建设项目情况汇报.docx

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建设项目情况汇报

尊敬的各位领导和专家：

您们好！

感谢各位领导在百忙之中、不辞辛苦莅临我矿，进行煤炭生产许可证验收工作，这是对我矿建设工作的关心、爱护和帮助。

在此，我谨代表庆兴煤矿全体职工，向各位领导和专家的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢！

下面就我矿在上级各部门、领导的正确指导、关怀和帮助下，将矿井的建设情况，向各位领导和专家汇报，不当之处，敬请各位领导批评指正。

一、基本情况

我矿属于新建矿井，设计生产能力为15万t/a，设计生产能力所需的《资源储量核实报告》、《开采方案设计》、《安全专篇》、《地质灾害评估报告》、《水土保持方案》、《采矿许可证》等有关资料，已经评审通过，并且得到了相关的批复。

2008年5月4日百里杜鹃风景名胜区煤炭局“百管煤通（2008）12号”文通知批准我矿开工建设，建设工期为20个月，我矿根据文件要求，上报开工方案经批复后，于2008年7月正式开工建设，因三条斜井及首采面准备巷道在施工过程中遇地质条件变化，于2010年元月办理了矿井建设项目《开采方案设计》（变更）及《安全专篇》的变更设计手续，2011年3月已通过安全设施验收并取得了安全生产许可证。

矿井可采煤层三层，M8、M9、M11号煤层，现只开拓开采M8号煤层，M8号层已作煤与瓦斯突出鉴定，另两层已揭露出来，但尚未开采。

煤层倾角一般为10-280，矿井为高瓦斯矿井，但按突出矿井管理；M8煤层不易自燃（三级），另两层煤已作鉴定（M9煤层为三级，不易自燃；M11煤层为二级，自燃煤层）M8、M9、M11煤层经鉴定，无煤尘爆炸性危险。

矿井总资源量为875万吨，可采储量为339万吨；矿区总面积为2.89平方公里，矿井服务年限为15年。

庆兴煤矿位于百里杜鹃风景名胜区普底乡箐门村，原属大方县黄泥塘镇管辖。

矿井距黄泥塘镇20.5km，现黄泥塘→普底公路通过矿区边缘，距矿井地面工业广场1.5km，交通便利。

庆兴煤矿采用斜井开拓方式（设有主井、副井和风井三个井筒），两个水平进行开采。

二、矿井建设项目完成情况

1、井巷工程量：

设计3659m，实际3867m。

2、项目总投资：

设计概算4618.79万元，安全设施1881.21万元，实际6500万元。

（一）矿井开拓系统建设情况

主井从地面+1590m标高按方位2990、倾角160、断面10.9m2开掘至+1484m水平形成井底车场，砌碹支护，斜长418m；主斜井担负矿井的煤炭运输、进风、行人、排水、供电、铺设管线等任务。

副井从地面+1590m标高按方位2990、倾角200、断面7.8m2掘进至+1484m集中运输大巷落平，砌碹支护，斜长333m；副井担负矸石、材料、行人、设备的运输及进风等任务。

轨道斜井与集中运输大巷相通，至+1484m与总回风斜井形成系统。

回风斜井从+1606m标高按方位2990、倾角220、断面7.8m2掘进至+1484m后与副井沟通，砌碹支护，斜长326m。

回风斜井用于回风及安全出口。

三条井筒在+1484m标高落平并通过井底车场、石门、联络巷相互沟通。

副斜井底部井底车场+1484m标高及以下，布置有井底车场和水泵房、主副水仓、消防材料库等。

本矿工程地质条件中等，不受含水层威胁，主、副井工业场地选择在矿井北部主、副井口附近的平缓坡地段，无溶洞、滑坡等不良地质现象，工业场地及建筑物周围修筑有拦洪沟、排水沟，水沟断石符合设计要求。

