分子蒸馏法从大豆油脱臭馏出物中提取天然维生素E.docx
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分子蒸馏法从大豆油脱臭馏出物中提取天然维生素E
分子蒸馏法从大豆油脱臭馏出物中提取天然维生素E
1.E
成果与项目的背景及主要用途：
天津大学精馏技术国家工程研究中心是国家计委批准并授牌的国家级
工程研究中心，其核心技术处于国际领先水平，“八五”和“九五”和“十五”均被列入国家重大科技成果推广计划。
在2004年第六届中国国际高新技术成果交易会上，天津大学的精馏技术重大科技成果还被教育部
确定为全国高校八大高新技术成果之一。
近年来，精馏中心非常重视分子蒸馏技术的基础研究及其在工业
上的应用。
分子蒸馏技术广泛用于化工、医药、轻工、石油、油脂、核化工等工业中，用于浓缩或纯化高
分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性较差的有机化合物。
本项目主要用于化工、医药、食品、油脂等相关行业中。
技术原理与工艺流程简介：
分子蒸馏也称短程蒸馏，是一种在高真空度条件下进行的高科技分离技术。
由于在分子蒸馏过程中操作系统压力可达0.1Pa，混合物可以在远低于常压沸点的温度下分离，另外组分
受热时间短，因此，该技术已成为分离目的产物最温和的分离方法，特别适合于分离低挥发度、高沸点、
热敏性和具有生物活性的天然产物。
工艺流程如下：
大豆油脱臭馏出物?
脱除游离脂肪酸?
甲酯化?
中和?
分离甾醇?
脱除脂肪酸甲酯（生物柴油）?
浓缩的天然VE
技术水平及专利与获奖情况：
从蜂蜡提取的高级脂肪伯醇混合物及分离提纯方法专利号:
03110099.6
从花生油中提取不饱和脂肪酸的分离提纯方法专利号:
03122359.1
由黄樟油合成的胡椒基丁醚的提纯方法专利申请号:
200410019314.2
从香紫苏醇反应合成物中分离提纯香紫苏内酯的方法专利申请号:
200410019874.8
应用前景分析及效益预测：
我国发展天然VE有得天独厚的自然条件，生产天然VE所需的原料--植
物油精炼后的油脚，在我国十分丰富。
我国是世界油料生产大国，目前花生和油菜籽产量为世界第一，年
产量分别达到1100万吨和1000万吨；大豆产量居世界第三，年产量达到1800万吨。
如将这些油料的一半进行脱臭加工，粗略推算，从油脚中就可生产出天然VE5000～8000吨。
目前，我国广东、上海、江苏、北京等地都已建立了大规模的色拉油生产厂，每年精炼后剩下的油脚数量十分惊人。
但这一宝贵资源至今
未被开发利用，有些地方将其作为燃料烧掉十分可惜。
如果从中提取天然VE，不但可以大大提高经济效益，为市场提供急需的产品，还可出口国际市场。
应用领域：
本项目可用于医药、食品、油脂、饲料等行业中。
技术转化条件（包括：
原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：
1.原料：
大豆油脱臭馏出物；
2.设备：
分子蒸馏设备、酯化设备、冷析装置、甲醇回收塔等；
3.厂房面积：
500m2；
4.投资规模：
1000万元。
合作方式及条件：
1.技术转让；
2.合资。
2.
成果与项目的背景及主要用途：
当前，为了解决能源和环境问题，世界上许多国家的政府和汽车制造
商均投入大量资金进行电动汽车的研究与开发，采用二次电池的电动车虽然取得了长足的进步，但仍难以
解决快速充放电性能差、价格高、安全性差的问题。
超级电容器由于具有比功率高（大于1kW/kg到十几
kW/kg的功率密度）、循环寿命长（10万次以上）、使用温度范围宽（-40?
～60?
）以及充电迅速（小于10min）等优异的特性，非常适合电动车对功率特性的要求，已成为近年来电动车动力电源开发中非常重
要的领域之一。
超级电容器的主要用途分为：
1城市公交车主电源；2与高性能蓄电池配合使用，可作为电动车的辅
助电源，满足电动车在启动、加速、爬坡时提供峰值功率的要求，同时回收汽车在刹车、空载时产生的机
械量，可大大提高能量的利用效率；3作为太阳能电池和风力发电的储能系统，白天储存太阳能电池和风
力发电产生的电能，夜间提供照明等所需的能量；4可作为消费类电子产品的电源,如手机、数码相机、无绳电话、电子手表、电动玩具、记忆性存储器、微型计算机、系统主板、钟表等。
技术原理与工艺流程简介：
本技术的关键在于采用新型工艺制备极化电极，制备工艺简单，设备投资小。
由于本产品的技术原理本质上与传统的双电层电容器的原理相同，因此，在充放电过程中由于没有化学反
应的发生，电极材料的结构不会变化，能够保证大于10万次以上长期循环的稳定性。
工艺流程：
配料?
