中央空调系统维保手册.docx

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中央空调系统维保手册

中

央

空

调

维

保

手

册

一．螺杆空调主机系统维护保养

二．直燃机主机系统维护保养

三．冷冻水冷却水水系统清洗

四．冷却塔清洗保养

五．末端设备维护保养

六．附件（空调水处理药剂和作用）

中央空调整体系统的维护和保养

前言

根据贯例，对中央空调每年必须清洗保养一次，否则容易出现锈垢、水垢、生物粘泥堵塞，从而影响制冷、制热效果，造成能源的浪费，增加不必要的费用，同时还会降低空调的使用寿命，影响人类身体健康。

 中央空调的检修与保养不仅有利于人的身体健康，而且对延长机组的使用寿命，保证机组的正常运转，节约能源，都有积极的意义。

为最大化稳定与提升机组日后的运行性能，降低机组故障率与运行能耗，极力避免机组由于期间“维护不足或不当”而予隐含的负面隐患存在，我司现根据技术分析结果如下针对性维护项目，予重视该拟报维护项目的落实，从而有效实现我司与用户在“使用效果收益”方面的双赢。

螺杆空调主机系统维护保养

一．日常检查项目表

时间

位置

检查项

正确值

启动前

1油加热器

停止时检查电加热器是否通电

打开电加热器

2油分离器视镜

检查油位

保证油位在视油镜1/3处以上

3喷液管上的手动截止阀

检查阀是否全开

将阀打开

4电源电压

用电压表检查

不超过额定值的±10%

5环境温度（室外温度）

检查温度计

≤40℃

启动

1边盖上的视镜

检查星轮旋转

按EY302947正常接线

2喷液管上的电磁阀

在启动时检查是否打开

3振动和噪声

感觉、听

无异常振动和噪音

运行

1油分离器视镜

检查油位

补充冷冻机油*

2边盖上的视镜

检查是否喷油

3排气压力

检查高压表（排气）

1.1~1.8MPa

4吸气压力

检查低压表（吸气）

0.3~0.6MPa

5吸气压力差

检查低压表（吸气）

≤0.05MPa

1热水出口温度（制热时）

检查温度计

30~45℃

2冷冻水出口温度（制冷时）

检查温度计

5~10℃

3高低压差

检查高压表（排气）

≤0.1MPa

每季

1.制冷剂注入量

检查视液镜

管路液体无气泡

2.润滑油注入量

检查油位计

在规定范围内

机体保养周期表

时间

项目

1000

hrs

2500

hrs

5000

hrs

10000

hrs

15000

hrs

20000

hrs

25000

hrs

30000

hrs

电气绝缘

△

△

△

油过滤器

△

△

△

△

△

进气过滤器

△

△

△

容调活塞环

△

○

油位

△

△

△

△

△

△

△

△

电机线圈保护器

△

△

△

△

△

△

轴承

△

△

△或○

注：

△检查或清理，○更换

依上表之保养周期，当需要更换容调活塞环或轴承时，应确认压缩机厂家，要有可靠的技术人员实施更换容调活塞环或轴承，不然会导致机组无法正常工作。

维修保养重点项目

二．电源及控制部分

2.1机组的工作电源是3N~，AC380V，50Hz。

需检查电控柜中电源部分和控制部分有无异常并固紧接线端子包括总电源接线铜排，自动空气断路器（空气开关），Δ-Δ或Y-Δ压缩机启动电气装置，PLC触摸屏，靶流开关，冷冻，冷却水泵联动控制线（控制接点为无源接点），温度传感器，冷冻，冷却水泵，冷却塔联动控制线（控制接点为无源接点），电控仪表等等节点。

2.2检查电源电压:

最大可允许的相电压不平衡为2%，相电流不平衡为10%。

相电压不平衡大于2%时，绝对不能开机。

电压不平衡%=

平均电压

与平均电压的最大偏差

比如：

标称电压为3N~，AC380V，50Hz，测得UAB=376V，UAC=379V，UBC=385V。

得出平均电压=（376+379+385）/3=380V：

确定与平均电压的偏差值：

△UAB=380-376=4V，△UAC=380-379=1V，△UBC=385-380=5V，最大偏差值为5V，5/380=1.3%,得出最大相电压不平衡为1.3%。

