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提高击实合格率
山东省地矿局优秀
QC成果申报材料
提高击实合格率
发布人：
王艳婷
山东省第一地质矿产勘查院
测试QC小组
2009.03.29
目录
一、QC小组概况1
二、课题选择1
三、现状调查2
四、确定目标3
五、分析原因4
六、确定主要原因4
七、制定对策4
八、对策实施5
九、效果检验5
十、经验体会6
十一、存在的问题7
一、QC小组概况
1、QC小组简介
小组基本情况表表1
小组名称
测试QC小组
成立时间
1995.10
课题名称
提高击实合格率
课题类型
现场型
注册日期
2008.9.27
注册编号
QC08—01
小组人数
7人
平均年龄
31.0
人员培训
人均接受QC教育48小时以上
课题起止日期
10.8—10.28
获奖情况
局二等奖6个一等奖2个
活动次数
8次
2、小组成员简介
小组成员基本情况表表2
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职称
组内分工
1
王艳婷
女
28
硏究生
工程师
组长
2
李强
男
25
大学
助理工程师
工程负责
3
李积涛
男
23
大学
助理工程师
记录员
4
林峰
男
24
大学
助理工程师
资料员
5
梁伟
男
29
大学
助理工程师
组员
6
李秋兰
女
36
中专
高级工
组员
7
易宝
男
53
大学
高级工程师
技术顾问
二、课题选择
2008年9—11月我们承担京沪客运专线济南---天津段工程勘察的测试任务，此段为详细勘察，所要求试验项目较多，地层、土质较复杂，土的类别多为亚砂、亚粘土，少量粘土，而对击实试验来说，三种合一的土其试验指数很难掌握，极容易超差。
在以往的试验中这种现象非常突出。
（本年度5-7月份对其它几个合同段综合而出），合格率仅占91.27%，远远满足不了
98%以上的规定目标，影响了经济效益，为此次试验工作达到圆满完成，针对提高合格率这一课题开展QC活动。
三、现状调查
我们对原来有的资料（以往5-7月份的216件试验资料）进行认真分析、分类、整理和对比后，发现有26个数据不能满足要求，影响合格率的主要因素，列表统计如下：
表3，同时绘出图1所示的排列图。
影响合格率因素统计表表3
序号
项目
频数
累计频数
频率
累计频率
1
试验方法不合理
16
16
61.5
61.5
2
样品管理差
6
22
23.0
84.5
3
仪器设备
3
25
11.5
96.0
4
其它
1
26
4.0
100
合计N=26
影响合格率因素排列图图1
频数（次）累计百分比（%）
26
100
80
96.0%
20
84.5%
61.5%
16
60
10
3
6
40
1
20
仪器设备
样品管理差
其它
方法不合理
图1清楚表明，在复杂条件下，影响合格率主要方面是试验方法选择不当。
四、确定目标
此次活动目标力争试验合格率提高7%。
目标达到98%以上。
图2
目标值柱状图图2
98.0%
91.27%
现状目标值
确定目标值依据
1、合格率指标是建立在大量的数据统计及相应的标准基础上。
达到98%也是试验规范所规定的。
2、GB/T50123-99所规定值不小于98%，如小于98%应返工。
3、其它4个单位试验室一次合格率分别为：
单位
天津测试中心
天津建院试验室
八局试验室
铁三院试验室
合格率%
99.3
98.9
98.1
98.7
五、分析原因
小组成员采用头脑风暴法对合格率低的原因进行分析并列举在因果图上，图3。
六、确定主要原因
对上述末端原因进行了详细分析：
找出了其中关键因素，
即:
表4
序号
原因
分析
结论
1
对特殊项目较生疏
经过多次实践可以积累经验
要因
2
不了解试样类别
熟练流程后可以避免
非要因
3
工作责任心不强
加强学习和业务技术培训
要因
4
未选用国标仪器
选用国标仪器
非要因
5
设备标准不统一
统一仪器标准
非要因
6
锤击次数不均
选用自动或定时计
要因
7
样品制备不均匀
采用样品四分法
要因
8
工作受外界干扰
避开干扰时间
非要因
9
样品没按时间完成
按规定时间完成
非要因
七、制定对策
针对因果图确定主要因素经过小组成员认真研究分析，并结合具体情况制定了表4所列的对策。
对策表表5
序号
问题
主要原因
目标
措施
责任人
实施日期
1
人员
①对特殊项目较生疏
掌握試验项目组指标
组织全体人员进行技术知识学习.
王艳婷
10.12-14日
②工作责任心不强
加强学习和业务技术培训
加强责任心，适当减少劳动强度，增加人员，增加奖惩办法
李积涛
10.15-18日
2
方法
①样品制备不均
用机械制备样品
严格按操作规范执行制备土样时搅拌均匀，按规定数量一夜后立即试验
李强
10月23日
②锤击次数不够、不均
严格按规定执行
掌握操作规程，严格按25击/层×2.5kg，进行三层5点击实，仪器采用GB/T50123规定执行。
林峰
10月26日
八、对策实施
1、强化质量意识，加强人员业务学习，学习有关试验规程，掌握操作要领，提高不同情况下应变能力，做好记录，相互促进。
2、加强责任心，调动工作积极性，认识试验任务的重要性及产生的后果，提高思想觉悟，适当增加奖惩办法。
3、按操作规程制备土样，对干土质应均匀搅拌。
4、在操作过程中严格按规程进行，轻型每层25击，锤重2.5kg。
每点三层，每个样5个点击完（按国际GB/T50123—99）。
九、效果检验
表5列出了实施前后对比情况，可以看出本次活动圆满完成了，活动目标达到了预期目的。
合格率达99.8%，合格率提高了8.7%。
达到目标98%以上。
符合标准。
（活动前合格率仅占91.27%）图4
对策实施前后对比表表6
样品地点
样品数
超标率%
备注
齐河—德州段
79
6
7.6%
对策制定前
德州—天津段
63
5
10.7%
对策制定前
齐河—德州段
126
2
1.36%
对策制定后
德州—天津段
138
1
0.72%
对策制定后
实施前后对比柱状图图4
99.8%
91.27%
活动前活动后
十、经验体会
在本次活动中，通过我们自查得出的结果及准确数字，我们体会到在不同区域不同地层所取土样的制备方法不同，应严格按操作规程执行。
1、应组织人员学习业务及有关规程。
2、试验中，严格认真，提高各种情况下的应变能力。
3、选择掌握不同土质的制备方法。
4、资料整理时选值，舍取应按误差理论舍取规定执行。
5、加强责任人，各负其责。
十一、存在的问题
在今后的工作中，应注意设备配套，标准统一，工作中不受外界环境等影响，对各种土质要求选用设备等问题，有待于以后QC活动中，着重解决这个问题。
图3
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