混浆?
制电极?
组装?
注液?
老化?
检测包装。
技术水平及专利与获奖情况：
前期已开发出14V-5F，28V-28F的水系超级电容器样品，相关专利正在
申请之中。
应用前景分析及效益预测：
随着便携式电子器械的普及和发展，超级电容器的应用范围越来越广泛。
有业内专家预测，仅就中国市场而言，目前的年需求量可达2,150万只，而整个亚太地区的总需求量则超
过9,000万只，市场前景非常广阔。
同时，权威部门已经证明了燃料电池驱动的电动汽车在20～30年内不可能实现商业化，那么我们中国会尽快将电动车的研究方向转向其他类型的电动车，包括镍氢电池和锂离
子电池的电动车，而且其中特别强调了一种混合动力的电动车，即燃油+电源的混合电动车，电源可以是镍氢电池也可以是锂离子电池，还应包括超级电容器。
因此，超级电容器在电动车方面的应用，无论在国
内还是国际上研究和应用的步伐将会更快，性能也会有快速的飞跃。
仅电子产品和电动车领域，超级电容
器的市场前景就非常广阔。
预计项目投资300～500万元，正式投产后每年效益在200～500万元。
应用领域：
1城市公交车主电源；2与高性能蓄电池配合使用，可作为电动汽车的辅助电源；3作为起重机等大型吊装机械的辅助电源；4作消费类电子产品的电源,如手机、数码相机、无绳电话、电子手表、电
动玩具、记忆性存储器、微型计算机、系统主板、钟表等；5作为太阳能电池和风力发电的储能系统，白
天储存太阳能电池和风力发电产生的电能，夜间提供照明等所需的能量。
技术转化条件（包括：
原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：
本技术的投资规模为100～200万元左右，其中原料约为50万，设备费用约为50万，厂房面积约1000m2，厂房投资约为30万元，流动资金约70万。
合作方式及条件：
具体合作方式电话联系或面议。
3.2-
成果与项目的背景及主要用途：
氯代吡啶本身是十分重要的杀虫剂、灭菌剂和消毒剂，同时还可合成
众多活性物质，以农药为例，不仅有毒死蜱、甲基毒死蜱、杀菌剂万母定、吡菌硫、多果安等；除草剂毒
草（萎）定、敌草定、氯草定等；而且还可合成固氮剂、非医用杀菌防腐剂PSC及高级洗发香波去屑止痒添加剂ZPT等；同时还可合成众多的医药和农药中间体，如2-羟基吡啶、2-巯基吡啶等，以其为原料合成的非尼拉敏、吡二丙胺是抗心律不齐的特效药。
总之2-氯吡啶可广泛地应用于医疗、卫生及农药等各部门。
但由于技术水平的限制，生产2-氯吡啶的收率较低，致使2-氯吡啶的价格偏高不下。
天津大学经过八年技
术攻关，利用光氯化反应和精馏分离耦合技术使得产品收率大大提高，并彻底解决了大规模生产中的连续
化问题，技术经过小试、中试和生产实验，目前已经形成年产300吨2-氯吡啶的连续化生产技术。
技术原理与工艺流程简介：
利用吡啶与氯气在光照条件下的氯化反应与精馏分离过程有机结合，使产品2-氯吡啶的选择性大大提高，可达到90%以上，反应收率从原工艺的60%提高到85%以上；取消中和反应器、萃取反应器和用于分离2-氯吡啶与萃取所用有机溶剂的分离塔，使得流程大大缩短，设备的投资降低60%以上；对反应的条件进行了优化，使得反应过程的蒸汽消耗量大大降低，同时由于避免了原料的预热，使
得能量的消耗降低50%以上。
由于省去了诸多的后处理工序，使得过程的废气排放量降低为零，只有少量
盐水排放，经稀释后可直接排入下水道，没有其他环境污染。
经过对本工艺的不断优化，使得生产成本大
幅度降低，产品的市场竞争力大大增强；同时本技术已完成年产300吨生产实验，实现了连续化大生产，是一项成熟的工业化生产技术。
技术水平及专利与获奖情况：
本技术已经获得授权国家发明专利：
