手机成品验收规范.docx
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手机成品验收规范
手机成品验收规范
拟制：
审核：
批准：
一检查环境
1.温度:
15℃～35℃
2.湿度:
20～75%
3.照明度:
≥400lux
二检查项目
2.1外观及包装检查项目
位置
检查项目
大包装箱
使用的大包装箱是否正确;
是否有箱号标贴;
是否有手机颜色标记;
上、下封箱处是否各有一张防拆封标贴;
大包装箱有无破损;
大包装箱印刷内容及各种标贴是否清晰易辨认;
箱外IMEI标贴是否与箱內各彩盒上的一致;
箱外的颜色标记是否与各彩盒上的颜色标记一致;
大包装箱、彩盒上产品型号是否与送检型号一致。
彩盒
使用的彩盒是否正确;
彩盒印刷内容及各种标贴是否清晰易辨认;
彩盒有无破损;
彩盒上的产品型号是否与手机型号一致;
彩盒上的颜色标记是否与手机颜色一致;
彩盒上的IMEI号码是否与主标贴一致;
彩盒上是否有一张防拆封标贴（依各机型产品规格而定）;
彩盒内附件是否齐全,附件摆放是否正确（参考产品规格书）;
手机
主标贴与手机型号是否一致;
是否有划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差现象;
所有印刷字体与图形是否清晰易辨认,是否有印错、漏印、脱落现象;
外露金属（各种触簧）是否有氧化褪色现象;
是否漏打螺钉,螺钉是否紧锁,螺钉型号是否正确;
手机前后盖、手机与电池配合缝隙及其它配合缝隙是否符合要求;
机体内部是否有杂物;
各种标贴是否齐全（依产品规格）,标贴是否平整;
电池
充电器
耳机
是否有划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差现象;
各种标贴是否齐全（依各种机型规格）;
电池是否漏液;
内部是否有异物;
外露金属（各种触簧）是否有氧化褪色现象;
型号是否正确（依各机型产品规格）.
2.2普通特性检查项目
检查项目
天线装配是否过松或过紧;
机身与电池的配合是否过松或过紧;
SIM卡扣、卡座是否正常;
电池、卡扣是否灵活;
手机开机、关机显示是否正确;
翻盖开合是否灵活，翻盖功能是否正常;
背景灯（键盘、LCD背景灯）是否正常;
服务指示灯是否正常;
LCD显示是否正常;
按键（包括调音键）功能是否正常;
振铃声是否正常;
振动是否正常;
用SIM卡测试是否能搜索网络;
2.3电性能参数测试项目
频段
检测项目
测试条件
GSM900MHZ
Peak
Power
TXlevel5L
1、CellAmplitude:
-60dbm；
2、TrafficChannel:
6、65、114；
TXlevel12L
TXlevel19L
BitErrorRate（Ⅱ）
1、CellAmplitude:
-102dbm；
2、TXLevel:
5L；
3、TrafficChannel:
6、65、114；
FrameErrorRate（Ⅱ）
RMSPhaseError
1、CellAmplitude:
-60dbm；
2、TXLevel:
5L；
3、TrafficChannel:
6、65、114；
PeakPhaseError
FrequencyError
DCS1800MHZ
Peak
Power
TXlevel5L
1、CellAmplitude:
-60dbm；
2、TrafficChannel:
512、712、885；
TXlevel12L
TXlevel19L
BitErrorRate（Ⅱ）
1、CellAmplitude:
-102dbm；
2、TXLevel:
0L；
3、TrafficChannel:
512、712、885；
FrameErrorRate（Ⅱ）
RMSPhaseError
1、CellAmplitude:
-60dbm；
2、TXLevel:
0L；
3、TrafficChannel:
512、712、885；
PeakPhaseError
FrequencyError
备注:
1、对于有射频接口的手机采用有线测试;
2、对于无射频接口的手机采用无线测试;
2.4充电测试
1.对于单配（未配台式充电器）型号产品进行如下测试:
（1）将旅行充电器输入插头插入220V交流电源插座上;
（2）将手机装上电池并开机;
（3）将旅行充电器输出插头插入手机的充电插口中进行充电;
（4）充电30分钟,充电过程中检查充电状态是否正确;
（5）若配有两块电池,则将第二块电池重复1、2、3、4步。
2.对于全配（两块电池、一个旅行充电器、一个台式充电器）型号产品进行如下测试:
（1）旅行充电器进行上述1.0之
（1）
（2）（3）（4）（5）测试;
（2）将1块手机电池插入台式充电器进行充电测试;
（3）将另一块电池插入台式充电器进行充电测试;
（4）充电30分钟,充电过程中检查充电状态是否正确。
2.5自动测试
对于有射频接口的手机须进行自动测试。
单频机用单频测试软件;双频机用双频测试软件.
