钻井开钻验收书.docx

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钻井开钻验收书

XXXX钻井开钻验收书

井开钻验收书

钻井公司：

钻井队

录井公司：

录井队

定向公司：

定向队

泥浆公司：

服务队

XX会战前线指挥部

验收检查情况及处理意见

经验收组人员核检共发现问题个，请按以下要求整改:

是否同意开钻：

验收组成员：

钻井队负责人：

批准人：

验收时间：

年月日

验收项目及基本要求

一、钻前工程：

进场道路，井场面积和井场布置符合华北分公司有关规定和要求。

二、设备安装：

1、所有设备应按规定位置摆放，并按规定程序安装，做到“平、稳、正、全、牢”。

2、设备部件、附件、安全装置、护罩应齐全、完好，不得缺损、变形，且固定牢靠。

3、设备运转部位转动灵活，不旷不卡；各种阀件灵活可靠，安全保险；油气水路畅通，不渗不漏。

4、所有紧固件、连接件应紧固牢靠，销子应有锁紧保险装置；紧固件螺纹外露部分要抹润滑脂。

5、绞车制动系统能迅速、有效地进行制动与解除；防碰天车及保险阀工作灵活、可靠；离合器能快速离合。

6、设备安装完后，进行整机试运转，连续运转90min，各部件正常工作，保证可靠。

7、试运转压力按工程设计最大工作压力值的1.2-1.5倍运转30min以上，所有管线不刺不漏，油气水路畅通。

三、钻井工程准备

1、开钻前应根据钻井设计书要求制定施工技术措施。

2、根据钻井设计书，准备好各类工具、仪器、器材，其规格应符合规定要求。

3、检查钻具规格，丈量钻具和表层套管长度。

4、检查各种配合接头的规格，其中包括长度、内径、螺纹类型，并做好原始记录。

5、准备好各种符合标准要求的井口工具。

6、准备好井场各种生产用报表。

7、按规定调校好指重表及其它各种仪表。

8、挖砌好圆井、方井或埋好导管。

9、井场钻具应摆放在管架台上。

10、各种钻井液性能测定仪器配套、性能符合要求。

11、按设计要求配制好钻井液，性能符合要求。

12、根据钻井设计书要求备好加处理剂、堵漏剂、加重材料等。

四、后勤保障

1、备有足够的符合规格和质量要求的燃油、润滑油（脂）等油料。

2、备有足够的储水量，水源及供水设备完好，能保证钻井生产需要。

3、储备有足够数量的各种钻井液材料和其他设备配件、生产物资，且有防潮、防晒、防污染措施。

4、各种辅助设备和工具完好。

五、安全与标识

1、井场安全标志齐全，有紧急逃生通道；装好风向标，各种报警装齐全、灵敏；探井、含硫化氢井应配正压式呼吸器、有毒气体报警装置。

2、井场电气设备安装和电路架设应符合井场电器安装技术要求。

3、井场易燃、易爆物应有专人管理，符合安全间距、安全用电、消防等规定。

4、井控设施的配备、安装、检查和验收符合井控安全管理相关规定。

5、井场消防器材按规定配置，并采取保温或隔热防爆等措施。

6、根据季节的不同制定出相应的安全预案，如防洪、防汛、防火、防爆等预案。

六、环境保护

1、机房、井架底座、循环系统周围和整个井场四周应挖排水沟，保证排水畅通。

废水应与清水隔离。

2、根据井深、井型等挖好钻屑池和污水坑，并采取防渗措施保证废水不渗、不溢。

应配备废水回收利用装置，便于完井后的固化或外运处理。

3、井场及宿舍区应挖有废弃物坑及生活垃圾坑，并做防渗处理。

4、井场柴油机、发电机应装有消音装置。

验收项目及要求自查自检对照表

分类

检查项目

技术标准或要求

自检结果

井

场

布

置

井场布局

1、平整、干净、无积水和油污，井场内安全通道畅通,行走方便，能承受大型车辆行驶通行；

2、合理布置井架底座、机泵房、循环系统（固控系统）、油水罐及外围设施的摆放位置，符合钻机安装标准；

2、井场的外围设施（营房、工具材料放、油水罐，发电房、电控房、远控房等）布置在安全地带，边缘无塌方、滑坡的危害风险；

3、废液坑位于钻井液循环系统右侧，采取防渗措施。

4、根据需挖生活污水池；

5、废料堆放规整，道路畅通，行走方便；

井口安全距离

1、距民房不小于100m，距铁路、高压线及其它永久性设施不小于75m；

2、发电房、油罐区到井口的距离不少于30m，发电房与油罐区之间距离不少于20m，锅炉房距井口下风侧不小于50m；

3、录井房位于井场右侧，与坡道平行，距振动筛不小于10m

4、远程控制台在大门左前方，距井口不小于25m,周围保持2m以上的安全通道，距放喷管线、压井管线有5m以上的距离，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；

