北营炼钢一区产能置换项目主厂房炼钢区域钢结构制作安装工程.docx
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北营炼钢一区产能置换项目主厂房炼钢区域钢结构制作安装工程
北营炼钢一区产能置换项目主厂房炼钢区域钢结构制作安装工程
技术协议
本钢集团北营钢铁（集团）股份有限公司炼钢厂
二零二零年九月
总则………………………………………………………1
第三章施工标准及施工方法……………………………16
第四章冬、雨季施工措施要求…………………………26
第五章质量保证措施及要求……………………………34
第六章工程图纸、材料、运输吊装等说明……………38
第八章降低环境污染技术措施要求……………………59
总则
工程名称：
炼钢一区产能置换项目主厂房炼钢区域钢结构制作安装工程
工程地址：
原北营公司二铁及三烧区域
承包方式：
施工总承包
施工质量：
依据现行国家政策、法律法规，相关国家标准、严格按照设计院设计图纸施工，严格按照国家设计规范，制作规范，安装规范，安全规范及其它作业标准进行施工，达到质量合格。
（1）本技术附件提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文，投标方应保证施工质量和提供的产品符合本技术附件和有关最新工业标准的要求，以及满足国家、行业、地方政府及本钢集团公司相关标准及作业规程，并满足有关安全、消防、环保、职业卫生、节能等强制性标准的要求。
（2）投标方如对本技术附件有偏差意见，无论多么微小，都必须清楚地表示在投标文件的差异表中，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改，如招标方不同意修改，仍以招标方意见为主。
如投标方没有对本技术附件提出书面异议，招标方则认为投标方的设计、采购、施工完全满足本技术附件的要求。
（3）投标方保证按本技术附件所使用标准执行，若投标方执行的标准与本协议所使用的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
因规范标准和规程发生变化等原因而产生的一些补充要求，具体事宜由双方共同商定，但必须考虑招标方的利益。
（4）本技术附件经双方签字以后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
本技术附件与合同如有差异时，按照有利于招标方的原则处理。
（5）投标方针对本工程在前期已与招标方进行了充分的技术交流和现场踏查，已经充分了解招标方的意图，在签订合同后，招标方保留对技术附件提出补充和修改的权力，投标方应承诺予以配合，如提出修改，将以书面形式提出，具体事宜由双方商定，与合同具有同等效力。
本工程的采购、施工除满足本技术附件的要求外，一切未尽事宜充分尊重招标方的合理意见。
（6）本工程如需专业分包需选择具有相应专业资质的单位，并经招标方同意。
（7）本工程投标方提供施工方案，经招标方审核后执行，投标方须无条件严格按照招标方批准的施工方案、技术方案、作业指导书进行实施，并保证施工安全、质量、工期。
（8）投标方应对本工程所涉及危险性较大的分部分项工程严格执行国家相关管理规定编制专项方案，对于超过一定规模需要专家论证的项目，投标方必须组织专家论证，并在施工前15天出具专家签字版书面文件，所涉及到的全部费用一律由投标方负责。
（9）投标方自行准备所有施工设备、安全装置设施，保证文明施工和劳动保护的措施及用具，在承诺的工期内完成本工程。
（10）投标方应根据现场实际情况，制定详细的安全技术控制措施，在投标文件中应有单独章节予以表述。
（11）投标方在任何时候，对施工和材料的质量管理（包括各种原始记录）要为招标方的检查提供方便。
（12）工程实施过程中，投标方须无条件接受招标方的安全、环保、及质量监控，对违反招标方的安全、质量、环保、文明施工、进度要求的行为，招标方有权考核扣款。
（13）投标方必须服从招标方、监理对各道工序所提供的要求，及时修复施工中的缺陷，认真实行质量自检，贯彻质保措施。
