强夯施工方案.docx
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强夯施工方案
丽东芳烃工程土壤改良分项工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
青岛金沙滩建设集团有限公司
编制时间：
二00四年十一月一日
编制：
曲秀川审核：
栾波批准：
范强
目录
一、概述
二、项目部组织机构
三、职责分配
四、施工方案
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、雨期施工措施
八、文明施工、环保及职业健康安全措施
九、工期保证措施
十、各种附表
一、概述：
1、编制依据：
本施工方案依据下列文件编制：
1）中国石油天然气集东勘查设计研究院2004年4月提供的岩土工程勘察报告。
2）罐区地基加固技术说明。
3）《石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范》GB50202-2002
4）《建筑地基基础技术规范》GB50007-2002
5）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
6）《石油化工钢储罐地基处理技术规范》SH/T3083-1997
7）《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》SH3068-95
8）《塑料排水板施工规程》JTJ/T256-96
9）《塑料排水板质量检验标准》JTJ/T257-96
2、编制说明：
本方案的编制是本着科学、合理、经济、先进的原则，并在我单位塑板打设和强夯施工项目成功实施的基础上进行编制的，我单位按“质量第一，信誉第一”的原则，优化施工组织，坚持技术创新，为业主交付一个满意的工程。
3、工程概况：
根据中国石油天然气集东勘察设计研究院2004年4月提供的岩土工程勘察报告，拟建的芳烃前期工程B-3、A-4区主要座落在场区南部的Ⅰ和Ⅱ区。
该区为人工冲填形成，原始地形为陆海交互沉积地形。
上层冲填砂平均4-5米，松散不均匀，承载力偏低，底层混入淤泥和淤泥质粉质粘土，层厚6-9米，基岩层面起伏较大，水位较浅，需处理深度10-16米，处理面积约6.92万平方米。
由于该区地层构造不复杂，主要加固处理层为人工冲填和淤泥层，人工冲填层存在着含量高、松散、淤泥层厚度不均、有断层、强度极低、地下水位埋深浅等不利因素，通过塑料排水板桩和强夯处理解决承载力强度偏低及沉降不均的问题。
由于该区上层为人工冲填形成，下层淤泥层较厚，为了使淤泥地下水有利排出，消除沉降，应采取打塑料排水板桩，后进行强夯处理，处理后的地基达到如下设计要求。
⑴完成回填区域的剩余总沉降应小于150mm。
⑵在区域内任意相隔60m的两点上剩余的差异沉降量应小于100mm。
⑶地基承载力不小于80KN/m2。
㎡
具体施工方法：
该区地基处理面积6.92万平方米，砂垫层为20cm厚，塑料排水板呈正方形布置，间距1.2米，打设长度A-4区为12米，B-3区14.5米，先后用3000KN.m强夯夯击两遍，夯点正方形布置，间距为6米，接着采用1000KN.m普夯一遍，锤印搭接1/4，最后压路机碾压达到设计要求。
在正式施工前应通过试夯来确定强夯的能级、击数等施工参数，并在施工中发现问题及时处理调整参数。
工期：
总共90天
二、项目部组织机构：
选拔具有丰富施工经验和专业知识强，并且有相应的资格的工程项目经理，并配置素质高工作积极的技术员、施工员、质检员、安全员、试验员、资料员、材料员、预算员和测量组等全套人员组成项目部，组织机构见图表。
三、职责分配：
该工程中项目经理负总责，对该工程的各项目管理负主要责任，总工程师协助抓好工程的质量、进度，对工程质量负总责，各技术人员认真履行好岗位职责，下设三个工作组，要听从项目部管理人员的管理，认真做好各自的工程分工。
四、施工方案：
根据施工现场具体情况及本工程特点，施工场地大，工期要求紧，分打排水板桩、强夯、回填三个主要环节进行施工。
1、塑料排水板桩施工