5、放喷管线接至井场边缘,备不小于75m的放喷管线；

6、确因地形限制，达不到摆放标准的，因制定防范措施，并组织落实

设备布置与安装

1、油、气、水管线布局合理，符合设备安装标准；

2、机房、井架底座、循环系统周围挖有排水沟，保证排水畅通

3、钻具分类排放在管架台上，管架稳固，各层边有防钻具滑落措施

4、钻杆猫道（滑道）安装规范，连接牢固

5、发电房、油罐区、泥浆池和排水沟按要求铺设防渗布，防渗布完好、无损

6、汛期施工，防洪防汛器材物资齐全，防洪措施到位

7、冬季施工，油、气、水管线防冻措施到位，防冻保温设施齐全有效

8、井场内危险区有醒目的隔离警示标志

基

础

与

钻

台

设

备

、

工

具

设备基础

1、设备基础的选型、技术规范和摆放符合设计要求，地基承载能力应大于0.15MPa；

2、设备基础高出井场100mm以上，同一组设备基础水准平面度为±5mm；

3、整体运移钻机井架基础和动力机房基础须位于同一水平面；

4、设备底座边缘至基础边缘距离不小于100mm

5、各部基础在额定载荷内均匀下沉小于50mm，不均匀下沉小于20mm

圆井与导管

1、圆井尺寸应满足钻井设计的要求；

2、四周用砖或混凝土加固，施工质量满足设计要求；

3、井底应有积水坑，并安装排污泵；

4、导管直径满足设计要求，垂直度偏差≤3‰、中心位置偏差≤10mm，埋深根据地表情况确定

钻台设备

1、钻台面平整完好，无坑洞；

2、铺台及其固定撑杆、拉筋、销子齐全

3、钻台安装有2个梯子通道，梯子踏板平整，防护栏杆扶手无变形损坏，固定牢靠；

4、钻台四周防护护栏齐全，安装固定牢靠；

5、大门门柱、防护链齐全；

6、大门坡道安装规范，固定牢靠；

7、液压猫头安装固定规范，猫头绳无断丝、锈蚀、变形，导向轮转动灵活；

8、液压大钳安装固定规范，高低调节灵敏，工况良好，密封、清洁、不刺不漏。

门框无变形。

吊绳用Ф15.9mm钢丝绳，两端用与绳径相符3个卡子卡牢。

设置操作手柄定位装置和断气开关，压力表完好、灵敏；

9、吊钳吊绳采用Ф12.7mm钢丝绳，两端用与绳径相符3个卡子卡牢；钳尾采用Ф22.2mm单头叉编钢丝绳套，长度合适，固定端采用3个与绳径相符的绳卡卡牢；

10、气动绞车位置和方向合适，安装固定牢靠，刹车灵敏可靠，操作方便灵活。

护罩齐全完好。

钓钩采用双向偶合式安全吊钩。

钢丝绳无断丝、锈蚀和挤压变形，排列整体；

11、钻杆盒固定可靠，盒面平整防滑木方无坑洞、保护皮带无丢失

12、吊卡活门保险销灵活可靠，手柄完好无损；

13、使用标准磁性吊卡销，完好无损坏，保险绳规范；

14、卡瓦及安全卡瓦销子、卡瓦牙及压板、保险链齐全紧固；

