液压支架技师.docx
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液压支架技师
技师实操作业项目
1、顶板坚硬时对死架的处理
一、技术条件：
取得高级工支架工考试资格。
二、材料、工具、设备：
1、支架一台，瓦斯检测仪器，螺丝刀、钳子、铁锹、手锤一把
三、时间：
30分钟
项目
内容
要求
准备工作（20分）
1、检查支架周围安全情况
1、支架接顶是否严密，顶板是否完好，支架管路是否完好，周围瓦斯情况。
2、检查支架立柱、管线、供液等完好状况。
2、支架伸出量是否符合规定，支架是否串液、漏液、卸载，管线是否合格合格，障碍物是否清理
顶板坚硬时对死架的处理
（70分）
1、基础知识掌握情况
1、是否知道工作面死架含义；
压架即支架被压死，是指液压支架活柱被压缩，没有行程，支架无法降柱前移。
2、是否知道综采面死架原因（回答不少于4种原因）；
（1）当工作面煤层顶板坚硬，不易垮落，顶板悬露面积过大，没有及时强制放顶，顶板突然来压时，把支架压死。
（2）因采煤机割煤时没能严格控制采高，造成采高大于支架最大支撑高度，
（3）因顶板局部冒落，底板浮煤、浮矸过多，支架不能有效地支撑顶板，引起顶板突然离层垮落，带来很大的冲击压力，把支架压死。
（4）由于煤层厚度变化，各种地质构造的影响，支架在使用过程中，活柱伸缩量本身就很小，顶板一来压就会把支架压死。
3、是否掌握规程对死架处理的基本要求。
（1）、处理前是否及时清理周围的人；
（2）、是否给足支架初撑力并将手把处于供液状态；（3）、是否清楚浅打眼、放小炮操作原则；
（4）、是否正常使用瓦斯检测仪器；
（5）、是否坚持敲帮问顶
2、处理死架
（1）增大支撑办法。
用一根或几根备用支柱支在被压死的支柱处顶梁下，同时向备用支柱和被压死的支柱提供压力液，进行反复升柱，在加大支撑力的作用下，顶板逐渐松动，使被压支柱产生少量行程降柱后即可向前移架。
在顶板破碎或使用金属网假顶条件下，这种方法效果明显。
应特别注意，备用支柱在支架顶梁下方支设时，必须直立于顶梁下，并且在支柱与顶梁间垫上木板，以防滑移，倒柱伤人。
（2）挑顶法。
在顶板条件许可时，可采用放小炮挑顶的办法处理压架。
爆破要分次进行，每次装药量不宜过大，只要能使顶板松动，立柱稍微升起，即可进行拉架。
严禁不打炮眼，将炸药和雷管直接放在支架与顶板空隙中爆破崩顶。
要严格执行《煤矿安全规程》关于工作面爆破作业的有关规定。
（3）起底法（卧底法）。
在顶板条件不好而不宜挑顶时，可采用起底的方法，即在支架底座的前方向底座下的底板打浅炮眼，少量装药进行爆破，将爆破后崩碎的岩石掏出，使底座下降，立柱有少量行程就可以移架。
（4）松顶松底法。
当支架上方的岩石非常破碎或金属网假顶以及底座下有较多的浮煤、浮矸时，可不采用爆破的方法挑顶或起底，而是将顶梁和底座下的破碎矸石、浮煤等挖掉，使支柱有少量行程后即可进行移架。
（5）防压环法。
支架上的立柱本身带有防压环装置，当支架被压“死”后，摘去防压环，活柱只要有少量行程，便可立即移架。
3、质量状况
1、底板松动效果是否达到要求；
2、支架能否正常前移；
3、移架后支架活柱伸出量能否达到规程要求；
4、支架高度是否满足工作面开采需求
收尾（10分）
文明生产
2、
1、管线吊挂，是否影响行人和其他人员作业；
3、2、支架供液，是否完好。
3、架间浮渣，浮渣厚度是否超过规定。
2、顶板漏矸时端头支架的移设
一、技术条件：
技术操作规程、作业规程。
二、材料、工具、设备：
1、场地：
走向长臂单一煤层综采工作面，倾角8～14°，采高2.8M；
2、设备：
端头主付液压支架；
3、工器具：
螺丝刀、钳子、梅花扳手、活扳手、手锤一把、导链；
三、时间：
