洗煤厂安全技术操作规程.docx

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洗煤厂安全技术操作规程

洗煤厂安全技术操作规程

第一章原煤准备

1.1给煤机司机

一、一般规定

第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条严格执行（选煤厂安全规程）、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第3条熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

第4条熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

第6条检查绐煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。

第7条确认绐煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。

三、运行中的操作

第8条就地开车时，接到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。

第9条根据调度的指令，调整给煤量（调整变频器的频率或闸板开启度等）。

第10条注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。

第11条检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。

第12条注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。

四、特殊情况的处理

第13条发现给煤机无料时，应及时判明原因（空仓、蓬仓、异物卡堵等），以便采取相应的措施进行处理。

第14条给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。

第15条煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。

捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。

工具用完后，应立即取出。

严禁站在栏杆、电机或设备上操作。

在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带，并要有人监护。

五、停车操作

第16条就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。

第17条集控开车时，由调度集中控制停车。

第18条停车后将给煤机附属设施（电动闸板、插板、喷水、防尘设施等）关闭。

第19条将运行中发现的问题，向调度汇报。

第20条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

六、安全注意事项

第21条给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。

第22条检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。

在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。

第23条操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。

1.2动筛跳汰机司机

一、一般规定

第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条严格执行<选煤厂安全规程）、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第3条掌握操作系统的参数调节及动筛系统工艺流程。

第4条掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。

第5条根据煤质变化情况、产品指标要求，适时调整工艺参数。

第6条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

第7条检查安全装置是否齐全、可靠。

第8条检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。

第9条检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。

第10条检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。

第11条检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。

第12条若跳汰机已放水，应先注满水。

第13条检查各部位润滑及液压站油位是否适当（排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等）。

第14条检查排料装置是否正常。

第15条检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。

第16条检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。

第17条检查跳汰机除杂器上有无杂物。

三、运行中的操作

第18条要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。

第19条按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。

第20条运行中密切注意给料变化，入选块煤以中等给煤量为宜。

第21条冷却水循环系统，要根据油箱的温度变化增减冷却水量。

第22条根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。

第23条注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。

第24条及时清理除杂器杂物，保证分选效果。

第25条注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。

第26条接到停车信号后，停止给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后再停止提升轮驱动系统。

四、特殊情况的处理

第27条当出现以下情况时，应停车处理：

1．筛板松动，影响筛子正常工作。

2．筛面破损，造成严重漏煤。

3．前后溜槽堵塞。

4．各输油、水管断裂。

5．出现异常声音。

五、停车操作

第28条动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。

第29条清理杂物并排放到指定地点。

第30条运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。

六、安全注意事项

第31条在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。

处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。

第32条检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。

第33条在运转中不得清理任何转动部位的卫生。

第34条生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动，应立即停车处理。

第35条开车时必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制，防止压住提升轮。

1.3破碎机司机

一、一般规定

第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条严格执行（选煤厂安全规程）、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第3条掌握破碎机的结构、工作原理和技术参数。

掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。

第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

第6条检查进出料溜槽是否畅通，翻板是否到位。

第7条确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。

环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。

第8条检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集控方式。

三、运行中的操作

第9条就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制启车。

第10条运行中，注意破碎机的运转情况，发现问题及时汇报调度。

第11条检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。

第12条注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。

第13条注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象，应及时汇报调度。

四、特殊情况的处理

第14条破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。

五、停车操作

第15条就地开车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下停车按钮停车。

第16条集控开车时，由调度集中控制停车。

第17条将运行中发现的问题向调度汇报。

第18条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

六、安全注意事项

第19条设备在运转中发生故障，必须停机处理。

第20条需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌”制度，必须有2人以上在场，设专人监护，用高压风清理时必须戴防风镜，用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。

第21条严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔，调整双齿辊破碎机齿辊间隙，严禁站在破碎机机体上，以防物料飞出伤人。

第22条双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时，应就地开车，并设专人监护。

1.4筛分机司机

一、一般规定

第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条严格执行<选煤厂安全规程）、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第3条掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。

第4条掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。

第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

第6条检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。

第7条确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

第8条检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集控方式。

三、运行中的操作

第9条就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。

第10条运行中，注意观察筛分机的运转情况，发现问题及时汇报调度。

第11条检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。

第12条筛分机运行中应均匀给料。

第13条检查筛分机是否有异响、温度是否正常。

第14条注意观察脱水筛筛面是否跑水，发现问题，及时汇报调度并进行处理。

第15条注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况，发现异常及时汇报调度。

四、特殊情况的处理

第16条发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时，及时汇报调度并进行处理。

五、停车操作

第17条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第18条集控开车时，由调度集中控制停车。

第19条将运行中发现的问题，向调度汇报。

第20条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

六、安全注意事项

第21条筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。

第22条清理筛面、处理事故或检修时，严格执行断电、挂牌、闭锁制度，筛分机停稳前严禁作业。

第23条筛分机应空载启动，不得超负荷运转。

第24条发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。

第25条操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。

1.5手选工

一、一般规定

第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条严格执行（选煤厂安全规程）、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第3条熟悉本作业的工艺要求，掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。

