液压支架技师.docx
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液压支架技师
技师实操作业项目
1、顶板坚硬时对死架的处理
一、技术条件:
取得高级工支架工考试资格。
二、材料、工具、设备:
1、支架一台,瓦斯检测仪器,螺丝刀、钳子、铁锹、手锤一把
三、时间:
30分钟
项目
内容
要求
准备工作(20分)
1、检查支架周围安全情况
1、支架接顶是否严密,顶板是否完好,支架管路是否完好,周围瓦斯情况。
2、检查支架立柱、管线、供液等完好状况。
2、支架伸出量是否符合规定,支架是否串液、漏液、卸载,管线是否合格合格,障碍物是否清理
顶板坚硬时对死架的处理
(70分)
1、基础知识掌握情况
1、是否知道工作面死架含义;
压架即支架被压死,是指液压支架活柱被压缩,没有行程,支架无法降柱前移。
2、是否知道综采面死架原因(回答不少于4种原因);
(1)当工作面煤层顶板坚硬,不易垮落,顶板悬露面积过大,没有及时强制放顶,顶板突然来压时,把支架压死。
(2)因采煤机割煤时没能严格控制采高,造成采高大于支架最大支撑高度,
(3)因顶板局部冒落,底板浮煤、浮矸过多,支架不能有效地支撑顶板,引起顶板突然离层垮落,带来很大的冲击压力,把支架压死。
(4)由于煤层厚度变化,各种地质构造的影响,支架在使用过程中,活柱伸缩量本身就很小,顶板一来压就会把支架压死。
3、是否掌握规程对死架处理的基本要求。
(1)、处理前是否及时清理周围的人;
(2)、是否给足支架初撑力并将手把处于供液状态;(3)、是否清楚浅打眼、放小炮操作原则;
(4)、是否正常使用瓦斯检测仪器;
(5)、是否坚持敲帮问顶
2、处理死架
(1)增大支撑办法。
用一根或几根备用支柱支在被压死的支柱处顶梁下,同时向备用支柱和被压死的支柱提供压力液,进行反复升柱,在加大支撑力的作用下,顶板逐渐松动,使被压支柱产生少量行程降柱后即可向前移架。
在顶板破碎或使用金属网假顶条件下,这种方法效果明显。
应特别注意,备用支柱在支架顶梁下方支设时,必须直立于顶梁下,并且在支柱与顶梁间垫上木板,以防滑移,倒柱伤人。
(2)挑顶法。
在顶板条件许可时,可采用放小炮挑顶的办法处理压架。
爆破要分次进行,每次装药量不宜过大,只要能使顶板松动,立柱稍微升起,即可进行拉架。
严禁不打炮眼,将炸药和雷管直接放在支架与顶板空隙中爆破崩顶。
要严格执行《煤矿安全规程》关于工作面爆破作业的有关规定。
(3)起底法(卧底法)。
在顶板条件不好而不宜挑顶时,可采用起底的方法,即在支架底座的前方向底座下的底板打浅炮眼,少量装药进行爆破,将爆破后崩碎的岩石掏出,使底座下降,立柱有少量行程就可以移架。
(4)松顶松底法。
当支架上方的岩石非常破碎或金属网假顶以及底座下有较多的浮煤、浮矸时,可不采用爆破的方法挑顶或起底,而是将顶梁和底座下的破碎矸石、浮煤等挖掉,使支柱有少量行程后即可进行移架。
(5)防压环法。
支架上的立柱本身带有防压环装置,当支架被压“死”后,摘去防压环,活柱只要有少量行程,便可立即移架。
3、质量状况
1、底板松动效果是否达到要求;
2、支架能否正常前移;
3、移架后支架活柱伸出量能否达到规程要求;
4、支架高度是否满足工作面开采需求
收尾(10分)
文明生产
2、
1、管线吊挂,是否影响行人和其他人员作业;
3、2、支架供液,是否完好。
3、架间浮渣,浮渣厚度是否超过规定。
2、顶板漏矸时端头支架的移设
一、技术条件:
技术操作规程、作业规程。
二、材料、工具、设备:
1、场地:
走向长臂单一煤层综采工作面,倾角8~14°,采高2.8M;
2、设备:
端头主付液压支架;
3、工器具:
螺丝刀、钳子、梅花扳手、活扳手、手锤一把、导链;
三、时间:
30分钟
项目
内容
要求
准备工作
