钻孔桩技术交底书样本.docx
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钻孔桩技术交底书样本
技术交底书
单位：
中铁十五局集团抚吉高速B8合同段项目经理部编号
项目名称
抚吉高速B8合同段
接收单位
交底单位
工程技术部
交底时间
月日
交底人
审核人
现场工程师
接收人
交底内容:
钻孔灌注桩
一、施工准备
1施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。
2泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。
3按照设计资料提供的地质剖面图和地质柱状图，根据地层条件选择合适的钻机类型和钻进方
式，并根据采用的钻机类型、方式及地层条件，调整泥浆指标；钻机就位前，应对施工场地与钻机
座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
4岩溶地区的钻孔施工，如覆盖层为粉质亚砂土、砂性土等易垮塌地层，应采用型钢垫架对钻
机进行支垫，以防由于孔口坍塌引起钻机倾覆。
5钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。
6砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。
7沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，应能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。
施工工序
三、施工要点
1施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.5〜
1.0m;潮水区域平台应高出最高水位1.5〜2m,并有稳定护筒内水头的措施。
2陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护
筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。
护筒埋设后应核对位置，护筒位置偏差
不大于5cm,倾斜度不大于1%
3钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复
杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
护筒顶部应设置护筒盖。
4当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径应大于桩径20cm;无钻杆导向的正反潜
水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径应大于桩径30cm;深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径应比桩径
大40cm。
5护筒的埋置深度
1）旱地或浅水处，对于粘质土不小于2.0m，对于砂类土应适当加长护筒，同时将护筒周围0.5〜1.0m范围内土挖除，回填粘质土并夯实。
2）深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1〜1.5m;河床为砂类土
时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低产生的涌砂现象，避免护筒倾陷。
3）有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.5m。
6泥浆
1）泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超1.4,
特别要控制清孔后的泥浆指标。
泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041—公路桥涵施工技术规范
的简称，下同）。
2）泥浆用水应使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。
3）在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施
工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。
7施工常见问题及处理措施：
钻孔施工过程中除应注意缩孔、扩孔等问题外，还因注意如下
问题：
表3.1.4-1钻孔施工常见问题及处理措施
序号
问题
处理措施
1
坍孔
坍孔不严重时，回填至坍孔位置以上，采取改进泥浆性能、加高
水头后重新钻孔；当护筒底口发生坍孔时应采取护筒跟进、下内
护筒等办法进行施工；当坍孔严重时，尽快回填，采用粘土并加入适量的碱或水泥，回填高度高于坍孔处2〜4m，待其固化后，提高泥浆比重快速穿过该地层。
2
钻孔漏浆
跟进护筒或减小孔内外水头差、增加泥浆比重、改进泥浆性能。
3
斜孔
当斜孔不严重时采用提钻至斜孔处，重复扫孔，使孔壁垂直。
当孔
壁斜孔严重时，回填至斜孔处重新钻孔。
4
卡钻、埋钻
发生卡钻和埋钻时，宜采用冲、吸等方法，将钻头周围土层松动后提钻，并采取措施保持孔壁稳定。
5
掉钻
首先准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞的方法进行打捞。
对于孔内遗落的铁件，采用电磁打捞器打捞。
打捞过程中采取措施保持孔壁稳定
四施工工艺
泥浆的循环和净化处理
1深水处泥浆循环、净化方法：
在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。
2旱地泥浆循环、净化方法：
制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定
及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。
冲击钻孔
1应根据和桩径选择合适重量的钻头；对于桩长大于60m的长桩，采用冲击法成孔时应采取提高冲孔效率的措施，可采用正循环进尺，反循环换浆清孔的方法，钻孔时出浆口应设置震动筛分离泥浆和钻渣，清孔应采用反循环方式并设泥浆分离器。
2钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程重复冲击造
浆。
3开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5〜2.0m，并低于护筒顶面0.3m,掏渣后应及时补水。
4在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0〜2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加
小片石和粘土采用小冲程（0.5〜1.0m）重复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小
冲程（1.0〜2.0m）
冲击。
在石质地层中冲击时
，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5〜8mn之间，表
明泥浆浓度合适,
如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进
入循环。
4冲击钻进时
机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉
紧状态，既不能少放
也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不但无法获得进尺反而
可能造成钢丝绳中断、
掉锤。
放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜
，撞击孔壁造成扩孔。
5在任何情况下
