5脱硫系统浆液循环泵检修文件包电气一次.docx

1、5脱硫系统浆液循环泵检修文件包电气一次北京国电龙源环保工程有限公司布连分公司NO： X号机组（660MW）（A/B）级检修作业文件包设备/系统名称： X号机高压电动机批准： 审核： 编制： 2014年06月18日目 录一、检修任务单 二、修前准备三、危险点分析及预控措施四、质量计划五、检修工序及工艺标准六、质检点验收七、试运情况记录八、检修完工总结一、检修任务单设备名称： *号机高压电动机 1、检修计划检修级别： A ；计划工日： 20 2、工作许可2.1工作票种类 ： 电气第一种工作票 ，明火作业票级别： 二级动火票 2.2其他工作许可条件 脚手架 围栏设置 安全网 其它 3、修前交底3.1

2、设备概况：设备型号、设备参数、生产厂家等设备型号：YXKK500-4设备参数:额定容量: 710KW 、800 KW、800 KW、910 KW 三相 接法：Y 功率因数：0.87 50HZ 1493转/分 额定电流 49.2A、55.5A、55.5A、62.3A 定子电压：10000V 50HZ 防护等级：IP54 标准：Q/EBC01.4073-2011 冷却方式：IC611 安装型式：B3 绝缘等级 F 制造厂家： 湘潭电机股份有限公司 3.2主要检修工作任务和内容 3.2.1 电机修前试验3.2.2 电机解体检修3.2.3 电机轴承检修3.2.4 电机抽转子3.2.5 电机定子检修3.

3、2.6电机转子检修3.2.7 电机冷却器吹扫3.2.8 电机回装3.2.9电机修后试验（详细内容见检修任务计划书）3.3以往检修工作经验教训： 3.4交叉作业及配合工作: 机务解开对轮螺栓，起重维护负责检查起重设备起吊正常；3.5修后目标：质保期为12个月二、修前准备1、设备检修所需图纸与技术资料序号名称图纸图号备注1检修工艺规程2设备安装、运行说明书3试验、检验规程华北电网有限公司电力设备交接与预防性试验规程（2008版）4相关图纸资料5上次检修记录2、主要备品配件与大宗材料计划序号名称型号规格（材质）单位数量备注1橡胶皮M2102白布米23汽油升14绝缘漆罐13、主要工器具明细（专用工具、

4、检修装置、测量仪器仪表等）序号名称型号规格（材质）单位数量备注1梅花扳手套12普通套筒扳手套13抽转子工具根14手拉葫芦1吨件25手拉葫芦3吨件26氧气瓶瓶47乙炔瓶瓶48氧气表、氧气带套29乙炔表、乙炔带套210电子兆欧表件111直流耐压试验装置套112交流耐压试验装置套113直流电阻测试仪套114交流阻抗测试仪台11550T液压千斤顶台116钢丝绳满足现场起吊工作根4、人员准备序号分工要求人数备注1工作负责人工作经验丰富，能胜任高压电机抽穿转子及检修指挥工作12技术员负责现场技术指导及检修文件14工作人员独立进行现场检修工作35起重工负责现场起重工作16工作负责人工作经验丰富，能胜任高压电

5、机抽穿转子及检修指挥工作15、现场准备序号准备项目1根据现场检修平台铺设地面保护胶皮2根据定置图设置检修围栏3根据定置图将专用工器具及材料备件准备齐全，摆放到位4技术资料，检修文件包，安技措施准备齐全，摆放到位5起吊设备提前准备齐全，试验合格，摆放到位三、危险点分析及预控措施序号危险点预控安全措施1安全措施遗漏会造成人员触电、设备损坏1工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行.2工作票上签字才允许开工2准备工作不健全损坏地面、碰伤设备、人员坠落1确定检修区域设临时围栏2 地面铺设塑料布、胶皮3检修设备两侧铺设架板及防护围栏3工具不合格，损伤设备，高空坠落，会造成人身伤害1工作前进行认

6、真检查，不完整的工具不准使用2 检查电气用品是否漏电，有问题的严禁使用4操作不规范打伤、挤伤1拆螺栓时防止扳手脱落伤人2 拆卸螺丝时用绳子绑住扳手，防止扳手脱落5起吊不稳损坏设备、人身伤害1起吊前应检查所吊物件的捆绑情况、认可后方可试行起吊2起吊重物提升的速度要均匀平衡，不宜忽快忽慢、忽上忽下， 以免重物在空中摇晃发生危险3 起吊设备应设专人指挥4起吊过程中严禁人员站在里侧，防止挤伤6临时电源1、使用胶皮开关线，绝缘良好并架空，高度不低于3.5米。不能架空时应采取可靠的防护措施。2、电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。3、电压超过220V接漏电保护器。4、电源由经过电工培训合格的人员接、拆

