十字钢柱安装方案.docx

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十字钢柱安装方案

13#楼钢结构工程

钢

柱

吊

装

方

案

编制：

编制人姓名

审核：

审批：

日期：

2015年10月

一、工程概况

工程名称：

中铁鹭岛艺术城13#楼钢结构工程

建设地点：

市一环路以南、马家花园以东、通锦路以西

建设单位：

同基置业有限公司

监理单位：

恒砾工程咨询有限公司

总包单位：

中铁二局集团建筑有限公司

分包单位：

本工程钢柱共计4根，其中4根从-14.150以下开始安装，钢柱截面形式、十字型4根。

十字型钢柱单根最重9.5吨，截面尺寸1200mm*900mm，长度9.8m；安装定标高至19.5米

二、钢结构安装流程及工艺

1、钢结构安装流程

钢结构安装首先在土建钢筋绑扎至标高将近锚栓底部标高时，我方开始利用定位板进行锚栓定位，测量定位后采用临时钢筋支架焊接固定，土建继续进行钢筋绑扎。

当土建钢筋已绑扎完毕后进行锚栓安装的，采用已安装的钢筋与锚栓之间加设拉接筋焊接固定。

待土建钢筋混凝土浇注完毕并满足钢柱安装强度后，我方开始进行钢柱的吊装就位。

2、预埋件安装工艺

A、地脚螺栓预埋施工顺序

（1）、测量放线：

首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。

（2）、预埋螺栓的埋设：

在底板钢筋绑扎完成之后，预埋件的埋设工作即可插入。

根据测量工所测放出的轴线，将预埋螺栓整体就位，首先找准埋件上边中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件8个角上螺栓顶面的标高。

地脚螺栓预埋时，预埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还采取相应的钢筋支架焊接措施：

（3）、预埋加固

地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。

地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。

标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。

对已安装就位弯曲变形的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。

固定完后，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。

土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。

3、钢柱安装工艺

（1）、吊装准备

本工程以十字型单根最重钢柱编制吊装方案,截面为1200*900，钢柱重量达到9.5吨，长度达9.3米。

根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。

在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下、柱梁对接及设置安全防护措施等。

（分段如下）

（2）、吊点设置

钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。

钢柱吊点设置在钢柱的顶部，腹板上加焊吊耳（详见深化设计图）。

为了保证吊装平衡，防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好。

其吊装示意图如下：

钢柱吊装示意图

（3）、钢柱安装

安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。

根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。

然后钢柱直接安装就位，如图所示。

当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。

每组垫板宜不多于4块。

垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

钢柱用汽车吊吊装到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规许可的围以时，穿上压板，将螺栓拧紧。