第4条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第5条明确手选带式输送机的运行方式（就地或集控）和开停车信号，并掌握应急停车方法。

第6条检查工具是否完好，砸大块矸石时前方不要站人。

三、运行中的操作

第7条应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。

第8条要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。

杜绝铁器和木块进入破碎机。

四、安全注意事项

第9条搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人。

严禁在胶带上走动。

第10条胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。

工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。

第11条遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。

第12条发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。

1.6气箱脉冲带式除尘器司机

一、开机

开机前应保证设备系统在正常润滑、保养期内，设备系统完好。

第1条 先开空压机，空压机正常压力为（0.35-0.55mpa）即升压到0.55mpa时自行停机，降压到0.35mpa时自行开机。

最高不得超过0.4-0.6mpa，最低不得低于0.3-0.5mpa.

第2条 当空压机升至工作压力时，给脉冲系统供电，脉冲清灰开始。

第3条 开启主风机，开启主风机时应将风机调节阀关闭，开启后转速达到正常转速后将调节阀打开。

第4条 卸料器和螺旋出灰机的运行视落灰量大小而定，一般情况下每班结束前开半小时即可，如灰量大运行时间加长，灰量小运行时间缩短。

二、关机

第1条先停主风机。

第2条正常情况下停机后脉冲清灰系统再运行两个周期。

然后关闭空压机，空压机关闭后3-4分钟再关闭脉冲系统。

（空压机关后系统还有压力，所以还可持续清灰3-5次）

第3条最后关闭出灰机和卸料器。

三、设备正常运行条件和调整方法

第1条除尘系统应在设定的程序和运行参数条件下运行。

第2条空压机压力应在（0.3-0.5mpa）和（0.4-0.6mpa）之间。

当压力低时，可在空压机调压器上调节。

空压机不允许高于0.6mpa运行，绝对不允许高于0.65mpa。

第3条汽缸压力应在0.10-0.2mpa之间，不允许高于0.2mpa，高（低）于此压力范围时可在气源三联件上调节。

第4条脉冲系统的运行程序目前是:

汽缸关闭到脉冲阀喷吹开始---6秒,

脉冲阀喷吹时间（脉冲宽度）---0.2秒,

脉冲喷吹结束到汽缸打开（落灰时间）---30秒,

气缸打开到下一箱气缸关闭---6秒,

一个箱脉冲周期为42.2秒,除尘器工作一个周期为422秒（即为7分钟零2秒）。

可根据清灰是否清净及粉尘量、湿度、季节性进行调整。

第5条在皮带拉湿煤或水煤时，中间皮带和北面皮带粉尘量很小，可关闭阀门（待装）。

四、日常维护和保养

第1条经常观察空压机和风机油位，如到下限可补油（空压机补空压机专用油），风机和风箱补20-30#机械油。

第2条每班需对气水分离器进行一次排水，每三天需对气源三联件进行一次排水，每周需对空压机，除尘器顶部气包进行一次排水。

（阴雨天适当缩短间隔时间，干旱晴天适当延长排水间隔时间）

第3条每周给出灰机及卸料器补一次润滑脂。

保持润滑良好。

第4条经常观察脉冲控制仪是否显示正常，稳妥放置。

如出现故障应及时排除。

第5条在雨天、秋冬季节，经常敲打灰斗，以便让粘滞在灰斗壁上的湿灰脱落，再由出灰机清出。

第二章煤炭洗选

2.1重介斜轮分选机司机

一、一般规定

第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条严格执行<选煤厂安全规程）、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第3条掌握操作系统参数调节的基本知识。

第4条掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。

第5条根据煤质变化情况、产品指标要求，适时调整工艺参数。

第6条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

第7条检查分选槽及提升轮内是否有杂物，固定筛网是否有破损。

第8条确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

第9条检查设备是否送电；根据调度安排，确认就地或集控开车方式。

三、运行中的操作

第10条就地开车时，接到调度的开车指令，依次按下提升轮、拨料器的启动按钮开车；集控开车时由调度进行集中控制开车。

第11条空车开车后，密切注意提升轮的运转情况，发现问题及时汇报调度。

第12条通知介质泵司机介质打大循环，待介质液位正常后，汇报调度室给煤。

第13条按规定做悬浮液密度检测，发现悬浮液密度低于要求或矸石带煤超过规定时，应及时添加介质。

第14条注意观察拨料器的运转情况。

第15条检查拨料器的传动装置和提升轮的传动装置是否有异响、温度是否正常。

四、特殊情况处理

第16条斜轮分选机因故障等原因过负荷停车或出现压住的情况时，应处理完毕后，再启动提升轮。

五、停车操作

第17条就地开车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，通知介质泵司机停泵，待分选槽内无介质时，方可依次按下提升轮、拨料器的停车按钮停车；集控开车时，由调度集中控制停车。