1、检查工器具
1、必须检查全面使用的工具是否齐全、可靠。
2、清理液压支架文明生产
2、必须清理支架淤泥、浮煤
3、安全防护到位
3、做到防护齐全,处理两架间的浮石或活煤
顶板漏矸时端头支架的移设
1、移设支架
1、拉架时采煤机必须上行返机且与后滚筒应保持30米距离,拉架距主机后滚筒应保持5-8米,做到及时超前支护。
2、先拉付架再拉主架,前梁前端与采高应符合作业规程规定支架必须拉成直线,前梁前端与采高应符合作业规程规定。
3、移架时支架不应降下过多,尽量做到擦顶移架,如遇破网,应先被好后再拉,要避免扯网。
4、支架结实顶梁时,必须保持3-5秒,后再停止供液,以便达到初撑力。
顶板漏矸时端头支架的移设
2、支架移设时注意事项
1、当顶板出现伞岩,抽条或有片帮危险时,先处理好后再拉架,清理伞岩必须,使用长把工具。
2、顶梁出现“空顶”时,必须刹好顶,刹顶时,必须有人观察顶板,接顶严密,防止支架倾倒。
3、如发现零部件破损、漏液要及时处理。
在处理时不准使高压液出口对人和自己,防止误操作伤人,处理好后,管子、阀口等等必须堵严,保持液压系统清洁。
4、操作中如发现过滤网堵塞时必须更换,不准甩掉不用。
如何人未经正式批准,不准改变原操作系统。
5、拉架时如发现阻力过大,应迅速查明原因及时处理,严禁硬拉。
安全文明生产
1、清理工具
1、清理工具,擦拭干净,进行回收。
2、搞好文明生产
2、搞文明生产,清理工作场地杂物.
3、安全
3、未出现碰手碰脚。
3、端头支架、刮板机机头、转载机三者的配合移设作业
一、技术条件:
技术操作规程、作业规程。
二、材料、工具、设备:
1、场地:
走向长臂单一煤层综采工作面,倾角8~14°,采高2;
2、设备:
液压支架、刮板机、转载机;
3、工器具:
螺丝刀、钳子、梅花扳手、活扳手、手锤一把、导链;
4、其它:
助考人员2名。
三、时间:
30分钟
项目
内容
要求
准备工作
1、检查工具
1、必须全面检查工具是否齐全、可靠
2、清理液压支架文明生产
2、必须清理支架淤泥、浮煤
3、安全检查
3、做到防护齐全,看两架间是否有浮石或活煤,安全状况良好
端头支架、刮板机机头、转载机三者的配合移设作业
1、拉架
拉架距采煤机后滚筒应保持3-5m,做到及时超前支护。
2、推移工作面刮板输送机
1、采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板输送机,刮板输送机推移步距为0.8m。
移刮板输送机距上部弯曲段15m左右时,由两名液压支架工交替作业,将这段刮板输送机推至煤帮,并成直线。
移刮板输送机到位后,将支架操作手把打到零位。
2、推移工作面刮板输送机时,必须在刮板输送机运行中进行。
机头机尾必须在停机的情况下进行,要经常检查各联接部位,防止顶刮板输送机时发生错节。
3、必须将刮板输送机移成一条直线,不得有起伏不平的现象.工作面保持“三直两平”
4、移机头前必须将机头部三角煤清理干净,看到过度槽底后方可进行。
移机头时必须先将端头支架移到位。
5、在调刮板输送机直线或施工采煤机检修机窝,需往回拉刮板输送机时,必须由两名液压支架工同时邻架操作,每次回缩量不得大于100mm,渐次回缩达到要求。
3、移端头支架
1、先推移工作面刮板机头推转载机,再移端头支架。
移设时,由一名液压支架工在端头架操作台操作,同时操作主副架推移千斤顶与转载机拖移千斤顶,两名液压支架工操作1#、2#等支架推移千斤顶,逐步推移将机头移到位,严禁将机头一次拉到位。
2、支架直线误差±50mm,支架不得出现明显错差。
3、移前必须将机头部三角煤清理干净,过度槽必须平直
4、支架操作手把打到零位。
安全文明生产
1、清理工具
1、清理工具,擦拭干净,进行回收。
2、搞好文明生产
2、搞文明生产,清理工作场地杂物.