.三相电压不平衡大于2%时请勿开机操作

三．在保养时请确定系统运行情况及外观无破损.系统无泄露。

3.1确认系统没有泄露。

3.2检查动作顺序是否正常。

3.3检查压缩机接线是否正确有无松动。

3.4测量每台压缩机工作电流是否正常。

3.5检查流量开关与控制柜接线是否松动。

3.6点动冷冻水，冷却水水泵和冷却塔风机，检查电机相序。

3.7检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。

3.8检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，流量开关是否正常。

3.9检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。

3.10系统中全部（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀等）处于开启状态。

3.11检压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定为1.8MPa，低压0.2MPa）。

3.12检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通，自动排气阀是否能自动排气。

3.13确认机组是否有异常噪音。

管与管之间有无接触、碰撞或摩擦需防护清理。

3.14检查框架及其他金属外壳如生锈，用粗细砂纸和布擦去锈点涂防锈漆。

3.15调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。

即机

组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上。

四.润滑油

4.1润滑油具有润滑、冷却、密封、驱动油压缸等功能。

对螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机机体的严重损坏。

因此内部润滑油系統是压缩机正常运转的关键，但油品的性能随时间而发生变化,有一段比较稳定的时期接近寿命时性能会急剧劣化.因此要在适当的时机换油。

时间

油品劣化

换油时机

4.2应该何时更换润滑油才能保证压缩机之正常运转,可依下列几种方法：

4.2.1时间设定更换：

一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，对风冷和干式机组用螺杆压缩机1000小时建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器。

因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。

所以对风冷和干式机组用螺杆压缩机1000小时（累计2个月）应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时（或每年）更换一次。

4.2.2压缩机排气温度若长期维持在高温高压状态，则润滑油劣化进度加快，须定期（每2个月）检查润滑油化学特性，不合格时即更换。

若无法定期检查则可依以下建议表执行。

运转期间系以每天运转16小时计算

运行状态

制冷

45℃制热

50℃制热

55℃制热

55℃以上制热

更换时间（小时）

10000

8000

4000

1500

500

更换时间（运转月数）

20

16

8

3

1

4.2.3.润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格，一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。

若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器滤芯，使系统干燥度保持在干燥状态下。

4.2.4润滑油更换程序需查看压缩机说明。

尤其是系统有电机烧毁前例，在更换电机后，更应每个月追踪润滑油状况，或定时（200小时）更换润滑油，直到系统干净为止，则系统中残留的酸性成分將破坏电机绝缘。

每个厂家的压缩机润滑油牌号不尽相同，请更换润滑油时注意原压缩机铭牌注明的润滑油牌号和用量。

特别注意：

因不同型号的润滑油含有防锈、抗氧化、抗泡沫、抗磨蚀等成分也不相同所以不要将不同型号和不同牌号的油混合使用，以免产生化学反应。

粘性沉积物使油路系统堵塞。

不得私自更换。

五.维修保养方法步骤

5.1.换油和干燥过滤器（必须）

准备工作：

检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。

试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。

若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。

在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。

一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转开机运行，开机，记录运行参数分析机器以前及现在存在的问题。

做好准备工作。

5.1.1短接高低压差开关（图1）。

（最好不要调节压差开关，可直接将两根导线短接。

）

在机器满载运行（100%）时。

关闭角阀（图2）。

（特别注意冷媒回收后恢复压差开关）

5.1.2当机器低压压力小于0.1MP时按下应急开关或关闭电源。

由于压缩机排气口处有单向阀（图1）因此制冷剂不会回流到压机，但有时单向阀可能会关闭不严，所以最好在按下应急开关的同时关闭压机排气的截止阀（图3）

5.2.当上面的工作完成后，关闭总电源,进行下面的工序.

