聚乙烯防腐胶带施工组织设计.docx

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聚乙烯防腐胶带施工组织设计

XX联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心

聚乙烯防腐胶带施工组织设计

施工单位：

XX省华建建设工程有限公司

施工组织设计

（一）编制依据

GB/T8923《涂装前管道表面锈蚀等级和除锈等级》

SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》

SH3043-1991《石油化工企业设备与管道表面及标志》

SY/T0407-97《涂装前表面预处理规范》

GB50205-2009《防腐施工质量验收规范》

JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

GB50212-2002《建筑防腐蚀工程及验收规范》

GB50300-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》

（2009版）《安徽省安装工程预算定额》

（二）施工要求

2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。

2.2在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。

2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。

2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。

2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。

2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。

在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。

2.8乙方应安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。

服从甲方现场安全施工管理。

（三）防腐胶带施工的工艺流程：

螺旋焊管表面处理（喷射除锈）→涂底漆→胶带缠绕（机器缠绕）→防腐层质量检验→补伤。

（其除锈质量等级应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St2.5级或Sa3级）

（四）施工方案

1、表面处理（喷射除锈）：

1.1该工程采用喷砂除锈，基本表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢管材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程及验收规范的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。

并用干燥、洁净的压缩空气清除防尘。

表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。

1.2喷砂主要参数应注意以下几点：

1.2.1喷砂距离：

指喷砂嘴端面的直线距离。

随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。

该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。

合适的距离既能使表面达到一定的粗糙程度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压力和避免工件发生变形。

一般控制在100～300mm的范围内。

压力或喷砂距离比射吸式要长。

1.2.2喷砂角度：

指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度范围内，要避免成90度。

以防止沙粒嵌入表面。

1.2.3空气压力：

以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。

随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。

因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙的要求。

压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。

压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。

1.2.4喷砂嘴孔径：

在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。

孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15m。

由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%，应更换新喷嘴。

1.2.5喷砂枪的移动速度：

通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。

移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构.

1.3喷砂质量要求与控制

1.3.1喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。

喷砂质量主要指标有以下三个方面。

①表面净化和活化程度：

喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。

对于金属基材，应露出均质的金属本色。

这种表面被称之为“活化”的表面。

②表面粗糙度：

一般表面粗糙度Ra为2.5～1.3um。

在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra为2.5um。

随着表面粗糙度的增大，涂层结合度相应提高，但超过10um以后，这种靠增加粗糙度来提高结合强度的可能性要降低。

适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3/4最好。

③喷砂表面的均匀性：

基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现无所谓的“花斑”迹象。

2、涂刷底漆

2.1钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。

（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。

如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马上缠绕胶带（表干时间一般3-5分钟）。

2.2底漆应在容器中搅拌均匀。

当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。

底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法涂装。

2.3涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。

厚度应大于或等于30微米。

焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

2.4待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。

应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。

2.5使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。

底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。

2.6每平方钢管底漆的用量为0.12千克。

3.胶带缠绕

3.1胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。

（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。

）当天气寒冷、环境温度低于10℃或者刚开始缠绕时胶带胶层较硬，为了保证胶带具有良好的粘结强度，同时祛除钢管表面的水蒸气，宜采用喷灯遇热钢管表面（必要时需要烘烤每卷胶带卷头），以保证缠绕效果。

由于南方地下温度一般在5-20℃，而胶带缠绕后又是埋在地下，胶带在5-20℃时的性能指标的高低决定了防腐效果的高低。

检测已经证明防腐胶带在5-20℃的性能指标均远高于SY/T0414-2007标准要求。

3.2对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。

3.3使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，用力要均匀，使得胶带层紧密连接。

缠绕胶带时要严格按标准要求胶带的宽度，因为在温度较高，温差较小的南方比较潮湿容易产生气泡。

胶带的边缝应平行，不得扭曲皱褶。

两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。

必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。

始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。

3.4使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。

3.5工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。

3.6预制的防腐管应按照本技术要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。

3.7使用防腐胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时，应符合本规范中的相关施工要求，但不需要进行电火花检测测试。

3.8补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

3.9对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

4、预制防腐管的堆放与搬运

4.1防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜超过三层。

不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以免损伤防腐层。

已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。

4.2如果以缠好的埋地管道还要在工厂或明沟上放置超过两周的时间或天气较热时，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。

埋地的防腐管漏天存放时间不宜超过3个月。

防腐好的钢管，在20℃以上暴晒是不可以的，本身钢管吸热，而且一般冷缠带都是黑色，防腐好的钢管的温度要比气温高很多，如果缠绕不严格容易产生气泡，但是按照标准规定，如果早上、晚上气温较低的情况下，气泡可自行消除，是允许的，所以钢管一定要敷设、保护。