先铺设20cm厚砂垫层,总区需人工推砂约1.4万m3，塑料排水板深度按设计图纸要求,整个土壤改良区共需打设排水板约4.8万根。
施工工艺流程：
打设塑料排水板
定位测量
场地平整
测放排水板位
1）测量定位
根据业主提供的控制点，测放出各处理区域的边界线，且在拐点处设置控制桩，在施工中应注意对控制桩加以保护，对所有的测量工作进行记录并整理成资料，经自检、复检后报送监理工程师签字认可，并交给监理工程师备案，留有的测量记录及成果作为竣工归档资料。
2）场地平整
为便于机械行走和施工，在机械进场前需要对施工场地进行平整，平整完后人工铺设20cm厚的砂垫层。
3）测放排水板桩位
根据各处理区域控制边界线，将各处理区域划分成界于施工后20×50m的小施工区，然后根据控制边界线和控制桩及设计施工图放测出排水板桩位，每个桩位处均设置竹钎作为标记，以便施工。
4）塑料排水板的打设
①塑料排水板采购与存放
A在塑料排水板进场前，需检查其厂家产品合格及质量检验报告，并按《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257-96）的有关规定执行，同批的产品按每20万米（少于此数额也应抽验一组）抽样一组送监理工程师认可的质检单位进行质量检验，待检验合格并报监理工程师审批同意。
B塑料排水板的长期储存选择在库房或有良好遮盖保护条件的场地，并应避免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质。
C塑料排水板在施工现场临时堆放时，应堆放整齐，避免雨淋、防止日晒与损伤。
②塑料排水板的施工
塑料排水板的施工工序为：
测量定位布设桩点桩机就位对准桩点下落桩管、启动振锤桩管沉入设计深度上拨桩管桩头露出砂面割带装带移机至下一桩位。
A在已放样确定的范围内，用仪器和钢尺按正方形布置，间距1.2米测放的塑料排水板打设板位，并用竹签或排水板芯插入砂垫层作标记。
B插板机移机定位，安装排水板桩靴。
施打作业时插板机的桩靴落地定位由插板机驾驶员在控制室内控制，其误差控制在±70mm范围内。
C各区的塑料排水板均按正方形布置，间距1.2m，施工操作员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直偏差不得大于±1.5%。
D切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度为20cm。
E移机进行下一根排水板施工。
F在排水板施工过程中，派专人做好原始记录，以备抽查，各分区塑料排水板施工完成后进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。
③质量要求
A塑料排水板材质的要求
塑料排水板是工厂的定型产品，作选择时检验其产品的性能与效应的合格指标如下（本工程选用B型板）：
（1）复合体抗拉强度的选择不得小于1.3KN/10cm,滤膜抗拉强度≥25N/cm。
（2）滤膜延伸率4%-10%，复合体延伸率为10%。
（3）抗撕裂度应超过300N（实际B型板的滤膜撕裂度为1340N）。
（4）纵向通水量≥25cm3/s。
（5）滤膜渗透系数不小于5×10-4cm/s（此外还要考虑排水板的抗变形性、保土性和长期排水效果）。
B排水孔的施打要求
（1）施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直度偏差按进入深度控制≤1.5%。
（2）排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不大于±30mm。
C排水板的施插要求
（1）保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。
（2）连接排水板的上下搭接长度不小于20cm，并应连接牢固。
（3）施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。
（4）完成排水板的施插并切断后，露出地面的“板头”长度不能小于20cm。
（5）排水板桩施工与强夯施工间歇为7天。
D塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法见下表：
序号
项目
允许偏差
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
平面位置
±100mm
每根排水板（抽查10%）
1
用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值
2
外露长度
±50mm
每根排水板（逐件检查）
1
用钢尺量
3
垂直度
±1.5%
每根排水板（抽查10%）
1
用经纬仪、吊线和钢尺量打设的倾斜度
2、强夯施工：
正式强夯前，先做一个具有代表性的30m×30m的试验区，以检验设计参数的可行性，依据试夯取得的数据，调整优化施工参数。
为达到经处理后有足够承载力，满足直接作为复合地基，确保沉降符合设计要求，强夯参数选择：
夯击能：
主夯采用3000KN.M
夯击击数：
根据最后两击的平均沉降量确定夯击击数，每个夯点6-8击，停夯标准最后两击平均沉降量≤5cm。
布点及夯击遍数：
采用6m×6m正方形布点，施工采用三遍夯，第一遍夯击正方形4个角点，第二遍夯击正方形的中心点，第三遍满夯，每点两击，夯印搭接1/4，夯后用振动压路机碾压二遍。
施工工艺流程：
明沟排水
强夯施工
场地平整
测量定位
1）施工测量放线
根据甲方给定的控制点，布置强夯区控制坐标点，设置控制堆土前做好控制桩保护，测出现场控制点标高。
2）夯点布放
按10m×10m方格网测量夯前标高，依据控制点，按图纸设计要求布放主夯点，进行放线记录，夯点放线结果报甲方代表、监理验线审查无误后开始施工。
3）强夯
在施夯全过程中，做好每一击点记录，做到严肃认真，实事求是。
根据已布好的夯位依次进行施夯，按最后两击的平均夯沉量不大于5cm的停夯标准，控制停夯。
①起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
②测量夯前锤顶高程。
③将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落，夯击地面，测量锤顶高程，若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平，当夯坑较深起锤困难时，应及时回填后继续夯击。
④重复步骤③，按设计规定的夯击次数和控制标准，完成一个夯点的夯击。
⑤重复步骤①--④，完成第一遍全部夯点的夯击。
⑥用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
⑦在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。
每遍施工要间隔一定时间，以便于孔隙水压力的消散，强夯施工前，根据现场实际情况，在施工区域内每50-100米设明沟，在强夯施工过程中及完毕后，设一污水泵进行抽地基处理产生的水。
4）质量标准要求
A对夯坑深度较深，提锤困难，但仍未达到停夯标准的夯点，应进行夯坑填料，边夯边填，直至达到停夯标准。
B按设计要求控制标高，边夯边填料整平。
C按设计要求选择风化砂或石碴，风化砂含土量小于10%，石碴最大粒径≤15cm。
D对冲填区的强夯，如有局部淤泥集中，离表层较浅，强夯返浆施夯困难，应挖出淤泥进行挖填，再进行强夯施工。
E施工过程中，应严格按照规定的表格对各项技术参数及施工情况进行详细记录。
强夯施工的允许偏差和检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
夯击点中心位置
150
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
顶面标高
±20
用水准仪或拉线和尺量检查
3
表面平整度
30
用2m靠尺和楔形塞尺检查
五、质量保证措施：
建立以主要负责人为首的质量管理体系和质量保证体系，同时建立各项管理制度，确保质量目标的实现。
1、质量管理组织机构的设立
项目管理负责人全面履行日常的质量监督检查责任，项目部设专职质检员一名，直接检查、监督落实强夯施工的质量工作。
