搅拌机操作手培训教材.docx

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搅拌机操作手培训教材

中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部

混凝土搅拌站培训教材

技术室

2009 年 3 月 20 日

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一、 搅拌站操作人员须知

1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。

2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。

3、必须避免任何与安全不利的操作方式。

4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。

5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。

6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。

7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。

二、搅拌站操作人员要求：

1、必须始终持有一份操作规程。

2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。

3、必须是经过培训合格后方可上岗。

三、搅拌机操作中注意事项：

1、如有下列情况应立即切断电源：

①、搅拌机出现较大振动时；

②、发生重大安全缺陷；

③、跑料造成的危险；

④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。

2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。

3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立

即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。

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4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。

5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。

6、控制室是搅拌站的中枢。

非操作人员不准入内，操作人员一旦离

开，必须先切断电源。

7、供电要求：

电压波动≦±5%，频率变化≦±5%HZ,变压器应有

足够的容量，否则无法保证稳定运行。

8、如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。

四、开机前的准备

1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。

2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开

关、指示灯亮。

3、启动空压机，确保气路的压力在 0.55～0.7MPa.

4、设定或调整混凝土配合比。

五、搅拌机操作流程

在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，

输入需要方量，按【下传配比】。

打开控制台上的紧急自动开关，检

查出料门，集料门为关闭状态。

在实际生产中根据不同的生产情况

有三种操作方式：

手动、半自动、自动。

1、手动方式：

手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。

骨料称：

每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮，

到达设定值时，自动停止，如果在没有达到设定值时就想停止计量，

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可以按【计量停止】按钮。

水泥称：

每种水泥的计量分别启动，计量方法是：

不管称内现

有的称值是多少，在当前值基础上计量到这种水泥的设定值时停止。

例如：

要计量 2#仓水泥，其配合比设定值为 200，当前水泥称

值为 40，按【水泥 2 启动】按钮时，当称值到 240 时停止计量。

这

时称值可能是 240，如果这时再按下【水泥 2 启动】按钮，则在 240

的基础上再计量 200，当达到 440 时停止计量。

（将落差等的影响忽

略不计）

液态添加剂、粉态添加剂、粉煤灰称同水泥称一样。

水称手动计量同骨料相似，在到达设定值时自动停止。

在手动方式下，每一种物料的计量必须单独按动各自的启动按

钮，都可以在未达到各自的设定值时，手动停止；各个称门及集料

门的开/关手动完成，骨料输送皮带手动启动/停止，砼卸料斗门手

动开/关。

2、半自动方式

半自动方式介于手动和自动方式之间，每个称的计量同自动一

样，而投料、卸料等需要手动操作，操作比自动复杂，比手动简单。

操作顺序：

将控制方式转到半自动状态。

骨料称，水称：

启动骨料 1 计量，开始所有骨料的计量，如果

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其设定值减去落差值后其结果小于等于 0，则这种骨料不启动，每

