5脱硫系统浆液循环泵检修文件包电气一次.docx
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5脱硫系统浆液循环泵检修文件包电气一次
北京国电龙源环保工程有限公司布连分公司
NO:
X号机组(660MW)(A/B)级检修
作业文件包
设备/系统名称:
X号机高压电动机
批准:
审核:
编制:
2014年06月18日
目录
一、检修任务单
二、修前准备
三、危险点分析及预控措施
四、质量计划
五、检修工序及工艺标准
六、质检点验收
七、试运情况记录
八、检修完工总结
一、检修任务单
设备名称:
*号机高压电动机
1、检修计划
检修级别:
A;计划工日:
20
2、工作许可
2.1工作票种类:
电气第一种工作票,明火作业票级别:
二级动火票
2.2其他工作许可条件
□脚手架□围栏设置□安全网□其它
3、修前交底
3.1设备概况:
设备型号、设备参数、生产厂家等
设备型号:
YXKK500-4
设备参数:
额定容量:
710KW、800KW、800KW、910KW三相接法:
Y功率因数:
0.8750HZ1493转/分额定电流49.2A、55.5A、55.5A、62.3A定子电压:
10000V50HZ防护等级:
IP54标准:
Q/EBC01.4073-2011冷却方式:
IC611安装型式:
B3绝缘等级F
制造厂家:
湘潭电机股份有限公司
3.2主要检修工作任务和内容
3.2.1电机修前试验
3.2.2电机解体检修
3.2.3电机轴承检修
3.2.4电机抽转子
3.2.5电机定子检修
3.2.6电机转子检修
3.2.7电机冷却器吹扫
3.2.8电机回装
3.2.9电机修后试验
(详细内容见检修任务计划书)
3.3以往检修工作经验教训:
3.4交叉作业及配合工作:
机务解开对轮螺栓,起重维护负责检查起重设备起吊正常;
3.5修后目标:
质保期为12个月
二、修前准备
1、设备检修所需图纸与技术资料
序号
名称
图纸图号
备注
1
检修工艺规程
2
设备安装、运行说明书
3
试验、检验规程
华北电网有限公司电力设备交接与预防性试验规程(2008版)
4
相关图纸资料
5
上次检修记录
2、主要备品配件与大宗材料计划
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
1
橡胶皮
M2
10
2
白布
米
2
3
汽油
升
1
4
绝缘漆
罐
1
3、主要工器具明细(专用工具、检修装置、测量仪器仪表等)
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
1
梅花扳手
套
1
2
普通套筒扳手
套
1
3
抽转子工具
根
1
4
手拉葫芦
1吨
件
2
5
手拉葫芦
3吨
件
2
6
氧气瓶
瓶
4
7
乙炔瓶
瓶
4
8
氧气表、氧气带
套
2
9
乙炔表、乙炔带
套
2
10
电子兆欧表
件
1
11
直流耐压试验装置
套
1
12
交流耐压试验装置
套
1
13
直流电阻测试仪
套
1
14
交流阻抗测试仪
台
1
15
50T液压千斤顶
台
1
16
钢丝绳
满足现场起吊工作
根
4、人员准备
序号
分工
要求
人数
备注
1
工作负责人
工作经验丰富,能胜任高压电机抽穿转子及检修指挥工作
1
2
技术员
负责现场技术指导及检修文件
1
4
工作人员
独立进行现场检修工作
3
5
起重工
负责现场起重工作
1
6
工作负责人
工作经验丰富,能胜任高压电机抽穿转子及检修指挥工作
1
5、现场准备
序号
准备项目
1
根据现场检修平台铺设地面保护胶皮
2
根据定置图设置检修围栏
3
根据定置图将专用工器具及材料备件准备齐全,摆放到位
4
技术资料,检修文件包,安技措施准备齐全,摆放到位
5
起吊设备提前准备齐全,试验合格,摆放到位
三、危险点分析及预控措施
序号
危险点
预控安全措施
1
安全措施遗漏会造成
人员触电、设备损坏
1工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行.
