地下室模板工程施工方案最终版西安市雁塔区人民检察院DOC.docx
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地下室模板工程施工方案最终版西安市雁塔区人民检察院DOC
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工准备
4、模板施工工艺及方法
5、荷载计算
6、质量控制措施
7、模板拆除
8、模板工程安全文明施工注意事项
9、应急预案
10、发生意外事故的应急救援措施
一、工程概况
1、工程名称：
西安市雁塔区人民检察院技术侦查综合楼
2、工程地点：
西安市长安西路以北，电子正街延伸段以东
3、建设单位：
西安市雁塔区人民检察院
4、设计单位：
陕西勃博建筑设计有限公司
5、监理单位：
西安茂华工程建设监理有限公司
6、施工单位：
陕西建工第三建设集团有限公司
7、本工程建筑面积9469m2，地上5996m2，其中技侦主楼面积5413m2，案管中心面积291m2，控申大厅292m2，地下3473m2，建筑基底面积1780m2。
8、本工程建筑功能：
主楼地上1~5层为技术用房，6层为交流空间；辅楼分别为控申大厅及案管中心；地下1层为办案工作区、辅助用房、设备用房及汽车库；
9、建筑层数：
地上6层，地下1层，建筑高度24.0m；
10、建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构的类别为乙类，结构设计年限为50年，抗震设防烈度为8度；
11、设计标高：
本工程±0.000相当于绝对标高为422.20m；
二、编制依据
1、西安市雁塔区人民检察院技术侦察综合楼施工图纸
2、西安市雁塔区人民检察院技术侦察综合楼施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
4、《建筑施工测量规范》GB50026-2007
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
7、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013
3、施工准备工作
1、技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、材料准备：
模板采用：
915mm×1830mm×15mm规格的多层板，背楞采用60mm×80mm松木枋和ф48×3.5mm的钢管，模板支撑采用：
ф48×3.5mm的钢管支撑，承台及基础梁砖胎模采用240×115×53mm普通灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。
3、施工机具准备：
结合本工程工期紧、量体大的特点，根据施工组织设计要求，模板工程场内材料运输采用塔吊运到施工现场进行安装，主要施工机具用量如下表：
主要施工机具及工具准备一览表
序号
施工机具名称
型号
数量
备注
1
施工电梯
1台
2
塔吊
1台
3
圆锯机
MQ213
2台
4
压刨机
MB104B
2台
5
电弧焊机
BX-250
1台
6
砂轮切割机
J3G2-400
1台
7
手电钻
JIE-SP-04-10A
5台
8
手提电动锯
M-651A
5台
9
墨斗、粉线带
10
水准仪
DSC232
1台
11
全站仪
NTS-312B
1台
12
经纬仪
DT-02C/DJ2
1台
13
钢卷尺
100m/50m/5m
14
直尺
2～3m
15
工程检测尺
2m
16
塞尺
一般
4、劳动力准备：
根据施工进度计划安排，售楼部模板劳动力计划
劳动力准备一览表
序
号
施工部位
工种人数
墙柱工程
顶梁板工程
25
顶板、梁
1
木工
20
20
2
电气焊工
3
2
3
电工
2
1
5、技术准备：
模板支设前，施工员和班组长必须熟悉施工图纸、«GB505204-2002»规范和«03G101»图集以及施工组织设计相关内容，以此为依据编出作业指导书和模板配制表。
.模板支设前，应配合测量人员定出轴线控制点或轴线，弹出支模部位构件尺寸线。
6、管理人员组织及分工职权划分：
本工程以主任工程师负责项目经理部全面技术、质量工作。
对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收，配一个测量员，负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点；配一个工长，对模板加工、安装向工人交底，对模板加工、安装进行现场指导。
四、模板施工工艺及施工方法
（一）地下室底板
施线焊底板限模杆支底板侧模安装拉杆并焊接拉线找平效正加固钢板止水带安装焊外墙倒止水定位筋安装300高模板安装拉杆效正加固复核验收
（二）柱、墙、梁板
轴线、标高复核支模架搭设柱墙模板清理、涂刷隔离剂阳角处贴双面粘胶带总包验收穿拉杆安装柱墙模板效正加固柱墙模板验收安装梁板模板梁板模板验收钢筋绑扎边模效正模板复核模板验收