（14）投标方是本工程的主要承包商，负责供货或者委托供货的材料，要对所供材料负有全责，所涉及到可能发生的全部费用一律由投标方充分考虑并负责。
包括施工期间投标方负责接收设备及材料的管理。
（15）投标方自行解决钢结构材料下料场地，制作场地，成品摆放场地（冬雨季施工要有专用保温加工厂房），运输机械，安装机械等工具。
（16）招标方提供红线内施工场地、施工电源、水源（施工区域内的施工电源、水源有偿使用，按本钢集团能源管理规定的要求办理）、厂内交通线路等施工外部条件。
（17）投标方对本区域的防火防盗的管控，因投标方原因造成损失由投标方负责。
（18）施工通讯、生活、办公等费用均由投标方自行解决，临建场地由招标方提供。
投标方在施工区域按照招标方指定位置建立临时厕所，并负责日常管理。
电源由招标方负责现场指定接口，由投标方负责连接。
（19）为保证工程的完整性，因设计更改等原因造成的图纸变更，要求投标方完成施工图纸内所有的分部分项的施工内容。
（20）投标方负责在施工结束后对周围环境造成的影响进行恢复，包括不限于马路等其他设施，并清空施工场地所有垃圾杂物并运送指定地点，按照招标方要求回填平整地坪。
施工期间的剩余废钢料，投标方负责摆放到招标方指定的场所，投标方自行解决，招标方配合协调。
（21）投标方项目经理必须有90%时间在现场，离开现场需纸版申请，招标方批准。
（22）相关考核按照本钢集团、北营炼钢厂工程管理规定执行。
第一章工程概况
1、工程概况
北营炼钢一区产能置换项目建设地在本钢集团北营炼钢厂，地址位于辽宁省本溪市平山区北台镇，厂区占地约30km2，南临辽溪铁路，背靠太子河，辽溪铁路、公路经过厂区，厂区距辽中环线高速公路仅5km，距鲅鱼圈港口260km，距丹东大东港180km，地理位置和交通条件比较优越，厂区水源充足、供电可靠。
1.1气象条件
本溪市属中温带湿润气候区，最热月八月，月平均气温24℃；最冷月一月，月平均气温-12℃；极端最低气温-37.3℃，极端最高气温39℃。
最热月室外计算相对湿度75％；冬季平均气压1003.2mbar；夏季平均气压985.5mbar；雨量较充足，日最大降水量228.6mm，年降水量793.7mm；基本风压（距地面10米处）0.45kN/m2，冬季主导风向及频率E31%，C18%；夏季主导风向及频率E15％，C24%；冬季风速2.6m/s；夏季风速2.4m/s；最大冻土层1200mm；
1.2厂址条件
本项工程拟在本钢北营公司原二铁厂区域建设，占地面积约16.7万平方米，场地地坪标高在109m-112.5m之间。
其中:
场地西南侧地平相对较低，平均标高约109m，新建炼钢连铸水处理及除尘系统设施；场地东侧地平相对较高，平均标高约112.0m，新建炼钢、连铸主车间；北侧场地标高122.0m，与新建炼钢连铸主车间高差约10m,并且占用了现有部分挡土墙位置。
1.3地质条件
场地埋藏岩土层按照其岩性构成、成因和埋藏条件，可划分为第四系全新统人工回填的杂填土（Q4ml）、第四系全新统冲洪积堆积的硬可塑的粉质粘土（Q4al+pl）、软可塑的淤泥质粉质粘土（Q4al+pl）、稍密细砂（Q4al+pl）、中密卵石（Q4al+pl）、太古代晚期鞍山群茨沟组斜长角闪岩（Ar2）及中生代三叠纪细河群桥头组花岗岩（T2）等，斜长角闪岩属于变质岩，花岗岩属于侵入岩，斜长角闪岩、花岗岩按其风化程度分为全风化、强风化、中风化。
根据《辽宁省区域地质志》，场地内无全新断裂构造通过。
根据国家地震局文件震发烈[1991]016号文件的规定：
本溪市区基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
工程水文地质详见本工程地勘报告。
1.4工程概述
北营炼钢一区产能置换项目，是本钢集团公司重点技改项目，该项目为异地全新建设，主要建设内容为：
新建炼钢连铸主车间主体工艺设备2套铁水倒罐站、2套机械搅拌铁水预处理、2座100t顶底复吹转炉，2台旋转电极式双车LF炉、2台8机8流小方坯连铸机。
炼钢连铸水处理设施、供配电设施、烟气净化设施及环境通风除尘设施、储运设施、检化验设施、三电控制系统、通讯设施、铁路设施、总图运输等相关设施。