2工作票上签字才允许开工
2
准备工作不健全
损坏地面、碰伤设备、人员坠落
1确定检修区域设临时围栏
2地面铺设塑料布、胶皮
3检修设备两侧铺设架板及防护围栏
3
工具不合格,损伤设备,高空坠落,会造成人身伤害
1工作前进行认真检查,不完整的工具不准使用
2检查电气用品
是否漏电,有问题的严禁使用
4
操作不规范
打伤、挤伤
1拆螺栓时防止扳手脱落伤人
2拆卸螺丝时用绳子绑住扳手,防止扳手脱落
5
起吊不稳
损坏设备、人身伤害
1起吊前应检查所吊物件的捆绑情况、认可后方可试行起吊
2起吊重物提升的速度要均匀平衡,不宜忽快忽慢、忽上忽下,以免重物在空中摇晃发生危险
3起吊设备应设专人指挥
4起吊过程中严禁人员站在里侧,防止挤伤
6
临时电源
1、使用胶皮开关线,绝缘良好并架空,高度不低于3.5米。
不能架空时应采取可靠的防护措施。
2、电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整。
3、电压超过220V接漏电保护器。
4、电源由经过电工培训合格的人员接、拆线。
7
检修人员精神状态
1、不能酒后作业。
2、遵守电业安全工作规程。
8
文明作业
1、工完料净场地清。
危险点工作人员签字确认:
四、质量计划
质检点
质检点内容
验收级别
备注
W1
电机修前试验
一级
H1
抽转子
三级
H2
电机定子检修
三级
H3
电机转子检修
三级
H4
轴承检修
三级
H5
电机修后试验
三级
H6
电机试运
三级
五、检修工序及工艺标准(按照检修步骤逐项列出检修工序及工艺标准,需测量数据必须列出并注明测量人及复测人)
1.工作许可:
工作票号:
;动火作业票号:
2.拆卸解体
序号
检修工序
工艺标准
测量人
复测人
1
拆除电机对轮连接螺栓
2
拆除电机电源线及加热器电源线
电缆应做好记号并将三相短接接地
3
热工人员拆除测温线
电缆做好记号
3
拆除冷却器
将拆下的螺栓妥善保管,冷却器定置摆放
3
拆除风扇罩
将拆下的螺栓妥善保管,风扇罩定置摆放
4
电机解体检修
5
电机抽转子
设专人监护,防止定转子摩擦
6
定子检修
1、端部线圈绑线紧固无松动,磨损。
2、定子槽锲无空洞松动脱落过热变色
3、定子铁芯无擦伤过热,端部压指无松动起翘现象
4、引线电缆无磨损、老化、破损、放电,交叉接地部位包扎绝缘并固定牢固,接线鼻子无过热、断裂、断股、油漆油污
7
转子检修
1、转子端部、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇,均不得作为着力点及支撑点
2、风扇、配重平衡块无松动裂纹
3.检查测量
序号
检修工序
工艺标准
测量人
复测人
1
电机修前绝缘电阻试验
按预试标准:
1绝缘电阻每千伏不低于1MΩ,三相不平衡系数≤2;吸收比≥1.6
2
电机修前定子绕组直流耐压试验及泄漏电流
按预试标准:
电压自0.5UA升到2.5UA每段停留1min,泄露电流随时间延长而增加,各试验电压下各相差别不应大于最小值的100%。
3
电机修前定子绕组交流耐压试验
按预试标准
定子绕组交流耐压试验:
1.5UA
4
电机修后电气试验
应符合预防性试验标准
4.修复回装
序号
检修工序
工艺标准
测量人
复测人
1
穿转子
设专人监护,防止定、转子摩擦
2
轴承检修
1、检查轴承间隙,不合格时应更换
2、轴承磨损应更换
3
电机回装
4
电机就位试运
电机轴承温度、声音、振动应正常
5.试验引用标准
序号
检查测量项目
工艺标准
备注
1
绕组的绝缘电阻和吸收比
1)绝缘电阻值:
a)额定电压3000V以下者,室温下不应低于0.5MΩ
b)额定电压3000V及以上者,交流耐压前,定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ(取Un的千伏数,下同);投运前室温下(包括电缆)不应低于UnMΩ
c)转子绕组不应低于0.5MΩ
2)吸收比自行规定
2
绕组的直流电阻
1)3kV及以上或100kW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%;中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不应超过1%
2)其余电动机自行规定
3)应注意相互间差别的历年相对变化
3
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
1)试验电压:
全部更换绕组时为3Un;大修或局部更换绕组时为2.5Un
2)泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100%,泄漏电流为20μA以下者不作规定
3)500kW以下的电动机自行规定
4
定子绕组的交流耐压试验
1)大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un,但不低于1000V
2)全部更换定子绕组后试验电压为(2Un+1000)V,但不低于1500V
5
整理资料、关闭工作包
根据试验记录填写试验报告并填写台帐。
将试验报告等技术资料归档,关闭工作包
六、质检点验收
见证点
W1
质检内容
电机修前试验
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
按预试标准执行
记录人签名:
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H1
质检内容
抽转子
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
设专人监护防止定转子摩擦
记录人签名:
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H2
质检内容
电机定子检修
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
1、端部线圈绑线紧固无松动,磨损,起白粉
2、定子槽锲无空洞松动脱落过热变色
3、定子铁芯无擦伤过热,端部压指无松动起翘现象
4、引线电缆无磨损、老化、破损、放电,交叉接地部位包扎绝缘并固定牢固,接线鼻子无过热、断裂、断股、油漆油污
记录人签名:
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H3
质检内容
电机转子检修
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
1、转子端部、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇,均不得作为着力点及支撑点
2、风扇、配重平衡块无松动裂纹
记录人签名:
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H4
质检内容
轴承检修
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
1、检查轴承间隙,不合格时应更换
2、轴承磨损应更换
记录人签名:
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H5
质检内容
电机修后试验
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
应符合预防性试验标准
记录人签名:
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H6
质检内容
电机试运
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
电机轴承、声音、振动应合格
记录人签名:
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
七、试运情况记录
1.试运时间:
2.参加试运人员:
3.试运数据:
4.试运结论:
八、检修完工总结
工作负责人:
检修单位:
1.实际检修时间:
年月日至年月日
实际工日:
工日
2.检修主要工作
3.发现并消除的主要缺陷
4.尚未消除的缺陷及未消除的原因
5.设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况、不符合项处理情况
6.质量监督点执行情况
本项目设置W点1个,H点6个;
验收合格的W点个,H点个。
7.试运结果
8.设备和人身安全情况
9.备品备件、材料消耗记录
名称
型号规格
数量
用途
备注
10.检修经验总结及建议