（三）流水段划分
1、施工流水段划分考虑到本工程技侦主楼在6轴和7轴之间有一条后浇带，故将该工程施工分为东西两个流水段进行施工，即西段2-6轴，东段7-11轴，顶板、梁、框架柱也将分为两段施工。
2、模板及支撑配置层数：
本工程为框架结构，框架柱截面大，模板工程量大，故考虑顶板、框架柱按整层材料进场。
3、模板选用：
基础承台和基础梁模板、框架梁、顶板、柱均采用15mm覆膜多层板，利用模板表面覆膜不使用脱模剂。
方木为50×80mm，地下室支撑体系为碗扣式钢管脚手架。
4、位置控制措施：
平面位置控制：
模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用吊线锤引到底板上网筋上（同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员）。
施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。
5、标高控制：
筏板模板、电梯基坑模板、300mm倒墙模板上口应测标高，再拉线复查。
模板的上口必须在砼面标高之上3～5mm，以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内，从而保证砼的表观质量。
6、宽度控制：
保证模板下口尺寸准确。
为保证上口尺寸准确，在吊模上口水泥支撑或焊钢筋定位，间距不大于1000mm。
（四）、柱、墙梁板模板安装施工技术要求：
1．本工程支撑系统采用钢管网架体系，梁板下钢管立杆距墙、柱边为400mm左右，中间间距均为@700mm，水平钢管设二道（第一道离地1500mm，第二道离地3000mm），纵横贯通，端跨设垂直剪力撑。
2．柱模板安装：
地下室钢管抱箍，间距﹫400mm，钢管加固。
截面<600mm的方柱采用钢管抱箍和在柱外设拉杆相结合的施工方法。
钢管抱箍离地150mm，离梁底200mm，中间@400mm，钢管抱箍底箍，顶箍必须与内架连接牢固，中间抱箍间隔与内架连牢，间距@600mm，柱外拉杆采用Φ14，拉杆间距@400mm，模板竖向背枋间距@200mm，安装柱模前先将模板上砼残留物彻底清理干净，满涂隔离剂一遍，待干后将双面粘胶带贴在被压模板侧边上，粘胶带与模板边平直，安装时根据地面控制线将柱模就位并将柱脚第一道钢管抱箍用扣件与内架连接，柱外拉杆拧紧后再紧柱箍扣件，同样方法将最顶一通钢管抱箍用扣件与内架临时固定，并将柱箍外拉杆安装时然后根据控制线将柱脚效正到位，并用线锤和鎯锤将柱效正垂直，中间钢管抱箍先安装柱高1/2处的抱箍，抱箍扣件临时固定，先将柱外拉杆拧紧，然后吊垂线效正柱身竖向弯曲，再将抱箍扣件锁牢，中间其余抱箍安装方法相同。
3．剪力墙模板安装：
（1）地下室外剪力墙模板安装：
地下室剪力墙模板在安装前必须把留置300mm倒墙、接止水钢板上遗留的混凝土余浆清洗，经质量员、监理、甲方验收后方才进行安装。
（2）地下室内剪力墙模板安装：
剪力墙拉杆选用Φ14螺杆固定，水平拉杆离墙阳角边80mm，离阴角210mm，中间间距@500mm，拉杆竖向离地150mm，离顶200mm，中间间距@400mm，拉杆外设20PVC套管及套帽，模板背面背枋竖向设置，间距@250，剪力墙端锁箍钢管外设控制阳角质量的受力拉杆，竖向间距@400mm。
安装前将模板上残留砼彻底清理干净，涂刷隔离剂一遍，然后将双面粘胶带贴在被压层板侧面，粘胶带与侧边齐平且直，经质量部门验收后才能进行模板安装工作，安装时根据地面控制线就位，安装离地第一道钢管抱箍和最后一道钢管抱箍并与内架连接，同时将抱箍外拉杆安装好，吊垂线效正垂直度拧紧拉杆，接着固定高度1/2处抱箍及安装抱箍外拉杆，并与内架连接，用线锤效正墙身直度，最后将墙身高度范围内的钢管抱箍及拉杆完善。
（3）电梯井剪力墙内的模板安装：
电梯井内模板竖向配置，在离楼50处予埋Φ14@500拉杆，电梯井剪力墙外圈水平钢为通长钢管阳角处用木楔楔紧。
（4）楼梯间弧形剪力墙模板安装：
楼梯间弧形剪力墙模板按标准层高度1/2尺寸配置三段，离楼面一段在砼浇后不拆除作为层间连接模，在楼面下50mm连接模处预埋拉杆，拉杆离弧形墙边100mm，中间间距@500mm弧形模板水平分段根据图纸，水平钢管背枋外加工。
4．梁模板安装：
柱、墙模板控制梁的标高。
梁模背枋横向设置，中间间距<300mm。
梁下立柱钢管离梁边300mm，纵向间距@600mm，梁下水平钢管设二道，加固梁的钢管最端一挡尽量靠梁端，中间间距@600mm，与内架连接在一起，加固水平杆设二道；≥700mm高的Z字梁设Φ14穿墙拉杆，间距@600mm（见图四），<700mm高的梁在梁侧板底下150mm处设通长钢管与加固梁的竖向钢管连为一体，通长钢管与内架楼板的搁杆连接形成对称受力，梁模组装时，底模侧边均贴双面粘胶带，外梁设45度斜杆，间距@600mm。
5、柱模支设：
柱模支设前，必须先根据控制线在地下室底板砼面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上四根φ10定位筋以控制模板的尺寸。