即为完成钢柱的就位工作。

当钢柱垂直度校正完毕后，及时通知土建单位对钢柱外包钢筋、模板及混凝土施工。

（4）、钢柱安装注意事项

a.钢柱吊装应按照各分段的安装顺序进行，并及时加以临时固定形成稳定受力。

b.每根钢柱安装后应及时进行初步校正及固定；

c.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规要求。

d.钢柱吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。

e.钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊固定。

f.起吊前，钢柱应横放在垫木（截面180*）上防止与硬地面碰撞损坏栓钉。

起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。

起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，吊装过程中如钢柱上带有泥土则必须事前清除干净。

就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。

g.钢柱安装完毕经垂直度校正固定后报监理验收合格，可进行下道工序的施工。

钢柱安装的允许偏差：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

2

柱子基准点标高（以柱肩梁顶面标高做为主控）

+3.0∽-5.0

3

单层柱轴线垂直度

H/1000且不大于25.0

4、钢柱吊装相关计算

4.1、钢柱吊装

1、吊装机械：

采用150T汽车吊（58m主臂）安装钢柱，

2、安装准备：

2.1施工原则根据工程实际情况对钢柱进行分段，进行工厂制作加工。

在工厂至现场安装过程进行统一安排协调，保证构件施工过程顺利进行。

2.2劳动力准备

根据工程的实际情况现场的安装拟组织8人进行十字钢柱的安装过程。

对参加施工人员的要求：

（1）、施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构工程吊装工艺及要求。

有丰富的施工经验。

（2）管理人员参加过多项大工程的施工管理工作。

并具有丰富的经验。

（3）施工使用机具进行检测保证工程施工的顺利。

2.3技术准备

专业施工队伍应立即进行图纸会审，将安装过程中有可能出现的问题进行分析排除。

做好相关的记录。

2.4工具准备

序号

名称

型号与规格

单位

数量

备用

1

汽车吊

150

T

1

安装使用

2

钢丝绳

∮30*9m

根

4

安装使用

3

钢丝绳卡子

Y-15M14

个

4

4

Co2半自动电弧焊机

SD-5002CY

套

2

5

千斤顶

20T

台

2

6

2.5施工现场准备

（1）、根据现场实际情况，本工程采用施工一段拉一段到现场，现场场地无法满足构件堆放。

（2）现场材料、构件的储存、堆放和成品保护

a加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运输至现场。

b构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。

构件下方需垫设枕木房子构件变形。

c按流水段施工的构件，如要分层堆放时，先吊的在上面，后吊吊装的在下面。

d堆放的构件离基坑边距离不小于2米。

2.6钢柱基础预埋件施工质量的检查与验收

（1）、钢柱地脚螺栓的预埋精度、直接影响钢柱安装的速度和质量，在构件吊装前，按本工程施工图纸要求，对已经完成的预埋锚栓的轴线位置、地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行检查、验收。

4.2、吊装钢柱重量及位置计算

1、钢柱吊装半径

钢柱安装根据现场实际情况吊装半径22米。

2、钢柱吊装重量

钢柱最重9.5吨，采用150T汽车吊（配重38吨）安装。

满足吊装要求。

4.3、吊具、吊绳计算

1、吊具计算

本工程中，最重的钢柱为9.5吨，我们选用2个6t的卡环，故

2x6t=12t>9.5t

即：

卡环选用满足要求

2、吊绳长度根据实际情况选择。

3、吊绳截面计算

吊绳受力P=9.5t÷cos30°÷2=5.49t

由于此吊装中，吊绳吊装形式为一个钢丝绳拦腰挂绳，故要考虑绳子折减系数1.14，及P=5.49x1.14=6.25t（现场使用的为6x19+1的钢丝绳）

钢丝绳容许应力[Fg]

[Fg]=（axFg）/K

=（0.85（荷载不均匀系数）x549KN）/6=77.7KN

故77.7KN>6.25tx10=62.5KN

故选用的钢丝绳满足要求。

4.4钢柱安装顺序

根据钢柱的长度级楼层分段，钢柱的重量。

钢柱分为4段，第一段基底--1层楼面1米处，8.8米柱身8.448吨，柱脚及配件0.9吨合计9.348吨。

第二段位6.3米一段，重量为6.048吨。

第三段为1层上一米至3层上一米长度为9.3米重量为8.928吨。

第四段为3层上一米至19.5米处，长度为9.25米，重量8.88吨。

以上为基底~19.5米结构分段施工。

三、施工过程中的人员及设备安排

1、项目管理人员

姓名

职务

联系

冬冬

项目执行经理

华军

质安员

方超

资料员

2、劳动力安排

地下室部分钢结构的安装预计安排如下工人和设备

人员

工种

人数

安装工

6人

焊工

2人

测量工

2人

起重工

2人

3、现场吊装机械安排

设备

设备名称

数量

150T汽车吊（配重38吨）

1台

二氧化碳气体保护焊机

2台

氧气和乙炔气割工具

一套

经纬仪

1台

水准仪

1台

20T千斤顶

2个

卡环（8t）

4个

钢丝绳（直径28）

若干米

4、钢柱安装工期计划

根据总包单位施工总体进度计划安排。

四、吊装安全措施

1、所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。

2、全技术交底制：

根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。

3、特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。

对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、涂装工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。

4、必须系好安全带必须佩戴安全帽

5、严禁酒后作业

6、构件起吊与落位

（1）、构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。

选择吊点，计算杆件力。

（2）、构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。

起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。

检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。

吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。

构件吊点应牢固，无滑落现象。

起钩由地面人员指挥，吊机操作员应仅听从地面的专职人员指令。

起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。

（3）、构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。

构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。

（4）、落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。

构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。

落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。

忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。