3、安全
3、未出现碰手碰脚。
4、端头支架安装操作
一、技术条件:
1、巷道用途:
运输、行人、运料;
2、巷道断面:
净宽4.8m,中高3.0m矩形锚喷支护巷道;
3、安装通道净宽7.0米,净高3.0米,坡度10°-25°;通道内轨道铺设完好;
4、连续牵引绞车一台。
二、材料、工具、设备:
1、1.8米2.2米各4棵,2.5米单体支柱10棵,2.2米π型钢梁10根;
2、扳手、钳子、24.5mm1.0米、1.5米、2.0米钢丝绳绳扣各6条;
3、JM-30双速绞车两台,JH-20慢速绞车一台;
4、200*200*1200mm枕木60根;
5、30吨大平板矿车各3-5辆,卸车斜台一台;
6、φ10mm的高压胶管30米,大锤两把、3.2米π型钢梁10根;
7、3吨、5吨、10吨导链各两台。
三、时间:
60分钟。
项目
内容
要求
准备工作
1、环境的检查
1、检查安装地点、支架解体地点顶帮支护是否完好。
能够指导。
2、根据设计支架安装位置检查安装空间是否合适。
3、检查安装地点的通风和瓦斯情况。
4、对安装地点进行清理
2、工具、设备的检查
2、检查使用工器具、设备等是否完好,检查供液系统是否完善。
3、人员的检查
3、分工是否明确,持证上岗情况
支架部件卸车组装就位
1、安装顺序
1、在装好车的端头支架大件按照顺序卸到指定地点,准备安装。
2、口述:
副架后底座就位→副架前底座就位→副架顶梁起吊就位→操作架就位供液→副架立柱就位→主架后底座就位→主架前底座就位→主架顶梁起吊就位→主架立柱就位→推移梁就位→推移千斤顶就位→管路连接。
2、安装过程
1、根据安装设计的支架位置将支架底座调到设计位置
2、副架前后底座底座、推移梁均使用导链与单体柱配合就位。
3、端头架(副架)前后底座就位并联接好后,开始吊装顶梁.先将顶梁用10T导链配合拉至底座上,然后在顶梁靠硐室一侧并排打两架“一梁二柱”11#π型钢(或11#矿工钢)抬棚,并在抬棚上挂一根可吊挂10T定滑轮的绳扣,用10定滑轮起吊顶梁至合适位置后在顶梁下打木垛随高支设保护,用连接块将顶梁与掩护梁连在一起。
4、各部联接好后,用两根单体柱架设的“八”字形架将顶梁前部吊起,然后边起吊边用木垛托住顶梁,直至可以安装立柱为止。
5、用导链将立柱吊装就位,接好供液管路并升起端头副架,倒掉棚子。
收尾工作
安全文明生产
1、将安装好的支架与设计安装位置进行校核。
2、将支架调向地点的工器具、杂物等清理,找平工作地点的底板。
3、严格按照“三大规程”操作。
5、回收端头支架
一、技术条件:
(1)巷道用途:
运输、行人、运料;
(2)巷道断面:
净宽4.8m,中高3.2m矩形锚喷支护巷道;
二、材料、工具、设备:
(1)2.2米2.5米单体支柱各4棵;
(2)扳手、钳子、φ24.5mm1.0米、1.5米、2.0米钢丝绳绳扣各6条;(3)JH-14慢速绞车一台;
(4)150*200*1200枕木60根;(5)20吨、30吨大平板矿车各3-5辆;(6)15P大锤两把、冲子两个、3.2米π型钢梁10根;(7)5吨、10吨导链各两台。
三、时间:
180分钟。
项目
内容
要求
准备
工作
1、环境的检查
1、检查回收地点、支架解体电顶帮支护是否完好。
2、将支架外移地段的地板整平、铺好钢梁。
2、工具、设备的检查
1、检查使用工器具、设备等是否完好
2、将需要使用的单体支柱、绳扣、枕木、锤子等拿到支架解体地点。
检查JH-14慢速绞车的完好和压戗杠是否牢固。
3、检查供液系统是否完善。