30分钟
项目
内容
要求
准备工作
1、检查工器具
1、必须检查全面使用的工具是否齐全、可靠。
2、清理液压支架文明生产
2、必须清理支架淤泥、浮煤
3、安全防护到位
3、做到防护齐全，处理两架间的浮石或活煤
顶板漏矸时端头支架的移设
1、移设支架
1、拉架时采煤机必须上行返机且与后滚筒应保持30米距离，拉架距主机后滚筒应保持5－8米，做到及时超前支护。
2、先拉付架再拉主架，前梁前端与采高应符合作业规程规定支架必须拉成直线，前梁前端与采高应符合作业规程规定。
3、移架时支架不应降下过多，尽量做到擦顶移架，如遇破网，应先被好后再拉，要避免扯网。
4、支架结实顶梁时，必须保持3－5秒，后再停止供液，以便达到初撑力。
顶板漏矸时端头支架的移设
2、支架移设时注意事项
1、当顶板出现伞岩，抽条或有片帮危险时，先处理好后再拉架，清理伞岩必须，使用长把工具。
2、顶梁出现“空顶”时，必须刹好顶，刹顶时，必须有人观察顶板，接顶严密，防止支架倾倒。
3、如发现零部件破损、漏液要及时处理。
在处理时不准使高压液出口对人和自己，防止误操作伤人，处理好后，管子、阀口等等必须堵严，保持液压系统清洁。
4、操作中如发现过滤网堵塞时必须更换，不准甩掉不用。
如何人未经正式批准，不准改变原操作系统。
5、拉架时如发现阻力过大，应迅速查明原因及时处理，严禁硬拉。
安全文明生产
1、清理工具
1、清理工具，擦拭干净，进行回收。
2、搞好文明生产
2、搞文明生产，清理工作场地杂物.
3、安全
3、未出现碰手碰脚。
3、端头支架、刮板机机头、转载机三者的配合移设作业
一、技术条件：
技术操作规程、作业规程。
二、材料、工具、设备：
1、场地：
走向长臂单一煤层综采工作面，倾角8～14°，采高2；
2、设备：
液压支架、刮板机、转载机；
3、工器具：
螺丝刀、钳子、梅花扳手、活扳手、手锤一把、导链；
4、其它：
助考人员2名。
三、时间：
30分钟
项目
内容
要求
准备工作
1、检查工具
1、必须全面检查工具是否齐全、可靠
2、清理液压支架文明生产
2、必须清理支架淤泥、浮煤
3、安全检查
3、做到防护齐全，看两架间是否有浮石或活煤，安全状况良好
端头支架、刮板机机头、转载机三者的配合移设作业
1、拉架
拉架距采煤机后滚筒应保持3－5m，做到及时超前支护。
2、推移工作面刮板输送机
1、采煤机上行返空刀时，滞后采煤机15m开始移刮板输送机，刮板输送机推移步距为0.8m。
移刮板输送机距上部弯曲段15m左右时，由两名液压支架工交替作业,将这段刮板输送机推至煤帮，并成直线。
移刮板输送机到位后，将支架操作手把打到零位。
2、推移工作面刮板输送机时，必须在刮板输送机运行中进行。
机头机尾必须在停机的情况下进行，要经常检查各联接部位,防止顶刮板输送机时发生错节。
3、必须将刮板输送机移成一条直线,不得有起伏不平的现象.工作面保持“三直两平”
4、移机头前必须将机头部三角煤清理干净，看到过度槽底后方可进行。
移机头时必须先将端头支架移到位。
5、在调刮板输送机直线或施工采煤机检修机窝，需往回拉刮板输送机时，必须由两名液压支架工同时邻架操作，每次回缩量不得大于100mm，渐次回缩达到要求。
3、移端头支架
1、先推移工作面刮板机头推转载机，再移端头支架。
移设时，由一名液压支架工在端头架操作台操作，同时操作主副架推移千斤顶与转载机拖移千斤顶，两名液压支架工操作1#、2#等支架推移千斤顶,逐步推移将机头移到位，严禁将机头一次拉到位。
2、支架直线误差±50mm，支架不得出现明显错差。
3、移前必须将机头部三角煤清理干净，过度槽必须平直
4、支架操作手把打到零位。
安全文明生产
1、清理工具
1、清理工具，擦拭干净，进行回收。
2、搞好文明生产
2、搞文明生产，清理工作场地杂物.
