脱硫 整套启动试运措施.docx
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脱硫整套启动试运措施
*******烟气脱硫装置整套启动试运措施
编制:
审核：
批准：
2011年月
说明
本措施仅为脱硫系统调试、试运过程中的主要工作和措施，不替代《脱硫除尘岛运行手册》（厂家手册）。
本方案中的参数及定值不作为最终值。
所有参数及定值要待厂家、生产单位、启动委员会最终确认。
本方案须经电厂试运指挥组批准后执行。
目录
说明1
目录1
第一章前言2
第二章编制依据3
第三章工程概况4
第四章启动调试组织与分工8
第五章整体启运前应具备的条件11
1.CFB-FGD整体启运的基本条件11
2.脱硫除尘岛的安全检查11
第六章设定值12
第七章CFB-FGD整体启运13
1.准备工作13
2.脱硫系统的正常开机顺序13
3.CFB-FGD系统的正常运行15
第八章整体调试安全措施26
第九章整体调试纪录表格27
第十章整体调试及性能验收所用仪器清单29
第一章前言
为了实现*******烟气脱硫工程的整套启动阶段的调整试运工作、提高调试的质量，合理控制工期，协调各方工作，使调试顺利高质量的完成，编制《烟气脱硫装置整套启动试运措施》。
本调试措施是******烟气脱硫装置整套启动试运过程中的技术指导性文件。
本措施规定了FGD装置整套启动试运阶段的总体部署、组织机构、调试原则、调试项目及执行程序。
整套启动阶段的调整试运工作的安全质量、工期控制、文明生产等各方面按调试大纲的要求实施，使调试工作安全、优质、高效、按期投产。
整套启动试运阶段调试的任务：
通过调试使FGD装置各设备、系统整体达到设计要求，顺利移交生产。
根据调试大纲总的工期计划，整套启动试运阶段的调试工期为15天，调试工作主要包括整套启动试运，系统优化和小时试运。
整套启动试运约3天，系统优化5天，**小时试运天。
本措施一经批准生效后，作为指导调试整套启动试运工作的纲领性文件，参加调试的各方必须严格执行。
第二章编制依据
本烟气脱硫装置调试措施主要依据以下规范、标准编写：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96版）
《火电工程启动调试工作规定》
《火电机组移交生产达标考核办法》（2001版）
《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》
《电力建设施工及验收技术规范》
《火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准》
《电力基本建设工程质量监督规定》
《基建移交生产达标考核办法》
《火电机组达标投产考核标准》
《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
《********烟气脱硫工程调试大纲》
业主与安装、设备和其他分包商签订的合同
第三章工程概况
***脱硫除尘计改工程系统是由烟道系统、吸收塔系统、脱硫除尘器系统、吸收剂供应系统、脱硫灰再循环及排放系统、工艺水系统、压缩空气系统以及电气仪控系统等组成，
按照实际项目编制
一期工程的脱硫项目采用旁路布置方式建设脱硫系统，即在现有引风机后的烟道上引出原烟气进入脱硫系统进行脱硫除尘，脱硫除尘后的净烟气通过脱硫引风机送回进入烟囱，然后通过烟囱排入大气。
本期脱硫系统采用一台炉配两套脱硫系统，两台炉配有四套脱硫系统的形式进行脱硫（即一炉二塔形式布置）。
脱硫系统利用现有的电除尘器作为一级除尘器，利用现有的引风机作为一级风机。
现简介如下：
3.1烟道系统
脱硫除尘岛的烟道系统主要包括吸收塔进口烟道、布袋除尘器至引风机之间的连接烟道及清洁烟气再循环烟道等。
脱硫除尘系统的处理烟气量为60％～110％的烟气负荷流量，脱硫系统中设置了清洁烟气再循环系统，当吸收塔入口烟气量低于吸收塔的设计值（烟气负荷75％～110％）时，开启清洁烟气再循环系统，保证吸收塔在烟气负荷为60％～110％期间运行时都有最佳的传热、传质状态，保证整个脱硫系统稳定运行。