钢种主要有优质碳素结构钢、冷镦钢、焊条焊丝钢、低合金钢、帘线钢、钢绞线钢等；
炼钢一区产能置换项目主厂房炼钢区域钢结构制作安装工程施工内容主要包括：
（A-F）跨厂房内所有钢结构施工：
柱子系统、吊车梁系统、屋面系统、墙架系统；屋顶除尘（罩）、管道支架、高架溜槽；钢梯、走台、排（落）水管等零星钢结构制作及安装；
厂房示意图如下：
2、结算方式：
本工程结算方式：
本工程以施工蓝图、设计变更为准，结算时按经评审后的模拟量清单综合单价进行计价，清单外项目根据本钢现行计价规则计算。
3、工期要求
3.1本工程工期：
要求投标方在接到中标通知书后立即进行相关材料采购，按招标方要求，按时进场施工。
要求投标方在接到中标通知后30天内具备进入现场施工条件（包括工器具进厂），40天内建筑材料进厂。
钢结构及围护结构部分要求2021年6月30日全部施工完成并不得影响招标方设备安装。
要求在招标方规定工期内，投标方如未完成施工项目（以通过现场验收为节点），将由招标方对投标方进行考核。
3.2工期延误
①因投标方原因造成工期延误的，一律不予顺延工期，投标方需编制赶工计划，并在招标方规定的期限内完成赶工任务，如未按要求完成，由此延期给招标方造成的损失，由投标方赔偿招标方损失。
②节点工期的考核以项目部的处罚通知单为准，并在决算中扣除。
3.3工期保证施工要求
投标方要建立合理的组织架构，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，以保证工程按制定的工期如期完成。
4、施工前准备
4.1开工前10天项目经理部完成工程开工前和施工过程中的各项准备工作，5日内所有施工设备和人员进入施工现场，并作好施工前的组织分工。
4.2技术准备：
熟悉、审查施工图纸及施工方案中各项技术要求，原始资料的准备，地质勘察资料的调查分析，技术交底等，5日内施工方案及工程管理组织架构上报招标方。
4.3审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。
审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
4.5对重点项目、关键部位需编制施工方案并报招标方及监理审批。
4.6施工队伍应根据工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。
4.7工程项目管理人员应尽快熟悉图纸，列出部件明细，同时，施工单位应按照工程进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备，编制材料需用量计划。
4.8在工程进行当中项目经理部要组织好各专业队伍劳动力，提高劳动效率，施工期各专业队伍应设置专职的安全检查人员、质量人、成品设备保卫人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。
4.9施工队伍要求必须具有类似工程施工经验的，经过系统培训过的技术骨干组成施工队伍。
4.10、投标方项目负责人和各专业技术人员必须严格认真配合好招标方管理人员的工作，不称职时招标方有权提出更换上述相关人员。
4.11为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目经理部要建立健全工地的各项管理制度，主要包括：
工程质量查与验收制度；工程技术档案管理制度；部件、材料的检查验收制度等；
4.12技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。
4.13按照各种材料、购配件和制品的需要量计划组织进场，根据规定地点和指定方式进行储存。
4.14安装施工机具，地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位，施工现场的平整，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设，临时设施的搭设，现场照明设备的安装，材料堆放和储放，消防保安设施的设置等（招标方在施工前期已完成三通一平工程，场地，临时道路、水、电等，施工单位按照招标方要求接取，满足区域内施工要求；投标方已完成建设区域外围围挡及大门设置，此部分文明施工费用报价中不需考虑）。