7、线。7检修人员精神状态1、不能酒后作业。2、遵守电业安全工作规程。8文明作业1、工完料净场地清。危险点工作人员签字确认： 四、质量计划质检点质检点内容验收级别备注W1电机修前试验一级H1抽转子三级H2电机定子检修三级H3电机转子检修三级H4轴承检修三级H5电机修后试验三级H6电机试运三级五、检修工序及工艺标准（按照检修步骤逐项列出检修工序及工艺标准，需测量数据必须列出并注明测量人及复测人）1工作许可：工作票号： ；动火作业票号： 2拆卸解体序号检修工序工艺标准测量人复测人1拆除电机对轮连接螺栓2拆除电机电源线及加热器电源线电缆应做好记号并将三相短接接地3热工人员拆除测温线电缆做好记号3拆除冷却

8、器将拆下的螺栓妥善保管，冷却器定置摆放3拆除风扇罩将拆下的螺栓妥善保管，风扇罩定置摆放4电机解体检修5电机抽转子设专人监护，防止定转子摩擦6定子检修1、端部线圈绑线紧固无松动，磨损。2、定子槽锲无空洞松动脱落过热变色3、定子铁芯无擦伤过热，端部压指无松动起翘现象4、引线电缆无磨损、老化、破损、放电，交叉接地部位包扎绝缘并固定牢固，接线鼻子无过热、断裂、断股、油漆油污7转子检修1、转子端部、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点2、风扇、配重平衡块无松动裂纹3检查测量序号检修工序工艺标准测量人复测人1电机修前绝缘电阻试验按预试标准：1绝缘电阻每千伏不低于1M，三相不平衡系数2

9、；吸收比1.62电机修前定子绕组直流耐压试验及泄漏电流按预试标准：电压自0.5UA升到2.5UA每段停留1min ，泄露电流随时间延长而增加，各试验电压下各相差别不应大于最小值的100%。3电机修前定子绕组交流耐压试验按预试标准定子绕组交流耐压试验：1.5UA4电机修后电气试验应符合预防性试验标准4修复回装 序号检修工序工艺标准测量人复测人1穿转子设专人监护，防止定、转子摩擦2轴承检修1、检查轴承间隙，不合格时应更换2、轴承磨损应更换3电机回装4电机就位试运电机轴承温度、声音、振动应正常5.试验引用标准序号检查测量项目工艺标准备注1绕组的绝缘电阻和吸收比1)绝缘电阻值： a)额定电压3000V

10、以下者，室温下不应低于0.5M b)额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnM(取Un的千伏数，下同)；投运前室温下(包括电缆)不应低于UnM c)转子绕组不应低于0.5M 2)吸收比自行规定2绕组的直流电阻 1) 3kV及以上或100kW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1% 2)其余电动机自行规定 3)应注意相互间差别的历年相对变化3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验1) 试验电压：全部更换绕组时为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un 2)泄漏电流相间差别一般不大

11、于最小值的100%，泄漏电流为20A以下者不作规定 3)500kW以下的电动机自行规定4定子绕组的交流耐压试验1)大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un，但不低于1000V 2)全部更换定子绕组后试验电压为(2Un+1000)V，但不低于1500V5整理资料、关闭工作包根据试验记录填写试验报告并填写台帐。将试验报告等技术资料归档，关闭工作包六、质检点验收见证点W1质检内容电机修前试验质量监督点自检情况质量标准自检情况描述按预试标准执行记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点H1质检内容抽转子质量监督点自检情况质量标准自检情况描述设专人监护防止定转子摩擦记录

12、人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点H2质检内容电机定子检修质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、端部线圈绑线紧固无松动，磨损，起白粉2、定子槽锲无空洞松动脱落过热变色3、定子铁芯无擦伤过热，端部压指无松动起翘现象4、引线电缆无磨损、老化、破损、放电，交叉接地部位包扎绝缘并固定牢固，接线鼻子无过热、断裂、断股、油漆油污记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点H3质检内容电机转子检修质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、转子端部、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点2、风扇、配重平衡块无松动裂纹记录人签名：验收工作负责

13、人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点H4质检内容轴承检修质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、检查轴承间隙，不合格时应更换2、轴承磨损应更换记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点H5质检内容电机修后试验质量监督点自检情况质量标准自检情况描述应符合预防性试验标准记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点H6质检内容电机试运质量监督点自检情况质量标准自检情况描述电机轴承、声音、振动应合格记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期七、试运情况记录1试运时间：2参加试运人员：3试运数据：4试运结论：八、检修完工总结工作负责人: 检修单位: 1实际检修时间： 年 月 日 至 年 月 日实际工日： 工日2检修主要工作3发现并消除的主要缺陷4尚未消除的缺陷及未消除的原因5设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况、不符合项处理情况6质量监督点执行情况本项目设置W点 1 个，H点 6 个；验收合格的W点 个，H点 个。7试运结果8设备和人身安全情况9备品备件、材料消耗记录名称型号规格数量用途备注10检修经验总结及建议