3.2吸收塔系统
吸收塔是整个脱硫反应的核心。
吸收塔是一个多文丘里空塔结构，主要由进口段、下部方圆节、给料段、文丘里段、锥形段、直管段、上部方圆节、顶部方形段和出口段组成，全部采用普通钢板焊接而成（其中文丘里入口采用特殊设计的进口耐磨Hardox哈洛钢制造，保证使用寿命30年，而且容易更换）。
塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，也无需设防腐内衬。
吸收塔的塔径10500mm，塔高58290mm；，采用钢支架进行支撑，并在下部设置两层满铺平台。
吸收塔进口烟道设有均流装置，吸收塔的进、出口处均设有温度、压力检测装置，以便控制吸收塔的喷水量和物料循环量。
塔底设紧急排灰装置，并设有吹扫装置防堵。
3.3脱硫除尘器系统
由于干法脱硫后烟气含尘浓度较高，含湿量较大，故要求脱硫除尘器的效率高。
针对脱硫后粉尘物理及化学的特性的变化，本工程的脱硫除尘器采用低压旋转脉冲喷吹布袋除尘器，能适应脱硫运行时的烟气与粉尘条件，且保证烟尘达标排放。
本项目布袋除尘器采用脱硫专用低压回转脉冲布袋除尘器（LPJJFF），保证脱硫除尘器出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；每套脱硫布袋除尘器分为8个室，16个单元；每套脱硫布袋除尘器系统配有四台清灰风机。
布袋除尘器主要由进出风烟道、过滤室、灰斗、旋转喷吹清灰装置等组成。
3.4吸收剂供应系统
消石灰供应系统是相对比较独立的一个分系统。
由自卸式密封罐车运来的消石灰粉经罐车自带的空压机输送到消石灰仓内。
罐车输送气及灰仓流化风进入消石灰仓后，通过仓顶布袋除尘器及仓顶排气风机外排，使含尘烟气排放满足排放标准。
仓顶排气风机的设置目的是为了保证消石灰仓内稳定的负压状态，避免消石灰粉外排至周围环境中，对周围环境及人员健康造成影响。
消石灰仓顶排气布袋除尘器的清灰周期可以通过就地操作箱调整。
一旦排气布袋除尘器堵塞或排气风机出现故障，消石灰仓内的含尘气体将通过仓顶安全释放阀进行调整，保证消石灰仓内稳定的压力。
消石灰粉通过流量关断阀后注入流化称重槽后，通过调频旋转给料器计量后注入进料空气斜槽，再通过进料空气斜槽注入脱硫塔内。
注入消石灰量是通过旋转给料器的转速进行调整的。
消石灰给料控制回路是根据出口SO2排放值进行控制的。
另外，为了保证设备可靠性，称重槽后调频旋转给料器设置备用，并设置切换气动插板阀。
消石灰仓底部设有流化板及流化风系统，使消石灰仓内消石灰保持良好的流动性，消石灰仓的流化风是由罗茨风机供给的，并考虑备用。
每台炉配有两个生石灰仓、两套生石灰消化系统、一个消石灰仓。
3.5脱硫灰循环系统
从布袋除尘器8个灰斗出来的脱硫灰经过物料循环调节阀调节后进入空气斜槽，排放至吸收塔文丘里段前变径段。
每个灰斗出口仅设1个出口，每个灰斗设有流化槽，保证灰斗内脱硫灰良好的流动性。
灰斗流化风主要是由灰斗流化风机供给的，并进行加热。
脱硫灰循环的目的是建立稳定良好的流化床，延长吸收剂停留时间，提高吸收剂的利用率。
脱硫布袋除尘器灰斗内的大部分脱硫灰通过循环流量调节阀进行调节后，循环回至吸收塔内，循环流量调节阀主要是根据吸收塔的床层压降信号进行开度调节的。
经布袋气固分离的脱硫灰一小部分根据灰斗料位，通过正压浓相气力输送系统外排至脱硫灰仓。
当灰斗料位到达高料位时，气力输送系统打开进行脱硫灰输送。
当灰斗料位到达低料位时，气力输送系统立即停止送料。
除尘器后面四个室灰斗内的物料全部循环回至吸收塔，前面四个室灰斗内的物料大部分循环回吸收塔，一部分通过仓泵外排。
再循环空气斜槽设有两条，再循环空气斜槽的流化采用离心风机供风，共设有两台（一用一备）。
流化风经过电加热器加热到80～110℃，保证斜槽内物料的流通性。
该系统的主要设备是空气斜槽、流量控制阀、插板阀、流化风机、气力输送系统等。