ZL99103822.3应用前景分析及效益预测：
2-氯吡啶产品市场前景十分广阔，前几年主要用于出口，近几年来随着国内对
其下游产品的开发研究的不断进展，国内的市场呈逐年增长趋势，目前已经能够确定的市场缺口在3000吨以上（国内）。
经济效益以年产1000吨规模计算，投资需要一千万元（其中包括200万元流动资金），年经济效益在500万元以上，两年肯定能收回全部投资。
本技术已经经过大生产连续化考验，是一项成熟
的工业化技术。
应用领域：
主要用于医药和农药中间体行业。
技术转化条件（包括：
原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：
原料吡啶、氯气和烧碱，国内均
有生产，吡啶也可从国外进口，主要设备包括精馏塔和反应器等，厂房为敞开式，框架高度标高26米，根据目前市场情况，以年产1000吨2-氯吡啶生产规模为宜（目前在天津已经有年产300吨的生产装置在运转）。
合作方式及条件：
技术转让，同时还可合作对下游产品生产技术进行中试开发（有些下游产品开发已经完
成小试），并提供技术服务。
4.
成果与项目的背景及主要用途：
随着全球石油资源的不断减少，寻求可再生的生物质资源作为石油能
源的替代物成为各国的研究热点和争相发展的产业。
燃料乙醇作为可再生能源的一个重要组成部分，近年
来在世界各国迅速发展。
燃料乙醇在我国推广使用对节省石油资源，减轻环境污染与促进粮食转换具有十
分重要的战略意义。
国家发改委于2001年4月份发布了《变性燃料乙醇》及《车用乙醇汽油》两项国家
标准，并在我国部分省份推广燃料乙醇。
按照国家发展规划，燃料乙醇的使用在全国将逐步展开。
天津大
学石油化工技术开发中心开发出利用多种淀粉质或糖质原料生产燃料乙醇的技术，并在黑龙江、吉林、辽
宁、安徽、广西等国家大型燃料乙醇定点企业推广使用，产生了巨大的经济效益和社会效益。
技术原理及工艺流程简介：
燃料乙醇以淀粉质或糖质为原料，经发酵、蒸馏及脱水等工序生产燃料乙醇。
淀粉质原料包括玉米、木薯、小麦、红薯等；糖质原料包括甘蔗、糖蜜等。
生产燃料乙醇的主要工艺步骤如下：
1原料的预处理；2醪液制备及发酵；3精馏及脱水；4废醪液的回收处理。
以玉米为原料生产燃料乙醇，同时副产高蛋白饲料（DDGS）、玉米油。
技术水平及专利与获奖情况：
该技术采用“同步糖化发酵技术”、“超大型生物反应器放大技术”、“多效精馏技术”、“高效变压变温吸附技术”、“废醪液治理技术及综合利用技术”等多项专利、专有燃料乙醇生产关键技术，形成了具有国际先进水平的燃料乙醇成套生产技术。
本技术为国内首创并达到国际先进水平，获多项国家发明专利。
应用前景分析及效益预测：
我国推广使用车用乙醇汽油的工作全面启动，目前在东北三省、安徽、河
南及山东、河北、湖北的部分地区已全部使用乙醇汽油，燃料乙醇的总生产能力为102万吨／年。
根据国家发展规划乙醇汽油将在全国初步推广，按照全国汽油消费总量的10％的燃料乙醇添加量，燃料乙醇需求量为400万吨/年，因此，燃料乙醇在我国具有很大的发展空间。
应用领域：
以淀粉质或糖质为原料生产燃料乙醇酒精的企业。
生产规模及产量：
本单位具有单套生产装置年产50万吨燃料乙醇的成功业绩，可根据用户要求提供
生产规模从几千吨／年到数十万吨／年生产技术及工程设计。
所需厂房占地面积：
根据生产规模确定。
主要设备：
粉碎机、发酵罐、精馏塔、吸附器、离心机、干燥机等。
主要原材料及来源：
淀粉质原料：
玉米、木薯、小麦、红薯等；
糖质原料：
甘蔗、糖蜜等。
合作方式及条件：
可提供多种合作方式。
5.20000/
成果与项目的背景及主要用途：
甲醛是一种重要的基本有机化工原料，但由于沸点低，性质活泼，存