弹柱子边线时，应同时检查是否因钢筋偏位影响柱模支设，否则应立即通知施工员，由施工员组织相关人员对偏位钢筋校正后方可进行施工；柱模支设前，必须先将柱底渣屑、浮浆、泥土清洗干净。
6、柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。
为防止砼浇注时施工缝处漏浆，必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。
柱接缝处模板用海绵条粘贴。
7、最后检查模板定位是否准确，班组先用吊线锤检查垂直度是否符合要求，符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。
8、模板安装顺序：
搭设满堂脚手架→模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆模→清理模板
五、荷载计算
A、振捣砼产生的荷载标准值F1，取F1=4.0kN/m2。
B、新浇砼对模板侧压力标准值F2按下式计算：
F2=min（0.22γct0β1β2V1/2，γcH）
式中：
γc——砼的重力密度，γc=25kN/m3
t0——新浇砼的初凝时间，取t0=5.71
V——砼的浇筑速度，取V=2.5m/h
H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度H=4.8m
β1——外加剂修正系数，取β1=1.0
β2——砼坍落度影响修正系数，本工程砼入模度控制在50左右，取β2=1.15
则：
F2=min[0.22×25×5.71×1.0×1.15×（2.5）1/2，2×4.8]
=40.87N/m2
C、倾倒砼时产生的荷载标准值取F3=4.0kN/m2。
（对泵送砼按容积为0.2-0.8m3的运输器具取值）
C、挠度验算按下式：
W=5q’l4/（384EI）≤[W]
式中[W]——柱箍杆件允许挠度，取[W]=3mm。
E——杆件弹性模量，E=206kN/mm2
I——杆件的惯性矩，I=12.19×104mm4
q'——砼侧压力F2产生的均布荷载值，
q'=1.2F2l1×0.85=1.2×40.87×0.4×0.85=16.67N/mm
故:
W=（5×16.67×6204）/（384×2.06×105×1.22×105）=1.71mm
因W<[W]，所以挠度满足要求。
D、支撑采用对拉螺杆为主承力件，50×80木枋和钢管为纵向内背楞，立放，间距为300；以φ48×3.5钢管为横向外背楞，其间距与螺杆间距一致。
2、梁模支设
2.1、梁模的定位根据控制轴线进行，并针对梁模位置对柱模进行校核，要求其位置精确无误，梁标高定位时在梁的支撑钢管上投注标高点，再用钢筋卷尺量测。
2.2、梁模采用18厚多层板，模板要求表面光滑、尺寸准确、模板刚度大。
因梁板在拆模时一般破坏较严重，为确保工程质量，待砼强度达100%后才能拆模。
2.3、梁模支撑系统与板模支撑系统连成一个整体。
2.4、对于高度较大的梁,立杆支撑的排距必须适当加密。
2.5、对于梁跨度大于4m的梁和大于2m的悬挑梁，应起拱，起拱高度为梁跨度的1/000-3/1000。
2.6、当梁高h＜800的梁，直接采用钢管和木枋加固，梁模支设，背楞木枋间距不大于200，外楞立杆间距不大于600，斜撑间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于600，具体加固如图4-6所示:
2.7、当梁高800≤h＜1000时采用一道对拉螺杆，当梁高h≥1000时，设多道对拉螺杆，具体位置设置于梁中，作法如图4-7
2.8、梁模板的配制：
梁模板配制前应先根据施工图纸做出模板配制表，然后按模板配制表在木工加工棚进行配制，配制好的模板应及时予以编号，编号时必须写上梁的编号、模板尺寸，然后按编号分类堆放并加以覆盖。
2.9、梁模板安装顺序：
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线检查→梁两侧模板安装→调整模板
3、地下室顶板模板支设
3.1、板模支撑系统采用φ48×3.5钢管，扣件搭设成满堂架。
3.2、地下室车库层高为6.4m、主楼层高为满堂架立杆间距为1.2m，接头用一个十字扣和一个万向扣，搭接为0.8～1m，立杆底部支撑在基础与楼板上。
在立杆底垫木枋和模板。
第一道横杆为扫地杆，应从底板上0.2m处搭设，第二道应从底板上1.6m处搭设，第三道步距为1.8m，第四道至梁底，第五道至板底下100mm处，横杆接头处应相互错开，每隔二跨设置一道剪力撑，板模的支撑体系与梁、柱模支撑体系连成一体。
满堂架搭设时应根据底板面上轴线、位置线，留出梁、墙、柱支模位置及操作面。
3.3、板模采用木模板拼装，栅格采用木枋，木模搁放在60×80的木方上，拼缝位置采用木枋并用铁钉钉牢，间距为300mm。
3.4、板模的标高支设时根据立杆上的引测标高点控制。
3.5、板模支撑系统如图4-8所示：
3.6、楼板模板计算