进、回风井口布置均符合《煤矿安全规程》规定。

水平、采区划分及开采顺序：

矿井开采标高为1700m～1300m，实际井田范围内煤层可采范围标高约在+1300m～+1588m，垂高288m。

井田走向长约2.45km，倾斜度1.5km，设计采用1个水平（即+1484m水平），两个阶段，划分上下两个采区开拓全矿井。

采区间的开采顺序为一采区、二采区，+1484m标高以上为一采区，+1484m标高以下至+1300m标高为二采区。

煤层间的开采顺序为下行式，即首先开采M8煤层，而后采M9，最后开采M11煤层。

工作面为走向长壁后退式，即由采区边界向采区下山方向推进。

主要巷道布置：

主、副、风井，井底车场、12材料石门、12回风石门、斜煤仓、11运输石门、11回风石门、采区硐室（包括避难所、消防材料库、水泵房、配电所等）、运输、回风顺槽等均通过P3L地层，除运输、回风顺槽外，均布置在岩层中，故主要巷道布置层位满足要求。

矿井主要巷道安全煤柱留设两侧均为20m，符合设计要求。

巷道断面、高度、安全间隙均符合《煤矿安全规程》的要求。

采煤方法及采区巷道布置：

采煤方法为走向长壁后退式，炮采工艺。

按设计要求沿M8煤层走向北东布置1081首采工作面。

上顺槽长630m、下顺槽长530m，煤层平均倾角230，沿煤层倾角布置开切眼，斜长平均150m，形成首采工作面。

回采工作面选用单体液压支柱配铰接顶梁支护顶板，采面上、下出口端头支护、超前支护等均按《安全专篇》要求进行设置，选用DW25-30/100外注式单体液压支柱和HDJA-1000型金属铰接顶梁支护顶板，“四、五”排控顶，全部垮落法管理顶板，工作面具备安全生产条件。

采区巷道布置为联合布置。

采面运输、回风顺槽布置方式为单巷布置，区段间留煤柱10～15m。

按设计要求向南西沿M8煤层走向布置两个掘进工作面，分别为1082运输顺槽和1082回风顺槽，两条巷道正在掘进施工中。

经过近半年来的生产实践，采掘工作面的矿山超前压力不明显。

一水平掘进工程量：

5760m，共获得开拓煤量180万吨，开拓煤量可采期：

12年：

准备煤量45万吨，准备煤量可采期：

36个月；回采煤量29.5万吨，回采煤量可采期：

23.6个月。

“三个煤量”均符合规定要求。

矿井已按设计的开拓开采系统完成了一水平所有的开拓、准备和回采巷道等井巷工程，建成了一水平完整的生产系统。

（二）瓦斯灾害防治

设计的各煤层瓦斯含量预测值为：

M8=19.56m3/t，M9=17.49m3/t，M11=18.64m3/t，经煤层瓦斯抽放和采取各作业点瓦斯排放后，实测的M8煤层1082运巷掘进工作面残余瓦斯含量为4.533m3/t﹤8.0m3/t；残存瓦斯压力为0.005Mpa﹤0.63Mpa；M8煤层1081采面残存瓦斯含量为3.46m3/t，残存瓦斯压力为0.0015Mpa﹤0.63Mpa。

说明矿井采煤、掘进工作面经过本煤层顺层瓦斯钻孔抽放和掘前预抽和边抽边掘、采空区埋管抽放及超前瓦斯排放钻孔措施后，残存瓦斯含量和瓦斯压力均大大下降，均小于《防突规定》的指标。

《安全专篇》中设计的防止瓦斯积存的措施我们均按设计采取实施，做到了坚持“瓦斯超限就是事故”、“只认规程不认人”，在企业内部营造依法依规加强瓦斯防治、搞好安全生产的浓厚氛围，把“依法治安”方略落实到基层连队和现场。

做到了停风停电后瓦斯积存时，按总工程师批准的安全措施排放积聚的瓦斯。

（三）矿井通风系统建设情况

矿井采用中央并列抽出式通风，主要通风机使用FBCDZNO.15型防爆轴对旋流式通风机2台，YBFE280M-6型矿用防爆电动机4台，电动机功率N=55KW；按规定要求在风井口设置防爆门，安全出口设置双向风门，在井下按设计要求安设必要的通风构筑物，用以引导、隔断和控制风流，保证了井下正常通风。

