探放水安全措1.docx
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探放水安全措1
西胶带巷、南回风巷探放水安全技术措施
根据“有掘必探，先探后掘，先探后采”的原则，制定本安全技术措施。
一、工程情况
1、西胶带巷
本段巷道全长为1761.805m（平距），共分为三段施工，第一段为斜巷，
6.328°下山长度为80.006m（平距）第二段为平巷坡度+5‰，长度为60.000m（平距），第三段坡度为+20‰，长度为556.494m（平距）,第四段为3‰上山，长度为1065.305m（平距）,与主斜井夹角为148°，即巷道方位角为254°30′00″
该段巷道施工共分为2个断面，5-5断面为半圆拱形，净断面为5000×3850mm，锚网喷+锚索联合支护。
喷厚为120mm；6-6断面为矩形断面，净断面为5000×4000mm，亦为锚网喷+锚索联合支护，喷厚为150mm，
1.1地质概况
工作面掘进地质说明书
概
况
煤层名称
石炭系5#煤层
水平名称
二水平
采区名称
西盘区
工作面名称
盘区大巷
地面标高（m）
1353~1356
工作面标高（m）
864~910
地面位置
工作面地面相对位置为南端午村向东0~1700m处的黄土台地及小冲沟,煤层埋藏深度为445~471m。
井下位置
及四邻
采掘情况
西盘区回风、轨道、皮带大巷工作面西、南、北部均为实煤，东部与东回风石门及859运输石门相连。
走向长（m）
1705m
倾向长（m）
面积（m2）
煤
层
情
况
煤层总厚
（m）
3.6～6.38m
煤层结构（m）
煤层倾角
（度）
1～5
4.9m
复杂结构
3
西部大巷预计见石炭系5＃煤层，煤层为复杂结构，煤层走向接近南北，倾向东，由于煤层受煌斑岩侵入，煤层中夹有1～5层煌斑岩夹石。
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶/
直接顶
粗砾砂岩
7～24m
灰白色粗砾砂岩，砂质胶结，成分以石英、长石为主
伪顶
无
直接底
中细砂岩
2.5~5m
灰白色、钙质胶结,含少量黄铁矿结核..
3.5m
老底
粉砂岩
深灰色\水平层理、垂直节理发育.,含植物根茎化石.
地
质
构
造
情
况
概述:
本区域为单斜构造,西高东低,在三条大巷\巷口向里60~90m处预计有一条大断层,断层走向北东\倾向南东,断层落差为5~9m.
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
对回采的影响程度
断层
NE
SE
70~80
正断层
5~9m
较大
水
文
地
质
情
况
及
探
水
措
施
西部皮带大巷煤岩层微含水,预计在掘进过程中,工作面顶板会出现滴水或淋水,在巷道低洼处形成积水,在施工时,工作面必须备有完好的排水设备.
在掘进时,必须采取有掘必探,先探后掘的探放水原则
最大涌水量
5．8（m3/h）
4．3（m3/h）
瓦（矿）斯
属低瓦斯矿井
甲烷含量在0.35%,二氧化碳含量0.3%
煤尘
︵
煤矿
的层
自裂
燃隙
︶
煤的自燃发火期为6个月
地温
地压
储
量
预
算
块
段
号
走向长
（m）
倾斜长
（m）
面积
（m）2
煤
厚
（m）
容
量
（t/m3）
工业
储量
（t）
回采
率
（%）
可采
储量
（t）
问
题
及
建
议
在过断层时,由施工队组应编制过断层的专项措施,以防断层破碎带漏顶。
2、南回风巷
本段巷道全长为458m（平距），根据目前地质情况开始施工按水平施工，在掘进过程中根据工作面岩石情况随时调整坡度，待掘进进入煤层后沿煤层顶板施工。
巷道断面设计分为半圆拱形1-1断面、矩形巷道2-2断面，进入煤层后根据地质情况调整巷道断面。
断面特征及技术参数如表一：
南回风巷施工技术参数
名称
断面形状
巷道长度
掘宽
掘高
净宽
净高
S掘
S净
1-1
直墙半圆拱型
5.24m
4.62m
5m
4.5m
21.33㎡
19.8㎡
2-2
矩形
5.3m
4.15m
5m
4m
22.1㎡
20㎡
工作面掘进地质说明书
概
况
煤层名称
石炭系5#煤层
水平名称
二水平
采区名称
西盘区
工作面名称
盘区大巷
地面标高（m）
1353~1356
工作面标高（m）
864~910
地面位置
工作面地面相对位置为南端午村向东0~1700m处的黄土台地及小冲沟,煤层埋藏深0度为445~471m。
井下位置
及四邻
采掘情况
西盘区回风、轨道、皮带大巷工作面西、南、北部均为实煤，西部与东回风石门及859运输石门相连。
走向长（m）
458m
倾向长（m）
面积（m2）
煤
层
情
况
煤层总厚
（m）
3.6～6.38m
煤层结构（m）
煤层倾角
（度）
1～5
4.9m
复杂结构
3
开口处向前预计见石炭系5＃煤层，煤层为复杂结构，煤层走向接近南北，倾向东，由于煤层受煌斑岩侵入，煤层中夹有1～5层煌斑岩夹石。
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶/
直接顶
粗砾砂岩
7～24m
灰白色粗砾砂岩，砂质胶结，成分以石英、长石为主
伪顶
无
直接底
中细砂岩
2.5~5m
灰白色、钙质胶结,含少量黄铁矿结核..