，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程
，应在钢丝绳上作长度标
志。
6深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。
成孔与终孔
档位、钻头、进尺情况
应在出碴口捞取钻碴样品
1钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、
等。
2每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。
3钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行
检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应不小于桩基设计直径，长度不小于孔
径4〜6倍。
清孔
清孔原则采取二次清孔法：
即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢
筋笼下好后，应进行第二次清孔，并检查沉淀层厚度，符合规范要求，方可灌注砼。
钢筋笼加工就位
1钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架应平整垫放，钢筋笼
加工要求采用模具标准化制作，对于机械连接方法，钢筋笼应采取长线法加工。
2钢筋笼应每隔1〜2m设置临时十字或三角形加劲撑，以防变形；加强箍肋应设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。
3每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。
4第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字或三角形加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。
吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的
垂直
度，尽量避免其倾斜及摆动。
5钢筋笼保护层应满足设计图纸和规范的要求。
钢筋笼保护层垫块宜采用绑扎砼轮型垫块,砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，对称设置2块，沿桩长方向交错布置。
6机械套管连接时应使竖向主筋对齐，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明
的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。
如个别主筋不能完成机械连接，应采取帮条焊方式连接并确保焊接质量。
7钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影
像资料。
埋设检测管
桩径w1.5m时等间距埋设三根声测管，桩径〉1.5m时等间距埋设四根声测管。
声测管应符合《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》（JT/T705-）规范要求，且为内径50mm壁厚》
1.5mm钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密封，接头严密，管顶加盖防杂物落入。
水下砼灌注
钻孔桩水下砼灌注一般采用直升导管法，施工要求如下：
1导管选用：
导管直径按桩长、桩径和每小时需要经过的砼数量决定，导管的壁厚应能满足
强度和刚度的要求，确保砼安全浇注。
2导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
3导管埋深严格按照规范要求执行
4水下砼的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求。
砼的生产能力应能满足桩
孔在规定时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批砼初凝时间。
对于灌注时间较长的桩，应对砼生
产量和浇注时间进行计算后，设计砼的初凝时间。
5灌注前应检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。
6首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。
7为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。
8要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注8m3测一次（约一
罐车砼），及时绘制成曲线，以确定桩的灌注方量，确保埋管深度，为导管拔除提供依据。
水下砼
灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，应要有料斗进行灌注”。
（将泵管直接伸
入到导管里面进行灌注，这样易产生砼离析，同时在导管内易产生高压空气囊而形成堵管）
9在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土
稠度增加，相对密度增大。
如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
为确保桩顶砼质量，桩砼灌注要比设计高1.0m以上。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
四质量要求
1钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、地质情况、转速或冲程、
钻头直径和型式、进尺、故障处理情况等。
表3.1.6成孔检测项目
编号
检杳项目
允许偏差
1
孔径（mm）
不小于设计桩径
2
孔深（mm）
符合设计要求
3
倾斜度
符合规范要求
4
沉渣厚度（mm）
符合规范要求
2所有桩基应进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯检验，若钻芯桩存在
重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。
3对桩长大于50m且桩径大于2m或重要部位的桩基，应优先采用超声法进行成孔检测。
4所有桩基检测出现W类桩应原桩位冲孔后重新浇筑。
5安全文明施工要求：
1）所使用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明
机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等；
2）禁止随地排放泥浆，水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送
废弃泥浆；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员
落入池内；
3）桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填并压实，钻渣外运至指定弃渣场；
4）沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过2m，以便于晾晒处理。
循环池位置选择应
在征地线以内，且不影响施工便道；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分
层碾压；
5）起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全；
6）在有通航要求水域，应按要求做好通航导航标志。
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