最新整理预制箱梁监理实施细.docx

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最新整理预制箱梁监理实施细

预制箱梁监理实施细则

一、编制说明

为确保F主线组合箱梁工程施工质量，根据施工规范、设计文件和质量评定标准等规范性文件，再结合我们以往对预制箱梁管理的经验和本工程特点，特制定本监理实施细则。

二、编制依据

1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-20xx）；

2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-20xx）；

3、公路工程国内招投标文件范本（20xx年版）；

4、公路工程施工监理规范（JTGG10-20xx）；

5、长熟市四环路连接线工程项目招标文件及施工设计图纸；

6、长熟市四环路连接线工程（JL-1合同段）监理规划（计划）。

三、预制箱梁施工工艺流程图

清理底模

固定波纹管

绑扎底板、腹板钢筋

立外侧模板、芯模

固定波纹管

绑扎顶板钢筋

立翼板、两端堵头模板

浇筑砼

砼强度检测

穿束、张拉

压浆

水泥浆强度检测

移梁

四、预制箱梁施工工序、检测、职责表

预制箱梁施工工序、检测、职责表

责任人工序质量控制要点

检测钢筋根数、间距、保护

层厚度、预埋件、波纹

项目管、钢筋型号等

绑扎钢筋

责承包商：

任

人监理组：

检测平整度、拼缝、轴线偏

位、几何尺寸垂直度、标

项目高、清洁度等

检测

养生方法、次数

项目

养生

责承包商：

任

人监理组：

检测混凝土配合比、运输、

振捣、收光、抹面、拉

项目毛、强度等

混凝土浇筑

责承包商：

任

人监理组：

模板制立

责承包商：

任

人监理组：

钢绞线张拉

责承包商：

任

人监理组：

检测钢绞线长度、间距、根

项目数、张拉应力、伸长值、油顶质量等

检测

配比、密实度、饱满度

项目等

钢绞线压浆

责承包商：

任

人监理组：

检测平整度、几何尺寸、外

观质量、预埋件等

项目

验收

责承包商：

任

人监理组：

五、监理工作内容

1、施工准备阶段

1.1、审查承包人施工组织设计

承包人应编制详细的施工组织设计，内容包括：

施工场地布置、施工顺序、工程数量、施工方法、施工力量部署、机械调配、工程进度、材料供应、安全环保措施等，报总监理工程师审批合格后，才能施工。

1.2、检查原材料质量和混凝土配合比的审批

水泥、细集料、粗集料、钢筋和外加剂等原材料必须符合有关技术标准，特别是水泥、钢筋和外加剂必须要有出厂合格证，施工前所有原材料必须经总监办抽检，合格后才能使用。

项目部试验室应提前做好混凝土配合比设计，及时上报总监办审核批准，合格后才能使用。

1.3、锚具、夹具和连接器质量检查

1.3.1、预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB／T14370）的要求；

1.3.2、预应力筋锚具应按设计要求采用。

锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。

用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通；

1.3.3、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。

需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险；

1.3.4、用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。

1.4、波纹管质量检查

管道成孔采用钢波纹管，当采用卷制钢波纹管时钢带的厚度不小于0.35mm，必须要保证用于施工中的波纹管不锈蚀、不破损、并且顺直，同时接头应保证不漏浆。

1.5、底模质量检查

必须要根据地质情况采取有效措施确保底模不发生沉降问题，特别要加大对底模两端的地基处理，保证在张拉时两端不会由于张拉力作用而发生下沉。

要对底模的标高进行测量，必须要保证在同一标高处，在施工过程中要对标高指标进行不定期地观察，以免影响施工质量。

底模要保证平整，尽量使用大块的厚钢板进行铺设，同时必须要处理好接缝的质量。

在两端的活动底模处，必须要保证接缝的平整、密实。

1.6、检查施工机械设备

项目部应根据设计文件的要求，施工工作量，施工条件等因素，选择合适的施工设备，同时，还必须配备足够的备用设备，并且必须保证设备的完好。

总监办将重点审查模板、起重设备、砼的集中拌和设备、砼搅拌运输车以及工地常用检测设施等设备是否符合施工要求，特别是砼拌和设备的拌和能力与砼搅拌运输车的运输能力，应能满足砼在高温连续施工不发生施工冷缝的要求。