3.5m
老底
粉砂岩
深灰色\水平层理、垂直节理发育.,含植物根茎化石.
地
质
构
造
情
况
概述:
本区域为单斜构造,西高东低。
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
对回采的影响程度
断层
NE
SE
70~80
正断层
5~9米
较大
水
文
地
质
情
况
及
探
水
措
施
南回风大巷煤岩层微含水,预计在掘进过程中,工作面顶板会出现滴水或淋水,在巷道低洼处形成积水,在施工时,工作面必须备有完好的排水设备.
在掘进时,必须采取有掘必探,先探后掘的探放水原则
最大涌水量
5．8（m3/h）
4．3（m3/h）
瓦（矿）斯
属低瓦斯矿井
甲烷含量在0.35%,二氧化碳含量0.3%
煤尘
︵
煤矿
的层
自裂
燃隙
︶
煤的自燃发火期为6个月
地温
地压
储
量
预
算
块
段
号
走向长
（m）
倾斜长
（m）
面积
（m）2
煤
厚
（m）
容
量
（t/m3）
工业
储量
（t）
回采
率
（%）
可采
储量
（t）
问
题
及
建
议
在过断层时,施工单位应编制过断层措施,以防断层破碎带漏顶.
二、探放水原则及出水预兆
1、探放水原则
“有掘必探、先探后掘，先探后采”是防治水害的基本原则。
凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区，都必须坚持这一原则。
遇到下列情况都必须探水掘进。
⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。
⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
⑶打开隔离煤柱放水时。
⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
⑸接近有出水可能的钻孔时。
⑹接近有水的灌浆区时。
⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。
⑻接近其它可能出水（突水）地点时。
2、工作面出水预兆
煤壁挂汗：
温度下降，空气变冷，雾气产生；煤层发潮、暗沉沉有害气体增高，呼吸困难，头痛；顶、地压加大，底板鼓起并有渗水、淋水；出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声；巷道挂红，有异味等出水预兆情况，必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。
三、探水孔设计
在施工工作面布置3个探钻孔，设计探钻孔长度30m,每掘进20m进行一次探钻。
孔号
水平角
垂直角度/°
设计长度/m
备注
1
+30
30
2
与巷道坡度平行
0
30
3
-30
30
四、钻机安装规定：
1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。
2、清理巷道挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水相适应的排水设备。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。
五、探放水施工中的技术要求
（一）探水技术要求
1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。
一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。
终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。
2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。
要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。
立即报告矿调度室，采取措施。
4钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施：
5、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。
6、对于水压大于2MPa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。
7、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。
8、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。
9、应做到交接班时不停钻。
10、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。
孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。
11、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。
（二）放水的技术要求
1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。
根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。
控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。
2、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。
当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。
3、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。
六、探放水安全技术措施
1、探水前的安全准备工作
（1）、探水前对排水设备进行彻底检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。
（2）、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理，保持水流畅通。
（3）、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
（4）、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。
（5）、保证钻场的正常通风，并制定专项检查措施。
（6）、钻场附近要安装电话，并保持通讯畅通。
（7）、明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。
2、钻机运输、安装的安全措施
（1）、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。
（2）、钻场在稳钻前，应清净浮煤。
钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。
钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用铁丝联在一起。
将钻机稳定牢固后，方准开钻。
（3）钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
（1）、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。
（2）、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
（3）、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到1%，应立即通知停钻撤人。
（4）、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。
钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。
（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。
钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
（6）、操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（8）、钻孔透水后，要详细观测和记录水情变化。
起钻时，工作人员禁止站在钻杆的正后方向。
钻杆全部起出后，立即关闭阀门，并向调度室汇报透水情况。
（9）打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。
上述内容如有不足之处或与规程相悖之处，遵照《煤矿安全规程》有关规定执行。
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