4、对端头支架顶梁上方的“一梁二柱”支护进行补液加固
3、人员的检查
分工是否明确,持证上岗情况。
回收端头支架作业
1、将待拆的端头支架拉到解体地点进行解体装车。
1、用两根转载机拖移千斤顶配合JH-14绞车将降下的端头副架拉出6-10m至顶帮完好的地点。
2、支架解体地点在机巷打工字钢棚子,解体端头副架,端头副架拉出后,马上在其原位置切顶线处打一“#”字形木垛,并在每根梁子下补打一棵单体柱,将此处的顶板维护好。
3、然后开始拆除端头副架,拆卸端头架处的巷道高度不得低于2.5m,如不够高度要提前卧底找平。
先将端头副架顶梁降下400-500mm,然后用φ24.5的钢丝绳扣在顶梁前后各搂一道,并将绳扣用10吨倒链拉紧挂在支架上面的工字钢梁上,然后在端头架顶梁下打一“#”字形木垛,接实顶梁
4、然后将副架的前后立柱用5吨倒链提出回收,并将副架所有管路拆掉,然后用倒链吊住顶梁,一边拆木垛,一边放顶梁,直到顶梁前部着地落实后
5、用倒链配合单体柱将顶梁与掩护梁间的连接销子取掉,然后用倒链将顶梁放平到底板上
2、支架大件装车
1、端头架结构件装车方法:
先将结构件用JH-14绞车拖拉到机巷轨道上,然后在机巷架设的两个“一梁四柱”π型钢梁棚子挂两个10吨倒链,配合φ24.5mm的钢丝绳扣将结构件吊起500-600mm,然后将平板车沿轨道推入到结构件正下方,对好重心,将结构件放到平板车上,支稳并用两个3吨倒链配合钢丝绳与平板车捆绑牢靠。
2、端头架拆一件,运一件,从机巷到车场的运输使用5吨蓄电池电机车。
收尾工作
安全文明生产
1、将支架解体地点的工器具、杂物等清理。
2、找平工作地点的底板。
3、不得出现“三违”现象。
7、更换支架伸缩梁作业
一、技术条件:
技术操作规程、作业规程。
二、材料、工具、设备:
1、场地:
井下综采工作面;
2、设备:
液压支架;
3、工器具:
螺丝刀、钳子、梅花扳手、活扳手、手锤一把、导链、1.5米撬杠;
三、时间:
30分钟
项目
内容
要求
准备工作
1、检查工器具
1、必须检查全面:
检查螺丝刀、钳子、梅花扳手、活扳手、手锤一把、导链、1.5米撬杠等齐全完好。
2、清理液压支架文明生产
2、必须清理支架淤泥、浮煤
3、安全防护到位
3、做到防护齐全,看两架间是否有浮石或活煤
更换支架伸缩梁作业
1、拆卸伸缩梁
1、接临时供液将支架高度降低到适应高度,并将坏伸缩梁伸出到最大极限
2、用导链将伸缩梁缓缓吊起
3、取掉伸缩梁与伸缩梁千斤连接定位销
4、缩回伸缩梁千斤,人工使用1.5米长撬杠将伸缩梁缓缓撬下
2、安装伸缩梁
1、利用导链将伸缩梁装正,并装好定位销,接好管路.
2、操作伸缩梁,伸出或收回正常。
3、操作手柄全部归零。
安全文明生产
1、清理工具
1、清理工具,将所使用的丝刀、钳子、梅花扳手、活扳手、手锤一把、导链、1.5米撬杠进行回收。
2、搞好文明生产
2、清理作业场所杂物,保证环境卫生
3、安全
3、未出现违章作业
8、刮板运输机下滑情况下的液压支架操作
一、技术条件:
1、工作面长度220米,采高3.0米,倾角10~15°;
2、采煤方法为一般综采,支撑掩护式液压支架支护。
二、时间:
60分钟。
项目
内容
要求
下滑原因分析
1、由于运输机的自重就有下滑的趋势。
2、煤炭向下运输和采煤机切割阻力及采煤机牵引运行的综合作用,产生向下滑移。
3、支架与运输机夹角使推移梁给运输机一个向下的推力,导致运输机下滑,支架也随着下滑。
4、工作面伪斜过小。
根据现场实际情况进行分析.