4.15施工物资准备：
需提供详细的原材料采购、制作及运输的计划并按照计划实施。
4.16建立质量管理体系。
4.17建立安全生产管理体系
4.18编制工程施工组织设计及施工网络进度计划。
第二章施工范围
1、施工范围
本工程施工范围为炼钢一区产能置换项目主厂房炼钢区域钢结构制作安装工程（按图施工）。
本工程施工范围以设计轴线为界，涉及与其他标段有交叉的施工内容，原则上以谁先施工谁留接头，保证后续施工的连续性为原则，且投标方无条件服从招标方在施工内容上的所有安排。
2.厂房钢结构及围护结构制作安装范围：
炼钢区域内所有钢结构制作安装：
包括柱子系统钢结构、吊车梁系统钢结构（含轨道）、屋面系统钢结构、墙架系统钢结构；钢梯、走台、排（落）水管等零星钢结构制作、安装；屋顶除尘罩、区域内所有管道支架制作安装、高架溜槽制作安装；炼钢区域厂房钢结构施工采用包工包料方式，投标方负责材料采购、下料、材料处理、制作、除锈、涂装、检验、吊装、运输、现场拼接、安装等。
钢结构包括但不限于H型钢立柱、吊车梁、弹簧板、屋架、屋面檩条墙面檩条、天沟、屋架托架、制动板、吊车梁辅助桁架、柱间支撑、K型支撑、水平支撑、吊车梁轨道及接缝、车档、吊车检修平台、吊车检修吊梁、檩条拉杆、隅撑、门口、钢雨棚、所有节点板、高强螺栓，永久螺栓，安装螺栓等。
围护结构包括但不限于屋面爬梯、天车爬梯、起升设施检修爬梯、平台、安全围栏，安全平台、参观走台、雨排水管、钢大门等钢结构设施：
投标方负责材料采购、下料、材料处理、制作、除锈、涂装、检验、吊装、运输、现场拼接、安装等。
横向成品通风天窗、彩板，屋脊，扣角制作安装：
投标方负责成品及材料采购，压型，材料处理，制作，检验，吊装，运输，安装等。
彩板、采光板、窗户：
投标方负责成品及材料采购、下料、压型、吊装、运输、安装等。
3.管道支架制作安装范围：
投标单位负责炼钢区域跨内所有管道支架（包括介质管道支架、设备附属管道支架、架空支架）、平台、爬梯、阀门站等的制作安装。
负责材料采购、下料、材料处理、制作、除锈、涂装、检验、吊装、运输、现场拼接、安装等。
4.其他范围：
（1）每个钢柱沉降观测点：
投标方负责设置，制作，安装等。
（2）厂房内钢结构隔热：
投标方按图纸要求负责材料采购，施工。
（3）各列线之间厂房山墙吊车梁连接走台、连接梯：
投标方负责材料采购，下料，材料处理，制作，除锈，喷漆，检验，吊装，运输，现场拼接，安装等。
TOP点：
（1）炼钢区域与连铸区域界限：
E-F跨内属炼钢区域工程，包括屋架钢结构、屋面、墙架（不含F跨轴线的基础、立柱、吊车梁、管廊、屋面支撑、墙架支撑等）。
通风天窗部分如跨区域设计，以F跨轴线为界，按照由高到低施工，炼钢区域给连铸区域施工留接口。
（2）本工程包含屋顶除尘罩（外部管道部分不在本工程范围内），投标方负责材料采购、下料、材料处理、制作、除锈、涂装、检验、吊装、运输、现场拼接、安装等。
（3）本工程包含浊水槽及钢支架施工，投标方负责施工厂房内部分至厂房外第一个钢支架处（不含支架），负责材料采购、下料、材料处理、制作、除锈、涂装、检验、吊装、运输、现场拼接、安装等。
（4）本工程包含炼钢区域内所有管道支架钢结构制作安装。
负责材料采购、下料、材料处理、制作、除锈、涂装、检验、吊装、运输、现场拼接、安装等。
（5）本工程包含与炼钢区域EPC工程红线外的钢结构制作及安装、连接等。
包括但不限于走台、安全通道、爬梯、栏杆。
（6）投标方负责施工区域防雷接地（地上涉及钢结构部分）。
6.其他：
（1）负责施工范围内的图纸，设计变更，临时改造和招标方现场要求等工作。
（2）投标方施工过程中需用招标方特种设备吊装、运输等，招标方免费提供设备，由投标方自行配备相关工种操作人员作业，过程中出现的一切问题及责任均由投标方承担。
（3）投标方施工过程中用电，招标方提供变压器，投标方自行配备变压器以后部分用电材料，包括安装、铺设、接取等，并按能源管理相关规定安装计量装置。
