5脱硫系统浆液循环泵检修文件包电气一次.docx
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5脱硫系统浆液循环泵检修文件包电气一次
北京国电龙源环保工程有限公司布连分公司
NO：
X号机组（660MW）（A/B）级检修
作业文件包
设备/系统名称：
X号机高压电动机
批准：
审核：
编制：
2014年06月18日
目录
一、检修任务单
二、修前准备
三、危险点分析及预控措施
四、质量计划
五、检修工序及工艺标准
六、质检点验收
七、试运情况记录
八、检修完工总结
一、检修任务单
设备名称：
*号机高压电动机
1、检修计划
检修级别：
A；计划工日：
20
2、工作许可
2.1工作票种类：
电气第一种工作票，明火作业票级别：
二级动火票
2.2其他工作许可条件
□脚手架□围栏设置□安全网□其它
3、修前交底
3.1设备概况：
设备型号、设备参数、生产厂家等
设备型号：
YXKK500-4
设备参数:
额定容量:
710KW、800KW、800KW、910KW三相接法：
Y功率因数：
0.8750HZ1493转/分额定电流49.2A、55.5A、55.5A、62.3A定子电压：
10000V50HZ防护等级：
IP54标准：
Q/EBC01.4073-2011冷却方式：
IC611安装型式：
B3绝缘等级F
制造厂家：
湘潭电机股份有限公司
3.2主要检修工作任务和内容
3.2.1电机修前试验
3.2.2电机解体检修
3.2.3电机轴承检修
3.2.4电机抽转子
3.2.5电机定子检修
3.2.6电机转子检修
3.2.7电机冷却器吹扫
3.2.8电机回装
3.2.9电机修后试验
（详细内容见检修任务计划书）
3.3以往检修工作经验教训：
3.4交叉作业及配合工作:
机务解开对轮螺栓，起重维护负责检查起重设备起吊正常；
3.5修后目标：
质保期为12个月
二、修前准备
1、设备检修所需图纸与技术资料
序号
名称
图纸图号
备注
1
检修工艺规程
2
设备安装、运行说明书
3
试验、检验规程
华北电网有限公司电力设备交接与预防性试验规程（2008版）
4
相关图纸资料
5
上次检修记录
2、主要备品配件与大宗材料计划
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
1
橡胶皮
M2
10
2
白布
米
2
3
汽油
升
1
4
绝缘漆
罐
1
3、主要工器具明细（专用工具、检修装置、测量仪器仪表等）
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
1
梅花扳手
套
1
2
普通套筒扳手
套
1
3
抽转子工具
根
1
4
手拉葫芦
1吨
件
2
5
手拉葫芦
3吨
件
2
6
氧气瓶
瓶
4
7
乙炔瓶
瓶
4
8
氧气表、氧气带
套
2
9
乙炔表、乙炔带
套
2
10
电子兆欧表
件
1
11
直流耐压试验装置
套
1
12
交流耐压试验装置
套
1
13
直流电阻测试仪
套
1
14
交流阻抗测试仪
台
1
15
50T液压千斤顶
台
1
16
钢丝绳
满足现场起吊工作
根
4、人员准备
序号
分工
要求
人数
备注
1
工作负责人
工作经验丰富，能胜任高压电机抽穿转子及检修指挥工作
1
2
技术员
负责现场技术指导及检修文件
1
4
工作人员
独立进行现场检修工作
3
5
起重工
负责现场起重工作
1
6
工作负责人
工作经验丰富，能胜任高压电机抽穿转子及检修指挥工作
1
5、现场准备
序号
准备项目
1
根据现场检修平台铺设地面保护胶皮
2
根据定置图设置检修围栏
3
根据定置图将专用工器具及材料备件准备齐全，摆放到位
4
技术资料，检修文件包，安技措施准备齐全，摆放到位
5
起吊设备提前准备齐全，试验合格，摆放到位
三、危险点分析及预控措施
序号
危险点
预控安全措施
1
安全措施遗漏会造成
人员触电、设备损坏
1工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行.
