渡槽施工组织设计方案.doc
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施工技术方案申报表
（胜建[2012]技案001号）
合同名称：
新疆布尔津河西水东引一期工程输水干渠工程第Ⅱ标合同编号：
XSDY021/SSGQ02
致：
山东省水利工程建设监理公司新疆布尔津河西水东引一期输水干渠工程第Ⅰ标监理项目部
我方今提交新疆布尔津河西水东引一期工程输水干渠第Ⅱ标工程（合同编号：
XSDY021/SSGQ02）的：
附：
□施工组织设计
□施工措施计划
□工程测量施测计划和方案
□施工工法
□工程放样计划
□专项试验计划和方案
□
请贵方审批。
承包人：
项目经理：
日期：
2012年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
签收人：
日期：
2012年月日
说明：
本表一式3份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各1份。
XX程输水干渠工程第Ⅱ标
渡
槽
施
工
方
案
施工单位：
XX
编制日期：
二零一二年五月
目录
一、工程概况 2
二、编制依据、原则 2
（一）编制依据 2
（二）编制原则 2
三、施工准备 2
（一）现场准备 2
（二）工料机准备 2
（三）技术准备 3
（四）施工用水 4
（五）施工用电 4
四、施工计划 4
五、分部工程施工工艺 5
（一）基础 5
（二）墩柱施工 7
（三）支座安装 8
（四）涵洞施工 9
（五）连接段及进出口段的施工 10
（六）槽身施工 10
（七）止水施工 11
六、施工进度计划保证措施 11
七、工程质量保证措施 12
八、高温季节、雨季施工 15
（一）高温季节施工 15
（二）雨季施工 16
九、安全生产、文明施工和环境保护 16
（一）安全与环境管理 16
（二）保证安全的主要措施 17
（三）文明施工措施 17
（四）环境保护措施 18
渡槽施工技术方案
一、工程概况
K32+630渡槽与K33+391渡槽设计洪水流量分别为13.24m3/s与13.11m3/s。
总长122.65m（126.3m），其中槽身段长31.3m,上部为混凝土矩形槽结构，过水断面为4m*1.5m；下部构造为薄壁墩支撑，扩大基础。
工程主要由护坡段、进口段、槽身段、连接段、涵洞段、出口段等六部分组成。
二、编制依据、原则
（一）编制依据
1、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）
2、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）
3、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）
4、水利水电建设工程验收规程（SL223—2008）
5、输水工程单元工程质量检验评定标准（DB65/T2798-2007）
6、施工项目招投标文件
（二）编制原则
1、遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的相应条款，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。
2、根据本工程的特点，结合现有的施工队伍能力及管理水平，突出重难点工序的施工方法及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成渡槽的施工任务。
三、施工准备
（一）现场准备
1、勘查渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源以及农田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况，做好施工前的“三通一平”的准备工作。
2、根据设计图纸和施工边线确定施工区域占地范围，并联合设计、监理、渠道项目部代表到现场进行核实、设立标志，以便施工。
（二）工料机准备
1、人员
投入本工程管理人员、技术人员、机械操作手、技术工人及普通工人已到场，
人员组成情况如下表：
序号
人员
人数
备注
1
管理人员
1
2
技术人员
3
3
机械操作手
8
4
技术工人
18
5
普工
15
6
后勤
1
施工队伍进场前做好以下工作：
①提升个人最基本的素养水平，做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌用语、注重个人卫生等。
②做好工人的岗前培训与安全教育。
在开工前，对进场工人进行一次安全、技术交底，主要内容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防护等，使每个人了解本工程的基本情况，做到施工时没有安全事故发生。
2、机械设备
针对本工程特点，结合本标段目前正在使用的机械设备，渡槽施工投入的主要设备如下：
序号
设备名称
型号
数量
使用部位
1
挖掘机
1m3
1
基坑开挖、回填
2
装载机
3m3
1
土方装运
3
自卸车
15t
4
土方拉运
4
压路机
18t
1
土方碾压
5
平板夯
1.5t
1
基坑边角碾压
6
发电机
20kw
2
钢筋焊接、砼振捣、模板除锈等用电
7
振捣棒
2.5kw
4
砼振捣
8
砼罐车
10m3
2
商品砼运输
9
水罐车
10m3
1
土方回填等
3、材料
本工程所用砼为商品砼，拌和站位于渠道桩号42+750处，钢筋在拌和站加工区加工完成后采用拖拉机运至现场安装。
（三）技术准备
组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的形式上报监理，让设计院及时给予答复。
针对本工程的特点，熟练掌握相关的施工规范。
（四）施工用水
渡槽回填、养护等工程用水采用10m3水车运至施工现场。
（五）施工用电
渡槽现场配备20kw发电机1台，主要用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、结构物周边夯实等机具设备。
