鲁山吊装方案.docx
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鲁山吊装方案
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平顶山汇源双十氯碱树脂工程
大件设备吊装方案
审批：
审核：
编制：
中国化学工程第六建设公司第三分公司
二○○五年十二月
目录
1编制说明
2编制依据
3吊装技术参数
4吊装方法
5吊装前的准备工作
6吊装程序
7设备安装
8吊装作业劳动力组织及质量保证体系
9资源配备
10安全技术措施
1编制说明
1.1本方案是依据平顶山汇源双十氯碱树脂工程设备平面布置图及该装置主要设备一览表，并结合了我公司以往大型设备吊装经验进行编制。
1.2本方案吊装范围为烧碱装置及聚合装置：
聚合釜（PLY-1E/2E/3E）、出料槽（TK-1G/2G）、气提塔（CL-1G）、氨吹除塔（T-401）、盐水高位槽（V-406）、加压融气罐（Z-402）、氯气洗涤塔（T-501）、填料干燥塔（T-502）、泡罩干燥塔（T-503）、废氯气吸收塔（T-504、T-505）。
1.3方案是对本工程典型大件设备和整体到货壮况进行编制。
1.4本方案的编制，充分考虑了我公司及周边区域现有的机具状况和技术能力，以达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。
2编制依据
2.1平顶山汇源双十氯碱树脂工程施工图
2.2HGJ201-83《化工工程建设起重规范》
2.3《起重吊装技术手册》
3吊装技术参数
3.1工程特点
该区域具有设备规格大、设备重量重、设备布置紧凑、大件设备多且多在设备框架内、土建工程和设备安装深度交叉等特点。
因此应制定严格的措施方案，以便工程顺利施工。
考虑到大件设备吊装机械费用高，因此要求对大型设备应分批集中到货，以提高经济效益。
3.2设备参数一览表
序号
设备名称
设备位号
规格
单重
台数
备注
1
聚合釜
PLY-1E/2E/3E
φ3810×10058
52.5t
3
CS/304
2
出料槽
TK-1G/2G
φ4350×7976
29.9t
2
CS/304
3
汽提塔
CL-1G
φ1500×19250
11.6t
1
304
4
氨吹除塔
T-401
φ2200×7200
9t
1
CS
5
盐水高位槽
V-406
φ2000×5700
3.77t
1
CS
6
加压融气罐
Z-402
φ2200×5500
5.7t
1
CS
7
氯气洗涤塔
T-501
φ1800×12830
7.615t
1
Ti
8
填料干燥塔
T-502
φ1800×13415
9t
1
PVC+FRP
9
泡燥干燥塔
T-503
φ1800×10860
7.185t
1
PVC+FRP
10
废氯气吸收塔
T-504
φ1800×13365
9.395t
1
PVC+FRP
11
废氯气吸收塔
T-505
φ1800×5600
3.885t
1
PVC+FRP
4吊装方法
4.1方法简介
根据该工程的特点，通过对200t、180t、150t、70t、50t、25t吊车等吊装方式的技术经济性比较，决定采用200t吊车主吊，70t及25t吊车辅吊辅助完成该区大件吊装工作。
吊装均采用整体吊装方法。
4.2吊装方法。
聚合工段：
聚合釜（PLY-1E/2E/3E）、出料槽（TK-1G/2G）、气提塔（CL-1G）、采用GMK200t吊车主吊，70t吊车尾送辅吊工艺。
一次盐水及原盐储运工段：
氨吹除塔（T-401）、盐水高位槽（V-406）、加压融气罐（Z-402）、采用GMK200t吊车主吊。
氯气处理工段：
氯气洗涤塔（T-501）、填料干燥塔（T-502）、泡罩干燥塔（T-503）、废氯气吸收塔（T-504、T-505）、采用GMK200t吊车主吊，25t吊车尾送辅吊工艺。
4.3设备均按整体吊装考虑。
4.4吊装要领
4.4.1吊装前，起吊杆头进行空运转，调整钩头与孔中心是否吻合。
4.4.2两台吊车抬吊设备离地时，200t吊车抬头，70t吊车低空提尾递送，要不断调整杆头位置，以保证两台吊车的绳索与垂直方向偏移不大于5°。
4.4.3200t吊车应缓慢提升设备，逐渐变幅以缩小吊车的工作半径，当设备接近垂直状态时，70t吊车应缓慢回钩，并确认已在200t吊车独立承载的允许工作半径内，卸掉70t吊车捆绑绳后设备提升至安装要求高度，回转吊杆至设备孔上方缓慢就位。