15、其它工具、物品摆放整齐、有序无杂物，安全通道畅通；

16、钻井大绳规格符合钻机设计规范要求，大绳无断丝、无挤压变形。

活绳端穿入滚筒，按设计固定规范，固定牢靠，大沟下放至转盘，滚筒钢丝绳不少于7圈。

17、死绳固定器型号与钻机匹配，固定螺栓齐全并加并帽，固定牢靠，死绳按固定的槽圈缠绕在固定器内，防跳螺杆齐全，压板固定规范，并用2只直径相符的绳卡固定卡牢

井

架

与

底

座

井架

1、井架及底座各部件连接紧固，各部件无开裂、扭曲变形及严重锈蚀，连接销及保险销齐全可靠，底座与基础接触无悬空，整体平稳牢固；

2、二层台及立管平台固定牢靠，台面无杂物，必用工具拴保险绳；防护栏杆及二层台猴台完好无损，操作方便。

必须有安全逃生装置；

3、二层台支梁完好无变形损坏，支梁销拴保险绳；

4、各连接部位销子、别针齐全、无滑脱；

5、井架笼梯完好齐全，固定牢靠，攀行通道畅通；

6、井架各辅助导向滑轮转动灵活，固定牢靠；

7、天车护罩无明显变形，固定牢靠。

天车、转盘、井口三点一线，垂直偏差不超过20mm；

8、井架绷绳用18mm-22mm的钢丝绳，中间不打结、不打扭。

夹角40-50度，每根绳的固定力不小于98kN。

绳坑在井架对角线的延长线上，3000m以上钻机，上下坑分开，绳坑的大小和深度应依各地区的土质情况而定；

9、下端与绷绳坑连接须采用27mm正反螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，压板在长绳一侧，绳卡间距200mm；

10、自升式井架的连接销、保险销齐全可靠；无开裂和严重锈蚀；各导向滑轮必须灵活；起升绳无明显变形、扭曲、磨损、腐蚀，每扭上断丝不得超过2丝；

11、照明灯具等井架附件齐全完好，固定牢靠；

12、绞车排绳器安装固定符合标准

井架悬吊系统

1、游车及大钩护罩完好无损，大钩转动灵活，锁紧装置安全、可靠

2、水龙头转动灵活，固定部位牢靠，旋转时不刺不漏；

3、水龙带用Ф12.7mm钢丝绳做保险绳，绳扣间距0.8～1m，两端分别固定在鹅颈管支架和立管弯管上，紧固规范，与死绳、井架大腿等其它部件无擦挂现象；

4、吊环无变形、裂纹，保险绳规范

5、所有部件、附件保险绳直径12.7mm钢丝绳。

位置正确，卡牢；各种导轮固定牢靠、安全、灵活；

6、6×7钢丝绳的一扭中断丝小于3根；5×6钢丝绳一扭绳中随机分布断丝少于6根，一小股断丝少于3根；抗扭转，一扭绳中随机分布断丝少于4根，一小股断丝少于2根；固定不动绳索的钢丝绳，如绷绳、撤离绳、悬挂绳等一扭绳中的一小股断丝少于3根；端部连接部分不得有锈蚀、开裂、弯曲、磨损，不得有明显的扭纹、挤压、切口、冷变形；