（4）投标方在区域内按照招标方指定位置安装监控装置，负责连入监控网内，达到远程监控要求，并负责资料存储、备查等。
7.材料、设备供应及要求：
（1）投标方负责提供所有制作安装需要的材料，包括但不限于弹簧、螺栓、各种钢材、耐火泥、石棉绳、玻璃丝布、玻璃水、防腐漆、面漆、稀料、耐火材料等。
（2）投标方提供安装机具和工具、劳保用品、乙炔、氧气、电焊条、毛刷等制作、安装耗材。
（3）招标方负责工艺设备的定期供应，如果出现延期，投标方应及时调整施工计划，投标方不得以此为理由，影响整体工程进度。
（4）投标方根据工程进度组织施工材料入场，现场存放区域有限，不得造成严重积压，因积压物资造成工程工期滞后等现象，招标方有权对投标方进行考核。
积压物资由投标方自行处理。
（5）投标方提供材料入库时，必须要由投标方相关人员、监理人员共同验收并签字，方可在现场使用，由投标方组织卸车。
如果投标方在现场使用时发现质量问题应及时处理，并通知招标方，禁止使用不合格产品。
（6）投标方负责所供材料的安全保卫工作，如有丢失或损坏由标方负责并补充新品，同时承担招标方相应考核。
序号
材料名称
参照材料品牌
1
钢筋
本钢、鞍钢、马钢
2
钢结构、钢材
本钢、鞍钢、马钢
3
防水卷材
东方雨虹、卓宝、禹王
4
屋面/墙面钢板
本钢、鞍钢、天津亿讯、天津大无缝
5
门窗
玻璃：
南玻/耀皮/台玻
型材：
实德/金德/浙东
6
轨道
鞍钢、攀钢
7
横向成品通风天窗
锦州鹏翔、辽宁盛岚、坦贝尔、江苏洋洲
第三章施工标准及方法
钢结构制作安装工程应按现行的国家颁发的各专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。
施工中，对安装标准执行不明确或发生意见时，需与设计单位、监理单位共同研究，并报请项目经理审批，书面认可后方可施工。
应执行的有关国家标准、规范：
1.钢结构施工标准应符合国家标准和行业规范：
建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）
《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构高强度螺栓连接技术规范》JGJ82-201l；
《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002；
《12m实腹式钢吊梁中级工作制（A4-A5）Q235、Q345》G514-2-3；
《12m实腹式钢吊梁重级工作制（A6-A7）Q345》G514-4；
《吊车轨道联接及车挡》05G525；
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002；
《屋面工程技术规范》GB50345-2004；
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
《通风天窗》05J621-3；
《角驰III压型板屋面节点图集》BS-006-2005；
《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1：
《钢梯和平台栏杆图集》BS-015-2006；
《固定式钢梯及平台安全要求：
钢直梯》GB4053.1-2009；
《固定式钢梯及平台安全要求：
斜钢梯》GB4053.2-2009；
《固定式钢梯及平台安全要求：
工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
《工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》GB50-93
《公差与配合尺寸的极限偏差》GB1084-88
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB502-94
工程质量要求达到现行国家验收规范合格标准。
质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。