防止运输机及液压支架下滑的方法
1、把工作面调为下部超前、上部滞后的伪倾斜。
2、上行顺序推移运输机。
3、在运输机由下滑趋势时利用底调千斤顶人为调斜支架,使其尾梁下甩。
4、利用运输机配用的锚固装置对机头机尾进行锚固。
1、现场操作,不能操作的可以口述。
2、运输机弯曲段大于15m。
3、调架时除操作人员,其他人员不得在调整支架前后2架范围内穿行或逗留。
运输机及液压支架下滑后的处理方法
1、调斜工作面或增大伪斜角度。
2、用千斤顶向上牵引运输机。
3、利用侧护板、防滑装置(底调千斤顶)调斜支架,使其尾梁下甩。
4、利用调节槽调整运输机和液压支架。
1、现场操作,不能操作的可以口述。
2、下机巷超前上风巷的距离要大于正常情况下的距离,待调整合理后再调斜至正常伪斜。
3、工作面每隔10~15m安置一个牵引千斤顶,两端用锚链与运输机和支架相连接。
在操作本架推移运输机前,先操作邻架使其千斤顶收回拉紧锚链,然后操作本架推移运输机,这时锚链斜角拉大便给运输机一个向上的牵引力。
4、利用侧护板、防滑装置(底调千斤顶),由上向下逐架上调,使其尾梁下甩。
收尾工作
1、1、支架调整与运输机垂直。
2、按照《作业规程》正常操作。
1、说明调整合理后,支架与运输机必须保证垂直。
2、调整合理后,严格按照《作业规程》正常操作。
9、基本支架安装操作
一、技术条件:
1、巷道用途:
运输、行人、运料;
2、巷道断面:
净宽3.8m,中高3.0m矩形锚喷支护巷道;
3、安装通道净宽7.0米,净高3.0米,坡度10°-25°,通道内轨道铺设完好;
4、连续牵引绞车一台。
二、材料、工具、设备:
1、1.8米2.2米各4棵,2.5米单体支柱10棵,2.2米π型钢梁10根;
2、扳手、钳子、24.5mm1.0米、1.5米、2.0米钢丝绳绳扣各6条;
3、JM-30双速绞车两台,JH-20慢速绞车一台;
4、11铁丝5公斤米,150*200*300木柱帽20个;
5、30吨大平板矿车各3-5辆。
卸车斜台一台;
6、φ10mm的高压胶管30米,大锤两把、3.2米π型钢梁10根;
7、20吨滑轮两台。
三、时间:
60分钟
项目
内容
要求
准备工作
1、环境的检查
1、检查安装地点、支架解体地点顶帮支护是否完好。
2、检查安装地点的通风和瓦斯情况。
3、对安装地点进行清理
2、工器具的检查
1、检查使用工器具、设备等是否完好
2、将待安装支架运到切眼上口的转盘道上。
3、人员的检查
1、分工是否明确,持证上岗情况
2、工作服是否达到“三紧”要求。
3、检查供液系统是否完善。
基本支架安装作业过程
支架卸车调向就位
1、在装车斜台的两侧的适当位置各打上两颗单体支柱,防止支架倒架。
2、支架车调向后,利用主、副绞车必须慢速档下放到卸车斜台前。
2、当支架车与卸车斜台相接触时,由信号工打信号通知主绞车司机停止下放,并将副绞车钢丝绳张紧。
3.支架停稳后,开始挂调向绞车钢丝绳。
将调向绞车钢丝绳通过一20T定滑轮(用绳扣环捆在已安装好的支架前桥上)与捆在待装支架前桥上的绳扣相连接,然后从下向上对支架松绑。
4、经检查无误后用信号通知调向绞车开始紧绳,副绞车相应松绳,将支架从平板车上拉下卸车斜台,两部绞车必须同时运行,缓缓将支架从斜台上拉下卸车。
基本支架安装作业过程
支架调向就位
1、在已装好支架底座斜上方的底板上,提前顺山摆放两根2.2M长的π型钢梁,接好临时供液系统,将调向支架升起至合适位置,准备调向。
提前在安装的支架上侧两个立柱处各用8#铁丝捆绑一根Φ30×2000mm的园木,防止支架就位时,砸伤立柱。
2、待人员撤到安全地点后,副绞车松绳,调向绞车紧绳,使支架偏转45度左右。
3、将待装支架升起距顶板200mm时,摘掉副绞车钩头,支架工进入到支架内,使支架推移框架伸出顶在刮板机框架上,支架受反作用力向后退,同时受重力作用,支架顺π型钢梁下滑到位。
4、支架就位后,停乳化泵,将进回液管与上一架接通。
将支架与推移框架用连接销相连。
将支架伸缩梁打出,升架接顶后,打出伸缩梁。
收尾工作
文明生产