（上面要搭上遮阳的设施）

4.3防腐管装卸搬运吊装时应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。

采用合理的吊装方法，轻吊轻放。

严禁损伤防腐层，严禁铁吊链直接套在防腐层上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。

运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。

4.4在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物，如纸箱，以保护防腐管。

5、补伤

5.1防腐管查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。

5.2修补时应先修整损伤部位，去掉松散的毛刺部分，清理干净，涂上底漆。

5.3对于小范围的针孔状缺陷，使用与原管体防腐层相同的胶带采用贴补法修补。

修补时，剪一块100×100毫米的胶带，将补片剪出圆角，待底漆干燥后，贴于补伤处。

5.4对于较大的漏缠或防腐层遭到破坏以致管道暴露出来的区域，要将破坏的防腐层除去，把各边缘修剪平滑，再使用适宜宽度的胶带螺旋式的缠绕破坏区域。

5.5对于搭边宽度达不到要求规定的，应使用至少100毫米宽度的胶带沿搭边方向螺旋缠绕胶带。

5.6以上补片和底漆都应向缺陷区域各方向至少延伸50毫米，并使用木质圆滑工具紧密压实胶带使其不翘起。

6、防腐层质量标准及检查方法

胶带防腐层质量应符合下列要求：

6.1表观：

对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无永久性气泡，无破损。

应当指明的是：

当天气较热时或阳光充足时，缠绕的胶带经常有气泡产生。

由于胶带本身具有一定的弹性及自身修复能力，这些气泡可以自行消失，所以这种情况不应定为质量问题。

如若产生长久性气泡，像褶皱一样，则应铲除处理。

如果施工空气湿度较大、温差等一些列导致钢管表面有水汽，缠绕完胶带后，而由于胶粘带的密封性比较好，导致水汽相当长的一段时间内透不出防腐层，导致气泡产生。

只要施工时注意，这种问题是可以避免的。

由于钢管吸热，而且防腐胶带的黑色更吸热，所以管体防腐后禁止暴晒，应根据要求储存。

如正常气温在20℃，钢管的温度肯定在30℃以上，这是有悖于标准及施工要求的。

6.2厚度：

按SY/T0414-98《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》进行测量。

厚度应符合标准表1和表2中的要求。

测量时对防腐层有损害的仪器设备不宜使用。

胶带厚度对防腐质量影响很大，胶带厚度增加可增加防腐能力，当胶带类型、结构确定后，防腐层的总厚度即可确定。

6.3粘结力（剥离强度）：

这一指标直接关系到防腐层的质量，水的渗透力与胶带和管道之间的粘结力有关，所以应确保钢管具有足够的粘结力。

在我国标准SY/T0414-07中，剥离强度的测量是采用下列方法进行的：

用刀沿环向划开10毫米宽、长度大于100毫米的胶带层，直至管体。

然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应大于20N/cm,该测试应在24小时后进行。

如下图所示：

我们也可以按照美国ASTM-1000标准中，3kg铜砝码悬垂法测试方法检查测：

在防腐层管道竖直侧面划开一宽5cm、长10cm的胶带层，180度悬垂3kg砝码，在10分钟内下降距离小于10cm即为合格，而此类的胶带在10分钟内一般时下降距离皆小于3cm，以上检测皆应在常温时（5-20℃）、湿度小于75%、胶带缠绕24小时后进行。

6.4电火花检漏：

在预制阶段和现场使用直电流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测，补口、补伤处应逐个检查。

检漏探头移动速度为0.3m/秒，以不打火花为合格。

检漏电压根据下列公式确定：

当TC<1mm时，V=√3294     当TC≥1mm时，V=√7843

         式中V=检漏电压（V）    TC=防腐层厚度（mm）

该项指标主要控制施工时造成的缺陷或胶带存在的某些缺陷，所以必须100%检测。

针孔检查的检漏电压是考虑既要查出小针孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检测仪的实际电压档次。

在此，应注意的是：

胶带的绝缘电压同检漏电压是两个完全不同的概念，不能使用绝缘电压值进行电火花检漏测试。

在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥，并注意保持探测电极距金属管端或金属裸漏面至少13mm。