3、安全
3、未出现碰手碰脚。
4、端头支架安装操作
一、技术条件：
1、巷道用途：
运输、行人、运料；
2、巷道断面：
净宽4.8m，中高3.0m矩形锚喷支护巷道；
3、安装通道净宽7.0米，净高3.0米，坡度10°－25°；通道内轨道铺设完好；
4、连续牵引绞车一台。
二、材料、工具、设备：
1、1.8米2.2米各4棵，2.5米单体支柱10棵，2.2米π型钢梁10根；
2、扳手、钳子、24.5mm1.0米、1.5米、2.0米钢丝绳绳扣各6条；
3、JM－30双速绞车两台，JH－20慢速绞车一台；
4、200*200*1200mm枕木60根；
5、30吨大平板矿车各3－5辆，卸车斜台一台；
6、φ10mm的高压胶管30米，大锤两把、3.2米π型钢梁10根；
7、3吨、5吨、10吨导链各两台。
三、时间：
60分钟。
项目
内容
要求
准备工作
1、环境的检查
1、检查安装地点、支架解体地点顶帮支护是否完好。
能够指导。
2、根据设计支架安装位置检查安装空间是否合适。
3、检查安装地点的通风和瓦斯情况。
4、对安装地点进行清理
2、工具、设备的检查
2、检查使用工器具、设备等是否完好，检查供液系统是否完善。
3、人员的检查
3、分工是否明确，持证上岗情况
支架部件卸车组装就位
1、安装顺序
1、在装好车的端头支架大件按照顺序卸到指定地点，准备安装。
2、口述：
副架后底座就位→副架前底座就位→副架顶梁起吊就位→操作架就位供液→副架立柱就位→主架后底座就位→主架前底座就位→主架顶梁起吊就位→主架立柱就位→推移梁就位→推移千斤顶就位→管路连接。
2、安装过程
1、根据安装设计的支架位置将支架底座调到设计位置
2、副架前后底座底座、推移梁均使用导链与单体柱配合就位。
3、端头架（副架）前后底座就位并联接好后，开始吊装顶梁．先将顶梁用10T导链配合拉至底座上，然后在顶梁靠硐室一侧并排打两架“一梁二柱”11#π型钢（或11#矿工钢）抬棚，并在抬棚上挂一根可吊挂10T定滑轮的绳扣，用10定滑轮起吊顶梁至合适位置后在顶梁下打木垛随高支设保护，用连接块将顶梁与掩护梁连在一起。
4、各部联接好后，用两根单体柱架设的“八”字形架将顶梁前部吊起，然后边起吊边用木垛托住顶梁，直至可以安装立柱为止。
5、用导链将立柱吊装就位，接好供液管路并升起端头副架，倒掉棚子。
收尾工作
安全文明生产
1、将安装好的支架与设计安装位置进行校核。
2、将支架调向地点的工器具、杂物等清理，找平工作地点的底板。
3、严格按照“三大规程”操作。
5、回收端头支架
一、技术条件：
（1）巷道用途：
运输、行人、运料；
（2）巷道断面：
净宽4.8m，中高3.2m矩形锚喷支护巷道；
二、材料、工具、设备：
（1）2.2米2.5米单体支柱各4棵；
（2）扳手、钳子、φ24.5mm1.0米、1.5米、2.0米钢丝绳绳扣各6条；（3）JH－14慢速绞车一台；
（4）150*200*1200枕木60根；（5）20吨、30吨大平板矿车各3－5辆；（6）15P大锤两把、冲子两个、3.2米π型钢梁10根；（7）5吨、10吨导链各两台。
三、时间：
180分钟。
项目
内容
要求
准备
工作
1、环境的检查
1、检查回收地点、支架解体电顶帮支护是否完好。
2、将支架外移地段的地板整平、铺好钢梁。
2、工具、设备的检查
1、检查使用工器具、设备等是否完好
2、将需要使用的单体支柱、绳扣、枕木、锤子等拿到支架解体地点。
检查JH－14慢速绞车的完好和压戗杠是否牢固。
3、检查供液系统是否完善。