在着工业包装要求高，贮存稳定性差，运输困难，使用不便等弊病。
多聚甲醛是工业甲醛极好的代用品，
高质量的多聚甲醛具有纯度高，水溶性好，解聚完全，产品疏松，颗粒均匀等特点，被誉为理想的纯甲醛
源。
我国目前虽有多家多聚甲醛生产厂，但生产规模小，原材料消耗高，产品质量差，难与国外产品竞争，
因此每年需要从国外进口大量高质量多聚甲醛。
根据国内需要，天津大学石化技术开发中心参考国外当前最先进的生产技术，开发了20000吨/年的多聚甲醛生产工艺，该工艺采用两级降膜浓缩、喷射造粒和连续干燥等技术，克服了国内釜式浓缩、耙式或
刮片式干燥工艺所带来的生产规模小，原材料消耗高，产品质量差等缺点，使多聚甲醛生产的各项质量和
消耗指标均达到了国外的先进水平。
技术原理与工艺流程简介：
将37%或55%的甲醛水溶液先解聚，然后通过两级降膜真空浓缩得到80%左右的浓甲醛溶液，在调聚剂的作用下发生聚合反应后，再通过喷射造粒、连续干燥得到96%左右的多聚甲醛成品。
工艺流程为：
产品质量指标：
甲醛含量?
95%、甲醇含量?
0.5%、酸度?
0.8%、灰分含量?
100ppm、熔点120~175?
。
堆密度600~800g/L、pH3.5-5.0、反应时间5分、溶解性（在100?
水中10分钟）95%、聚合度8～30。
吨产品消耗指标：
37%甲醛2.8吨、蒸汽3.0吨、冷却水200吨、电260kWh
应用前景分析及效益预测：
多聚甲醛作为甲醛的理想代用品有着广阔的市场，但国内的多聚甲醛总产
量不足6000吨/年，远远不能满足市场的需求。
2001年我国进口3.75万吨多聚甲醛，而且还在以超过25%年均速率增长。
20000吨/年多聚甲醛生产设备投资5000万元，生产成本4000元/吨，当前售价4700元/吨，投资回收期约3年。
应用领域：
多聚甲醛作为甲醛的理想代用品，主要用于生产脲醛、酚醛、季戊四醇、三聚氰胺/甲醛树脂、聚甲醛、多元醇、异戊二烯、乌洛托品、尼龙、维纶等。
还可以用于生产医药产品、农药和染料，以
及用作消毒剂、杀菌剂、防腐剂等。
技术转化条件（包括：
原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：
主要原料为甲醛。
主要设备包括解聚釜、降膜蒸发器、聚合反应器、造粒塔、干燥器、吸收塔和冷却器等。
建设1套20000吨/年的多聚甲醛装置，装置投资为5000万元，厂房面积约1万m2。
合作方式及条件：
技术转让。
6.
成果与项目的背景及主要用途：
巴布剂是通过皮肤将药物传递送入体内，是一种新兴的药物剂形。
巴
布剂可以避免口服方式药物在胃肠道的降解和肝脏的“首过效应”，可避免饮食的影响和注射时的疼痛，维
持体内血药浓度在恒定的药性水平，而且对于半衰期短的药物或要求长期使用的药物，提供一种一次给药
长期持续释放（一天至一周）的温和便捷给药方式，因此具有现实意义，应用涉及美容、药剂等领域。
值
得强调的一点是，巴布剂可用于经口服药困难的患者，且一旦发现药物的不良反应，易于随时停止给药。
此外，巴布剂由于含水量较高，与传统膏药剂型相比，具有高舒适性、高延展性、高渗透性、高可靠性等
优点。
因此，巴布剂倍受人们的关注。
技术原理与工艺流程简介：
采用的是一种新型的全部是天然材料的复合配方基质，可通过涂布、捏合
等方便的工艺制备。
技术水平及专利与获奖情况：
目前国内已经有不少巴布剂产品，然而其应用的药品有限，且配方不易
调改。
本项目采用全天然材料为基质，配方可随不同药物灵活调配。
应用前景分析及效益预测：
2005年经皮给药全球市场已经达到127亿美元，目前其市场正以25%的速度高速成长。
