事故统计分析及控制.docx
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事故统计分析及控制
事故统计分析及控制
-CAL-FENGHAL-（YICAI）-CompanyOne1
十年安全生产回顾与当前事故控制
安全环保处
前事不忘后事之师，统计分析前十年发生的事故，从中查找事故
规律，吸取事故教训，指导当前工作，是木文之目的所在。
1.事故总体情况
2001年至2010年度共发生工伤事故107起，其中死亡事故9
起，重伤事故4起，轻伤事故82起。
工程施工及外来作业人员死亡
事故22起，重伤以下事故未统计。
（见表1）
表1各年度事故分布表
事故年度'\
死亡
重伤
轻伤
合计
工程施工人员死亡
2001
1
0
9
10
0
2002
1
0
15
16
0
2003
1
0
5
6
0
2004
0
0
12
12
0
2005
2
2
12
16
1
2006
3
1
9
13
1
2007
0
1
8
9
5
2008
0
0
5
5
4
2009
0
0
3
3
0
2010
1
0
4
6
1
合计
9
4
82
96
12
1.1十年来企业內部事故总体呈现下降趋势，生产能力从年产35.8
万吨钢电炉炼钢短流程，发展到年产200万吨铁、300万吨钢、材的长流程钢铁联合企业：
职工从3641人发展到6969人（集团公司
本部），人员数量翻了近一番；然而随着企业安全投入的逐年加大，生产装备水平的不断改善，安全管理工作的长抓不懈，事故的
发生槪率总体呈下降趋势，如图1所示千人负伤率与百万吨钢死亡
率总体呈下降趋势。
图1千人负伤率与百万吨钢死亡率分布
年度
职工人数
事故人数
千人负伤率
钢产量（万吨）
工亡人数
百万吨钢死亡率
2001
3484
10
2.87
35.68
1
2.80
2002
3793
16
4.22
63.98
1
1.56
2003
4040
6
1.49
97.69
1
1.02
2004
5645
12
2.13
104.87
0
0
2005
5878
16
2.72
152.95
2
1.30
2006
6065
13
2.14
177.86
3
1.68
2007
6251
9
1,44
192.25
0
0
2008
6508
5
0.77
188.5
0
0
2009
6766
3
0・44
214.57
0
0
2010
6969
6
0.86
205
1
0.48
96
1.91
9
0.88
事故分布图
年度
1.2X亡事故未得到根本控制，十年来生产安全事故所导致的工亡事故有9起，07-09年连续三年无工亡，2010年发生两起，百万吨钢死亡率十年平均达到0.88,与2009年国家安全生产总局统计数据相比较，比全行业百万吨钢死亡率保持的2.1较低，但比大型国有企业百万吨钢死亡率0.5相比仍有差距。
1.3X程建设及检修作业中的外来施工单位素质良莠不齐，承包单位自我管理能力差，存在层层分包，以包带管现象，工程管理人员安全职责不落实，工程监理部门安全管理职责不到位，施工过程中违章作业现象泛滥，恶性事故频发。
据不完全统计，十年间发生工程施工、检修及外来作业人员死亡事故12起。
1.4在新的生产系统投入生产的初期，人机处于磨合过程中，事故的发生会出现一个起伏，影响到事故下降的总趋势。
如05、06年度，随着三炼钢系统的投产，事故的发生出现一次上升过程，公司及时做出调整，增加了对安全生产工作的投入，强化了安全生产责任制和各项制度的建设，通过危险源管理、隐患治理、现场双定管理，通过双体系的宣贯和安全标准化建设，安全形势逐步好转，07、08、09连续三年无死亡事故，千人负伤率达到历史最低水平；但是，从今年下半年两起恶性事故的发生来看，目前的安全形势预示着新的考验已经到来，随着以新1#高炉为代表的新系统建成投产，原有的、已经较为成熟的生产流程、管理体系将要重新组合、重新构建，新环境、新设备、新工艺、新员工需要重新适应、重新磨合，从以往事故规律来看，将进入一个事故高风险时期，这就要求我们的管理必须提前介入，加大投入，对重点区域、重点人群、关键岗位、典型事故的预防控制拿出针对性强的、可靠、可行的预案，加以落实，以尽可能小的代价，平稳地进入到下一个安全期。