3.6脱硫灰仓系统
脱硫系统设两座脱硫灰库，每座灰库的容积为980m3。
每座脱硫灰库下方分别安装一台干灰散装机和一台双轴搅拌机。
干灰散装机和双轴搅拌机的出力均为100t/h。
干灰散装机设有收尘风机。
每两套脱硫岛公用一套脱硫灰仓。
脱硫灰经由正压浓相气力输送系统输送至脱硫灰仓后，再通过灰库卸料设备将脱硫灰通过罐车送走。
考虑脱硫灰的综合利用性及运输的方便，灰库采用干灰散装机卸灰方式。
气力输送气及灰仓流化风进入脱硫灰仓后，通过仓顶布袋除尘器及仓顶排气风机外排，使含尘烟气排放满足排放标准。
仓顶排气风机的设置目的是为了保证脱硫灰仓内稳定的负压状态，避免脱硫灰粉外排至周围环境中，对周围环境及人员健康造成影响。
脱硫灰仓顶排气布袋除尘器的清灰周期可以通过就地操作箱调整。
一旦排气布袋除尘器堵塞或排气风机出现故障，脱硫灰仓内的含尘气体将通过仓顶安全释放阀进行调整，保证脱硫灰仓内稳定的压力。
脱硫灰通过手动插板阀后进入气动流量关断阀，然后通过干灰散机卸放到密封罐车外排。
脱硫灰仓底部设有流化板及流化风系统，使脱硫灰仓内脱硫灰保持良好的流动性，脱硫灰仓的流化风是由罗茨风机供给的。
3.7工艺水系统
工艺水系统主要用于吸收塔烟气降温用，是相对独立的一个分系统。
脱硫塔内烟气降温的目的是为脱硫反应创造一个良好的化学反应条件，降温水量是通过吸收塔出口温度进行控制的。
水箱设有连续液位，用于监控高压水泵的进水液位及控制进水关断阀。
工艺水以40bar的压力通过一根回流式喷嘴注入吸收塔内,每个脱硫岛配有三台高压水泵、两套水喷嘴。
回流式喷嘴根据吸收塔出口温度，直接调节回流调节阀的开度，以调节回流水量，从而控制吸收塔的喷水量。
回流式喷嘴安装于吸收塔锥形扩散段，可以在线进行调整、更换及检修。
3.8压縮空气系统
仪用和气力输送用压缩空气采用电厂提供的压缩空气，通过净化系统净化，然后送至各个岛内的储气罐。
所有脱硫系统共用一套净化系统，净化系统配有四套微热再生吸附式干燥机，1个储气罐；每个岛内配有一个杂用储气罐、仪用储气罐。
3.9控制系统
整个脱硫除尘岛通过PLC控制系统实现自动控制。
PLC采用SIEMENSPCS7系统。
3.10仪表及CEM
在脱硫除尘岛出口设置在线连续监测系统；设置冗余压力变送器测量脱硫吸收塔进出口和布袋除尘器出口的压力；设置三冗余温度计测量吸收塔出口温度值；其它测量包括脱硫除尘器灰斗料位计（连续料位计和料位开关）、压缩空气压力、高压水系统压力和流量、流化风系统温度、各控制阀限位开关、阀位变送器等。
提供的仪表选用国内外优质产品，符合国家有关标准。
第四章启动调试组织与分工
根据原电力部颁布的有关规定，结合本期脱硫工程的特点，在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，进行分工，以便保证调试工作顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。
脱硫工程调试机构设立脱硫试运指挥组，组织机构关系图如下：
1、生产单位
负责核查生产准备工作，包括运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、措施、系统图、记录簿和表格、各类工作票和操作票、设备铭牌、阀门编号牌、管道流向标志、安全用具、生产维护器材等准备情况。
2、调试单位
负责分部试运阶段的组织、协调、统筹和指挥工作，编制试运计划，组织编写试运措施，负责分部调试的实施，组织办理分部试运后的验收签证和交接。
受试运指挥组领导，向试运指挥组负责。
负责调试措施和调试报告的编写工作。
负责系统调试，设备运行和现场指挥工作。
负责对所开展的试验监测进行技术指导。
3、安装单位
整套启动调试运未移交前的调试配合工作，试运期间的消缺、设备维护和检查、运行记录。
在试生产阶段，负责消除缺陷和完成安装未完成项目；
按有关规定向相关单位移交工程技术资料、备品配件、专用工具和仪器等。
4、整套调试试运组