种骨料在达到各自设定值时，自动停止。

计量结束后，等待用户手

动打开称门向皮带投料。

水泥称，粉煤灰，液态添加剂，启动一号计量，按顺序依次累

计计量，设定值减去落差值后其结果小于等于 0 时，不启动。

半自动方式下，集料斗，水泥称，粉煤灰称，水称，液剂称门

的开/关要手动控制，搅拌机的卸料的开/关也要手动控制。

3、自动方式

在此方式下，控制系统按照设置好的配比参数和循环次数，自

动完成各种物料计量、投料、搅拌、卸料工作，不需要人工干预，

直接循环结束。

如设备出现异常故障（如缺料，出料门打不开，关

不上）时，设备会等待或停机，以免损坏设备或搅拌出不合格的混

凝土。

操作员可以根据故障的状态进行暂停处理，故障处理后，打

开暂停开关系统会继续进行自动生产，在上位机监控画面上可以动

态的观察到系统的工作状态。

骨料称：

计量采用单称计量方式，在自动方式下，系统自动启

动设定值减去落差后其结果大于 0 的骨料，计量完毕后，如果集料

斗空，则打开相应的计量完毕的骨料称门，向集料斗输料，称内骨

料放空时，关闭骨料称门，如果循环次数未到，则开始下一次循环

的计量；如果集料斗已经装满，则处于等待状态，直到集料斗投料

完毕。

对于设定值为零的骨料，不参与计量。

水泥称：

在自动方式下，水泥计量采用累计计量方式，系统按

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1～4 顺序依次启动相应螺旋输送机，1#水泥计量到称值大于等于 1#

水泥配比与落差值的差时，停止计量；再启动 2#水泥，2#水泥计量

是从当前称值基础上累加水泥 2 配比与落差的差值，3#、4#水泥以

此类推。

对于设定值为 0 的水泥不参与计量，每种水泥在计量开始时，

要启动破拱，破控时间在“参数表”窗口中设置，如果其值为 0，

则认为不破拱。

液、粉剂、粉煤灰称计量方法同水泥称。

水称：

在自动方式下，水配合比值不得为 0，如果设定值为 0

则自动将不能启动。

注：

PLC 系统默认骨料必须有一种；水泥或者粉煤灰必须有一

种；水必须有；外电路要求为搅拌电机正常运行；斜皮带正常运行；

选择开关在自动状态；集料门行程开关、卸料门行程开关必须指示

为关闭状态，否则该系统不能自动运行。

六、搅拌机常见故障及其排除方法

1、主机卸料门打不开：

①、检查卸料门是否清理干净。

如有杂物、清理后可以正常。

②、检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后

可以正常。

③、检查相关气路（油路）是否有泄露现象。

2、水泥称门关不严，调整蝶阀调节螺栓可以正常。

3、皮带跑偏：

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①、调整皮带托辊。

②、检查下托辊是否粘有异物。

4、称门打不开：

①、检查是否有异物，如有清理后可以正常。

②、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。

③、检查气压是否不低于 0.6MPa，调整气压后可以正常。

5、称计量不准：

①、检查电源是否有问题，调整电源后可以正常。

②、检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。

③、检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。

④、检查称斗是否有刮碰别处。

调整后可以正常。

6、静态计量准而动态计量不准，重新调整修正值后可以正常。

七、搅拌站操作手管理实施细则（必须上墙公示，相关人员签认）

搅拌站操作手是直接对搅拌机发号运作指令的一线员工，操作

手技能及素质的高低直接决定着搅拌站的运作质量。

由于搅拌站较

为复杂，日常维护、维修点较多，同时也存在着较多的安全隐患。

这就对搅拌机操作手的操作技能及安全意识提出了较高的要求。

作为搅拌机操作手必须无条件并严格执行以下安全操作规程：

1、严禁任何闲杂人员擅自出入搅拌机操作室，凡有上级领导检

查时，必须在搅拌站管理人员陪同下方可进入搅拌站操作室视察。

凡擅自入操作室者，每次每人处罚人民币 50 元，连续两次违反者须

上报搅拌站主管部门。

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2、搅拌机操作手在检修及保养设备过程中，必须将操作室门、

