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模板专项施工方案

“长岛御景”工程

模板工程

专项施工方案

雅安市文明建筑工程有限责任公司

二0一六年三月二十八日

专项施工方案审批表

专项方案名称：

模板专项施工方案

工程名称

长岛御景

建设单位

四川省汇业置业有限责任公司

监理单位

四川星田建设工程项目管理有限公司

施工单位

雅安市文明建筑工程有限责任公司

项目经理

焦建勋

技术负责人

周立军

编制人

周立军

施工单位

审批意见

姓名：

年月日

监理单位

审批意见

姓名：

年月日

建设单位

审批意见

姓名：

年月日

一、工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

二、编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

三、模板工程的分类和自制设计安装┄┄┄┄┄┄┄┄5

四、模板安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9

五、模板拆除┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17

六、模板技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18

七、安全、环保、文明施工措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24

八、梁模板计算┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25

模板专项施工方案

一、工程概况

“长岛御景”工程项目，该工程由四川中颐设计研究院有限公司设计，建设单位为四川汇业置业有限责任公司，该项目的总承包单位为雅安市文明建筑工程有限责任公司，监理单位由四川星田建设工程项目管理有限公司负责监理。

此项工程，建筑总面积约17860.1m2，结构：

框架剪力墙结构，地下一层，地上均为四层，本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场拼制胶合板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在计划工期内完成施工任务。

本工程总工期为393天，全部采用商品混凝土浇筑。

二、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2011

《混凝土结构设计规范》GB50010-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑结构静力计算手册》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

本工程现有的建筑、结构等施工图；

国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定；

企业内部文件、管理制度等以及公司IS09001质量认证体系程序文件、质量手册与《项目部管理办法》等各项管理制度；

类似工程项目施工经验资料

三、模板工程的分类和自制设计安装

1.本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构均采用定型散装模板施工。

2.模板选型：

本工程墙柱模板采用组合胶合板，楼板采用九层板、木楞支设。

3.模板设计：

模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。

4.矩形柱模板安装：

柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。

柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。

柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。

柱模安装方法详见下图：

5.梁模板安装：

梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700mm--800mm，承重架立杆间距1000mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。

模板安装方法见下图：

6.剪力墙模板

6.1墙模施工概况

本工程采用定型组合胶合板板，面板采用15mm厚九层板，背楞采用60×120木楞做骨架，有足够的刚度，成型后的砼表面光滑平整，观感好，达到清水要求。

本次模板设计根据施工图纸要求，按考虑到上、下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制，务必使接点处不漏浆，保证施工缝质量。

在墙的水平向，为保证模板与模板缝连接紧密，组装模板时应在其边缘竖向粘贴海绵条，保证模板缝拼接严密。

内墙钢模板和外墙类似，墙的施工缝留在板底以上20mm，这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直，墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接成整体。

6.2剪力墙模拼装概况

墙模板的板面采用组合胶合板板，背楞采用48×3.5钢管制作，间距800～1000mm，为保证墙的截面尺寸；内外墙模用穿墙钢拉片及限位钢筋固定位置。

支撑系统，功能在于支持板面结构，维持模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。

支撑系统由钢管、扣件支设而成。

每间支架均设垂直与水平剪刀撑。

7.墙的门窗洞口模板支设

门窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面钉12mm厚竹胶合板作模板，四角用可调角钢页连接固定，内支撑采用固定长度的定型钢管。

这样浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好，且木方安装拆卸方便，周转几次后表面所钉竹胶合板更换。

门窗洞口模板配制套数一层楼一套，预留洞口模板支护采用焊接钢筋固定。

特别要注意门窗洞口两边的砼浇筑，要求两边同时分层浇筑400~500mm，以防止门窗洞口模板受不均侧压力而移位。

每层模扳拼接如下图所示：

8.模板拼装前注意事项：

8.1柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:

3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。

8.2梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。

8.3梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。

8.4模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。

涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。

8.5模板拆除：

现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统。

模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模：

梁板：

当梁板跨度Ｌ≤8m时，砼必须达到其强度标准值的75％，方可拆除；当Ｌ＞8m时，砼必须达到其强度标准值的100％方可拆除。

悬挑结构：

模板必须待砼达到设计强度100%方可拆除。

四、模板安装

1.安装前的准备工作

1.1本工程摸板均在现场制作，按使用部位、类别编号，按装前涂刷脱模剂，按装时核对型号，缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔红色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。

1.2进行模板的组装和试装，采用组合式模板必须对自稳角进行调试。

在正式安装模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。

发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。

1.3安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。

2.模板安装前的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

3.模板安装要求

3.1梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3.2梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

3.3楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3.4柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4.模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

4.1两块模板之间拼缝≤1

4.2、相邻模板之间高低差≤1

4.3模板平整度≤2

4.4模板平面尺寸偏差±3

5.模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6.模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7.模板支撑

7.1梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。

梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm方木横向布置，间距300mm。

纵向支承为φ48×3.5钢管。

扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。

7.2楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。

支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。

7.3墙模板，竖向内背楞采用60×80木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞80×100木方间距500mm。

加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。

7.4柱模板采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

8．模板施工时注意以下几点：

8.1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

8.2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

8.3根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

8.4梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

8.5板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

8.6板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

8.6从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm（～900）和1500mm（～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

9.内墙模板的安装

9.1安装模板时应按模板编号、顺序吊装就位，采用组合式平模，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙拉片，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。

9.2模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。

不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。

模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

9.3为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：

3水泥砂浆填缝,但不要填塞的太深以防损伤墙体结构的断面。

9.4校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。

9.5内门洞模板在大模扳安装前，首先要固定好符合要求的木胎具，在用钢筋点连周边钢筋固定。

9.6楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。

9.7模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

9.8模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。

10.外墙模板的安装与拆除

10.1安装全现浇结构的悬挂外墙模板时，宜从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模，以防止模板变位。

外模与里模挑梁连接要牢固，外模的支撑架在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm2时，方可支设。

10.2安装模板之前，必须先安装好三角挂架和平台板，利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架构挂在L形螺栓上（即勾头螺栓），再安装平台板。

也可将平台板与三角挂架预先连接为一体，进行使用槽机整体安装和拆除。

当L形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止碰坏浇筑的砼。

10.3安装外墙外侧模板时，使模板的滑动轨道搁置于支撑桁架的轨枕后，先用木楔将滑动轨道前后轨枕固定牢固，并于后轨枕上放置防止模板向前倾覆的横拴，然后才能摘除塔吊吊钩。

就位后松开模板固定底脚盘的螺栓，用撬棍拨动模板，使其沿滑动轨道移至墙面位置，调整好标高及位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并压紧下层外墙，凹槽里镶嵌6mm橡胶条,防止漏浆，最后拧紧轨道上的固定螺栓，将模板固定。

10.4外侧模板校正固定后，为了防止在振捣砼时模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧模板与内墙进行拉结固定，其拉结点必须设在穿墙

螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传递到外侧模板，防止拉结点位置不当而造成模板位移，发生适得其反的效果。

10.5外侧模板之间的堵缝模板条必须与模板缝隙严密，连接紧固，防止松动错位。

五、模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011表4.3.1的规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

3.1墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

3.2楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

3.3外墙模板的拆除：

拆除顺序，拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻模板之间的堵缝模板→松开外侧模板滑动轨迹的地角螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地角螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

六、模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

1.2外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

1.3规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

2.1主控项目

2.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2.2一般项目

2.2.1模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

2.3现浇结构模板安装检查

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

2.4模板垂直度控制

2.4.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2.4.2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

2.4.3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

2.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

2.6模板的变形控制

2.6.1墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2.6.2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2.6.3门窗洞口处对称下混凝土；

2.6.4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

2.6.5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

2.6.6模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

2.7模板的拼缝、接头

模拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

2.8窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

2.9清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

2.10跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

2.11与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

3.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整