因投标方原因工程质量达不到国家和行业的质量标准，投标方承担返工损失和违约责任。
双方对工程质量有争议，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损失，由责任方承担。
双方均有责任，由双方根据其责任分别承担。
工程竣工后应编制工程竣工档案，作出工程施工的全面技术总结，为此，在施工中，各级施工技术管理人员必须注意积累资料，收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、试验记录、试车记录、工程洽商记录等，对于施工图纸，要根据洽商变更内容做出完整的符合实际的准确的修改图，竣工验收资料要符合相关要求。
安装前，认真熟悉施工图纸及有关技术文件，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告上签字、存档。
检查过程中，对需在现场组对的散件，严格把关，及时发现问题。
在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图对己完成的基础进行复核、检查。
确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认并划线，关键的中心线必须作永久性标记。
2、技术要求
2.1投标方在钢结构制作前应确定制作工艺，编制作业指导书，在安装前应编制钢结构安装方案。
指导书和安装方案必须报监理单位和招标方审批后方可施工。
2.2工程所有结构件的制作、安装必须严格按照图纸要求施工；钢结构制作过程由招标方安排相关人员不定期进行监造，招标方指定项目负责人协调、处理制作过程中的有关问题。
2.3厂房柱、吊车梁、屋面梁的首件制作完成，经招标方、设计和监理单位联合检查合格后，方可批量加工。
2.4高强度螺栓连接的部、构件，应按每200吨为一制作批制作六组试件，试件与部、构件应为同材质（不同材质连接时，以低级的为准）、同批次制作和摩擦面处理同一方法，其中三组在监理工程师和招标方负责人见证下，按设计要求和相关规范的规定进行抗滑系数试验，合格后方可出厂。
另三组试件应同条件保存发运现场。
2.5钢构件需要钻孔的，不允许用氧气开孔，对安装尺寸偏差无法控制的部位，可现场配钻。
2.6严禁在彩色钢板上用火焰切割开孔，如需开孔应用机械或手工切割。
2.7每一工序或检验批自检、专检合格后，需经监理工程师检查确认或验收。
2.8焊接H钢的翼缘板和腹板必须沿长度方向拼接，拼接长度不应小于相应板宽的2倍，且不低于600mm。
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
所有的焊接H型钢半成品必须用H型钢矫正机矫正后方可进入下一道施工工序。
2.9隐蔽焊缝应先施焊，经监理工程师验收后方可隐蔽。
制作单位应填写隐蔽工程记录，报监理工程师和招标方相关人员签字确认。
2.10吊车梁上、下翼缘板对接焊缝需在跨中1/3处，吊车梁上翼缘板校平后上翘角不允许负公差，以免吊车轨道安装后产生滑移。
2.11安装前投标方应组织厂房柱基础的中间交接，监理工程师应检查确认。
2.12厂房柱就位后应及时调整中心、标高、垂直度并固定，经监理工程师检查确认后方可进行下一步安装程序。
2.13柱脚灌浆前投标方应组织招标方、监理工程师对厂房柱的中心、标高、垂直度进行二次检查验收，发生偏差导致二次返工，返工费用由投标方负责。
2.14构件涂装油漆前在工厂采用喷射除锈，除锈后在当天露点前涂刷好第一道底漆、然后分层涂刷各道漆。
每道油漆要按相关规范要求操作，分色涂装，报招标方相关人员验收。
每道油漆漆膜厚度要达到设计要求的厚度，并用涂层测厚仪检查涂层厚度；施工过程中留下喷射除锈和油漆涂装的施工记录文字资料和施工检测影像资料备查。
2.15涂层损坏的部位应按设计要求和相关规范的规定分层补涂。
2.16接地防雷安装：
接地防雷安装：
接地（线）的连接应采用焊接，扁钢焊接长度为其宽度的2倍，三面施焊，圆钢焊接长度为其直经的6倍
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