窗上锁，并在醒目位置挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌。

凡是

在检修时未挂检修警示牌者，处罚人民币 1000 圆整。

连续两次违反

者，自动离开本站。

3、搅拌机操作手在作业时不得做与工作无关的任何工作，不得

与副操作手闲谈。

必须集中精力认真操作。

4、检修搅拌机之前必须上报机械管理人员及搅拌站安全员，在

机械管理人员及安全员共同监督下方可施行设备检修工作。

检修之

前，必须将搅拌机总电闸断开。

在检修调试搅拌机过程中，没有接

到安全员通知情况下，不得擅自合电闸并启动搅拌机。

检修过程中，

搅拌机必须“点动”运转，在“点动”正常检修人员撤离现场后方

可正常云装。

凡是不按要求执行者，安全员有权进行不低于 5000 元

的罚款，并开除本站。

5、平时，搅拌机操作室及二楼主机楼必须上锁（有人和无人时）

，凡发现将钥匙插在门上人离开者，每人每次 50 元罚款，连续三次

违反者自动离开本站。

6、在开始生产之前，必须对搅拌机进行点动试机操作，确定搅

拌机无故障后方可正常生产。

并必须每班填写《交接班记录》，交接

班记录中应如实记录当日机况及故障等详细情况，在交接时需对接

班操作手做书面交接。

7、搅拌机操作手必须接到混凝土配合比后，方可生产混凝土。

不得随意更改混凝土配合比，若发现混凝土存在质量问题，需及时

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报试验部门调整配合比。

在接到调整后的配合比后方可更改搅拌机

配合比参数。

8、搅拌机操作手必须熟悉搅拌站各个部位的功能，并能排除常

见故障。

必须熟练掌握《搅拌机使用说明书》及《搅拌站安全技术

操作规程》。

9、搅拌机操作手必须是操作经验满 6 个月以上方能独立操作，

并必须严格执行“定人定机”管理办法。

搅拌站管理人员不得无故

随意更换搅拌机操作手。

以上条款必须严格执行，搅拌站任何人不得以任何理由开脱，否则

一切后果自负。

八、安全技术操作规程交底

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工程名称

搅拌楼主机施工技术安全交底

作业内容

搅拌机工作

作业范围和部位

搅拌站

施工负责人

技术负责人

作业前的准备工作及注意事项：

1、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板

2、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作

作业中的安全要求：

1、严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位

2、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用

3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸

入搅拌筒内扒料出料

4、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行

5、操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔

断器并锁好电闸箱，然后方可进入

作业中应注意的事项

1、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、

确认正常，方可作业

2、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土

全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外

3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝

土清除干净

搅拌楼主机安全技术交底

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工程名称

空压机安全技术交底

作业内容

生产混凝土配套

作业范围和部位

搅拌机、水泥罐等现场设备

施工负责人

技术负责人

作业前的准备工作及注意事项：

1、熟练掌握现场电气线路、设备构造、原理、性能

2、进入工作现场不得麻痹大意，与现场其它人员相互配合

3、空压机设置需防火、防爆破、防晒、冬季防寒及通风良好等条件。

4、空压机与原动机连接的离合器或皮带轮等传动装置，应保持良好状态，并应

设有防护罩或栏杆。

5、空压机必须有气压表、安全阀、压力平衡器以及和原动机连接的气压自动

调速装置等。

运转中应保持作用正常。

安全阀的防风压力不得超过压力平衡器限

定压力的 5%。

6、贮气罐有关注意事项：

放置贮气罐的地方，应防曝晒、保持通风良好，易于散热；贮气罐必须保持

清洁，罐内油质等定期清除；气罐在使用前必须经过水压试验，试验压力为工作

压力的 1.5 倍；在使用中应按高压容器的使用规定定期进行检查试验。

气压表、

安全阀也要每年检查一次，每三年至少检查内部一次。

作业中的安全要求及注意事项：

1、空压机在打开送气阀时，须先接好输气管道，并通知施工地点的有关人员。

2、任何人员不得在空压机出气口处工作，更不得在贮气罐附近进行焊接或热加

工等作业。

3、进行停电检修时，应将开关箱断电并上锁挂上标示牌：

“有人操作，禁止合

闸”

4、所有操作必须按相关规定、规范操作

作业中遇到以下问题及解决办法（方法）：

1、按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行

交底人

被交底人

日 期

日 期

空压机安全技术交底

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5、作业完毕，关闭电源，锁好配电柜。

作业中遇到以下问题及解决办法（方法）：

1、按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行

交底人

被交底人

日    期

日    期

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