4、对端头支架顶梁上方的“一梁二柱”支护进行补液加固
3、人员的检查
分工是否明确，持证上岗情况。
回收端头支架作业
1、将待拆的端头支架拉到解体地点进行解体装车。
1、用两根转载机拖移千斤顶配合JH－14绞车将降下的端头副架拉出6－10m至顶帮完好的地点。
2、支架解体地点在机巷打工字钢棚子，解体端头副架，端头副架拉出后，马上在其原位置切顶线处打一“＃”字形木垛，并在每根梁子下补打一棵单体柱，将此处的顶板维护好。
3、然后开始拆除端头副架，拆卸端头架处的巷道高度不得低于2.5m，如不够高度要提前卧底找平。
先将端头副架顶梁降下400－500mm，然后用φ24.5的钢丝绳扣在顶梁前后各搂一道，并将绳扣用10吨倒链拉紧挂在支架上面的工字钢梁上，然后在端头架顶梁下打一“＃”字形木垛，接实顶梁
4、然后将副架的前后立柱用5吨倒链提出回收，并将副架所有管路拆掉，然后用倒链吊住顶梁，一边拆木垛，一边放顶梁，直到顶梁前部着地落实后
5、用倒链配合单体柱将顶梁与掩护梁间的连接销子取掉，然后用倒链将顶梁放平到底板上
2、支架大件装车
1、端头架结构件装车方法：
先将结构件用JH－14绞车拖拉到机巷轨道上，然后在机巷架设的两个“一梁四柱”π型钢梁棚子挂两个10吨倒链，配合φ24.5mm的钢丝绳扣将结构件吊起500－600mm，然后将平板车沿轨道推入到结构件正下方，对好重心，将结构件放到平板车上，支稳并用两个3吨倒链配合钢丝绳与平板车捆绑牢靠。
2、端头架拆一件，运一件，从机巷到车场的运输使用5吨蓄电池电机车。
收尾工作
安全文明生产
1、将支架解体地点的工器具、杂物等清理。
2、找平工作地点的底板。
3、不得出现“三违”现象。
7、更换支架伸缩梁作业
一、技术条件：
技术操作规程、作业规程。
二、材料、工具、设备：
1、场地：
井下综采工作面；
2、设备：
液压支架；
3、工器具：
螺丝刀、钳子、梅花扳手、活扳手、手锤一把、导链、1.5米撬杠；
三、时间：
30分钟
项目
内容
要求
准备工作
1、检查工器具
1、必须检查全面：
检查螺丝刀、钳子、梅花扳手、活扳手、手锤一把、导链、1.5米撬杠等齐全完好。
2、清理液压支架文明生产
2、必须清理支架淤泥、浮煤
3、安全防护到位
3、做到防护齐全，看两架间是否有浮石或活煤
更换支架伸缩梁作业
1、拆卸伸缩梁
1、接临时供液将支架高度降低到适应高度，并将坏伸缩梁伸出到最大极限
2、用导链将伸缩梁缓缓吊起
3、取掉伸缩梁与伸缩梁千斤连接定位销
4、缩回伸缩梁千斤，人工使用1.5米长撬杠将伸缩梁缓缓撬下
2、安装伸缩梁
1、利用导链将伸缩梁装正，并装好定位销，接好管路.
2、操作伸缩梁，伸出或收回正常。
3、操作手柄全部归零。
安全文明生产
1、清理工具
1、清理工具，将所使用的丝刀、钳子、梅花扳手、活扳手、手锤一把、导链、1.5米撬杠进行回收。
2、搞好文明生产
2、清理作业场所杂物，保证环境卫生
3、安全
3、未出现违章作业
8、刮板运输机下滑情况下的液压支架操作
一、技术条件：
1、工作面长度220米，采高3.0米，倾角10～15°；
2、采煤方法为一般综采，支撑掩护式液压支架支护。
二、时间：
60分钟。
项目
内容
要求
下滑原因分析
1、由于运输机的自重就有下滑的趋势。
2、煤炭向下运输和采煤机切割阻力及采煤机牵引运行的综合作用，产生向下滑移。
3、支架与运输机夹角使推移梁给运输机一个向下的推力，导致运输机下滑，支架也随着下滑。
4、工作面伪斜过小。
根据现场实际情况进行分析.