该项目可以根据市场情况载相关药物制备成巴布剂产品，用于止痛或治疗风湿病、高血压
等疾病。
由于针对的是常见的高发的慢性病，需要长期治疗，现在患者仍在逐年增长，市场前景广阔。
应用领域：
医药领域
技术转化条件（包括：
原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：
需要合作方提供药物或提出要求，
再有针对性地进行合作。
7.合作方式及条件：
面议
成果与项目的背景及主要用途：
异佛尔酮当前的世界生产能力为每年5万吨。
目前国内每年消费量约在4000吨以上，国内没有真正意义上生产装置，需求主要依赖进口，国内有数十家贸易公司经营异佛尔
酮产品，产品主要来自德国、美国等。
可以芳香化得到3,5-二甲基苯酚或2,3,5-三甲基苯酚，是合成灭梭威杀虫剂及维生素E的重要原料。
异佛尔酮也是一种重要的有机化工原料，由它经加成、加氢再经光气气化制得的异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）具有优异的力学性能和耐老化性能，是复合固体火箭推进剂的固化剂；异佛尔酮二异氰酸酯与丙烯酸树脂
反应制得的油漆可用作汽车用漆；异佛尔酮二异氰酸酯与聚醚多元醇所制成的胶粘剂可用于粘结非编织织
物。
异佛尔酮二胺可用作环氧树脂固化剂，制备尼龙。
异佛尔酮由于沸点高，具有很低的吸湿性，微小的蒸发速度成为重要的酮类溶剂，在油漆工业中得到
广泛使用，它可以改进基质和颜料的流动性、粘合性和润湿性。
技术原理与工艺流程简介：
采用丙酮在液相，在200?
and3.6MPa，在约0.1%KOH存在下制备得到。
冷凝，未反应的丙酮分离，副产品的水解可以在一个反应器中进行。
应用前景分析及效益预测：
下游产品市场需求较大。
应用领域：
涂料、树脂
技术转化条件（包括：
原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：
最好是生产丙酮的厂家
8.PTC
成果与项目的背景及主要用途：
本项目已经获国家专利授权，本电暖器的突出优点是采用高居里温度
的正温度系数热敏陶瓷电阻元件为加热体，散热器和电暖器的外壳不与电源直接相连接，以对流传热为主
的结构方式，利用正温度系数热敏陶瓷电阻加热元件的强烈非线性，当其温度高于居里温度附近时，电阻
36值急剧增大10~10左右，充分发挥了正温度系数热敏电阻材料可根据环境温度的变化自动控温、随机调
整加热功率和节能的优势，工作安全可靠，无噪音，体积小，电热转换效率高，可置于踢脚板处、挂在墙
壁上或与普通暖气大小，起到节能取暖和美化环境的作用，对环境保护具有重要的意义。
使用的PTC材料的居里温度为200~350?
时，工作电压为220V时，电暖器的外表面温度可达45~90?
；该电暖器加热迅速，初始功率根据需要可为450~3000W，正常工作时的加热功率约150~1500W，可在取暖季节连续工作；
取代目前的暖风机和充油式等电暖器，节能效果突出；采用这种电暖器可显著降低楼房等建筑物的自重，
不必要安装传统暖气的金属水管和金属暖气片，由于不需要以水为传热介质，避免了跑水等事故和每年的
检修；根据实际需要开启或关断具体房间的电暖器，以实现更大的节电效益。
8技术原理与工艺流程简介：
左右，充分发挥了该半导体陶瓷PTC加热
技术原理：
本项目的高效节能型电暖器利用正温度系数半导体PTC热敏陶瓷电阻加热元件的强烈非元件根据环境温度的变化自动控温加热、随机调整加热功率和高效节能的特点。
线性，当其温度高于居里温度附近时，电阻值急剧增大10~10工艺流程简介：
配料?
混料?
造粒?
成型?
烧成?
电极制备?
性能测量?
PTC加热器组装?
高效节能
型电暖器?
