焦炉行业中温中压余热锅炉通用运行规程及安装使用说明书.docx
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焦炉行业中温中压余热锅炉通用运行规程及安装使用说明书
内蒙古杭锦旗聚野煤化
2×12MW发电机组采购项目
4×35t/h中温中压余热锅炉
投标文件
安装使用说明书
锅炉安全运行规程
招标编号JYMH09-0003
投标人：
江苏太湖锅炉股份有限公司
2009年10月28日
一、Q80/1000-35-3.82/450型蒸汽锅炉
产品安装使用说明书
目录
一）、主题内容与适用范围
二）、锅炉规范
三）、锅炉安装时应执行的内容
四）、锅炉使（试）用时应执行的内容
五）、锅炉机组启动前的检查与准备
六）、锅炉的升压操作
七）、锅炉停炉
一）、主题内容与适用范围
本说明书概述了Q80/1000-35-3.82/450型蒸汽锅炉安装时应执行的内容及锅炉使用的说明。
本说明书适用于本公司生产的了Q80/1000-35-3.82/450型蒸汽锅炉的安装和使用
二）、锅炉规范
1、设计参数
额定蒸发量：
35t/h
额定蒸汽压力3.82MPa
额定蒸汽温度450℃
给水温度105℃
排烟温度165℃
2、进入锅炉烟气条件：
烟气量80000Nm3/h
烟气温度1000℃
烟气成份（容积百分比）CO2=5.7%H2O=10%SO2=0.05%
N2=72%O2=12.24%含尘量:
≤0.05g/Nm3
3、工况下锅炉本体烟气阻力：
△H≈950Pa
4、锅炉水质要求：
严格执行GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定。
三）、锅炉安装时应执行的内容
1、锅炉的安装必须由经省级劳动部门审查批准的专业安装单位承担。
2、锅炉安装必须符合设计要求和设备技术条件及以下有关规程的规定：
A、《蒸汽锅炉安装技术监察规程》
B、DL/T5074《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
C、DL5007《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
D、DL5031《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
E、JB/T9619《工业锅炉胀接技术条件》
F、JB/T6696《电站锅炉技术条件》
3、安装质量的分段验收和总体验收由安装单位和使用单位共同进行。
水压试验和总体验收时，应有市、地以上锅炉监察机构派员参加监检。
4、炉墙部分的耐火材料、保温材料的选用和配比参见图纸要求。
5、安装单位如遇下列情况应与制造厂联系并做好记录，待锅炉安装完毕一并交与使用单位备查。
A、设备与原设计有出入，或发现原设计有误时；
B、安装过程中设备需要作修改时。
6、锅炉安装验收合格后应将安装全过程的全部资料图样记录交给用户存档。
7、锅炉安装概述
锅炉安装在基础施工验收合格后进行，先使钢架、平台扶梯、锅筒就位，下锅筒与锅筒支座按图纸要求进行焊接，注意活动支座能确保锅炉热
膨胀时有往两端移动的空间。
对流管的管夹和隔板应与管束同时安装。
锅筒内部装置在胀管施工结束后装妥，根据图纸要求该密封焊处要密封焊，以确保汽水分离效果。
对流管束、过热器及省煤器安装结束后，便可进行一次水压试验（锅炉满水时水容积约为26m3，运行时水容积约为22m3），以确认胀管和焊接接头不漏。
在水压试验前应将炉墙金属件和密封件等需与受压元件相焊的零件焊接完毕。
炉墙的砌筑，必须在锅炉水压试验合格后进行。
测量套管、炉门地脚螺栓等预埋件要在筑炉时预埋好。
蒸汽连接管和省煤器连接管支持固定，用户可视现场具体情况采取措施。
其余阀门附件、检查门等可最后安装，再作一次水压试验以检查各处的阀门、法兰、管道是否泄漏。
锅炉安装前，对合金钢零、部件要进行光谱分析，鉴别成份，复验合格后作出标记，分别保管，以防混钢。
安装焊接前，应根据母材选用焊接材料（尤其是合金钢材的零、部件），制定焊接工艺指导书，经过工艺评定，符合要求后方能施焊。
四）、锅炉使（试）用时应执行的内容
1、锅炉的启动、调试及运行必须遵遁DL/T5074《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）和制造厂家提供的有关技术文件的要求以及相应的典型运行规程。
2、用户单位必须根据设计单位的工艺、电控设计原则制定相应的锅炉启动、运行调整方案及措施。
3、锅炉机组的整体自动、调试及运行应在烘炉、煮炉、系统冲洗验收合格后，辅机运行正常、各样保护及联锁装置正常投入的前提下方可进行。
4、锅炉给水、炉水、蒸汽品质应严格执行GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定。
5、锅炉及全部辅助设备启动时，与之有关的土建及其它安装工作应基本
结束，并应具备下列现场条件：
A、与尚在继续施工的现场有可靠的隔离措施。
B、无风、雨、雪进入锅炉房的可能，如露天布置的锅炉及其辅助设备，有可靠的防雨、防冻措施。
C、根据当地的气候特点及气温情况，对设备、管道及其辅助设备有可靠的防冻措施。
D、上、下管路畅通，能满足供水和排水的需要。
E、妨碍运行的脚手架及障碍物已拆除，沟道盖板、扶梯平台与栏杆齐全，地面平整清洁，运行人员可以安全通行。
F、具备充足可靠的照明、通风及消防措施，消防通道畅通。
6、锅炉机组整体试运行前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运行和试验工作，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行，给水系统的冲洗或化学清洗、烘炉、煮炉、锅炉的化学清洗，过热器及其蒸汽管道系统的吹洗，蒸汽严密性试验和安全阀调整，以及热工测量，控制和保护系统的调整试验等。
五）、锅炉机组启动前的检查与准备
1、检查所有阀门应处于以下状态：
A、蒸汽系统：
主汽阀经起闭试验后关闭。
B、给水系统：