采煤工作面实测风量为1100m3/min，满足生产需要。

掘进工作面各使用2台FBDN05.6/2×15型局扇通风，风量为180～340m3/min，电压660V，均为双风机双电源，实行主、备用局扇自动切换。

无循环风存在。

矿井实测总风量为2100m3/min，采用轴流式通风机电机反转反风。

反风演习实测总风量为2050.6m3/min，符合《煤矿安全规程》要求，并按规定对矿井通风阻力和主要通风机性能进行了测定。

矿井主要通风机经贵州矿用安全产品检验中心检验合格。

（四）粉尘灾害防治系统建设情况

矿井按设计成立了粉尘防治组织机构，按要求配备了防尘、洗尘、扫尘人员，安装了消防、洒水的供水水池和管路，其供水管主管为Φ100×4.5无缝镀锌钢管，支管为Φ57×3.5无缝镀锌钢管。

在+1640m标高建有生产，消防水池一座，容量300m3。

矿井配备了直读式测尘仪，每月按《规程》规定进行测尘。

采掘工作面进回风巷还安装了防止煤尘爆炸的隔爆水棚，均按《规程》规定安设。

矿井防尘供水系统满足设计和生产的要求。

（五）防灭火系统建设完成情况

因我矿M8、M9煤层经贵州煤田地质局实验室鉴定，煤层自燃倾向性属不易自燃（Ⅲ级），故矿上未配备束管监测系统监测火灾，待开采M11煤层时（该煤层属自燃煤层，Ⅱ级），再定购安装束管监测系统和采取注浆、阻化剂防灭火措施。

其他方面严格执行《安全专篇》中的火灾防治措施。

（六）矿井防治水系统建设情况

在+1484m水平（一水平标高）建有主副水仓和水泵房。

主水仓的有效容量为750m3，副水仓有效容量为300m3，主、副水仓的有效容量共为1050m3，大于设计容量，完全能容纳8h以上矿井正常涌水量。

矿井配备了三台探放水设备，按规定随时对掘进工作面进行探放水。

做到“有掘必探、先探后掘”。

选用100DF85-30×5型水泵三台（正常涌水量时：

一台泵工作、一台泵备用、一台泵检修；最大涌水量时，二台泵工作、一台泵检修）。

排水管按设计要求选用Φ150×4钢管两趟。

水仓容积、水泵和排水管道的选型均高于设计要求，经联合排水运转，能满足矿井安全生产的要求。

矿井涌水量经实测不大，但均按设计要求留设了防隔水煤柱。

矿井主排水设备经贵州矿用安全产品检验中心检验合格。

（七）供电系统安全建设情况

我矿两回路电源的引自西河线、六龙线10KV变电站，矿井两回路电源供电系统已经建设完成，高压切换开关到变压器之间的双回路供电通断控制装置工程安装完工，并正常投入使用。

主变电所采用电缆进线，分段单母线连结，分列运行方式。

一回路正常运行时，另一回路必须带电备用。

目前我矿安装使用的变压器共8台，其分配使用情况是：

选择安装2台容量为315KV的S9-315/10/0.4，1台容量为800KVA的S9-500/10/0.4型变压器供工业场地地面设备，变压器中性点接地；选择安装2台容量为315KVA的KS9-315/10/0.69型和1台容量为500KVA的KS9-500/10/0.69型变压器供井下动力设备，变压器中性点不接地；选择安装1台容量为100KVA的KS9-100/10/0.69型和1台容量为500KVA的KS9-500/10/0.69型变压器供局部通风机设备，变压器中性点不接地。

局部通风机采用专用变太器、专用开关及专用电缆，并与掘进工作面设备作风电、瓦斯电闭锁，掘进通风机实行“三专两闭锁”。

地面布置有一座变电室，井下有一个配电所，各点配电开关均计算并设置了整定值。

且地面各机房周边均设置安装了防雷电装置。

（八）提升、运输、空气压缩系统建设情况

主井设计为胶带运输机运输，其型号为DTL-800S；副井设计为JTP1.6/1.5P单滚筒提升机提升，采面运输顺槽也采用胶带运输机，其型号为DTL-650S。

主斜井使用宽800mm的DTL800/30/40带式输送机担负矿井煤炭运输任务，1081采面运输巷采用DTL650/40带式输送机运送原煤到井底煤仓上口经斜煤仓溜煤至主斜井皮带上运出地面。