5.2.1放油，冷冻油在系统冷媒气体的压力下喷出的速度很快注意卫生不要喷

溅到外面。

在放油的同时排放冷媒，打开高压力表截止阀（图4）

5.2.2清洗油槽和油过滤器（图5），打开油槽盖子用干燥的纱布清洗油槽纱布脏后用倒出的废冷冻油投细纱布，取出油槽内的两块磁铁清洗后再放回油槽内。

用大扳手拆开油过滤器用废油清洗。

5.2.3更换冷媒过滤器1.冷媒过滤器滤心有3个在更换时速度要快，防止与空气接触时间过长吸附过多的水分。

2.过滤器为易拉罐包装，在运输过程中注意保护，一旦发现包装损坏既作废。

5.2.4抽真空加油根据压缩机结构最好从高压侧加油。

因为压缩机高压和低压腔并不直接连通，所以从低压加油油很难回到油槽内。

一般我们是用抽真空的方式从低压侧抽空油从高压侧把油吸入。

关于抽真空。

目的是抽出系统内的水分和空气。

当真空泵密封或老化比较严重真空度达不到要求时，那么用这样的真空泵抽空再长的时间都是没用的）

关于真空破坏。

当抽空到负压时打开角阀由冷凝器放出少许制冷剂，对系统真空破坏

注意：

供液电磁阀，因为机器关闭时电磁阀也是关闭的所以当加完冷冻油，恢复压差开关后。

合上电源预热并把电磁阀上电（可接到油加热器上）

给盲管补油：

用换下的费旧冷冻油为盲管补油。

5.2.5预热：

保养完成后，上电预热将机油加热达到23℃以上才可开机运行。

5.3换热器（可选）：

打开冷凝器清洗，清洗系统中的碎屑，焊渣，灰尘，某些防锈涂层等。

一般高压压力对应的饱和温度----冷凝器出水温度，当温差大于3---5度时需清洗冷凝器。

不建议频繁用化学药水清洗冷凝器已防止冷凝器腐蚀穿孔漏氟，所以要保持循环水的清洁软化是很重要的。

但在必须清洗冷凝器时应做水处理PH值分析。

5.3.1冷冻出水温度一般设定在7度。

（防冻结保护设定为4度，当天气凉爽室内负载过低时可能出现水温下降过快机器来不及停机出现防冻结保护，这时可以把水温设为9度）。

5.3.2夏季室内负载过高开机时可能会出现压缩机过载故障。

（这时应关小冷冻水泵减小水

流量，当水温低于15度时再把水阀全部打开。

防止由于负载过大使低压长时间过高，而报高压或过载故障）。

5.3.3冷却水出水温最好不要高于40度也不能低于25度。

（在天气凉爽开机时，可关小冷却水阀使冷却进水保持在25度以上）

5.3.4必须纪录机器运行数据。

开机前，应检查电源电压相间不平衡不能大于2%。

当压力低于5kg时不允许开机，这时可能机器漏氟，以防止在开机时系统进水烧毁压缩机。

6．下表维修保养时常见故障和排除方法

部位

故障现象

原因

排除方法

电磁阀

关闭动作时间超过3s

阀塞侧面的小孔阻塞

消除小孔内脏物，在阀前装置过滤器

通电源后阀门不开启

1.电源电压低于85%

调整电源电压在±10%范围内

线圈烧坏或接头脱落

必要时用手动装置打开阀门检修或更换线圈，新绕线圈须浸渍烘干处理，并在线圈与外壳间浸灌一层石英粉和沥青（重量比3:

1）复合的胶

阀塞与阀座间隙不密封，有渗漏现象

阀塞侧面的小孔隙堵塞，难于传递介质压力

消除小孔中的污物

阀塞上的密封坏磨损或变形

更换密封环

阀的前后压差低于公称压力值的10%

遵守产品说明书的前后压差的规定

阀体的各静动密封点不密封

密封垫放置不正

放正密封垫，并紧固均匀可靠

密封垫变形磨损或腐烂

更换密封件

通电后阀塞不启动

卸压孔内有脏物

消除卸压孔内的脏物

控制介质不合适，即粘度太小

介质粘度小，应适当加大卸压孔

压缩机

压缩机不能启

主开关未能闭合

合上开关

保险丝烧断，电路开关未闭合

检查电路和电机绕组是否短路或接地，检查是否超载（故障处理后），更换保险丝或合上开关，检查联接处是否松动或锈蚀

热过载保护断开

过载保护自动复位，当热过载保护恢复安全开头前将故障排除

接触器或电磁线圈故障

修复或更换

因安全装置保护而停机

确定引起停机的类型及原因，在恢复安全开关前将故障排除

无热负荷

等待热负荷

修复或更换电磁线圈

检查电机是否有断路、短路或烧毁

检查所有电线接头，上紧电线端子螺栓

使安全开关复位

压缩机不能运转但有声音

接线有误

检查并重新接线

低电压

检查供电电压

启动器失效

更换

压缩机损坏

更换

压缩机有异常噪音和振动

大量制冷剂进入压缩机

检查膨胀阀设定

压缩机损坏

更换

压缩机不能增减载

能量控制出现故障

更换

减载装置出现故障

更换

温度控制器级数出现故障或电线断开

更换

级数设置不合理

重新设置

压缩机增减载间隔时间太短

水温控制器异常

更换

水流量不足

调整水流量

压缩机热敏保护开关断开

运行工况超出设计范围

改善条件以使工况处于允许范围

排气阀未全开

打开阀门

电机故障

更换压缩机

电机

电机超载继电器断开

在高负荷工况时电压过低

检查供电电压压降是否过大

电机绕组损坏

更换压缩机

电源线松动

检查所有联接处并上紧

冷凝温度过高

参看处理高排气压力的方法

电源线故障引起电压不平衡

检查供电电压，通知供电局，故障排除前不要启动压缩机

过载继电器坏，环境温度过高

改善通风以增散热

机组

排气压力过高

系统内有不凝性气体

排出不凝性气体

制冷剂充注量过多

抽出多余的制冷剂

排气截止阀未开

打开排气截止阀

冷凝器出风温度过高

检查机组安装是否适当，翅片是否结垢

排气压力过低

冷凝温度调节不当

检查冷凝器控制、操作过程

吸气截止阀未全开

打开吸气截止阀

制冷剂不足

检漏，维修并充注制冷剂

吸气压力过低

参看下面处理低吸气压力的正确步骤

参看下面处理压缩机增载失效的方法

供油异常

油过滤器进口堵塞

清洗

液体制冷剂进入油分

检查电加热器，调节膨胀阀增加过热度，检查供液电磁阀，调节水流量

油压表不准

修复或更换，将阀门关闭，有读数时才打开

油位过低

加油

直燃机主机系统维护保养

溴化锂吸收式制冷（热）机组是一种以蒸汽、热水、燃油、燃气和各种余热为热源，制取冷水或热水的节电型制冷设备。

具有耗电少、噪音低、运行平稳、能量调节范围广、自动化程度高、安装、维护、操作简单等特点，在利用地势能源与余热方面有显著的节能效果。

另外，它还有对环境无污染，对大气臭氧层无损坏作用的独特优势。

溴化锂吸收式制冷（热）机组缺点是：

腐蚀性强，对气密性要求高。

溴化锂水溶液对金属材料有较强的腐蚀性。

　　如运行管理不当，将造成机组腔体内部严重腐蚀，腐蚀物可使机组喷嘴堵塞，机组性能下降，寿命大大缩短。

因此对机组腔体进行化学清洗，彻底去除腐蚀产物，使机组喷嘴疏通，机组恢复原由性能，是溴化锂吸收式制冷（热）机组维护保养的一项非常重要的内容之一。