检测
技术水平及专利与获奖情况：
本项目已经获国家专利授权，具有独立自主的知识产权。
天津大学提供
本专利项目产品的专利技术和配套的PTC热敏陶瓷加热元件的生产制造技术。
应用前景分析及效益预测：
本项目属于环境保护和新型高效节能型电暖器，市场前景广阔，以（300～
900）元/台和生产100万台/年计算，可形成（3～9）亿元/年的产值和1.2～4.0亿元/年的利税。
如不断改
进生产管理和生产量扩大，以及产品向国外出口，可使生产成本降低，形成更大的产值和利税。
应用领域：
高效节能型热敏陶瓷电暖器、配套的PTC热敏陶瓷加热元件广泛应用于家用电器及应用
于其它需要高温大功率加热的产品中。
技术转化条件（包括：
原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：
使用国产原料、设备根据投资和
需要可购置国产设备或国外设备、厂房面积1500~5000m
2、具体厂房面积和投资规模可视企业的情况和产
品的批量规模而定。
合作方式及条件：
合作方式可采取技术转让或协商。
9.CBN
成果与项目的背景及主要用途：
立方氮化硼（CBN）的硬度很高，仅次于金刚石，具有一系列优越的
物理、化学和机械性能，特别适合铁族金属材料的加工，它和金刚石用于加工硬而脆的非金属材料互为补
充，是一类用途很广的超硬材料，其年增长速度远高于金刚石。
CBN磨具磨削是磨加工领域中的高新技术。
其中陶瓷结合剂CBN磨具具有磨削能力强、耐用度高、形状保持性好、使用寿命长、磨削力小、磨削温
度低、不烧伤工件、工件表面完整性好且寿命长、磨具修整及更换频次少、辅助劳动时间短、有利于实现
生产自动化和提高生产效率、磨削废渣少对环境污染小等等一系列优点，被认为是一类高速、高效、高精
度、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，成为世界上竞相研究开发的热点和当代磨具产品发展的一个
重要方向，发展前景广阔。
世界工业发达国家已将其应用于汽车关键零部件磨削等工业生产，显著地提高
了生产效率和产品质量，取得了明显的社会经济效益。
目前，这种高效高精磨削技术在世界汽车制造领域
正快速扩展，在机床、工具、模具、轴承等其它许多应用领域也在不断扩展。
本课题组通过承担一系列省
部市级科研项目和重大科技攻关项目，实现了技术成果集成，技术水平和产品性能达到国际先进水平。
技术原理与工艺流程简介：
陶瓷结合剂CBN磨具属于具有磨削用途的多元物相复合材料体系。
本技
术综合运用陶瓷。
玻璃、复合材料、磨料磨具制备和磨削加工等有关理论为指导，采用具有自主知识产权
的陶瓷结合剂，通过磨具组成与磨具结构的科学设计，以及磨具制备工艺优化控制，最终获得具有最佳性
能的磨具产品。
主要工艺流程如下：
结构设计?
组成设计?
配料?
混料?
成型?
烧成?
加工?
性能检测?
成品
技术水平及专利与获奖情况：
技术水平处于国际先进水平。
本项目包含的成果，已获省级科技进步二等奖一项，厅局级科技进步二等奖两项。
应用前景分析及效益预测：
陶瓷结合剂CBN磨具高效磨削工艺技术的应用，可直接提升机械加工业
和机械装备业的加工技术与工艺水平，提高产品质量和加工效率，增强企业竞争能力，增加经济效益。
同
时用CBN磨具替代普通磨具的使用还可以减少生产中的磨削废渣，减少磨削液的用量，减少环境污染。
其在汽车、摩托车、拖拉机、工具、模具、轴承、机床、液压件、工程陶瓷、军工、航空、航天等领域的
高精高效磨削加工方面具有广泛的用途。
据不完全统计，国内有数亿元的市场潜力，其利润率在50%以上。
应用领域：
汽车、摩托车、拖拉机、工具、模具、轴承、机床、液压件、工程陶瓷、航空、航天等领
域的高精高效磨削加工。
技术转化条件（包括：
原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：
2。
厂房面积：
300m设备投资：
100万元。
合作方式及条件：
双方协商。
10.
成果与项目的背景及主要用途：
为了满足国内高端医疗市场的需求，天津大学资深医疗专家和生物材
料学专家合作，经过多年的科技攻关，完全攻克并掌握了钛及其合金的表面精饰技术，该技术代表了相关
领域的国际先进水平。
已有若干个骨科器械生产企业应用此技术获得了可观的经济效益，其器械已成功应
用于临床。
该技术采用特殊的表面处理工艺，可对各种形状的医用钛及钛合金部件进行表面修饰。
此外，该技术
采用绿色环境友好介质，顺应现代人追求环保的趋势。
其主要技术特点可归纳为：
（1）工艺可靠，表面质量稳定；
（2）可赋予制件表面多种颜色（如黄、蓝、绿、棕、金黄、海蓝、草绿、绛紫色等）；
（3）色泽鲜艳，耐候性、耐久性极好，
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