聚丙烯胶粘带的电火花检测电压不得低于3000伏特。

6.5表观、厚度、检测不合格时，应及时进行修复。

6.6对各项检测结果应做好记录。

（五）、施工进度计划与保证措施

工程于甲方指定开工之日起，按时开工、竣工。

工程进度和保证措施

1、统一管理、统一领导、安排详细的施工进度计划，交由总项目经理确认后组织施工，并逐级落实到位，接受项目总工、技术负责人对进度和质量的检查与监督。

2、在工程项目实地施工前，对施工人员进行岗前再培训，并根据具体情况分组，优化组合。

确保施工人员对材料配制、机械操作和施工工序熟练掌握。

3、进行详细的施工技术、工艺交底、使所有施工人员心中有底有数。

4、将开工前的各种准备工作与开工后的实际施工衔接好，使每个人清楚每天应该完成的工作内容及工作量和怎样完成。

5、螺旋焊管的表面处理应在规定时间内进行施工，合理调派熟练的除锈工、油漆工保证其顺利完成，必须保证交叉作业时工作人员的安全，确保关键工作不出现滞后的情况。

6、合理安排交叉作业，充分考虑各个环节之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。

涂装工作尽可能抓紧，优化各项工作间隔，减少涂装工作的时间，以确保工期。

7、注意观察天气预报，并及时进行调整，做好一切防范工作。

当天气出现异常现象时，如连续雨天，则增加人工、机械设施以保证工期按计划进行。

8、阴雨天气统一组织工人学习专业知识，增强施工技能。

（六）、质量目标、质量保障要点及技术组织措施

1、我公司的质量方针

“以人为本，诚信守法，改进创新，保护环境，为社会提供满意的工程和服务。

”

2、项目施工质量目标

总目标：

按招标文件要求的工艺和标准，符合国家或专业的质量检验评定标准的优良；一次成功。

分解目标：

◆　单位工程质量合格率：

100%

◆　我公司争创工程质量优良率：

防腐90%以上

3、现场质量保证体系

3.1概述

（1）项目质量实行公司经理负责制，对现场项目质量负有全面监督和保证职责，并向业主作出项目质量承诺。

确保所有工作严格遵守合同文件、技术规范的要求。

（2）现场项目经理对现场项目质量负有组织、全面管理的职责。

确保销售商、供货商等的材料供应制造、运输及施工符合合同文件的要求。

（3）现场质量经理对现场项目质量负有全面控制和保证职责；在质量控制及保证职能方面接受公司质量体系管理者代表的监督和审查；在施工全过程中，项目质量经理拥有质量最终否决权。

（4）现场质安科是项目质量经理的主管科室，负责现场项目施工中的质量管理和质量控制工作，以及推动、监督现场质量体系的正常运行。

（5）现场管理层其它各科室承担各自质量要素的日常管理工作。

（6）各专业现场作业层统一在现场质量保证机构领导和控制下进行。

3.2质量体系文件

①

②

③

纲领性文件

支撑性文件

基础性文件

注：

①--ISO《质量手册》

②—ISO《程序文件》

③—●国家标准规范、行业标准；

●设计文件；

●《项目质量计划》；

●《施工组织设计》、《作业指导书》、《通用工艺》；施工合同

3.3项目部质量职能分配

3.4项目经理、副经理、总工程师、职能部门/人员主要职责

3.5项目经理、副经理、总工程师职能部门负责人职责

3.6施工队职责

1）严格按图纸、技术交底等文件规定施工，严格遵守项目各项规定和制度。

2）认真做好工序自检和互检，发现问题及时纠正。

3）遵守执行项目有关HSE规定，在施工中注意个人安全、健康和环境保护。

4、质量控制

4.1质量控制的原则：

预防为主、检验把关；工序质量否决制（即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序）；严把施工质量材料关（对材料严格进货程序，发现不合格品立即启动相应程序，决不放不合格的原材料进入施工流程中）：