负责检查整套启动试运应具备的条件；编制整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；审查整套启动试运的有关记录；全面负责整套启动试运阶段的现场指挥和具体协调工作。
受试运指挥组领导，向试运指挥组负责。
5、调试应具备的条件
5.1现场应达到调试条件的基本要求
脱硫除尘岛现场所有平台、地平、扶梯及高空作业应完成施工，平台扶梯和沟道盖板齐全。
脱硫除尘岛现场所有施工所需架子及器具应全部拆除，场地平整，道路畅通。
调试现场所有施工杂物应清理干净，达到生产条件下所需的基本要求。
5.2安装应达到调试条件的基本要求
脱硫除尘岛系统安装完毕，设备具备通电、气（汽）、水等试运条件。
所有热工、电气仪表检验合格。
所有电气设备接地良好，设备操作正常。
脱硫岛准备好脱硫所需的生石灰、消石灰等吸收剂。
流化风和输送风系统完好，输送管道无泄漏，并具备供气条件。
布袋除尘器安装完毕，具备负载投运条件。
工艺水水质合格，水量满足吸收塔和消化器等用水的要求用量。
脱硫除尘岛系统设备全部按正常运行要求连接好，信号检查完成。
烟道、吸收塔、除尘器灰斗、空气斜槽、生石灰仓、消石灰仓等设备管道清扫干净。
风机、电机转向正确，运转灵活；链条、皮带等传动部件松紧适当，各润滑部位按设备要求完成。
设备开口部位及人孔密封良好。
通电设备及其电缆绝缘、接地良好。
脱硫除尘岛所有需投入运行的设备和系统均已单体和分部试运合格，完成冷态空载连续4小时以上的运转记录。
并经质检部门及有关单位签证验收。
投运设备系统和管道的保温工作结束，应有命名和标志；管道应漆有色环和介质流向标志；所有阀门已挂牌并标识清晰。
厂用电源照明（包括事故照明）及通讯联络按设计要求可正常投入使用，必要的临时照明已安装好。
调试现场应设有防护栏杆、安全标志及公告。
5.3生产方面的要求
机组运行人员分值配齐。
运行上岗人员经考试合格，熟悉运行规程并具备在运行异常情况下按规程处理异常情况的能力。
运行所需记录表及记录日志齐全。
试运现场备有运行及事故处理规程、系统图、操作卡片、安全用具、运行工具等。
试运设备、系统应有明显的标识牌。
消防设施齐全、可用。
5.4参加本次整体启动及168试运人员名单
序号
人员
专业
职务
1
调试总负责
2
工艺
成员
3
工艺
成员
4
工艺
成员
5
工艺
成员
6
仪控
成员
7
仪控
成员
8
电气
成员
第五章整体启运前应具备的条件
1.CFB-FGD整体启运的基本条件
调试时必须认真、逐项地按各分系统进行安装后的必要的压力试验检查以及系统的清扫工作，并做好记录。
具体如下：
1）对压缩空气系统，要求所有管道完成清扫，并具备压缩空气供气的条件。
2）完成冷态调试设备的保温施工。
3）完成脱硫除尘岛各系统安全功能的测试工作。
编写好报警清单、开关量和设定值清单。
完成脱硫除尘岛内各仪表的校验工作，具体的方法步骤可以参考各供应商的说明书。
4）DCS系统已经完成出厂前、后的硬件调试及逻辑、连锁、顺控的模拟调试。
5）系统完成单体、分部试运。
2.脱硫除尘岛的安全检查
低压电气系统：
准备就绪
工艺控制系统及控制室：
准备就绪
压缩空气系统：
准备就绪
蒸汽加热系统：
准备就绪
系统内的所有手动阀/风门的位置符合启动程序的设计要求。
生石灰仓的料位：
高于低料位，可以满足消化、脱硫的要求。
消石灰仓的料位：
高于低料位，可以满足脱硫的要求。
脱硫灰库的料位：
低于高料位，可以满足有足够的空间存放脱硫灰
第六章设定值（按照实际项目填）
1.吸收塔床层压降：
1000～1600Pa
2.吸收塔温度：
70～75℃
3.脱硫率：
＞93%
其中：
η=（1-CSO2出口×Q出口/CSO2进口×Q进口）×100%
CSO2为SO2浓度[mg/m3]
Q为烟气量[m3/h]
4.灰斗流化风温度：
100℃
5.斜槽流化风温度：
100℃
第七章-FGD整体启运
1.准备工作
1.1脱硫系统开机前24小时所要做的工作