四、施工计划
根据现场实际情况，结合本项目特点，制定如下施工计划：
渡槽施工顺序和日期分别为：
施工顺序：
基础施工→墩柱施工→涵洞施工→连接段施工→槽身施工→进、出口施工→护坡施工→栏杆安装→竣工清理
附：
施工进度计划图
五、分部工程施工工艺
（一）基础
1、测量放样
放出基础中心点，根据放出的中心点，结合图纸基础尺寸，每侧留出3m工作面，放出基坑下边线，按1:
1.5的坡度放出基坑上边线。
施工放样必须准确，放样完毕，经自检合格后，报测量监理工程师抽检，确保每道工序质量有追溯性。
2、基坑开挖
由于表层土质较差、易坍塌，且基础埋置较深，开挖基坑根据土质和基坑的深度的情况，按1:
1.5的坡度开挖。
基坑开挖完成，人工修理基础面，基础面比设计标高低10cm，洒水夯实，报四方联检。
保证基坑底标高符合设计要求，坑底相对密度达0.8以上。
3、砼垫层：
基础面验收合格后，浇筑10cm厚的C10细石混凝土垫层。
以保证基础面的强度，且钢筋安装、模板安装时不会受到周边土的污染。
4、钢筋加工和安装
钢筋在加工棚集中加工并按编号放置，现场进行安装绑扎。
钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。
最后集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
①钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
②应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离应大于35d（d为钢筋直径）。
③焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）。
④焊接时存留的焊渣应除去。
5、模板安装
①、底模采用细石混凝土抹面，侧模采用大型钢板。
②、两块模板之间用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧模与底模之间接缝用高标号砂浆填实。
③、模板安装时。
采用对拉螺栓进行固定，间距控制在60～80cm范围内，外侧用钢管搭支架撑牢，所有支撑必须牢固、稳定，不出现胀模现象，并注意钢筋保护层厚度控制在4～5cm。
④、脱模剂采用纯机油，涂刷时采用滚筒，确保均匀无堆积现象。
⑤、人工进行模板拼装。
⑥、测量出砼面的高程，并在模板上用墨线标注出来。
6、混凝土浇筑
用砼罐车将商品砼运输至现场。
混凝土入仓根据施工作业区基坑深、开挖面大的特点，采用填高原地面用长溜槽使砼入仓。
砼采用水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm，上下两层间隙时间控制在初凝时间以内并应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。
振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再冒出为准。
7、拆模及养护
①、当混凝土强度达到设计强度的80%时，拆除模板，混凝土强度通过平行养护的试块经抗压强度试验进行判定。
模板拆除后及时将附着在模板上的砼渣等理干净，并将内表面用细砂轮打磨，以减少模板的变形，增加连续使用次数。
②、砼养护采用喷洒KN养护剂。
a、该养护剂开桶即可使用，也可以根据施工的需要兑5%-10%水稀释后使用，但不准与其他养护剂混用；在喷洒前，应将砼表面洒水湿润后再喷洒养护剂。
b、当用喷雾器喷洒时，喷头距混凝土表面30cm为宜。
c、混凝土浇筑后，即将初凝时纵向喷涂第一遍，待养护剂基本成膜后，再横向喷涂第二遍。
如喷涂过早，影响成膜，如喷涂不及时，混凝土易出现裂缝（尤其是干热季节）也可以用刷子或滚筒涂布；d、养护剂用量宜控制在0.2-0.25kg/m2；e、本养护剂适用于5℃以上施工；f、养护剂喷涂后未成膜前，如被淋雨应重新喷涂。
（二）墩柱施工
墩柱采用搭架立模,在扩大基础上凿去上面浮浆，扩大基础与墩柱接合面良好，处理好扩大基础预埋钢筋。
在槽台上测量放样出薄壁墩中心点、纵、横轴线，弹出墩模板位置线。
墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠。
1、钢筋制作与安装
钢筋在加工场地集中加工，运至现场绑扎、成型。
钢筋加工艺同上所述。
墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼安装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证。
2、模板安装
墩柱模板由于采用钢模板，用吊车协助安装，模板安装完成后要检查其中定位垂直度，垂直度用吊锤检查。
3、砼浇筑及养护
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。
在模板上标出砼设计高程，浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检测砼的坍落度和含气量，保证砼质量达到设计要求。
混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。
分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。
采取吊车垂直运输，设置串筒设施卸浇混凝土，在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
混凝土浇筑完成后，待其强度达到设计强度的80%以后拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂备用。
模板拆除后及时喷洒KN养护剂，施工工艺同上所述。
4、墩帽施工
①、墩柱浇筑完成达到设计强度后，周围进行土方回填，为使墩帽施工方便，且便于槽身施工，将渠道回填至槽身下底面的高程，回填土采用
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