三检查规范
3.1外观、包装、普通特性、充电测试、自动测试检查规范
不良现象
MAJOR
MINOR
漏标贴、漏标记、标贴内容错误、位置错误、标贴破损、标贴无粘性；
●
标贴轻微翘起、位置偏移、倾斜；
●
丝印、标贴、包装箱、说明书（等印刷品）印刷内容模糊不清；
●
丝印、标贴、包装箱、说明书（等印刷品）印刷内容模糊不清,但可辨认；
●
大包装箱、彩盒破损；
●
大包装箱、彩盒、主标贴、手机（*#06#）IMEI号不一致；
●
大包装箱颜色标识、彩盒颜色标识、与手机颜色不一致；
●
大包装箱型号、彩盒型号、与手机型号不一致；
●
附件不齐全；
●
外露金属（各种触簧）氧化（有锈斑）、外露金属划伤（露出底材）；
●
外露金属（各种触簧）氧化但无锈斑、外露金属划伤但没有露出底材；
●
电池漏液；
●
漏达螺钉,螺钉未锁紧,螺钉型号不对；
●
手机前后盖配合缝隙、手机与电池配合缝隙及其它配合缝隙不符合规定；（前壳后壳≤0.3；电池≤0.5；按键≤0.3；前后盖≤0.5）
●
SIM卡扣卡座不能固定SIM卡；
●
SIM卡过紧；
●
天线装配、电池与手机配合过松或过紧；
●
手机电池充电器内部有金属杂物；
●
手机电池充电器内部有非金属杂物；
●
电池卡扣不灵活；
●
翻盖开合不灵活；
●
翻盖功能失灵；
●
服务指示灯、背景灯（键盘、LCD背景灯）不亮；
●
服务指示灯、背景灯（键盘、LCD背景灯）较暗；
●
LCD显示不全；
●
LCD开机、关机瞬间黑屏或黑线；
●
LCD显示倾斜、显示屏内有异物；
●
按键（包括调音键）功能失灵；
●
按键（包括调音键）手感不良；
●
无振动；
●
振动缓慢、振动噪音大；
●
通话无声音、无振铃声；
●
通话声音、振铃声变调,有杂音,声音沙哑；
●
通话声音、振铃声偏小,铃声不清脆；
●
不能读SIM卡,不能上网；
●
无充电状态显示,或显示状态不正确；
●
软件版本不正确；
●
塑胶件轻微缩水；
●
塑胶件龟裂、白花、不饱模；
●
塑胶件表面色泽不均匀；
●
塑胶件脱漆；
●
塑胶件外观不符合规定（依“移动电话外观检验规范”）。
●
3.2电性能参数测试检查规范（所有不合格均为“MAJOR”）
频段
检测项目
合格范围
GSM900MHZ
Peak
Power
TXlevel5L
33±2dbm
TXlevel12L
19±3dbm
TXlevel19L
5±5dbm
BitErrorRate（Ⅱ）
≤2.4%
FrameErrorRate（Ⅱ）
≤0.12%
RMSPhaseError
5°以下
PeakPhaseError
20°以下
FrequencyError
±90HZ
DCS1800MHZ
Peak
Power
TXlevel0L
30±2dbm
TXlevel10L
10±3dbm
TXlevel15L
0±5dbm
BitErrorRate（Ⅱ）
≤2.4%
FrameErrorRate（Ⅱ）
≤0.12%
RMSPhaseError
5°以下
PeakPhaseError
20°以下
FrequencyError
±180HZ
四允收标准
4.1抽样
1.参照国标GB2828-87进行抽样检验,以不合格品数作为判定数;