严格施工操作（按方案、规程、规范严格工艺纪律，对操作不合乎要求的立即制止，重新培训上岗）。

4.2必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等

为确保项目体系有效运行，提供业主满意的工程/产品。

公司将采取下列质量控制手段：

（1）在项目管理上，建立项目质量管理体系，严格执行公司《质量手册》和《程序文件》及相关制度和规定，如工程项目管理规定。

（2）委派公司一级优秀施工项目经理，担任本工程项目经理，全面管理和控制项目的各项工作。

并建立健全项目组织机构，选择能够胜任相关工作的人员从事项目管理和施工。

（3）在人、财、物及设备上优先保证本工程施工所需的各项资源的提供。

（4）制定为实现质量目标的具体措施和计划，如创优措施和计划。

（5）严格施工过程质量控制，实行必要的奖惩规定。

（6）为确保工程质量，达到顾客满意，由项目经理组织策划和编制项目管理程序，包括：

●文件与信息管理程序

●计划控制与进度报告程序

●工作质量的管理与控制程序

●采办管理与控制程序

●分包管理与控制程序

●施工过程控制程序

●变更管理与控制程度

●检验计划

●联系与协调程序

●会议与报告制度。

4.3质量教育与培训

项目部应对全体施工人员进行质量知识培训，以提高员工的能力和素质，增强质量和顾客意识，使员工满足所从事的质量工作对能力的要求。

将通过面试、笔试、实际操作等方式检查培训的有效性。

保存员工的教育、培训及技能认可的记录。

有关教育与培训的具体要求执行公司《人力资源管理程序》。

对项目部，由办公室对从事与质量有关的人员进行能力评价，选择能胜任相应岗位工作的人员从事管理和施工作业。

对特殊工作人员进行资格检查和确认，建立《特殊工作人员登记表》，并能提供相应有效资格证书。

4.4施工阶段的质量控制

A、技术交底

针对工程项目，本公司技术交底分二级进行。

在单位/单元工程开工前，由项目技术负责人组织对项目管理人员进行全面的技术交底。

在分项工程施工前，由各专业责任工程师/技术人员向操作班组进行书面技术交底。

交底人和被交底人应交底记录上签字以明确责任。

在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。

B、工程估量

工程估量应符合下列规定：

1）在项目开工前应编制工程量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，工程量记录归档保存。

2）在施工过程中应对测量点妥善保护，严禁擅自移动。

C、材料质量控制

1）项目部应在项目部《合格供方名单》中，采购材料、半成品和构配件。

2）材料的搬运和贮存应按公司《质量手册》中有关规定进行，项目部由材料管理员建立有关材料台帐。

3）项目部材料管理员负责对材料、半成品、构配件进行标识。

4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

5）对业主提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。

执行公司《业主财产控制程序》。

6）对公司采购的物资，应经监理工程师验证后才能投入使用。

D、机械设备质量控制

本工程使用的机械设备，应在施工组织设计中予以明确。

根据工程实际，由施工部制定设备进场计划，并按计划进行施工设备的调配。

现场的施工机械设备应满足施工需要。

应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

机械设备的控制，执行公司《设备管理程序》。

E、计量控制

计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具控制执行公司《监视和测量装置的控制程序》。

F、工序控制/施工过程控制

1）施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。

本工程以下人员必须持证上岗：

项目经理、质检员、安全员、施工员，材料员，等操作人员。

2）施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

3）施工管理人员应按要求做好施工日记和有关施工过程记录。

4）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。

G、工程变更

应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可施工。

H、工程防护控制

工程防护包括材料/设备、半成品和成品的防护。

1）材料/设备储存及防护

①各类施工材料进入施工现场后，必须符合平面位置规定，其方法符合本专业设备、材料仓储要求。

②在露天堆放的物资，必须下垫＋10cm以上。

2）成品与半成品防护。

（七）、安全目标、安全保障要点及技术组织措施

1、安全管理目标：

1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为主要负责人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证。

1.2重大伤亡事故为零，一般事故率不超过2‰。

1.3落实并实施HSE作业计划，向着健康、安全、环保目标发展。

HSE方针和目标：

（1）强化HSE方针，全员参与，保健康、保安全、维护环境。

（2）通过安全管理，创造良好的施工环境和作业条件，使生产活动安全化，最优化，减少或避免事故发生，保证职工的健康和安全。

2、安全管理组织机构及主要职责

2.1组织机构

2.2主要职责

（1）项目经理：

项目经理是施工项目管理核心人物，也是安全生产的首要责任者。

A：

对安全生产和劳动保护方面负全面领导责任。

B：

解决施工生产XX全技术问题。

C：

对职工进行安全技术教育，参加重大事故的调查分析，提同技术鉴定意见和改进措施。

D：

指令安全员制定出完善的针对本工程特点的安全保证技术措施。

（2）施工队长

A：

对施工项目的生产负直接领导责任。

B：

在组织施工的同时，要认真执行安全生产制度，并制订实施细则。

C：

进行分项、分层、分工种的安全技术交底。

D：

组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业。

E：

经常检查施工现场，发现隐患及时处理，发生事故立即上报。

（3）班组长

A：

模范执行安全生产规章制度，熟悉掌握本工种的安全技术规程。

B：

带领本班组人员遵章施工，认真执行安全措施，发现危情立即制止。

C：

每次上班之前必须对工人进行安全技术教育，时常提醒工人“安全警钟”常鸣。

3、安全管理制度及技术组织措施

3.1安全生产责任制

以项目经理为主导，建立和建全安全生产责任制度，从领导到每个职工明确安全的具体任务，责任，齐抓共管，做到安全生产层层有分工，