楼板厚度200mm和300mm，模板板面采用115mm，高强度九夹板，次龙骨采用60×80mm杉木枋，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×803/12=2.13×106mm4，主龙骨采用φ48×3.5钢管。
荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.3kn/m2
混凝土自重标准值：
25kn/m3
钢筋自重标准值：
1.1kn/m2
施工人员及设备荷载标准值：
0.3kn/m2
楼板按100mm厚计算：
荷载标准值：
F1=1.2×（0.3+25×0.10+1.1）+1.4×2.5=8.18kn/m2
楼板按120mm厚计算：
荷载标准值：
F2=1.2×（0.3+25×0.12+1.1）+1.4×2.5=8.78kn/m2
3.7、计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为次梁，次龙骨作为梁支点按简支梁考虑，梁宽取250mm。
板厚按100mm计算：
按抗弯强度验算：
M=1/8q1l21，б=M/W≦fm
式中：
M—弯矩设计值（N/mm2）
q1作用在顶板模板上的均布线荷载（N/mm），按建筑施工手册（第四版）组合
q1=F2×0.25=8.78×0.25=2.19kn/m
l—次龙骨间距（mm）
б—受弯应力计算值（N/mm2）
W—截面抵抗矩=1/6bh2
fm—模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按建筑施工手册第四板取11N/mm2
б=M/W≦fm
（1/8q1l21）/（1/6bh2）≦11N/mm2
l1≦√88×50×802/6×3.46=1356mm
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
w=0.677×ql4/100EI≦l/250
q—作用在模板上的均布线荷载（N/mm）
E—模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2
I—模板的截面惯性矩（mm4），I=1/12×（b×h3）=1/12×（200×183）=9.72×104（mm4）
l≦3√（100×104×9.72×104/0.677×250×3.46）≦614mm
取抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，l=440mm，施工次龙骨间距取300mm＜l=440mm满足要求。
3.8、计算主龙骨的间距：
用Ф48×3.5的扣件脚手架作为主龙骨，间距最大为1200mm，最下一层扫地杆距地1600mm，中间水平拉杆间距最大为1200mm，水平杆步距取1800mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm），钢管的弹性模量E=2.06×105（N/mm2）
（1）抗压强度验算：
N=7.78×1.2×1.2=11.203kn
〔N〕=A×f=489×215/1000=40.64kn＞11.203kn所以满足强度要求。
（2）稳定性验算（按中心点最大偏心a=25mm计算）：
惯性距：
Ix=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.218×105mm4
回转半径：
ix=√Ix/A=15.782mm
长细比：
λx=1800/15.782=114.05，查Q235，b类截面轴压稳定系数ψx=0.511，欧拉临界应力：
Nex=π2EA/λ2x=π22.06×105×498/114.052=77.76kn
初始偏心弯矩：
Mx=Na=19.90×103×25=497.50N·mm
截面塑性发展系数：
yx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗矩：
Wx=Ix/（D/2）=1.218×105/（48/2）=5075mm3
N/ψx×A＋βmx×Mx/yx·Wx〔1-0.8N/Nex〕=19.90×103/0.511×489+1.0×497.50/1.0×5075×〔1-0.8×19.90/77.76〕=79.76N/m2=79.76Mp﹤215M所以满足要求。
4、楼梯模板
4.1、楼梯模板支撑系统用48×3.5钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜面垂直。
侧档模中间支撑用一通长钢管扣扣件卡住，侧档模两边用长木枋钉撑，以防止侧档模倾斜,具体见图4-9所示。
4.2、楼梯侧模用木模做成定型模板，用50厚木板做成，楼梯底模用木模拼装。
梯级侧档模一头放置在楼梯侧模上并用铁钉钉牢；另一头用铁钉固定在楼梯剪力墙模板上面并用小木枋钉撑在楼梯底模上面，在砼浇注时边浇边拆。