2、建立技术交底和质量检查制度
技术交底制度：
施工前应由项目技术负责人向各有关人员进行技术质量交底。
让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求，操作标准、方法等。
交底人和被交底人都应签署有关责任文件，一般交底内容包括：
1）施工参数、步骤方法、技术要求、质量标准和采取的技术措施。
2）施工设计图纸、测量依据。
3、质量检查制度：
要求专职质检员跟班管理，随时对施工质量进行检查。
技术负责人巡回监检，以便于及时发现问题及时纠正，夜间施工项目经理部必须增设一名技术员值班。
4、各工序检查点的设立，检查的项目、内容、标准、方法及频度，按照质量手册执行。
5、建立严格的自检制度
对施工、包括测量放线所有施工工序进行全过程控制。
6、进行阶段性施工质量中间自检，自检手段、数量可参照质量手册标准进行。
7、实行两级检查制度：
施工机组先进行自检，认为合格后上报项目部专职质检员审查，必要时再由项目部技术负责人进行复检。
8、质量措施的修改制定，质量事故的处理方案报请甲方及监理工程师签字批准。
9、实行自检与专职质检员监检、两位一体的检查制度。
规范中规定和监理工程师认为必要的检查抽检项目，都应按规定及时报告和接受监督检查。
在整个施工过程中，应虚心接受管理。
各主要工序都要通过监理工程师的签字批准后，方可进行下道工序，如发现问题坚决按业主、设计和监理工程师的意见进行处理。
六、安全措施：
安全管理是施工组织管理工作中的重要组成部分，也是实现施工进度计划目标和质量的基本保证。
必须给予充分的重视，加强管理：
1、安全生产管理
1）建立以项目经理为首的全员安全管理组织机构，项目部专职安全员直接对项目经理负责。
施工机组兼设安全员，形成“纵到底，横到边”全员参与的安全管理网络。
2）施工前对所有参与的施工人员进行安全教育和安全交底，增强全员的安全生产意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念，明确安全生产目标。
3）建立安全检查制度：
指定的专职安全员必须持证上岗，并保证人员落实，跟班上岗。
对机械设备、操作工序进行定期或不定期检查的项目、内容、标准、应作出规定，对限期整改的安全隐患，要及时反馈信息，坚决落实。
要坚持班前会和班前检查制度，要强调施工机组的自检，对易发生安全事故的操作工序，预先交代注意事项，对查出的不安全因素和隐患应随时查找原因并消除。
4）严肃安全操作规章制度，杜绝违章指挥和违章操作。
注重安全考核，落实安全责任制，坚持安全例会制度，开展安全生产劳动竞赛活动。
2、施工安全措施
1）开工前应向施工人员进行安全交底。
交底人和被交底人都应签署有关文件。
参加施工的各类人员，必须保证严格遵守有关安全操作规程，严禁违章指挥和操作。
2）在施工区域应设立警戒区或障碍标志，昼夜设专人看守，严禁无关人员进入。
3）项目部专职安全员对机械设备的转移，安装和调试进行监督实施。
4）实施班前安全检查制度，发现设备、机具等安全隐患必须立即排除，决不允许以任何理由机具带病作业。
5）所有施工人员进入现场后，必须戴好安全帽。
6）施工中必须强调随时垫平夯机，严禁斜拉、斜吊。
以免发生机械安全事故。
因夯坑较深造成拨锤困难时，应先进行试吊待松动后，再正式起吊，防止夯机超负荷运转，造成夯机倾覆。
7）夯机转移时起锤高度不得大于0.5m，机组人员跟机观察地面情况，发现异常，立即停车处理。
8）脱钩器失灵夯锤不能脱落时，必须采取慢降措施，严禁强制转向摆动吊臂或带钩自由下落。
9）夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩，从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
10）当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理，但严禁在锤下进行清理。
11）作业后，应将夯锤下降，放在地面上，在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