7、顶驱装置转动灵活，油和钻井液不渗漏；电液传动系统、控制系统、联锁、报警功能试验符合说明书上规定的要求；各种辅助装置安全可靠

井架底座

1、各部梯子、扶手、栏杆齐全，紧固，完好；

2、大门坡道固定牢靠，有安全绳；

3、井架底座各连接销技术尺寸符合要求，并穿齐别针；

4、底座各部件必须完好，不得有扭曲变形；

5、钻台上必须有逃生滑道；

6、大绳死端穿齐防跳螺杆，压板并帽齐全，防滑卡2只，方向正确

绞

车

与

司

钻

操

作

台

绞车

1、绞车安装规范，固定牢靠，护罩齐全完整无变形和损坏；

2、刹车毂（盘）完好，无变形、无裂纹、无油泥；

3、刹带片（盘刹块）磨损不超标。

制动系统灵敏可靠。

4、辅助刹车及操作控制系统安装齐全、完好、紧固，使用灵敏可靠。

仪表齐全、灵敏、无破损；

5、防碰过卷阀调节位置合适，工作灵敏可靠；

6、拉绳式防碰天车用Ф6.4mm的钢丝绳做引绳，松紧合适，不扭、不打结，不于其它部件摩擦，上下连接固定规范，挡绳距天车滑轮大于4m，工作灵敏，制动速度快

司钻操作台

1、司钻房（操做台）各仪表齐全，灵敏可靠，在校检周期内使用；

2、各操作控制阀件、按钮、开关规格、型号符合钻机标准，安装齐全，工作性能良好；

3、工业监视系统、模拟高度指示仪完好；

4、对讲机、空调、暖风机完好，齐全；

5、各电气控制管线排列整体，完好无变形、无破损

机

房

与

泵

房

机房

1、设备及底座安装、校正符合要求，连接销及保险销齐全，固定压板、顶丝螺丝齐全、无松动，连接固定牢靠；

2、机房台面平整，无破损；清洁、无堆积油污及杂物，安全通道畅通；梯子、栏杆齐全，无变形，安装规范，固定牢靠；梯子结构合理，安装坡度合适；

3、柴油机工作平稳、运转正常，气门开关等控制阀件灵活可靠，安全保险；油气水路畅通，不渗不漏；

4、各仪表齐全、完好、灵敏，校验有效；

5、“三滤”清洁，保养、润滑到位；无窜漏油、气、水现象；

6、护罩齐全完好，无缺损、变形，固定牢靠；柴油机防火罩安装齐全、完好，连接紧固牢靠；

7、压风机及气瓶（房）各阀件、管线不漏气；压力表和安全阀齐全、完好、灵敏、准确，校检有效；安全阀起跳压力符合标准；

8、油罐摆放符合标准，罐口密封良好，各闸阀完好，无渗漏；油品强制过滤完好

泵房

1、泥浆泵安装、校正符合要求，紧固牢靠，护罩齐全完好；固定压板、顶丝螺丝齐全、无松动；

2、压力表齐全，灵敏可靠，校检有效；

3、泥浆泵安全阀泄压压力符合定压标准，阀盖齐全完好，性能可靠；

4、泄压管线安装合格，固定牢固，保险绳规范；

5、泥浆泵空气包预充氮气或压缩空气，充气值为工程设计泵压的1/3～1/4，最高不超过4.5MPa，压力表压力等级应与之匹配，压力表完好、灵敏；

6、闸门组闸阀安装齐全、完好，开关手柄齐全，无缺损，闸阀开关灵活，能一关到底，一开到底；按要求建立有泥浆泄压通道，泄压通道安装规范

循

环

系

统

循环系统

1、循环罐按标准摆放安装，搅拌机、振动筛、除砂器、除泥器、离心机等设备安装齐全、完好、紧固，设备工况完好；旋转部位护罩完好、无缺损；

2、各循环管道连接安装完整、畅通，不刺不漏；附件齐全，固定牢靠；

3、循环罐梯子数量符合要求踏板平整，防护栏杆扶手无变形损坏，安装坡度合适；罐面四周防护护栏齐全，安装固定牢靠；

4、固控循环系统的有电机“一机一闸一保护”