2.事故原因分布
安全系统工程基本原理认为：
事故是由人的不安全行为、
物的不安全状态、环境因素共同作用产生的结果。
而人的不安
全行为、物的不安全状态、环境因素受制于管理的结果。
如图
所示
由表3可知，已发生事故中人为原因70起，占65.42%,部分员工的安全素质亟待提高。
主要表现在：
2.1有章不循，违章作业。
如皮带无论是运行或是停止，未停电持牌，任何人不得跨越或攀爬。
自2004年以来已连续发生皮带6起伤害事故，今年再次8.19许振事故，。
2.2操作技能差，安全知识贫乏，盲目蛮干。
在作业中，对设备结构原理不淸楚，安全确认不好，盲目作业导致事故。
如一炼铁吴凯事故。
2.3作业时精力不集中，疏忽大意，配合操作失误。
如高炉炉前泥炮、开口机的操作，操作人员与炉前作业人员因失误造成的挤腿、伤臂事故已达5起：
轧钢系统吊装轧棍等起重作业时，因上下配合失误压手事故时有发生。
2.4安全意识淡薄，自我防护能力差，突发情况下不能及时避险或采取正确的应急措施。
李振三炼钢炉前翻车事故，马强煤气中毒事故，李绪勇高空坠落事故。
表3事故原因分布
事故原因
事故起数
百分比
人为原因
70
65.42%
管理原因
18
16.82%
设备原因
10
9.35%
工艺原因
8
7.48%
环境原因
1
0.93%
3.事故单位分布（见表2）
事故主要分布在钢、铁、材三个分厂，事故发生分别占总数的
33%、23%、19%o原因有
3.1钢、铁、材三个分厂作为钢铁企业的主要生产系统，本身具有高风险，一炼钢、小型生产线、普线等传统生产系统装备水平差，本质安全性不高，事故发生频率较高；新系统建成投产后，新工艺、新设备处于磨和期，风险加大；决定了钢、铁、材生产系统的事故高风险。
3.2新工程投产，因设计或施工原因遗留的隐患未彻底处理就投入试生产，或是主体设备投用了，辅助设备未安装到位，需要边生产边施工，交叉作业加大事故风险。
如05.5.14棒材货场设计原因导致的王庆新起重伤害事故；08.12.28焦化煤仓已投用，后要求贴衬砖，在人工进入淸煤时，发生坍塌掩埋事故；09.5.19三炼铁高炉转运站坠落事故，是由于施工原因，吊装孔盖板隐患所至。
3.3生产节奏快，危险因素多，人机磨合阶段事故发生机率高，
06年三炼钢、07年二炼铁、08年三炼铁尤其表现明显，05.W.20李振事故；06.5.16刘太勇事故。
3.4大量青工进入岗位，统计显示25岁以下事故人员占总数的
73.2%o新上岗和转岗人员新岗位工作不满3年的发生事故占总数的70.1%,上岗前虽进行了简要的安全培训，但安全素质不是很高，遵章守纪的自觉性不够，对新工艺、新设备的操作控制不熟练、不清楚，现场作业协调不够、配合失误、冒险蛮干，也是易发事故的原因之一。
06.滕伟光事故；06.3.25王同新重伤事故。
3.5检修事故多，系统检修多单位交叉作业，外来施工单位素质良莠不齐，安全确认不到位，易发事故。
如：
07.8.W三炼钢一次除尘风机房检修，煤气泄漏两人中毒；.07.8.13-炼铁烧结检修煤气泄漏，1人中毒。
表2各单位事故分布情况
单位
发生事故起数
单位
发生事故起数
炼铁厂
23起
设备科
1
石横焦化
1
一炼铁
8
运输部
2
二炼铁
10
销售公司
1
三炼铁
1
冶金材料
2
原料场
3
行政处
1
炼钢厂
35起
一炼钢
19
气体公司
1
二炼钢
12
机动处运行科
2
三炼钢
4
力拓公司
1
轧钢厂
19起
小型
8
技术监督处
1
棒材
7
其它
1
高线
1
普线
3
机制公司
12起
制修
8
钾焊
1
铸造
3
爭故单位分布图
□炼铁厂
■炼钢厂
□轧钢厂
□机制公司
■焦化公司
□其它辅助单位■冶金材料口力拓公司
4.事故类型分布（表3）
排列前五位的依次为机械伤害、高温灼烫、物体打击、起重伤
害、高处坠落。
4.1机械伤害主要分布在炼铁铁前原料输送系统、炼铁炉前作业、轧机作业以及检修作业过程中，如炼铁炉前作业，开口机、泥炮机伤害事故重复发生；炼铁原料系统皮带输送、原料供给伤害事故较多：
轧钢系统机械伤害事故较多。