2、施工阶段

2.1、检查底模质量

2.1.1、应进行经常性的标高测量（应设有预拱度），以观察底模有无沉降；

2.1.2、及时要对底模破损、锈蚀和不平整的局部进行完善处理，以保证底模平整、光滑；

2.1.3、必须要提前清理干净，并均匀涂抹合格的隔离剂，当在底模上绑扎钢筋时应有措施保证底模不被二次污染。

2.2、检查钢筋绑扎质量

2.2.1、必须要严格按照图纸要求对施工中的每种钢筋的规格、长度、数量、间距和绑扎的部位进行全面的检查；

2.2.2、重点加强对锚垫板处钢筋的检查，螺旋钢筋的位置一定要正确，同时由于该处钢筋较多，必须要及时做好钢筋数量的清点工作。

锚垫板必须要保证与波纹管垂直；

2.2.3、当腹板钢筋与波纹管交叉时，应在监理的同意下可以适当调整非预应力钢筋位置；

2.2.4、加强对梁顶面钢筋绑扎质量的检查，特别是在预留孔和齿板处的钢筋，必须要保证位置正确。

同时，应按图纸要求设置上下层钢筋的支撑钢筋，确保施工时稳固；

2.2.5、加强检查箱梁的预埋钢板质量，应保证位置正确，锚固钢筋符合要求，特别是支座的预埋钢板必要进行防绣处理；

2.2.6、钢筋直径大于12mm时，如图纸中未说明钢筋的连接方式，则采用焊接，钢筋直径小于12mm时，如图纸中未说明钢筋的连接方式，则采用绑扎；

2.2.7、所有钢波纹管管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。

所有管道沿长度方向每80~100cm设一“U”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。

管道位置的容许偏差平面不得大于+1cm，竖向不得大于0.5cm。

管道轴线必须与垫板垂直。

浇筑砼前应派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔；

2.2.8、预应力筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

2.2.9、翼缘板的边套子筋上和侧面必须保持在一条直线上，并确保布筋均匀；

2.2.10、顶板钢筋必须绑扎牢固间距均匀，三孔位置必须预留准确，预埋件、预留钢筋的位置尺寸必须正确。

2.3、检查模板安装质量

2.3.1、必须要采用定型的钢模进行施工，保证模板的刚度、强度和稳定性；

2.3.2、必须要采取有效措施确保在砼施工中模板的稳定性，侧模的支撑一般采用点撑，必须要进行理论计算点撑的间距，施工实施中应尽量加密；

2.3.3、模板安装前必须要均匀涂抹合格的隔离剂，并及时做好防尘措施；

2.3.4、重点检查锚垫板处模板的安装质量，绝不允许漏浆，对有钢筋伸出的模板应采取措施加强模板预留孔处的封堵；

2.3.5、加强顶板预留孔处模板的安装，必须要保证位置和尺寸符合设计要求，并要注意该处模板防漏浆措施的落实；

2.3.6、重点检查芯模质量和安装质量，芯模必须要与侧模一样采用定型的钢模，并保证表面平整、光滑、拼缝无高差，安装时必须要有足够的内支撑进行稳定性和刚度加固处理，特别要注重芯模的安装位置和防移动稳固措施情况，防芯模上浮措施要到位（多加压杆）不得因芯模的上浮而影响顶板的厚度；

2.3.7、上芯模前必须检查波纹管道的坐标以及波纹管道的固定情况确保线型流畅和腹板底模外侧保护层的厚度；

2.3.8、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；

2.3.9、管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。

固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于0.8m；对于胶管不宜大于0.5m；对于曲线管道宜适当加密；

2.3.10、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。

压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外；

2.3.11、加强对通气孔处模板的安装，必须要保证位置正确和不发生漏浆的问题。

2.4、检查砼的施工质量

2.4.1、所使用的砼必须是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是经检查合格的；

2.4.2、加强对砼施工过程中塌落度的检查，并做好记录，发现异常必须要及时处理；

2.4.3、浇筑混凝土时，对箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。

并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求；

2.4.4、浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分两次浇筑；分次浇筑时，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板；

2.4.5、砼应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保砼振捣密实。

附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径两倍，插入式振捣器应避免触及管道；

2.4.6、砼的浇筑应连续进行。

砼密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，顶板表面呈现平坦、泛灌；

2.4.7、砼初凝后，模板不应有振动；

2.4.8、加强对顶板砼施工质量的控制，应及时多次进行收光处理，并进行拉毛；

2.4.9、砼浇筑完成，表面收浆干燥后应及时养护（若在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间）；

2.4.10、合理控制拆模时间，避免人为的破坏。

2.5、检查预应力筋施工质量

2.5.1、预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素；

2.5.2、预应力筋由多根钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。

编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕；

2.5.3、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。

穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物；

2.5.4、对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中，但在规定时限内没有张拉的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至张拉；

2.5.5、在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。

在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动；

2.5.6、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

2.6、检查预应力筋张拉施工质量

2.6.1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护。

工程使用前必须进行校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

配套标定的千斤顶、油泵、压力表应进行编号，不同编号的设备不能混用。

张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。

当千斤顶使用超过6个月或2