4.4.4大件设备布置图：
要求设备进入现场后卸车期间按布置图一次摆放到位，不再进行二次倒运，以利于吊装顺利完成。
4.5吊装站位及相关尺寸见示意图
大件设备吊装方法、机械参数一览表
表4.5
序号
设备位号
设备
名称
台
数
单重
（t）
规格（直径×高度）
吊耳
高
吊耳
型式
安装标
高（m）
吊装方法及吊装机械参数选择
备注
主吊台班
吊装机具
吊装方法
机械参数选择
1
PLY-1E/2E/3E
聚合釜
3
52.5
φ3810×10058
顶部
捆绑
+7.850
主吊GMK5200型200t，KATO70t吊车提尾
200t吊车单机回转变幅吊装就位
工作半径8.5m，杆长26m，起重能力62t，满足吊装要求。
5
2
TK-1G/2G
出料罐
2
29.9
φ4350×7976
顶部
捆绑
+7.850
主吊GMK5200型200t，KATO70t吊车提尾
200t吊车单机回转变幅吊装就位
工作半径12m，杆长27.73m，起重能力48t，满足吊装要求。
3
TK-2G
气提塔
1
11.6
φ1500×19250
顶部
捆绑
+0.200
主吊GMK5200型200t，KATO70t吊车提尾
200t吊车单机回转变幅吊装就位
工作半径14m，杆长36m，起重能力35t，满足吊装要求。
4
T-401
氨吹除塔
1
9t
φ2200×7200
顶部
捆绑
+10.700
主吊GMK5200型200t，
200t吊车单机回转变幅吊装就位
工作半径14m，杆长36m，起重能力35t，满足吊装要求。
2
5
V-406
盐水高位槽
1
3.77t
φ2000×5700
顶部
捆绑
+16.800
主吊GMK5200型200t，
200t吊车单机回转变幅吊装就位
工作半径28m，杆长38m，起重能力12.5t，满足吊装要求。
6
Z-402
加压融气罐
1
5.7t
φ2200×5500
顶部
捆绑
+16.800
主吊GMK5200型200t，
200t吊车单机回转变幅吊装就位
工作半径28m，杆长38m，起重能力12.5t，满足吊装要求。
7
T-501
氯气洗涤塔
1
7.615t
φ1800×12830
顶部
捆绑
+0.200
主吊GMK5200型200t，KATO25t吊车提尾
200t吊车单机回转变幅吊装就位
工作半径22m，杆长38m，起重能力21t，满足吊装要求。
2
8
T-502
填料干罩塔
1
9t
φ1800×13415
顶部
捆绑
+0.200
主吊GMK5200型200t，KATO25t吊车提尾
200t吊车单机回转变幅吊装就位
工作半径24m，杆长38m，起重能力16.3t，满足吊装要求。
9
T-503
泡罩干罩塔
1
7.185t
φ1800×10860
顶部
捆绑
+0.200
主吊GMK5200型200t，KATO25t吊车提尾
200t吊车单机回转变幅吊装就位
工作半径28m，杆长41m，起重能力13.5t，满足吊装要求。
10
T-504
废氯气吸收塔
1
9.395t
φ1800×13365
顶部
捆绑
+0.200
主吊GMK5200型200t，KATO25t吊车提尾
200t吊车单机回转变幅吊装就位
工作半径24m，杆长38m，起重能力16.3t，满足吊装要求。
11
T-505
废氯气吸收塔
1
3.885t
φ1800×5600
顶部
捆绑
+0.200
主吊GMK5200型200t，KATO25t吊车提尾
200t吊车单机回转变幅吊装就位
工作半径28m，杆长41m，起重能力13.5t，满足吊装要求。
5吊装前的准备工作
5.1设备基础按要求验收完毕、资料齐全，具备安装条件。
垫铁组放置完毕，并经测量确认在同一平面。
5.2场地平整，道路畅通。
5.3设备经检验合格，无缺陷。
5.4机索具准备齐全，机械设备运转良好。
5.5安全技术措施布置完毕，安全警示区已标定。
5.6200t吊车站位地点地耐力经测定和处理符合要求。
6吊装程序
按要求吊装设备
200t吊车进场安装，70吊车进场
设备进场
吊车退场
其它设备
7设备安装
设备安装的有关要求见施工组织设计设备安装方案。
8吊装作业劳动力组织及质量保证体系
8.1吊装作业劳动力组织
序号
职务
人数
岗位职责
备注
1
总指挥（项目经理兼）
1
全面管理
决策层
2
副总指挥（总工程师兼）
1