一．直燃型溴化锂机组调试检查工作内容

1.1排气泵、马达部分：

1.1.1检查排气泵油质、油位，建议定期换油；

1.1.2摇测排气泵马达绝缘。

进行真空实验，检查运转声音是否正常；

1.1.3检测排气泵的吸排气口及连接橡胶管接头处泄漏；

1.1.4检查“V”型带强度、磨损状况，必要时建议更换；

1.1.5检查排气泵与马达减速轮的同心度，需要作适当调整；

1.1.6清洁排气泵，必要时拆开检修并建议更换磨损件；

1.1.7马达轴承的润滑及磨损检查；

1.2吸收器和冷凝器部分：

1.2.1检查水流压降读数是否正常及是否有振动等异常现象；

1.2.2检查吸收器和冷凝器的液位、温度及热交换效果；

1.2.3检查视镜、液位探头的密封及工作情况；

1.2.4调整或建议更换水盖“0”型圈，清洁吸收器和冷凝器的换热管（需在维保协议中注明）；

1.2.5检查外观锈蚀情况，建议除锈刷漆；

1.2.6循环水系统流量、水质（需注明）检查，过滤器清洗及校准流量（压差）控制器；

1.2.7检测冷热水进出口温度并与触摸式操作屏画面作比较，需要时进行温度补偿或建议更换温度传感器；

1.3蒸发器部分：

1.3.1检查蒸发器液位、温度及热交换效果；

1.3.2测试冷剂水的比重，超出范围查出原因，进行再生处理；

1.3.3调整或建议更换水盖“0”型圈，建议清洁蒸发器换热管；

1.3.4检查外观锈蚀情况，建议除锈刷漆；

1.3.5检查液位探头、视镜的密封及工作情况；

1.3.6检查水流压降读数是否正常及是否有振动等异常现象；

1.3.7检测冷热水进出口温度并与触摸式操作屏画面作比较，需要时进行温度补偿或建议更换温度传感器；

1.3.8循环水系统流量、水质（需注明）检查，过滤器清洗及校准流量（压差）控制器；

1.4发生器部分：

1.4.1检查高压（低压）发生器液位、温度及热交换效果；

1.4.2检查换热管结垢情况，清洁换热管（需在维保协议中注明）；

1.4.3检查高发后烟箱是否漏烟，若有则紧固螺栓或建议更换密封材料等；

1.4.4检查液位探头的工作情况及视镜的密封性能；

1.4.5根据保温损伤程度，建议修补或更换高发保温房；

1.5溶液泵、冷剂泵部分：

1.5.1检查溶液泵密封性能，液位是否正常，运行时是否存在气蚀或异响；

1.5.2摇测马达绝缘及其运转电流；

1.5.3检查屏蔽泵电机温升是否在正常范围，如有异常查找原因；

1.5.4根据屏蔽泵运行情况，检查轴承磨损情况或建议更换；

1.6阀门（电动阀、真空阀、转换阀）部分：

1.6.1检查能源阀及节省器阀工作性能；

1.6.2检查蒸气/热水阀的工作性能；

1.6.3检修或建议更换各真空阀、调节阀、角阀及视镜密封件；

1.7电气部分：

1.7.1检查变频器、继电器、接触器的工作状态及性能；

1.7.2检查控制柜、显示屏及各控制部件的工作可靠性（包括接线头的可靠性）；

1.7.3使用绝缘表摇测各电机、控制元件及连接线缆的绝缘性，不合格建议更换；

1.7.4检查变频器风扇运转是否正常，运转时观察变频器有无异常声响和气味，发现异常，立即处理；

1.8机组真空部分：

1.8.1检查机组真空度，使其始终维持在要求范围内；

1.8.2校验真空压力表，如有异常，建议将其更换处理；

1.8.3机组运行过程中，观察自动抽气装置的工作情况，检测其性能。

启动排气泵进行机械排气；

1.8.4用抽气泡法等方法确认机组内真空状况，如泄漏则捡漏、补漏；

1.9燃烧器部分：

1.9.1检查燃烧器天燃气喷嘴是否畅通及洁净；

1.9.2检查及测试光电管（电眼板）功能及除尘；

1.9.3摇测鼓风机马达绝缘。

检查电流、异常噪音及马达轴承磨损情况；

1.9.4检查鼓风机风叶清洁程度及测试风压开关功能；