高压管汇

1、高压管线安装符合质量标准，连接固定牢靠，不刺不漏；

2、高压循环部分进行刚性固定

3、高压软管用12.7mm钢丝绳做保险绳，保险绳连接固定规范；

4、立管用专用固定胶块不少于4个；卡在横拉筋上，并上紧

仪

器

仪

表

仪器仪表

1、钻井仪表固定有减震和避震措施；

2、指重表、压力表位置正确；

3、灵敏、可靠。

压力等级应与之匹配

4、所有仪表经法定机构校准并在有效期内

计量表

1、储油罐流量计表有过滤装置；

2、计量准确、灵敏、可靠

3、所有仪表经法定机构校准并在有效期内

钻

具

与

井

口

工

具

钻具验收

1、钻具管身无外伤、外表腐蚀不严重；

2、管身外径、弯曲度、加厚长度符合标准；

3、接头外径磨损量，内螺纹接头镗孔直径，粗、细螺纹台肩宽度等符合要求；

4、台肩平面无粘结、碰伤；螺纹磨损量不超过标准；

5、内涂层完好；

6、抽查钻具公、母丝扣；足够的备用护丝；必要时要进行无损探伤，凡不符合规定的钻具一律不准使用，并与下井钻具分开摆放

存放钻具

1、按级别、规范摆放在活动管架上；

2、每根钻具至少有两个支撑点，并按下井顺序依次排列整齐，母接头朝钻台方向并在一条直线上，两端伸出不超过1.5m；

3、方钻杆、钻铤要单层排放，钻杆摆放不得超过3层；

4、井场排放好的钻具（包括其它管材）上面不得堆放重物及酸、碱等化学药品，并不得在上面进行电、气焊作业

钻具管理

1、入井前所有钻具的内、外螺纹要按规定清洗干净，进行水眼通径；

2、丈量、编号、登记

井口工具

1、吊环有近期检修记录和探伤报告，且每2年检查探伤一次；

2、吊卡活门、弹簧、保险销灵活、牢固；

3、卡瓦、安全卡瓦销子、卡瓦牙压板、保险链齐全紧固，灵活好用；

4、大钳吊绳符合标准，连接牢固；钳牙合格，备件充足；尾绳固定连接牢固；

5、液压大钳液压系统管线、接头、调压阀、液压马达无漏油；行走、旋器平衡；符合规定扭矩；

6、气动小绞车安装牢固、刹车平稳可靠，排绳整齐，吊绳用直径为Φ16mm的钢丝绳，配两片反向吊钩；且钩子探伤合格

吊索具管理

1、推荐使用标准吊索具；

2、钢丝绳吊索按规格分类标识存放，有防腐措施，对降级使用和报废的钢丝绳套进行颜色标识和分类存放；

3、现场未使用自编和存在安全隐患的绳套，特殊情况采用的自编绳套绳卡数量符合标准；

4、井架和底座悬挂固定设备的钢丝绳套采取棱角保护措施

井控装置

井控设备的安装

1、根据井控风险配备相应防喷器组合及井控管汇等设备，并按要求安装、固定和试压；

2、按设计配置和安装井口装置、远控、司控台、节流压井管汇、节流控制箱等；

3、节流管江侧先接一条防喷管线至井场边缘，备不少于75m的放喷管线；

4、压井管汇侧备一条放喷管线，备压井管线接口；

5、各阀的开关状态及标识；最大关井套压提示牌；

6、气控、液控管线排列整齐，标志清晰，固定牢靠

功能试验

1、防喷器、节流管汇近期探伤、试压合格；

2、环形防喷器开、关位的最大操作压力测试液缸无泄漏；

3、闸板防喷器开、关位的最大操作压力测试液缸无泄漏；

4、从远控、司控分别进行功能试验，并记录开关时间和相应的操作液体容量。

5、液控节流阀液压测试无泄漏，压力传感器液压测试无泄漏

试压

1、按规定进行1.4-2.1MPa和额定工作压力高、低压力试验；

2、环形防喷器（封钻具）试压到额定工作压力的70%，闸板防喷器、内控管线、压井管汇试压到额定工作压力，节流管汇按零部件额定工作压力分别试压；

3、在试压过程中要监测套管内压力情况，确保套管内承压低于套管抗内压强度的80%

报警装置

1、泥浆液面报警装置应安装正确，工作正常；

2、应急报警装置（应急喇叭和警报器）可靠；

3、配浆及加重设备应安装正确，并满足需要

内防工具

1、方钻杆上、下旋塞开关应灵活，关闭严密；

2、钻具止回阀应与钻具尺寸一致，工作可靠

钻井液气分离器

1、用16mm钢丝绳三角或四角固定；

2、进液口与节流管汇用专用管线法兰连接；

3、液气分离器排气管线接至井场边缘，备不少于50m的排气管线，备燃烧火炬、自动点火装置

正压式呼吸器

水平井配备6套、直井开发井配备4套正压式空气呼吸器

硫化氢报警仪

水平井应配备1套固定式和3个（直井2个）便携式可燃气体检测仪和硫化氢检测仪

电

器

设

施

及

电

路

电器设备