防止运输机及液压支架下滑的方法
1、把工作面调为下部超前、上部滞后的伪倾斜。
2、上行顺序推移运输机。
3、在运输机由下滑趋势时利用底调千斤顶人为调斜支架，使其尾梁下甩。
4、利用运输机配用的锚固装置对机头机尾进行锚固。
1、现场操作，不能操作的可以口述。
2、运输机弯曲段大于15m。
3、调架时除操作人员，其他人员不得在调整支架前后2架范围内穿行或逗留。
运输机及液压支架下滑后的处理方法
1、调斜工作面或增大伪斜角度。
2、用千斤顶向上牵引运输机。
3、利用侧护板、防滑装置（底调千斤顶）调斜支架，使其尾梁下甩。
4、利用调节槽调整运输机和液压支架。
1、现场操作，不能操作的可以口述。
2、下机巷超前上风巷的距离要大于正常情况下的距离，待调整合理后再调斜至正常伪斜。
3、工作面每隔10～15m安置一个牵引千斤顶，两端用锚链与运输机和支架相连接。
在操作本架推移运输机前，先操作邻架使其千斤顶收回拉紧锚链，然后操作本架推移运输机，这时锚链斜角拉大便给运输机一个向上的牵引力。
4、利用侧护板、防滑装置（底调千斤顶），由上向下逐架上调，使其尾梁下甩。
收尾工作
1、1、支架调整与运输机垂直。
2、按照《作业规程》正常操作。
1、说明调整合理后，支架与运输机必须保证垂直。
2、调整合理后，严格按照《作业规程》正常操作。
9、基本支架安装操作
一、技术条件：
1、巷道用途：
运输、行人、运料；
2、巷道断面：
净宽3.8m，中高3.0m矩形锚喷支护巷道；
3、安装通道净宽7.0米，净高3.0米，坡度10°－25°，通道内轨道铺设完好；
4、连续牵引绞车一台。
二、材料、工具、设备：
1、1.8米2.2米各4棵，2.5米单体支柱10棵，2.2米π型钢梁10根；
2、扳手、钳子、24.5mm1.0米、1.5米、2.0米钢丝绳绳扣各6条；
3、JM－30双速绞车两台，JH－20慢速绞车一台；
4、11铁丝5公斤米，150*200*300木柱帽20个；
5、30吨大平板矿车各3－5辆。
卸车斜台一台；
6、φ10mm的高压胶管30米，大锤两把、3.2米π型钢梁10根；
7、20吨滑轮两台。
三、时间：
60分钟
项目
内容
要求
准备工作
1、环境的检查
1、检查安装地点、支架解体地点顶帮支护是否完好。
2、检查安装地点的通风和瓦斯情况。
3、对安装地点进行清理
2、工器具的检查
1、检查使用工器具、设备等是否完好
2、将待安装支架运到切眼上口的转盘道上。
3、人员的检查
1、分工是否明确，持证上岗情况
2、工作服是否达到“三紧”要求。
3、检查供液系统是否完善。
基本支架安装作业过程
支架卸车调向就位
1、在装车斜台的两侧的适当位置各打上两颗单体支柱，防止支架倒架。
2、支架车调向后，利用主、副绞车必须慢速档下放到卸车斜台前。
2、当支架车与卸车斜台相接触时，由信号工打信号通知主绞车司机停止下放，并将副绞车钢丝绳张紧。
3.支架停稳后，开始挂调向绞车钢丝绳。
将调向绞车钢丝绳通过一20T定滑轮（用绳扣环捆在已安装好的支架前桥上）与捆在待装支架前桥上的绳扣相连接，然后从下向上对支架松绑。
4、经检查无误后用信号通知调向绞车开始紧绳，副绞车相应松绳，将支架从平板车上拉下卸车斜台，两部绞车必须同时运行，缓缓将支架从斜台上拉下卸车。
基本支架安装作业过程
支架调向就位
1、在已装好支架底座斜上方的底板上，提前顺山摆放两根2.2M长的π型钢梁，接好临时供液系统，将调向支架升起至合适位置，准备调向。
提前在安装的支架上侧两个立柱处各用8＃铁丝捆绑一根Φ30×2000mm的园木，防止支架就位时，砸伤立柱。
2、待人员撤到安全地点后，副绞车松绳，调向绞车紧绳，使支架偏转45度左右。
3、将待装支架升起距顶板200mm时，摘掉副绞车钩头，支架工进入到支架内，使支架推移框架伸出顶在刮板机框架上，支架受反作用力向后退，同时受重力作用，支架顺π型钢梁下滑到位。
4、支架就位后，停乳化泵，将进回液管与上一架接通。
将支架与推移框架用连接销相连。
将支架伸缩梁打出，升架接顶后，打出伸缩梁。
收尾工作
文明生产
1、利用调向绞车将支架下的钢梁缓缓抽出，重新摆放好，为下架调向做好准备。
2、将支架调向地点的工器具、杂物等清理，找平工作地点的底板。