4.2高温灼烫事故不容忽视，它是冶金企业重点控制的典型事故，已上升到第二位，主要表现在电炉沸腾、转炉喷溅、转炉穿炉、高炉穿缸、渣铁爆炸、钢包漏钢、轧材窜钢以及高温水汽伤人。
年内发生了一起转炉穿炉事故和3#高炉穿缸事故，虽未造成人员伤害，但存在很大侥幸，4.18辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司钢水包倾覆特别重大事故（死亡32人）和8.19山东邹平魏桥创业集团铝母分厂发生铝液外溢爆炸事故，死亡16人，59人受伤（其中重伤13人）的特大事故，时刻警告任何一个钢铁企业灼烫伤事故不允忽视，必须抓紧抓好钢水铁水运输、吊运、冶炼过程的各项安全措施的落实
4.3物体打击主要分布在轧钢精整、炼钢清渣等物料倒运岗位、在检修作业过程中也时有发生。
4.4起重伤害事故经重点控制后排位有所下降，主要分布在炼钢、轧钢、起重班产成品的物流吊运过程中，重复发生事故不允忽视，特别是炽热金属的吊运，必须重点控制。
4.5
域,
高处坠落主要发生在安装检修过程中，多数因冒脸进入危险区高处作业不系安全带，栏杆、盖板存在缺陷等因素所导致。
4.6
车辆伤害、触电事故不允忽视，虽数量不多，但事故后果严
重，
动处变配电站08、09连续两年发生高压系统触电事故。
06年三炼钢rW滕伟光事故，10.20李振事故为死亡事故；机
4.7煤乞中毒（氮气窒息）事故主要发生在工程安装、检修作业过程
中，因煤气中毒所导致的死亡事故，主要出现在外施工队伍承担的检修作业中。
对外来施工队伍参加的检修作业不可忽视，涉煤气作业必须重点监管。
表3事故类型分布
事故类型
机械伤害
言9/皿
灼烫
物体打击
起重伤害
高处坠落
车辆伤害
統电伤害
中毒窒息
其他伤害
合计
事故起数
32
15
12
16
12
6
5
5
4
107
机械伤害共发生32起，其中，皮带伤害发生6起
爭故类别分布图
口系列1
5.事故控制措施
针对以上事故分析和当前安全生产形势，提出以下五个方面的事故控制措施
5.1“以人为本”抓好职工安全培训教育，提高员工整体安全素质
5.1.1抓员工安全教育首先要求抓好干部的安全教育，我公司专业
管理干部W63人，其中：
工程技术人员506人，副科级以上干部
200余人，统计显示：
青年工程技术人员发生事故的有8起，如06.1.1滕伟光事故。
干部的定期安全教育和培训在我公司目前是个
盲区，干部的安全意识和管理技能将影响到周围及所属部门的安全工作，建立定期安全培训制度很有必要。
5.1.2针对员工安全意识淡薄、操作技能差、违章作业屡禁不止的
现象，一是，要抓好青工的入厂三级安全教育、岗前培训和日常班组安全教育，包括调岗人员、重新上岗人员也要培训考试，凡达不到要求者不得上岗。
岗位安全不合格人员下岗安全教育，安环处教育室正在筹建过程中，10月底可完成，要用血的教训触动灵魂。
二是，抓违章作业不能手软，严格执行《员工违章安全考核管理办法》，对严重违章者必须解除劳动合同，年底主要生产单位淘汰率
不少于3%。
°5.2皮带事故控制5.2.1现状：
经统计我公司目前使用中的皮带有200条，总长29.84km,是同类企业（永峰钢铁18kni左右）的近2倍，仅炼铁厂
皮带工就有388人，72.68%的人是近五年来由各单位调剂、分流组
成的，今年由炼铁厂招收了部分家属工：
初中以下学历占
32.44%,女职工占36.60%,20-40岁员工占85.31%。
5.2.2经查皮带岗位主要特点：
工作时间12小时，岗位劳动强度不
是很高，每人负责2-3条皮带，主要是清理卫生，巡视皮带运行状况。
岗位职工反映：
作业环境差，粉尘大，噪声高，工作单调乏味，缺少交流沟通对象。
08年曾出现员工精神忧郁症爬皮带事件,今年连续两次发生皮带伤害事故，8.19事故许振死亡。
5.2.3事故控制措施:
5.2.3.1组织系统隐患检查，彻底整改，特别是工程遗留问题要
彻底解决。
5.2.3.2安全装置、防护设施齐全，提自动化扌空制水平。
机
头、机尾设施防护栏杆；沿皮带双侧设置拉绳开关，拉绳高度高出皮带上檐10cm;料仓、落料口设置格栅，防人坠入。
5.2.3.3采取跑偏自动调整控制，皮带运转设置电视监控，原则
上取消皮带岗位值守人员：