对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热。
具体清单如下：
四个灰斗蒸汽加热，灰斗排料、回料装置电伴热。
1.2脱硫系统开机前8小时所要做的工作
1）所有手动阀处于正确的位置，打开水、气的接口总手动阀。
2）确认脱硫灰库的料位可以满足脱硫需要。
3）确认工艺水箱的水位为高液位以上。
4）确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要。
5）将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中，并安装好。
6）准备好足够的吸收塔底临时排灰用的装灰车。
7）压缩空气系统正常运行，储气罐内有足够的仪用气满足脱硫要求，气压满足使用要求；
8）校对设定值。
2.脱硫系统的正常开机顺序
2.1脱硫主系统的正常开机顺序
1）压缩空气系统正常运行；
2）脱硫布袋除尘器进、出口风挡开启。
3）脱硫引风机正常运行；
4）脱硫布袋除尘器正常运行；
5）脱硫布袋除尘器灰斗、空气斜槽流化风开启及加热开启；
6）脱硫灰循环系统启动；
7）吸收剂供应系统启动；
8）喷水系统启动。
对功能组（FG）和闭环控制（CLC）所定义的各步骤，请参见功能描述章节。
要注意，当自动控制进入下一个步骤时，本步骤必须进入结束状态。
如果自动模式不能启动（或停止）功能组，请随即转为手动操作。
在检查好一切具备开机的条件后，在完成烟气风搂切换后（除尘系统入口温度低于160℃时，方可将锅炉烟气排放切换到脱硫除尘系统）。
如果投运烟气脱硫，则按以下说明顺序进行，
—压缩空气系统开启
压缩空气系统在脱硫岛中任何用气设施使用之前都必须投入使用，并且能够提供满足要求的压缩空气。
—脱硫布袋除尘器开启
在脱硫引风机启动后，根据需要手动启动。
—灰斗流化风系统功能组开启
—空气斜槽流化风系统功能组开启
开启灰斗、斜槽流化风系统。
现场手动启动流化风的加热系统。
—脱硫灰循环系统开启
开启脱硫灰循环系统。
当灰斗的料位达到低料位以上时，方可开启循环流量控制阀，让脱硫灰（飞灰）进入循环空气斜槽。
同时开启吸收塔压降控制。
将灰斗的循环流量控制阀置于正确位置。
这样经过一段时间后就可建立流化床。
—脱硫灰气力输送功能组开启
开启脱硫灰排放系统。
当灰斗的料位达到高料位时，方可开启灰斗的排放流量控制阀，让脱硫灰（飞灰）进入脱硫灰气力输送系统。
—请确定是否需要投运脱硫。
如果需要脱硫，即可进入下一步，如果只除尘而不脱硫，则到该步就可以满足要求了。
—请确定消石灰仓的料位满足脱硫需要。
消石灰仓的料位必须在低料位（通过连续料位确定的一个值）以上，以满足脱硫需要。
—消石灰计量加入系统功能组启动
启动消石灰计量加入系统，根据SO2脱硫效率控制回路（CLC）调节加入到吸收塔的消石灰量。
同时在此之前启动消石灰仓底流化风机功能组，以向流化槽供流化空气。
启动消石灰仓向流化槽加料功能组（包括称重）。
—SO2排放控制系统启动
启动消石灰计量加入系统、SO2排放控制系统，根据SO2出口排放浓度控制回路调节加入到吸收塔的消石灰量。
—检查吸收塔的床层压降≥1.1kPa（设定值）
这是满足建立稳定流化床的要求，当压降低于1.1kPa时，禁止向吸收塔喷射高压水。
否则无法使吸收塔内的水充分蒸发，将造成湿壁、结灰、腐蚀等不良影响，甚至可能使脱硫停机。
—检查吸收塔的出口温度≥110℃
当吸收塔出口烟气温度低于110℃时，禁止向吸塔喷射高压水。
否则无法使吸收塔内的水充分蒸发，将造成湿壁、结灰、腐蚀等不良影响，甚至可能使脱硫停机。
当吸收塔启动加入高压水后，吸收塔的出口温度将降到设定值70～75℃。
—高压水系统功能组开启
启动整个高压水系统，包括液位控制、吸收塔温度闭环控制。
2.2吸收剂制备系统
吸收剂制备系统对脱硫系统而言，是个相对独立的系统，只要锅炉有运行就可以独立于脱硫主系统外进行独立运行。
消化器系统只有在烟气需要脱硫的时候才启动。