2工作票上签字才允许开工
2
准备工作不健全
损坏地面、碰伤设备、人员坠落
1确定检修区域设临时围栏
2地面铺设塑料布、胶皮
3检修设备两侧铺设架板及防护围栏
3
工具不合格，损伤设备，高空坠落，会造成人身伤害
1工作前进行认真检查，不完整的工具不准使用
2检查电气用品
是否漏电，有问题的严禁使用
4
操作不规范
打伤、挤伤
1拆螺栓时防止扳手脱落伤人
2拆卸螺丝时用绳子绑住扳手，防止扳手脱落
5
起吊不稳
损坏设备、人身伤害
1起吊前应检查所吊物件的捆绑情况、认可后方可试行起吊
2起吊重物提升的速度要均匀平衡，不宜忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险
3起吊设备应设专人指挥
4起吊过程中严禁人员站在里侧，防止挤伤
6
临时电源
1、使用胶皮开关线，绝缘良好并架空，高度不低于3.5米。
不能架空时应采取可靠的防护措施。
2、电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。
3、电压超过220V接漏电保护器。
4、电源由经过电工培训合格的人员接、拆线。
7
检修人员精神状态
1、不能酒后作业。
2、遵守电业安全工作规程。
8
文明作业
1、工完料净场地清。
危险点工作人员签字确认：
四、质量计划
质检点
质检点内容
验收级别
备注
W1
电机修前试验
一级
H1
抽转子
三级
H2
电机定子检修
三级
H3
电机转子检修
三级
H4
轴承检修
三级
H5
电机修后试验
三级
H6
电机试运
三级
五、检修工序及工艺标准（按照检修步骤逐项列出检修工序及工艺标准，需测量数据必须列出并注明测量人及复测人）
1．工作许可：
工作票号：
；动火作业票号：
2．拆卸解体
序号
检修工序
工艺标准
测量人
复测人
1
拆除电机对轮连接螺栓
2
拆除电机电源线及加热器电源线
电缆应做好记号并将三相短接接地
3
热工人员拆除测温线
电缆做好记号
3
拆除冷却器
将拆下的螺栓妥善保管，冷却器定置摆放
3
拆除风扇罩
将拆下的螺栓妥善保管，风扇罩定置摆放
4
电机解体检修
5
电机抽转子
设专人监护，防止定转子摩擦
6
定子检修
1、端部线圈绑线紧固无松动，磨损。
2、定子槽锲无空洞松动脱落过热变色
3、定子铁芯无擦伤过热，端部压指无松动起翘现象
4、引线电缆无磨损、老化、破损、放电，交叉接地部位包扎绝缘并固定牢固，接线鼻子无过热、断裂、断股、油漆油污
7
转子检修
1、转子端部、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点
2、风扇、配重平衡块无松动裂纹
3．检查测量
序号
检修工序
工艺标准
测量人
复测人
1
电机修前绝缘电阻试验
按预试标准：
1绝缘电阻每千伏不低于1MΩ，三相不平衡系数≤2；吸收比≥1.6
2
电机修前定子绕组直流耐压试验及泄漏电流
按预试标准：
电压自0.5UA升到2.5UA每段停留1min，泄露电流随时间延长而增加，各试验电压下各相差别不应大于最小值的100%。
3
电机修前定子绕组交流耐压试验
按预试标准
定子绕组交流耐压试验：
1.5UA
4
电机修后电气试验
应符合预防性试验标准
4．修复回装
序号
检修工序
工艺标准
测量人
复测人
1
穿转子
设专人监护，防止定、转子摩擦
2
轴承检修
1、检查轴承间隙，不合格时应更换
2、轴承磨损应更换
3
电机回装
4
电机就位试运
电机轴承温度、声音、振动应正常
5.试验引用标准
序号
检查测量项目
工艺标准
备注
1
绕组的绝缘电阻和吸收比
1）绝缘电阻值：
a）额定电压3000V以下者，室温下不应低于0.5MΩ
b）额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ（取Un的千伏数，下同）；投运前室温下（包括电缆）不应低于UnMΩ
c）转子绕组不应低于0.5MΩ
2）吸收比自行规定
2
绕组的直流电阻
1）3kV及以上或100kW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1%
2）其余电动机自行规定
3）应注意相互间差别的历年相对变化
3
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
1）试验电压：
全部更换绕组时为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un
2）泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100%，泄漏电流为20μA以下者不作规定
3）500kW以下的电动机自行规定
4
定子绕组的交流耐压试验
1）大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un，但不低于1000V
2）全部更换定子绕组后试验电压为（2Un+1000）V，但不低于1500V
5
整理资料、关闭工作包
根据试验记录填写试验报告并填写台帐。
将试验报告等技术资料归档，关闭工作包
六、质检点验收
见证点
W1
质检内容
电机修前试验
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
按预试标准执行
记录人签名：
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H1
质检内容
抽转子
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
设专人监护防止定转子摩擦
记录人签名：
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H2
质检内容
电机定子检修
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
1、端部线圈绑线紧固无松动，磨损，起白粉
2、定子槽锲无空洞松动脱落过热变色
3、定子铁芯无擦伤过热，端部压指无松动起翘现象
4、引线电缆无磨损、老化、破损、放电，交叉接地部位包扎绝缘并固定牢固，接线鼻子无过热、断裂、断股、油漆油污
记录人签名：
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H3
质检内容
电机转子检修
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
1、转子端部、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点
2、风扇、配重平衡块无松动裂纹
记录人签名：
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H4
质检内容
轴承检修
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
1、检查轴承间隙，不合格时应更换
2、轴承磨损应更换
记录人签名：
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H5
质检内容
电机修后试验
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
应符合预防性试验标准
记录人签名：
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H6
质检内容
电机试运
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
电机轴承、声音、振动应合格
记录人签名：
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
七、试运情况记录
1．试运时间：
2．参加试运人员：
3．试运数据：
4．试运结论：
八、检修完工总结
工作负责人:
检修单位:
1．实际检修时间：
年月日至年月日
实际工日：
工日
2．检修主要工作
3．发现并消除的主要缺陷
4．尚未消除的缺陷及未消除的原因
5．设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况、不符合项处理情况
6．质量监督点执行情况
本项目设置W点1个，H点6个；
验收合格的W点个，H点个。
7．试运结果
8．设备和人身安全情况
9．备品备件、材料消耗记录
名称
型号规格
数量
用途
备注
10．检修经验总结及建议
升级会员 