回采工作面采用SGB-420/40T型刮板运输机运送原煤至运输顺槽SGB-620/40T型刮板运输机上再转载至顺槽皮带上。

原煤运输线路：

1081采煤工作面原煤经采面刮板运输机→1081运输顺槽刮板运输机→皮带输送机→斜煤仓→主斜井带式输送机→地面。

副斜井采用的JTP1.6×1.5型提升机，一次性可提煤车4个或矸石车3个，或空车5个，提升容器为翻斗式矿车和KFU0.85-6型材料车。

煤矸石提升线路：

工作面煤矸石经人工装入翻斗式矿车→人工运输至区段运输车场→副井→地面卸矸场。

副井口提升绞车经贵州矿用安全产品检验中心检验合格。

主斜井带式输送机经贵州矿用安全产品检验中心检验合格。

采用1台LG-10.5/8G和1台BJ-20/8G螺杆式空压机（一用一备），在工业场地建有压风机房，设置3000L和1000L储气罐各1个，集中向井下主要用风地点供压风，压风主管选用Φ100×4无缝钢管敷设至井下各用风地点、压风自救硐室和避难所。

空气压缩机经贵州矿用安全产品检验中心检验合格。

（九）矿井监控系统完成情况

矿井选择安设KJ90NA监测监控系统一套，目前共设置6个分站，其中：

地面工业场地设2个分站，井下设4个分站，检测点数共61个，其中检测模拟量29个，开关量32个。

安装设置了瓦斯、风速、温度、水位、粉尘、CO、风门、风筒、设备开停、远程断电等传感器。

监控分站为矿用本质安全型，分站电源箱为隔爆兼本质安全型，对矿井主要工作地点及硐室设置了监测监控传感器。

在井上、下各重要工作地点安装了视频监控系统。

矿井安装了KJ214井下人员定位系统，运转正常，实现了对井下人员入井情况及行走路径的随时监控和管理。

矿井还安装了地面、井下视频监控系统。

（十）矿井救护、应急救援与保健完成情况

矿井在井口及班前会议室悬挂有井下避灾线路图。

为确保做好煤矿的救护工作，我矿与黔西县矿山救护大队签定了救护协议书，并建立了庆兴煤矿辅助矿山救护队，保障矿山救护工作。

采购了矿山救护必需的救护设备及仪器，尚缺井口急救站医务保健人员。

（十一）安全生产管理机构与安全定员设置情况：

庆兴煤矿按照《小煤矿安全生产基础管理指导意见》的规定建立了安全管理机构，健全了规章管理制度。

设置了队级和各职能管理部门，配置了安全科、技术部、调度室、采煤队、掘进一队、二队、机电运输队、通风队、防突队等生产技术管理科室和区队。

五职矿长5人，带班安全矿长3人，工程技术人员5人，特作人员中，安全员15人，瓦检员15人，爆破员12人，机电队18人，通风队25人，防突队20人（其中防突工14人），采、掘区队中，采煤队80人，掘一、二队各33人，地面瓦斯抽放泵站、主扇房、矿灯房、检身房、监控室、绞车房等辅助人员18人，井下人员合计270人。