技术攻关，组织实施
决策层
3
技术负责人
1
技术实际指导
参谋层
4
安全负责人
1
保证吊装安全、顺利完成
执行层
5
质量负责人
1
监督安装质量
执行层
6
起重工
10
实际操作
执行层
7
电焊工
4
实际操作
执行层
8
钳工
6
实际操作
执行层
9
铆工
6
实际操作
执行层
10
电工
2
实际操作
执行层
11
测量工
2
实际操作
监测
12
司机
6
实际操作
执行层
小计
41
8.2吊装组对质量保证体系
项目经理
安全检查
负责人
质量检验
负责人
专业技术
负责人
项目队长
铆工组
电焊组
管工组
测量组
钳工组
起重工
9资源配备
9.1施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
200t
台
1
70t
台
1
25t
台
1
2
叉车
5t
台
1
3
汽车
8t
台
1
4
钢丝绳
φ34.5－6×37＋1－155
米
35
φ26.5－6×37＋1－155
米
60
5
卸扣
25t
个
4
50t
个
4
6
绳卡
Y6-32
个
8
Y6-25
个
10
7
对讲机
对
2
8
棕绳
φ15
米
150
9.2技术措施用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ<20Q235A
m2
80
行车道用
2
道木
220×160×2500
根
100
支撑塔节焊接平台用
3
脚手架管
吨
1.0
卡扣配套
4
竹跳板
块
200
临时平台
5
镀锌铁丝
8”
kg
100
6
乙炔气
瓶
6
7
氧气
瓶
10
8
电焊条
J507
kg
100
J422
kg
200
9
黄油
kg
10
10
白油漆
kg
30
11
彩条布
米
20
12
旗子
面
6
红、绿各半
9.3检测、试验计量器具配备表
检测参数名称
参数允许误差
检测机具名称
器具准确度
备注
垂直度
塔节高度确定
J2经纬仪
±4”
坐标
定位
水准仪
1mm
水平度
2mm
水平仪
1mm
长度
2mm
钢卷尺
1mm
长度
2mm
直角尺
1mm
长度
0.5mm
游标卡尺
0.02mm
压力
监测
压力表
2.5
压力
监测
氧气表
2.5
压力
监测
乙炔表
2.5
长度
1mm
焊缝检验尺
1mm
水平度
配合使用
平尺1m
±0.1m/m
10安全技术措施
10.1吊装施工前，由吊装责任工程师、安全负责人向参加本次吊装作业的施工人员进行技术交底和安全教育。
10.2地耐不能满足要求时，吊车支腿下浇筑混凝土，混凝土标号不低于C20，水泥必须具有产品合格证，混凝土强度达到要求时才能使用。
10.3吊装机索具必须具有产品合格证，严禁使用报废、型号不清的机索具。
10.4设计吊装作业警戒区，吊装时禁止无关人员进入或通过。
10.5严禁电焊把线与钢丝绳接触，防止击伤钢丝绳。
严禁车辆碾压钢丝绳。
10.6登高作业人员必须经身体检查合格，办理高空作业证方可上岗。
高空作业必须设安全网，并经安全检查员确认后才能使用。
高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。
作业时，不得从高处向地面扔工具、材料。
高空作业平台必须灌铺，外侧应有栏杆，支架必须牢固，经检验合格。
10.7高处临时解、挂绳扣必须有可靠安全防范措施。
10.8各工种必须熟悉本工种的安全操作规程，严禁违章作业。
10.9风力大于五级严禁吊装作业。
10.10吊装时，任何人不得随同吊装机具升降，吊车臂下严禁站人。
10.11凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
10.12200t吊车吊装就位后，应安装防雷接地装置。
10.13用电设施由专职电工安装检修，其他人员不得随意将电源线乱拉乱接。
10.14经常组织施工进行安全知识教育，加大职工的自我保护意识，自觉遵守各项安全防火制度。
10.15现场氧气瓶、汽油、油漆等易燃品，按规定分开放置，设备内外动火时，附近不得有易燃物品。
10.16现场配备足够的消防器材，专职安全员坚持现场巡视，发现安全隐患立即排除。
10.17进入塔内必须换干净鞋，不得将泥土、杂物（烟头、打火机、硬币、钢笔等）带入塔内。
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