七、雨期施工措施
1、雨季施工要坚持“预防为主，防排结合”的方针，在施工场地内建立临时排水系统，并保证水流畅通。
2、密切注意天气变化，每天坚持收听、收看天气预报，根据天气情况安排施工生产，因雨天施工质量不易保证，原则上不在雨天施工。
3、对于天气的突然变化，要备好防风、防雨材料，并在施工过程中做好防雨、排水的临时设施，保证正在施工的项目质量不受影响。
4、做好原材料的防雨保护，遇水易变质材料应存放在高处，且周围排水畅通，材料应存放在仓库或进行有效覆盖，防止雨淋和水泡。
八、文明施工、环保及职业健康安全措施
（一）文明施工是施工安全管理工作中的重要内容，在开工前应先向所有参加施工的人员进行文明施工教育，并在施工中做到以下几个方面：
1、着装和劳动防护用品整齐、完备，进入施工区必须佩带身份卡，宿舍整洁卫生，物品摆放有序。
2、所使用的机械设备清洁，按规定保养。
应停放整齐，不得任意侵占场内道路。
3、加强现场材料的管理，各种材料堆放应整齐，不得任意侵占场内道路。
4、加强土方运输车辆管理，严禁不听指挥的乱堆乱放，夯坑填料、备料堆放有序。
5、对夯过的区域，夯坑及时进行回填，场地及时平整。
6、施工现场设立标志牌。
7、遵守各项规章制度和法律、法规，不违反劳动纪律，不酗酒闹事，搞好相邻施工单位的关系。
8、绝不违章指挥和违章操作。
9、对废物的排放进行有效管理及控制，机械设备进行维修、保养。
更换的废机油、清洗零件用的废汽油等，不准随地倾倒，必须全部集中回收，对于更换下的零配件、废钢丝绳，应及进运离现场集中存放，对生活垃圾要集中堆放，定时清运，保持施工现场整洁。
10、强夯施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系安全带。
11、夯机作业影响范围内避免站人，闲杂人员严禁进入强夯区。
12、现场测量应距夯机30米外。
13、每班作业前需检查设备的油、水、润滑、冷却部分是否正常，确保设备无隐患，对脱钩、钢丝绳、索具等，做到每天检查磨损、断裂情况，有损坏及时更换。
14、现场其它辅助设备，推土机、装载机及运土车辆等应注意躲避锤落地时击起的飞溅碎石。
15、非工作人员应远离夯机50米以外。
（二）环境保护控制措施
序号
环境因素
控制措施
1
扬尘
施工现场周边要设置硬质围挡，施工垃圾及时清运，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
2
工程设施材料
工程设施材料按照施工平面布置图进行存放，风化砂等堆放整齐。
3
生活区垃圾
生活基地设置垃圾桶或垃圾池，对生活垃圾分类并定期收集，然后用封闭的垃圾车运至业主指定点进行处理。
4
生产废弃物、污水
施工污水经沉淀后方可排入水污水管线或回收用于洒水降尘，施工污水严禁流出施工区域，污染环境，施工作业面必须工完场清，维护施工现场的环保设施，生产垃圾进行分类处理，其中废油等进行回收处理，其他的则用封闭的垃圾车运至业主指定地点进行处理。
5
施工噪音
将施工作业区与生活办公区分开布置，同时尽可能选用噪声级较低的施工设备，最大限度的减少噪声扰民，必须严格控制作业时间，特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施。
6
火灾
各施工现场要严格执行国家和地方有关消防安全的法规、标准和规范，坚持“预防为主”的原则，建立和落实施工现场消防设施的维护、保养制度以及化工材料，各类油料等易燃品仓库管理制度和消防安全责任制，确保各类消防设施的可靠、有效及易燃品存放、使用安全。
施工现场的各类建筑材料应整齐存放，消防通道必须畅通并落实各项防范措施，防止重大施工火灾事故的发生，机械设备加油时，加油人员严禁吸烟。
7
电能消耗、油料引起的污染
机械设备定期维修、保养、加大检查力度，违反规定的对责任人进行经济处罚。
（三）职业健康安全控制措施
序号
危险源名称
控制措施
1
高空坠物
高空机械操作人员必须挂好安全带，穿好防护鞋，施工现场戴好安全帽。
2
触电
施工现场临时用电坚持“三相五线制”和“一机一闸一保护”。
3