皮带岗位人员不得单人设岗，巡查作业必须两人以上共同进行，相互监护。
（皮带岗位目前用工形式值得探讨，可外出借鉴，通过提高皮带系统的自动控制水平，最终取缔皮带岗位值守人员，彻底消除人的不安全因素）
5.2.3.4建立专业皮带检修队伍，对皮带输送系统施行日常巡
检、定期检修，实现零故障停机。
5.3高温灼烫事故控制
5.3.1继8.21三炼铁高炉发生穿炉事故进入大修期后,
炼铁高炉也存在着穿炉风险，二炼铁风险更大：
同时由于铁水不足，大量外购铁水的带来的运输安全问题；炼钢生产由多加铁水到少加铁水，且铁水温度较低，冶炼工艺发生变化，都影响到当前冶炼系统的安全生产，如何力保到门月初，三炼铁恢复生产无事故，是当前安全工作重点控制内容。
5.3.2安全控制对策5.3.2.1对待高炉炉缸烧穿、转炉穿炉，炼铁厂、炼钢厂及相关部门要高度重视、认真对待，排查隐患、准确监控、全力避免、审核预案、落实责任。
5.3.2.2炼钢厂结合4.18—炼钢转炉穿炉事故，9.13广富钢厂转炉穿炉爆炸事故教训，对转炉穿炉的应急处理预案进行补充、完善，9月底完成。
5.3.2.3安环处牵头组织2"高炉穿缸事故控制防范应急小组，重点
要放在在准确监控、及时预警、正确处蛋、全力避免
A、建立专项责任制，明确人员、组成、责任制、控制措施、检查周期（每天定时检查），每周召开一次专题会。
B、炼铁厂要修订、完善2^高炉穿缸预案预控内容，把防漏水放在第一位，探讨穿缸后防爆的手段措施，要对测温、防穿、逃生路线方法等细节进一步完善，安环处督办。
5.3.2.4炼钢厂设专人负责铁水罐的管理，对铁水罐新包投用、使用中的耐材砌筑、烧烤、倒铁后的检查、包龄记录，后期拆除、耳轴探伤，均由炼钢厂负责，要有管理制度和详细记录。
5.3.2.5炼钢厂要对冶炼区域积水、炉体进水、转炉穿炉漏钢等事故预案重新审核，补充完善，强化学习和演练，对冶炼安全控制要点进行高度关注并做到有效控制。
5.3.2.6炼铁厂要对高炉冶炼安全控制点进行高度关注并做到有效控制：
高炉炉底防积水措施；热电偶对整个炉底进行自动、连续测温：
严密监控炉缸、风口等区域冷却件的水压及进出口水温，如发生炉缸穿缸恶性事故时，必须采取高炉紧急休风、可靠切断煤气布袋除尘器进口阀门等防止事故扩大措施后，人员从安全通道撤离。
5.3.2.7铁水罐、钢水包、中间包等金属液盛装容器的安全使用检查与控制要点：
使用前必须烘干：
每年应对耳轴作一次无损探伤检查，耳轴磨损超过原轴直径的10%,即应报废；铁水罐、钢水包内的最高液面，应低于罐沿0.4m,
5.3.2.8铁水运输严格执行安全控制要点：
车辆禁止带病运行，车辆必须按规定路线运行，保持通讯畅通；及时观察确认铁水罐安全状况：
严禁超载；出铁前必须确认铁水罐车定位完毕。
恶劣天气禁止通行。
5.4进入新项目安装调试期的事故控制
因为3#高炉
5.4.1现状：
四季度，进入工程安装调试关键期，单机试车、联动试车、试生产阶段正是各类事故的高风险时期：
同时，的大修，铁、钢、材系统检修作业较多。
5.4.2主要做好以下工作:
审核、印
编写事故预
一是，试生产技术准备，各种安全技术操作规程编制、发、学习到位，针对生产系统存在的危险和典型事故,案和现场处置方案。
二是，新设备、新工艺投产前的人员技能培训和安全考试、考核，在正式投料生产前，各岗位人员应熟悉岗位情况，熟练操作设备，演练紧急情况下的应急控制措施，确保每个人能达到合格上岗。
不合格人员不得上岗，试卷存档。
三是，现场安全验收。
现场施工物料彻底淸除，安全装置齐全有效，原料物料准备充足，工艺器具摆放整齐，应急设施到岗到位，安全通道淸晰畅通，各类警示告知牌醒目，通风、照明等达设计要求，一切与试生产无关人员清理出界。
特种设备、安全装置必须经过检测测试，注册登记。
四是，现场监督，试生产期间配合试生产领导小组，对关键作业进行现场监护，如煤气切换、点火，出铁作业，铁水运输等。
五是，安全评价。
试生产三个月内对设备、设施安全装置，工艺流程的安全性能做出正确评价，对设计、施工中存在的缺陷进行查找、汇总，提出整改要求，彻底消缺。
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