1、利用调向绞车将支架下的钢梁缓缓抽出,重新摆放好,为下架调向做好准备。
2、将支架调向地点的工器具、杂物等清理,找平工作地点的底板。
10、基本支架回收操作
一、技术条件:
1、巷道用途:
运输、行人、运料;
2、巷道断面:
净宽3.8m,中高3.2m矩形锚喷支护巷道;
3、回收通道净宽3.0米,净高3.0米,坡度10°-25,通道内轨道铺设完好。
二、材料、工具、设备:
1、1.8米2.2米各4棵,2.5米单体支柱10棵,2.2米π型钢梁10根;
2、扳手、钳子、24.5mm1.0米、1.5米、2.0米钢丝绳绳扣各6条;
3、JM-30双速绞车两台,JH-20慢速绞车一台;
4、11铁丝5公斤米,150*200*300木柱帽20个;
5、30吨大平板矿车各3-5辆。
装车斜台一台;
6、φ10mm的高压胶管30米,大锤两把、3.2米π型钢梁10根;
7、3吨、5吨、10吨导链各两台。
20吨滑轮两台。
三、时间:
2h。
项目
内容
要求
准备工作
1、环境的检查
1、检查回收地点、支架解体地点顶帮支护是否完好。
2、检查回收地点的通风和瓦斯情况。
2、工具的检查
1、对扇形回收带的顶班和支护情况进行检查。
检查绞车的完好和压戗杠是否牢固。
2、检查使用工器具、设备等是否完好
3、人员的检查
1、分工是否明确,持证上岗情况。
2、检查供液系统是否完善。
3作业人员严格按“三大规程”规定进行。
利用副绞将掩护支架支架拉至适当位置,为支架回收做准备。
基本支架回收作业
1、将待回收支架拉到装车地点。
1、回撤支架前,对待回收支架原供液系统拆除。
2、用一根40T型链环将一20吨滑轮固定在掩护架前梁上,然后将副绞车钢丝绳钩头穿过定滑轮用Φ28.8钢丝绳绳扣连在待回支架的推移杆上,降架前在待回支架下侧打2棵单体柱,防止支架倾倒、歪斜。
3、然后将支架降下200-400mm,开动副绞车使支架缓缓前移,当支架前梁距煤帮柱约1M时,副绞车停止牵引,这时支护工及时到支架后侧维护顶板。
支架工将副绞车钢丝绳从滑轮中取出,挂在掩护支架底座的过桥滑轮上。
4、回撤支架处顶板用2.2米π型钢梁打成“一梁三柱”对接抬棚将顶板维护好,形成7排对接抬棚,每个抬棚的切顶线处加打一棵戴帽戗柱。
5、副绞车牵引使支架前移到贴帮柱0.3米时停止牵引,将钢丝绳从定滑轮中取出,并开动副绞车使支架调向。
支架摆动时可借助单体柱使支架摆正方向(但必须远距离操作),当支架与煤壁平行后,将支架降到最低高度。
6、缩加长杆时,按照伸缩加长杆的措施执行,并收回侧护板,固定好。
指导作业人员严格按照考核内容规定的顺序作业并严格按“三大规程”规定进行。
2、支架装车外运
1、在装车斜台的两侧的适当位置各打上两颗单体支柱,防止支架倒架
2、用副绞车拖动支架,主绞车与平板车用矿车连接器连接,开动副绞车,将支架通过装车斜台,拉上平板车固定,然后提升到通道上口的转盘上,转向后外运。
员严格按“三大规程”规定进行。
收尾工作
文明生产
1、每撤一架,在支架原位置处架两架走向棚,并在两根横山抬棚的梁头下各打一个单体柱维护,然后按“见七回二”(满七架棚子后,回掉两架棚子)回收,最后将掩护支架向前移1.5m。
2、将支架解体地点的工器具、杂物等清理,找平工作地点的底板。
人员严格按“三大规程”规定进行。
11、破碎顶板时推移千斤顶的更换
一、技术条件:
取得支架工技师考试资格。
二、材料、工具、设备:
手锤、螺丝刀,各种堵头,1T手拉葫芦。
三、时间:
120分钟。
项目
内容
要求
准备阶段
检查
1、支架工必须经过专业培训和考试,持有合格证者方准上岗进行操作、
2、检查支架的立柱、操作阀、液压系统系统是否完好,对和漏液,窜液等影响供液压力现象要及时处理,不得带病使用。
3、支架工在拆高压管路时,必须将总阀关闭,并将前立柱操作手把向左右各搬动一下,进行卸压。
拆卸
与安装
2、清理架间活矸活石,严格执行敲帮问顶制定,采取措施控制破碎后再进行其他作业。
3、起吊千斤时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内穿行、逗留。
1、将已损坏