10、基本支架回收操作
一、技术条件：
1、巷道用途：
运输、行人、运料；
2、巷道断面：
净宽3.8m，中高3.2m矩形锚喷支护巷道；
3、回收通道净宽3.0米，净高3.0米，坡度10°－25，通道内轨道铺设完好。
二、材料、工具、设备：
1、1.8米2.2米各4棵，2.5米单体支柱10棵，2.2米π型钢梁10根；
2、扳手、钳子、24.5mm1.0米、1.5米、2.0米钢丝绳绳扣各6条；
3、JM－30双速绞车两台，JH－20慢速绞车一台；
4、11铁丝5公斤米，150*200*300木柱帽20个；
5、30吨大平板矿车各3－5辆。
装车斜台一台；
6、φ10mm的高压胶管30米，大锤两把、3.2米π型钢梁10根；
7、3吨、5吨、10吨导链各两台。
20吨滑轮两台。
三、时间：
2h。
项目
内容
要求
准备工作
1、环境的检查
1、检查回收地点、支架解体地点顶帮支护是否完好。
2、检查回收地点的通风和瓦斯情况。
2、工具的检查
1、对扇形回收带的顶班和支护情况进行检查。
检查绞车的完好和压戗杠是否牢固。
2、检查使用工器具、设备等是否完好
3、人员的检查
1、分工是否明确，持证上岗情况。
2、检查供液系统是否完善。
3作业人员严格按“三大规程”规定进行。
利用副绞将掩护支架支架拉至适当位置，为支架回收做准备。
基本支架回收作业
1、将待回收支架拉到装车地点。
1、回撤支架前,对待回收支架原供液系统拆除。
2、用一根40T型链环将一20吨滑轮固定在掩护架前梁上，然后将副绞车钢丝绳钩头穿过定滑轮用Φ28.8钢丝绳绳扣连在待回支架的推移杆上，降架前在待回支架下侧打2棵单体柱，防止支架倾倒、歪斜。
3、然后将支架降下200－400mm，开动副绞车使支架缓缓前移，当支架前梁距煤帮柱约1M时，副绞车停止牵引，这时支护工及时到支架后侧维护顶板。
支架工将副绞车钢丝绳从滑轮中取出，挂在掩护支架底座的过桥滑轮上。
4、回撤支架处顶板用2.2米π型钢梁打成“一梁三柱”对接抬棚将顶板维护好，形成7排对接抬棚，每个抬棚的切顶线处加打一棵戴帽戗柱。
5、副绞车牵引使支架前移到贴帮柱0.3米时停止牵引,将钢丝绳从定滑轮中取出,并开动副绞车使支架调向。
支架摆动时可借助单体柱使支架摆正方向（但必须远距离操作），当支架与煤壁平行后，将支架降到最低高度。
6、缩加长杆时,按照伸缩加长杆的措施执行,并收回侧护板，固定好。
指导作业人员严格按照考核内容规定的顺序作业并严格按“三大规程”规定进行。
2、支架装车外运
1、在装车斜台的两侧的适当位置各打上两颗单体支柱，防止支架倒架
2、用副绞车拖动支架，主绞车与平板车用矿车连接器连接，开动副绞车，将支架通过装车斜台，拉上平板车固定，然后提升到通道上口的转盘上，转向后外运。
员严格按“三大规程”规定进行。
收尾工作
文明生产
1、每撤一架，在支架原位置处架两架走向棚，并在两根横山抬棚的梁头下各打一个单体柱维护，然后按“见七回二”（满七架棚子后，回掉两架棚子）回收，最后将掩护支架向前移1.5m。
2、将支架解体地点的工器具、杂物等清理，找平工作地点的底板。
人员严格按“三大规程”规定进行。
11、破碎顶板时推移千斤顶的更换
一、技术条件：
取得支架工技师考试资格。
二、材料、工具、设备：
手锤、螺丝刀，各种堵头，1T手拉葫芦。
三、时间：
120分钟。
项目
内容
要求
准备阶段
检查
1、支架工必须经过专业培训和考试，持有合格证者方准上岗进行操作、
2、检查支架的立柱、操作阀、液压系统系统是否完好，对和漏液，窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
3、支架工在拆高压管路时，必须将总阀关闭，并将前立柱操作手把向左右各搬动一下，进行卸压。
拆卸
与安装
2、清理架间活矸活石，严格执行敲帮问顶制定，采取措施控制破碎后再进行其他作业。
3、起吊千斤时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内穿行、逗留。
1、将已损坏
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