1、柴油机及发电机固定紧固，工作平稳，运转正常；各仪表齐全、灵敏准确

2、发电房内无油污、无污水，发电机房及配电房内地面铺设绝缘胶皮

3、钻台、机房、泵房及循环罐区、远控房、生活营区的电器设备、照明线路做到分闸控制

4、电器设施接地规范，发电机及电动机外壳接地电阻不超过4Ω，其它电器设施接地电阻不超过10Ω；所有漏电保护器完好

5、井场、钻台、井架、钻台偏房、机泵房及循环罐区电器设备、开关、按钮、配电柜（箱）符合防暴要求

6、所有电器开关配件齐全，保险丝符合标准；防爆灯具密封

7、电动机运转部位护罩完好，安装牢固，露天使用，由防雨措施

8、电焊机完好，电焊面罩、电焊钳、绝缘手套符合标准，接地规范

9、移动电器设施、手持电动工具及砂轮机、切割机等完好，绝缘良好，接地线规范

电器线路

1、线路安装符合架空标准和标准化现场要求，无破损、漏电、裸露、乱接现象；

2、防爆电器及开关接线入口密封；

3、入房线路在穿孔处加有绝缘护套管；

4、活动房应接地良好，接地电阻不大于4欧姆，安装漏电保护装置

消

防

消防器材

1、井场应配备35公斤灭火器2个，8kg干粉灭火器10个，5kg二氧化碳灭火器2个，机房和发电房应配备35公斤干粉灭火器2只，生活区也应配备一定数量的灭火器；

2、消防斧2把，防火锹6把，消防桶8只，200米长消防水龙带1根。

消防通道

消防房安装于发电房与油罐中间，通道无障碍

安

全

警

示

标

志

标志

1、井场范围严禁吸烟，不动用明火，确需动火，按有关规定执行；

2、井场入口处设立“戴安全帽、穿工衣、穿工鞋、戴手套、严禁吸烟、井场布置图、消防器材布置图、危险区域分布图、井场逃生线路图等”标识；

3、上钻台处设立“戴安全帽、穿工衣工鞋、防掉、防滑、防坠落等”标志；

4、其他地方（井场、钻台、油罐区、机房、泵房、危险品库房、固控设备、电气设备等）处应有明显的安全标志牌，并悬挂牢固；

5、在井架梯子入口处、高空作业处设置“系保险带”标志；

6、在油罐区设置“严禁烟火”标志；

7、配电盘设置“高压危险、不得靠近，当心触电”标志；在发电房、闸刀盒等处设置“有电危险”标志；

8、在绞车、柴油机、发电机等设备处设置“防机械伤人”标志；

9、噪声超过80db的地方（如发电机组、柴油机等）设置“保护听力”标志；

10、生活区应张贴各种紧急情况报警信号、逃生须知及逃生路线图

安

全

生

产

管

理

技术管理

1、按规定进行了工程设计交底；

2、有邻井资料。

有施工技术措施；

3、同井场有老井测斜数据，并实际丈量校核的新老井距离；

4、钻头、螺杆、测斜仪器、钻具、打捞工具及各种配合接头、井下工具、钻井液材料等满足开钻要求；

5、各种技术资料报表和记录本齐全；

6、参数仪及指重表（记录仪）完好、灵敏，有防震、减震措施；

7、定向井测斜仪及钻井液测试仪配置齐全、完好，校验有效，有校验台帐记录；

8、依据钻井设计要求配制好表层钻进所需的钻井液

安全生产管理

1、钻井队应成立HSE、井控、消防和应急领导小组；

2、与上级签订年度安全环保目标管理责任书；

3、有全体员工安全环保承诺书；

4、设有专职安全员；

5、井队主要领导有明确的安全生产职责并认真履行；应有现场应急预案（井喷、火灾、自然灾害、人身伤害、环境污染等）；

6、有周安全检查、特殊作业以前安全检查、交接班巡回检查制度；

7、全员持HSE、硫化氢证；井架工以上持井控证；

8、有省级以上安全监督管理部门颁发的“安全生产许可证”（复印件）；井队长和专职安全管理人员应持有“安全生产管理资格证”

井开钻验收申请单

钻井公司：

施工井号：

验收项目：

序号

自检存在问题描述

整改与验证情况

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

自检验收结果（在结论项内划√）：

同意申请开钻□问题整改完后申请开钻□不同意申请开钻□

自检自改验收签名：

钻井队队长:

钻井工程师：

泥浆工程师：

定向工程师：

机械工程师：

材料管理员：

HSE管理员：

自检验收日期：

年月日

验证验收结果（在结论项内划√）：

同意申请开钻□问题整改完后申请开钻□不同意申请开钻□

验证许可人（监督）签名：

验证验收日期：

年月日

注：

此表是传真、上报生产运行部后由生产运行部安排组织开钻验收