1.9.5检查燃气关断阀是否泄漏及燃气管道过滤器的堵塞情况；

1.9.6检查火焰燃烧情况，使用烟气分析仪检测空燃比、废气成分，如有不合格项，分析查找原因、及时解决；

1.9.7检查燃烧器排气温度及烟管、炉塘结垢情况，建议用户进行烟道烟囱的清理、油漆；

1.9.8检查及紧固所有接线端子，整定各设定值；

1.9.9检查鼓风机马达接触器触点（必要时清洁触点或建议更换接触器）；

1.9.10检查点火电极、火焰探测棒性能是否正常并清除污垢；

1.9.11检查燃气高压、低压开关设定值和试验其动作的可靠性；

1.9.12检查驱动电机、连杆性能，紧固螺丝并加油；

1.9.13检查燃气管道主气阀阀盖和阀座的密封情况及排空阀状态，试验其性能；

1.9.14检查主程序控制器并验证其程序的正确性；

1.9.15检查二次风消声器、连接管连接情况，风阀开关状态；

1.9.16检查点火调压器绝缘及实际工作情况；

二．溶液维护与内腔清洗

2.1溴化锂溶液发生质量变化后，需进行维护与置换处理，溶液维护主要通过物理与化学工艺来保证溶液正常使用的质量。

2.1.1溶液维护的物理工艺主要包括：

沉淀法和过滤法。

沉淀指溶液在机内充分循环后将机内腐蚀产物带出机外沉淀，经沉淀取上部清液，除去机内的沉淀物，沉淀需反复多次才能达到清洁溶液的目的；过滤指利用过滤装置对溶液进行过滤带出溶液内的腐蚀物，从而达到清洁溶液的目的。

2.1.2溴化锂机组内腔清洗方法：

采用手动设置变频器的参数频率，启动溶液泵，使处理干净的溴化锂溶液在机组中循环，将沉淀在机组内腔的腐蚀物等污垢溶解悬浮在溴化锂溶液中，然后排出机组经过滤装置过滤，除去杂质污垢，周而复始，最终观察排出机组外的溴化锂溶液或跟新液基本一致时，机组内腔便清洗干净。

2.1.3对溴化锂溶液发生质量变化后，用户完全可以通过新旧置换的方法予以解决。

为确保溶液置换（即旧溶液回炉处理）的工作质量，我公司与用户在兼虑成本支出的前提下，可以考虑把溶液在用户现场首先进行物理工艺的处理，使其纯净度基本达标后再进行回炉处理，同时也提高了机组内腔的清洁度。

三．垢物状况

3.1铁和铜在溴化锂溶液中的腐蚀，进行下列化学反应：

　　Fe+H2O+0.5O2→Fe（OH）2

　　Fe（OH）2+0.5H2O+0.25O2→Fe（OH）3

　　4Fe（OH）2→Fe3O4+Fe+4H2O

　　2Cu+0.5O2→Cu2O

　　Cu2O+0.5O2+2H2O→2Cu（OH）2

3.2金属铁和铜在碱性溴化锂溶液中，与氧结合生成铁和铜的氢氧化物，如Fe3O4或Cu（OH）2等。

操作不当，真空泵油有部分会倒吸进机组内部，在加上机组溶液中舔加辛醇，为水不溶性的油状物。

因此，垢物的成分主要是以氧化铁垢为主的油性混合型垢物。

颜色为深褐色片状或颗粒状。

四．清洗方法的选择：

溴化锂机组腔体清洗有三种方法：

（1）用蒸馏水清洗；

（2）用溴化锂溶液清洗机组；

（3）化学清洗。

　对于腔体严重腐蚀的机组，只有用化学清洗的方法，才能彻底去除腐蚀产物。

五．药剂的选择：

根据垢样分析及溶垢试验表明，垢物的主体是氧化铁，尤其是深褐色的Fe3O4为主，无机酸如HCl、HF、HNO3及H2SO4等均可使其溶解。

但溴化锂机组严格控制Cl离子等其它有害离子进入机组。

在加机组腔体已严重腐蚀。

选择无机酸为主体的清洗剂，将会冒更大的风险。

而选择有机酸清洗剂，不仅能有效地去除金属氧化物，而且对设备安全。

可供选择的有机酸品种有柠檬酸、醋酸、氨基磺酸、HEDP等。

有机酸清洗剂的清洗机理和作用是：

利用其本身的氧化性酸性和所带有的活性基团优异的螯合能力，加上复配其中的表面活性剂、渗透剂等的作用，以达到清洗的目的。

六．清洗实践选择：

溴化锂吸收式制冷（热）机组腔体的共同特点