2.正常送检批量为500PCS,当待检数量少于500PCS时,以待检数量作为送检批量。
3.质量部经理可以根据质量状况决定送检批量大小,但最大批量不能超过500PCS。
4.当送检批量不少于32PCS时,抽样数为32PCS;否则抽样数为送检数。
4.2允收标准
检查项目
样本数
缺陷类型
允收标准
备注
外观及包装
32
MINOR
1收2退
MAJOR
0收1退
普通功能检验
MINOR
1收2退
MAJOR
0收1退
性能参数测试
8
MAJOR
0收1退
从32PCS中抽取
自动测试
5
MAJOR
0收1退
从32PCS中抽取
充电测试
5
MAJOR
0收1退
从32PCS中抽取
五附件
5.1附件
1.移动电话外观检验规范
形状
面
宽度
（mm）
长度
（mm）
缺陷距离（mm）
允收数
点
A
≤0.2
/
＞25
2
≤0.3
1
B
≤0.3
/
＞25
3
0.3∽0.5
2
C
≤0.3
/
＞25
2
0.3∽0.6
1
D
≤0.8
/
＞25
4
线
A
≤0.1
≤2
＞25
1
B
≤0.1
≤5
＞25
2
0.1∽0.2
1
C
≤0.1
≤5
＞25
4
0.1∽0.2
3
D
≤0.25
≤5
＞25
4
手机（点、线）允收缺陷总数:
A
2
B
3
C
3
D
4
注：
所有外观缺陷依上述标准检验。
2.移动电话外观缺陷定义及说明
移动电话外观缺陷定义
（1）黑点：
材料中混有异物而形成的黑色瑕疵；
（2）白点：
材料中混有异物而形成的白色瑕疵；
（3）异物质：
产品表面所粘有的一些不必要的、有损外观的物质；
（4）不饱模：
未满足试模成型条件,出现未填充而凝固或因外力使之缺损的现象；
（5）色差：
成型或喷射时因色料分布不均匀而出现颜色上的差异；
（6）变形：
成型产品因各部收缩率差异而形成的扭曲现象；
（7）脱漆：
塑胶壳因表面处理不当等原因或因在外力作用下,喷漆后出现的漆体脱落现象；
（8）刮痕：
原材料互相摩擦或受外力轻轻碰撞时产生的痕迹；
（9）划伤：
原材料受外力或互相碰撞时产生的划痕；
（10）A区：
移动电话正面、翻盖内外、按键板面、LCD、镜片；
（11）B区：
移动电话上、下、左、右四个侧面，充电器壳体，天线；
（12）C区：
手机背面、耳机、旅游充电器输入输出端口、导线；
（13）D区：
移动电话正常使用时非暴露面。
移动电话外观缺陷说明
（1）电池部分判定标准分内置和外置,内置电池的外观判定归属D类（D面）;外置电池的外观判定以与手机配合时归属于产品的背面、侧面、不可见面进行相应的判定；
（2）划伤长度为划伤的轨迹的长度；
（3）凸、凹点在不可测的情况下,色差强与色差弱、划痕手感明显与划痕手感不明显在判定标准时数量均减半；
（4）出现裂缝不饱模时拒收；
（5）白花、异物质、脱漆均按点计算；
（6）在来料时出现有批峰缩水、碰伤的情况由QE进行封样,并进行培训；
（7）用眼睛可以分辨颜色的群体色差时,QE进行封样.当单体有明显色差时拒收；
（8）所有外观检查时人与物体的距离应保持20～30cm之间。
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