4.3、楼梯标高的控制，必须准确无误，并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。
根据楼梯施工缝留设要求，应在浇筑层平台往上支设三步楼梯。
4.4、楼梯结构施工时，要考虑其装修面层厚度，确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线（一般相临两个梯段踏步间错开3cm）。
5、梁后浇带处，采用钢筋做成支架，将两层钢丝网用钢筋支架固定，板内后浇带处，同样焊成钢筋支架固定钢丝网。
具体如图4-14所示:
6、防水型止水螺杆的应用
由于本工程地下室埋深比较深，特别对外墙和底板防水要求高，采用防水型止水螺杆对本工程非常有用，它的好坏直接影响砼抗渗能力，对止水螺杆制作、
止水片焊接质量要求高，防水型止水螺杆如图4-15所示：
预留的5×5mm的楔形塑料块待拆模后取出，再用防水砂浆填补，应比小木块每边大2cm。
后浇带止水钢板做法示意图
（1）
后浇带止水钢板做法示意图
（2）
六、质量控制措施
1、材料质量控制：
1.1模板进场时必须通过验收检查，合格后方可使用，检查内容有：
产品合格证和检测报告、模板外观尺寸、模板表面是否光滑平整等。
1.2进场木枋的质量要求：
木枋的外观尺寸必须符合要求，平直且表面无裂纹。
1.3、钢管、扣件的质量要求：
钢管无弯曲变形、表面无锈蚀，扣件无裂纹和变形。
对拉螺杆所用钢材质量必须符合要求。
2、模板的配制质量控制：
2.1、力求简单，节省材料，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证不漏浆。
2.2、配制模板，应优先先用大模板模板。
背楞搭接要错开，并派专人配模，编号，对号施工。
2.3、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
2.4、为便于拆模，只在模板端部和接头出钉牢，中间尽量少钉。
3、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁底标高是否准确，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否紧密。
4、在混凝土浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
施工时必须安排木工看模，发现问题及时处理。
5、进行模板及支撑系统的配制设计。
木工专业工长与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
6、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
7、正确留置孔洞、埋件等，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
8、模板工程关键控制点：
从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。
8.1、模板加工：
主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，
配模质量等控制点实施控制。
具体分工如上图
8.2、模板支设：
从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。
8.3、模板拆除：
从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。
9、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
10、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
11、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
12、本工程地下室砼采用地泵输送，对模板与输送泵管接触部位冲击力很大，应对其支撑系统进行加固。
13、模板工程质量控制程序图如图4-19所示：
14、砼浇注时，不得松动或撬动模板支撑，剪力墙和深梁（h>1000mm）应采取分层浇注，砼振捣时不得过振。
15、模板支设过程中，质量员和专业工长对其质量进行监控，发现问题及时处理。
模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作并报监理验收，达到要求后方可浇混凝土。
模板安装允许偏差及检查方法见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
钢尺检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
钢尺检查
3
标高
±2、-5
用水准仪和钢尺检查
4
基础截面尺寸
±10
钢尺检查
5
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