作现场杂乱、道路不畅通、物件摆放不平稳，妨碍操作人员正常作业，易造成人员伤害事故。

二、工作准备与检查：

1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品（如防砸鞋等）。

2、检查安全防护装置是否齐全有效；压力表、安全阀是否灵敏正确。

3、检查操纵系统是否灵敏、可靠；电器线路、开关是否符合安全要求。

4、工作台面保持清洁、无油污，不得放置工具和其它物件；

5、检查润滑系统是否畅通，油位指示是否正常；并检查液压系统（油泵、控制阀、压力表）是否安全可靠。

确认设备无渗、漏油现象。

6、机床周围物料应摆放整齐、平稳，留有足够的作业空间。

7、空车试运转，检查设备运转是否正常。

三、控制标准（安全方法和严禁事项）：

1、操作者应熟悉本设备的结构性能，掌握其安全操作技能，并遵守本安全操作规程，方可上岗作业。

2、油压机必须指定专人负责操作，他人不得擅自开动。

3、油压机不准同时压制不同高度或斜度的物件，被压物件必须摆放均匀，防止物件飞出。

4、上模下降时，严禁手、工具或其它杂物放入挤压区域。

调整模具、检测工件、清理设备时必须停车进行。

5、多人工作时，必须指定专人指挥，操作人员应协同配合一致，手或身体其他部位没有离开压头时，严禁开动机床。

6、操作中，应密切注视压力表指针上升，严格控制机床负荷（吨位），顶镐行程回收时，操纵阀应先慢慢降下压力，密切注视回收到规定位置。

7、工作中发现设备有渗、漏油等异常情况，应通知维修人员及时修理。

8、使用大锤工作时，不准戴手套，使用其它设备应遵守其安全操作规程。

9、使用行车吊运物料时必须遵守起重作业安全操作规程，并配合行车司机、指挥工做好吊运工作。

10、工作完毕，将上下模具平稳落靠，关闭电源，清理设备和作业区域后，方可离开。

电焊工安全操作规程

一．电焊作业属于特种作业，同时也是有毒有害作业，本岗位主要危险源（危害）

1．未经培训，无证上岗作业，易造成人员伤害事故；

2．未按规定穿戴防护用品，（如：

防护鞋、防护镜、口罩等），导致人体组织急性或慢性的损伤（弧光伤眼、呼吸系统疾病）及触电事故；

3．焊机防护罩缺失或PE线连接不可靠，焊接把钳、电器部件、电源线老化、破损，直接危及人身安全和设备的完好使用；

4．易燃易爆场所动火作业或在密闭容器内作业时，未采取防护措施，容易发生火灾、爆炸和中毒事故；

5．修补化工及燃料容器和管道，未进行清理、置换或进行不彻底，极易造成中毒或爆炸事故；

6．作业环境通风不良，产生职业危害因素，危害人身健康；

7．焊机超负荷使用或在焊机周围堆放易燃品，亦可能造成火灾事故；

8．容器内或高处作业没有采取防范措施，易发生触电或坠落事故；

9.触电是所有利用电能转化为热能的焊接作业共同主要的危险。

二．工作准备与检查

1．必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品和用具，留长发者需将长发放入工作帽内。

2．对焊机一、二次线的护罩、接地（零）线、使用的工具以及工作现场进行检查，若线路横跨车行道时，应架空或加防护套。

确认无误后方可进行作业。

三．控制标准（安全方法和严禁事项）

1．操作者必须经专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，无职业禁忌症，方可上岗作业。

2．电焊机不准放在高温、潮湿和易受碰撞的地点。

露天作业时，焊机应放在棚内。

禁止用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。

3．禁止在焊机上堆放物件和工具。

启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

4．焊机不准超负荷使用，工作中发现温升超过70℃（或发生故障时），应立即切断电源，请电工检查修理。

5．工作场所10m以内不得有易燃易爆物品。

在易燃易爆的生产区域内工作，必须预先办理动火审批手续，并通知消防人员现场监护，方可进行焊接作业。

6．电焊机一次线长不超过3m；二次线接头牢固，且接头不宜超过三个。

二次接线不准用其它导电物品代替。

7．对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须预先办理“危险作业”审批手续，制定预防措施，采取泄压、敞开、置换清洗等技术手段。

经主管部门审批后方可进行作业。

8．潮湿环境、容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设专人监护。

9．高空作业作业时，应戴安全帽、安全带及其它防护用品，不得随意向抛仍物件；不准将把线盘缠绕在身上或臂上。

10．工作现场无他人时，不准一人单独操作。

11．工作完毕或中途停止工作时，应切断电源和气源。

盘好焊接把线，检查作业现场，防止火灾事故发生。

气割（焊）工安全操作规程

一．本工种属于特殊工种、有毒有害作业，本岗位主要危险源（危害）

气割（焊）用的可燃气体（乙炔、HG5高能切割气等）、助燃气体是焊割作业的重要的危险源，气瓶、管道均为受压容器，危险点多，存在较多的危险因素，易导致火灾、爆炸事故。

1．未经培训，无证上岗作业，易造成人员伤害事故；

2．不按规定穿戴防护用品，易造成人员伤害事故；

3、对设备缺乏检查或作业不规范，直接危及人身安全和设备的完好使用；

4．气瓶、附件、管路连接处漏气，与明火间的距离不符合规定，亦可能造成火灾和爆炸事故；

5．压力表、安全阀失效或乙炔未按装回火防止器，直接危及人身安全和设备的完好使用；

6．工具在使用时产生火花，或用火、灯泡烘烤气瓶，易造成火灾和爆炸事故；

7．易燃易爆场所动火作业或在密闭容器内作业，防范措施不到位，极易造成火灾、爆炸和中毒事故；

8、作业场地通风不良，（切割过程中产生灰尘、烟气大、金属飞溅），产生职业危害，危害人身健康；

9．焊割枪吸射能力不正常，发生回火现象时，易造成火灾和爆炸事故；

10．作业现场混乱，搬运工件操作不当，易造成砸伤和磕碰伤害。

二．工作准备与检查

1．必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品，留长发者须将长发放入工作帽内。

2．检查气瓶、橡胶管的接头、阀门及紧固件是否紧固，不准有松动、破损和漏气现象。

其表面不能沾染油污。

三．控制标准（安全方法和禁止事项）

A、一般规定

1．操作者须经专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，无职业禁忌症，方可上岗作业。

2．严格遵守乙炔瓶、氧气瓶、橡胶管安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

3．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不准有明火，不准抽烟。

禁止用火试验漏气。

4．氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10m以上。

如条件限制也不准小于5m，并应采取隔离措施。

5．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6．从事气焊（割）作业，禁止橡胶软管缠绕，禁止将胶管置于胯下或背在身上作业。

7．气瓶及管道冻结或气压较低时，严禁用火烤或用工具敲击冻处。

8．焊接场地应备有相应的消防器材。

露天作业时应防止烈日照射到氧气瓶、乙炔瓶上。

9．压力容器、压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。

10．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。

等离子切割工安全操作规程

一．本工种属于特殊工种、有毒有害作业，本岗位主要危险源（危害）

1．未经培训，无证上岗作业，易造成人员伤害事故；

2．不按规定穿戴