第18条将运行中发现的问题向调度汇报。

第19条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

六、安全注意事项

第20条岗位司机观察液位情况时，脚要踏实，严禁身体向前倾斜。

第21条禁止在斜轮运转时，在机体上观察排矸轮转动和拨煤器转动情况；特别注意排矸轮工作情况，如出现偏摆和局部卡阻现象时，必须停机检查处理。

第22条斜轮分选机因故障停车或出现压住情况时，检查、清理分选槽或提升轮时，必须执行“断电挂牌”制度，设专人监护，并制定可靠的安全措施。

第23条发现机体漏煤、漏介质要及时汇报调度，以便采取措施，并及时清理地面卫生。

2.2鼓风机司机

一、一般规定

第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条熟悉鼓风机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、本岗位鼓风机的构造特点。

第3条了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法、有关电气基本知识等。

第4条严格执行<选煤厂安全规程）、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

第5条上岗时；按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

第6条检查油箱的油量，确保油量在标线范围内。

第7条检查鼓风机各部件是否完好，各紧固螺栓是否有松动现象。

第8条检查进、排风阀是否在开车位置，检查传动带是否松紧一致。

第9条检查风包、管道是否漏风，入口滤风器是否堵塞。

三、正常操作

第10条由集控室统一开车，开车后待电流正常时，进、排气风阀应处于工作位置。

第11条设备运转中经常检查电机声音和温度是否正常。

第12条检查所有的仪表是否灵敏可靠，读数是否在正常的范围内。

第13条随时观察油质情况，油量不足要立即添加，油质变坏或不洁要及时更换。

第14条鼓风机的轴承温度超过65℃时，应采取措施。

四、特殊情况的处理

第15条鼓风机和电机突然强烈振动、主要部件有异响、机壳内部有碰撞声音或有异味及烟火时，应立即停车处理。

第16条轴承的温度急剧上升超限、居高不下时，停机处理。

五、停车操作

第17条正常停车时，由操作室集中停车。

第18条停车后对机电设备及管道、阀门、仪表进行一次检查。

第19条利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车检查出的问题。

六，安全注意事项

第20条压力表和安全阀必须灵敏可靠，安全阀调整压力不得超过额定压力的10％。

第21条安全阀应按0.3MPa压力调整好。

齿轮箱轴颈必须密封严密。

第22条风机的滤风器应定期清理，清洗滤风圈时不得使用汽油、煤油。

第23条风包应定期清理，风包内温度不应超过120℃，并有超温保护。

2.3煤水（介）混合桶操作工

一、一般规定

第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条掌握旋流器的基本理论、选煤工艺流程。

第3条熟悉煤炭产品结构，指标要求。

第4条熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。

第5条熟悉掌握泵的操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活调节泵的出口压力及流量，全面完成各项生产指标。

第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

第7条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

第8条检查煤水（介）混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏介及堵塞现象。

第9条检查混合桶的液位及合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。

第10条检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好，油雾器的油位是否合适。

第11条开车前旁路闸门必须处于打开状态。

第12条检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固；检查并加好盘根。

第13条检查润滑系统，润滑油量是否足够。

三、正常操作

第14条开车前首先冲洗泵和入料管约1min。

第15条开启煤水（介）泵，通过旁路返回混合桶后，立即关闭冲洗水管，并打循环5～l0min。

第16条系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向旋流器供料。

第17条检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。

第18条检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低，说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。

第19条不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65℃及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。

第20条注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。

第21条及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。

四、操作后应做的工作

第22条接到停车信号后，先停止给料，由集控室统—停车。

第23条检查所属设备各部件是否正常，风、水、闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。

第24条利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中、出现的和停车后检查出的问题。

五、安全注意事项

第25条在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。

第26条必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。

进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网箅是否牢固安全等，然后再进行作业。

2.4磁选机司机

一、一般要求

第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条了解磁选机的工作原理，掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。

第3条严格执行（选煤厂安全规程）、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

第4条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第5条检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。

第6条检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

第7条点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。

第8条检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。

三、正常操作

第9条听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。

第10条运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。

第11条检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。

第12条经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。

第13条经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。

第14条通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5％。

第15条检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5％。

第16条经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。

四、停车操作

第17条由集控室集中停车。

待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。

第18条停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。

第19条清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。

五、安全注意事项

第20条严禁清理运转部件的卫生。

第21条严禁带负荷停车。

2.5离心脱水机司机

一、一般要求

第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条掌握离心脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。

第3条熟悉离心脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。

第4条熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。

第5条熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。

第6条严格执行<选煤厂安全规程）、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

第7条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第8条检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。

第9条检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。

第10条检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。

第11条检查油压表是否