它的开机顺序如下：
1）启动气力输送风机系统
2）启动消化器排汽系统功能组
3）启动消化器系统功能组
4）启动生石灰进料功能组
2.3辅助功能组
系统的辅助功能组包括布袋除尘器灰斗振打、吸收塔底吹扫功能组。
这些功能组的运行和停止由操作人员根据现场工况和运行要求进行操作。
3.CFB-FGD系统的正常运行
3.1概述
CFB-FGD系统将在功能组控制下运行，并记录主要运行参数的变化，如：
出口SO2浓度、O2含量、粉尘浓度、吸收塔床层压降、吸收塔出口温度。
对故障将记录到故障系统中心，并在控制室显示。
如果某个设备发生故障，系统将自动启动备用设备（如果有）。
要求运行人员认真监视控制室显示的设备区域及参数，如果有必要，请按以下所述采取相应措施。
3.2主要工艺参数
3.2.1CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示，并运行人员一直在监控着。
主要的工艺参数如下：
1）脱硫效率＞93%
2）粉尘排放浓度≤50mg/Nm3（干标、6%VolO2）
3）CFB吸收塔的床层压降≥1400Pa
4）CFB吸收塔出口温度≥70℃
5）FF灰斗的料位≥LL
3.2.2SO2排放浓度控制
1）设定值调整
SO2排放浓度的数值可以在DCS中用手工输入。
这是SO2排放浓度控制回路的一部分，其目的是用来调节向吸收塔加消石灰的量。
2）SO2排放浓度控制的典型操作
随同CFB-FGD系统的启动，自动启动消石灰加入系统功能组，从而控制SO2排放浓度。
—SO2排放浓度≤设定值
—手动启动消石灰调频旋转给料器中的某一台至最大流量。
—将SO2排放浓度控制回路置于自动状态
—使SO2排放浓度控制在设定值以上
—将SO2排放浓度控制回路置于自动状态
3.2.3烟气量
通过调节清洁烟气烟道上的调节风挡，自动调节经过吸收塔的烟气量不低于674000Nm3/h（干标），相当于75%锅炉负荷的烟气量，以确保吸收塔流化床的稳定运行。
3.2.4吸收塔
吸收塔的床层压降可以有效地反映吸收塔内流化床所含有的固体颗粒量，压降越大，说明床层颗粒越多。
维持最佳吸收塔性能的压降约为1.4~1.6kPa，在锅炉首次投运之前或脱硫大修要投运之前时，均应对吸收塔的压降测试点，进行校验。
获得吸收塔的空塔压降是十分重要的，错误的测量值（计算值）将误导流化床的操作，使脱硫效果受到影响。
3.2.5吸收塔出口温度
吸收塔的出口温度要求十分稳定，一般为±1℃，如果吸收塔出口温度高于设定值，脱硫效率将下降。
如果降低烟气的温度至烟气的露点（约为50℃），有可能带来不良的影响，特别是烟气温度低于露点温度时，会造成水分蒸发不好，产生结露，在吸收塔、烟道、除尘器的内壁引起严重的结灰，从而使引风机出力严重下降，而迫使锅炉停机。
如果发现烟气温度出了故障，请首先检查高压水系统（参见高压水系统的运行）。
3.2.6灰斗料位
脱硫布袋除尘器每个灰斗设有四个料位，分别为高高、高、低、低低料位，以便实现脱硫灰外排量控制及脱硫灰循环故障报警的工艺控制要求。
如果灰斗料位低于LL时，吸收塔的烟气可能会沿着空气斜槽短路进入灰斗，所以灰斗的LL料位又称“料封料位”。
在有脱硫或除尘运行时灰斗的料位必须保证在LL以上。
当灰斗的料位达到HIGH时，自动开启脱硫灰气力输送系统。
当灰斗料位到达LOW料位时，自动停止脱硫灰气力输送系统。
HH料位是布袋除尘器的报警料位，若出现HH料位时，说明脱硫灰的气力输送出现严重故障而且出现时间已超过一段时间，为了防止脱硫灰的继续上涨，则要求立即停止吸收塔喷水、脱硫灰的循环、吸收剂加入等，必要时可切换至旁路。
等待气力输送故障排除后方可进行脱硫除尘。
3.2.7定期设备检查
在运行期间，要求建立每班一次对脱硫除尘岛现场进行巡检的制度，巡检必须到达每个有设备的平台。
脱硫部分的巡检内容如下表3-1，除尘器的巡检内容在除尘器部分已经列
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