地面服务人员未计在内。

五职矿长均具有中专以上学历（其中大专学历的2人），持有经贵州煤监局考核合格的《安全资格证书》，矿长、总工程师还取得了经贵州能源局培训并考核合格的《矿长资格证》。

采煤队队长、副队长有3人取得了《安全资格证书》，其他特作人员均经培训、复训合格，持有《特种作业人员操作资格书》。

（十二）其它系统建设完成情况

1、井上下通讯

矿井安装了电信座机对外进行通信，保证行政办公与上级各管理部门的联系，同时配备有多部移动卡、联通卡手机保持对外联系工作。

矿内安装程控电话交换机一台，型号DC-432B型，可安装60门程控电话。

地面、井下各重要岗位及作业地点均安设有直通电话，实现了井下与地面的直通联系。

2、瓦斯抽放系统

现有泵站安设2台2BEA-303型水环式高负压真空泵，功率为75kw。

2台2BEC-420型水环式低负压真空泵，功率为132kw；

井下抽放管道选用具有煤安标志的矿用聚氯乙烯料管（PVC）。

抽放高负压主管管径为Φ200×6mm，本煤层钻孔抽放支管和掘进抽放支管管径为Φ40×4mm。

抽放低负压主管管径为Φ315×6mm，抽放支管管径为Φ200×6mm。

矿井进行高低负压瓦斯抽放和多参数传感器监控，满足瓦斯抽放需要，符合设计要求。

4台瓦斯抽放泵经贵州矿用安全产品检验中心检验合格。

3、地面设施建设

生产区在+1590m标高地面工业场地中部，主要建设有主斜井井口、主井胶带运输机走廊、原煤分筛楼、压风机房、浴池、副斜井井口、副井绞车房、10KV变电所配电房、储煤场、井口窄轨车场，井口值班室等。

在+1606m标高建有风井、主扇值班室。

在+1650m标高上建设有：

瓦斯抽放站，高位水池。

行政设施在+1530m标高上建设有污水处理站、综合办公楼、职工宿舍、职工食堂等。

4、煤与瓦斯突出危险性及矿井瓦斯等级鉴定工作

2009年12月29日，贵州省能源局以黔能源发[2009]331号文批复《煤与瓦斯突出危险性鉴定》报告，结论为：

庆兴煤矿M8煤层在+1484m标高矿区范围东翼不具备突出危险性。

2009年12月7日，贵州省能源局《关于毕节地区煤炭局请求审批2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复，我矿为高瓦斯矿井。

三、煤矿联合试运转和试生产情况

2010年8月20日，毕节地区煤管局、百里杜鹃安监（煤管）局的领导和专家对我矿进行联合试运转批复前的验收检查。

2010年9月26日，毕节地区工业和能源委员会以《关于对大方县庆兴煤矿联合试运转的批复》（毕地工能复{2010}56号）文批准同意煤矿进行联合试运转。

时间为2010年9月27日—2011年3月26日止。

我矿编制有大方县庆兴煤矿《联合试运转报告》。

经过3个多月来的试运行，矿井各系统基本满足安全生产的条件，存在的不足仅是在试运转过程中，时常因运输系统刮板机烧电机而影响生产。

四、矿井安全验收评价提出问题及整改情况

2010年9月煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站到我矿下井进行安全验收评价工作，并于2010年11月提交了《大方县庆兴煤矿安全验收评价报告》。

评价结果：

庆兴煤矿矿井安全程度评价综合得分为76.81分，具备安全生产条件。

《安全验收评价》所提问题均按四定表要求逐项逐级逐条进行了整改，不留后患，在所提交资料中有整改情况说明。

五、矿井预验收情况：

为保证建设项目安全设施及条件竣工验收工作能一次性通过，矿成立了项目组，并于2010年11月21日组织对本矿进行安全设施及条件预验收，并进行了资料收集、整理与现场勘察，对现场发现的问题分系统进行安排落实，共发现存在问题和隐患24条，又进行了再次整改。

2010年11月28日整改完毕。

六、预验收总体结论：

根据建设项目安全设施及条件竣工验收表逐项逐条预验收，我们认为，大方县庆兴煤矿安全设施及条件基本符合《安全专篇》的设计规定，矿井自2008年5月开工建设以来，矿方管理层强化安全生产现场管理，杜绝了死亡事故，仅发生轻伤8人次，工程质量消灭了不合格品，矿井安全设施及安全生产基本条件总体为合格，应予以通过。

尊敬的各位领导、各位专家，你们此次来我矿进行安全设施竣工和安全生产许可证审查验收工作，是对我矿建设工作的关心、指导和爱护，对我矿建设工作中存在的不足之处，恳请各位领导和专家提出宝贵的意见，我们一定虚心接受，并认真抓紧落实、立即进行整改，用我们的实际行动力争早日领到《煤矿安全生产许可证》，不辜负各位领导和专家对我矿的关心，帮助和支持。

最后，再一次向各位领导和专家表示诚挚的欢迎和衷心的谢意！

衷心祝愿各位领导和专家身体健康！

工作顺利！

节日快乐！

谢谢大家！

百里杜鹃风景区庆兴煤矿

2011年1月10日