配置标准配电箱、漏电保护器选择参数合理，按照局《安全手册》要求进行检查，移动配电箱应加大检查频率，并有专人负责。
4
加强电焊机的检查，控制一、二次线长度，坚决杜绝在潮湿环境和阴雨天进行焊接作业。
5
机械伤害
小型机具做好外漏转动部分的防护，安装防护罩。
6
土石方机械加强机械安全装置的检查，确保安全装置灵活可靠，加强对机械操作人员的安全教育，严格遵守安全操作规程。
7
交通事故
加强对机械操作人员的安全教育，严格遵守安全操作规程，不开带病车，不疲劳驾驶。
8
灾害
做好防台、防汛、防洪的应急预案，应急物资充足，人员安排到位。
9
其他
特种作业人员坚持持证上岗，加强对操作人员安全技能的培训和安全意识的教育。
九、工期保证措施：
1、在保证工程质量的前提下，根据工程的实际情况，符合我公司施工能力，严格按照施工工艺，科学、严密、合理的组织施工，确保在规定工期内将工程交付使用，力争提前交工，以获得最好的经济效益和社会效益。
为确保工程按期完成，工程划分了三个施工段，同时投入机械、人力、同时开工，充分展开流水作业。
2、工期控制与保证措施
为保证整个工程在要求工期内竣工，施工时间上突出一个“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划、短安排、上道工序保下道工序，加强生产协调配合，尽可能避开季节带来的不利影响。
其措施如下：
1）成立工程组织管理机构—项目经理部。
强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。
设立能协调各方面关系的调度指挥机构，对工程管理实行统一调节调度指挥，配备素质高、能力强、有开拓精神的领导班子，使用经济和行政手段，确保施工进度。
进场后精心布置，尽快形成施工生产能力，力争短期内全面开工，迅速展开施工高潮。
2）运用网络计划进行动态控制，利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到日保旬，旬保月，坚持月平衡，周调度，工期“倒排”确保总进度计划实施。
3）优化生产要素的配置，择优选择技术素质高的专业队伍。
发扬我公司特别能战斗的企业精神，同时加大物质奖励投入力度，充分发挥企业潜力和职工的积极性。
利用本工程的特点，多投入机械和人力，组织多兵种会战，并且采用分段多流水作业，减少技术停歇时间，提高工作效率和劳动生产力。
4）克服季节性施工的影响，保证正常施工，精心安排、合理组织，保证工程正常施工。
制订奖罚措施，公司同项目部签订工期奖罚合同，规定工期超前或滞后的奖惩细则，充分提高从项目部到现场工作人员的积极性，确保工期。
5）抓好材料供应，事先部署，供料及时充足，确保工程顺利进行。
6）加大设备投入，强化机械保养检修，预防机械故障造成的停工。
7）公司加强资金筹措，保证施工现场人、材、物合理配置，确保施工正常进行，是保证工期的关键环节。
十、各种图表：
1、主要施工设备表
2、组织机构
3、施工进度计划表
4、施工总平面布置图
1、主要设备表：
序号
设备仪器名称
规格型号
数量
单位
设备性能状况
备注
1
履带吊式强夯机
波兰吊车-20T
1
台
状况良好
2
履带吊式强夯机
抚顺吊车-50T
1
台
状况良好
3
履带吊式强夯机
上海W1001-20T
1
台
状况良好
4
夯锤
18.6T
1
个
状况良好
5
夯锤
20T
1
个
状况良好
6
夯锤
19.1T
1
个
状况良好
7
夯锤
10T
1
个
状况良好
8
塑料板桩机
3
台
状况良好
9
推土机
山推220
1
台
状况良好
10
振动压路机
18T
1
台
状况良好
11
装载机
ZL50
1
台
状况良好
12
电焊机
21KVA
1
台
状况良好
13
生产生活服务车
轻卡
1
辆
状况良好
14
水准仪
XDOE-AL-22
3
台
状况良好
15
经纬仪
TSJ2E/TDJ6型
1
台
状况良好
2、组织机构：
项目经理-栾波
栾波
项目总工-刘英权
质检员—赵常海
安全员—高振学
测量员--葛丛森
资料员—王爱宏
材料员--范金波
施工员—管洪亮
打桩组
回填组
强夯组
3、施工进度计划表：
序号
分项工程名称
5
10
15
升级会员 