给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，给水调节阀开启，省煤器再循环阀开启。
C、减温水系统：
减温器的进口阀、出口阀、调节阀、放水阀关闭。
D、放水系统：
各联箱的排污阀、连续排污二次阀、事故放水阀关闭。
定期排污总阀、连续排污一次阀开启。
E、疏水系统：
主汽阀前、后所有的疏水阀开启。
F、锅筒水位计的汽站、水门开启，放水门关闭。
G、所有压力表一次阀开启：
所有流量表的一次阀开启。
H、放气阀开启，对空排汽阀开启。
2、各管道能按要求自由膨胀。
3、所有控制设备完好。
4、锅炉进水
A、送进锅炉的水质必须符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求。
B、进水温度不超过90℃。
C、上水应缓慢，进水到锅筒低水位的时间不小于2小时。
D、当水位升到低水位时即停止进水，经检查无异常情况即可启动锅炉。
六）、锅炉的升压操作：
1、随着余热烟气进入锅炉，汽压缓慢上升，当汽压上升至0.05～0.1MPa时冲洗锅筒水位计，并核对操作台的水位计指示是否与锅筒水位符合。
2、当汽压升至0.15～0.20MPa时，适当开启连续排污二次阀，进行所有排污点的试排污，并应注意锅筒水位。
3、当汽压升至0.3MPa时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺栓并通知仪表工冲洗各表管。
联系汽机后打开锅炉主汽管的旁通阀进行暖管，当压力升至0.6～0.7MPa时，全开主汽门。
4、当汽压升至1MPa时，通知仪表工可进入水位自动给水状态。
5、当汽压升至1.5MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
6、当汽压升至1.8～3.82MPa时,冲洗锅筒水位计,通知化验工化验汽水品质,并对设备进行全面检查,调整过热蒸汽温度,作好并炉准备。
7、按规程规定，锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制炉水温升≯50℃。
整个升压过程应控制在1.5～2小时左右，升压速度要均久，可通过调整进烟量来调整升温升压速度。
8、锅炉并炉时应注意以下问题：
A、并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05～0.1MPa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。
B、并炉时蒸汽温度应低于额定值30℃，保持较低水位。
应注意保持汽温温压等参数，并缓慢增加蒸发量。
C、在并炉过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减少入炉烟气量，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。
D、并炉后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将锅炉启动至并炉全过程中的主要操作及发现的问题，记录在有关的记录薄内。
七）、锅炉停炉
1、正常停炉：
逐渐减少入炉烟气量，缓慢而均匀地降低负荷，直至完全切断入炉烟气。
2、紧急停炉：
当锅炉发生事故必须紧急停炉抢修时，可立即切断余热烟气的供应。
锅炉冷后，在确认炉内无烟气后，检修人员才能进炉内检修，以防发生中毒。
二、焦化行业中温中压余热锅炉
通用运行规程
目录
第一章：
锅炉机组的启动
第一节：
启动前的检查与试验
第二节：
转动机械试运行
第三节：
锅炉的上水
第四节：
冲洗过热器
第五节：
启动前的准备
第六节：
锅炉机组启动
第七节：
锅炉并列与带负荷
第二章：
锅炉运行的控制与调整
第一节：
锅炉监视与调整
第二节：
锅炉排污
第三节：
除尘器的运行
第四节：
风机的运行
第五节：
除尘泵的运行
第六节：
锅炉设备的运行维护
第三章：
停炉
第一节：
正常停炉和停炉检查
第二节：
紧急事故停炉
第三节：
停炉做为备用
第四节：
备用锅炉的保护
第四章：
锅炉水压试验及调整实验安全门
第一节：
锅炉水压试验
第二节：
调整与实验安全门
第五章：
锅炉机组故障处理
第一节：
事故及故障停炉
第二节：
锅炉水位异常
第三节：
汽水共腾
第四节：
给水中断
第五节：
汽包水位计损坏
第六节：
主蒸汽管道水冲击
第七节：
承压部件的损坏
第八节：
电气系统故障
第九节：
燃烧室炉墙损坏
第十节：
风机的主要故障及原因
第十一节：
除尘泵常见故障及原因
第一章：
锅炉机组的启动
第一节启动前的检查与试验
1.检查炉室与烟道内部：
1.1炉墙完整、严密、无严重烧损现象。
1.2检查炉室及烟道内无杂物；对流管、过热器管、省煤器管（低温蒸发器管）外形正常，各部的防磨板完整牢固。
1.3检查烟道完整、严密、无漏风现象。
1.4人孔门、检查孔完整并能严密关闭。
1.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。
1.6插板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
2.检查除尘器：
2.1内壁完整，光滑，清洁。
2.2喷嘴完好，喷水方向正确。
2.3水封良好，排灰水道畅通。
2.4沉淀水池水充足、清洁，PH:
8～12。
3.锅炉内部检查完毕，确认炉室及烟道内无人后，将各人孔们，检查门严密关闭：
4.检查转动机械：
4.1安全遮拦0及保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。
4.2轴承箱内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高，最低及正常的油位线，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。
4.3轴承温度表齐全好用。
4.4冷却水管路系统良好，水量充足，排水管畅通。
4.5接地线牢固，电机各部完好，电气测绝缘合格。
4.6调节挡板操作灵活，开关方向正确。
4.7转动设备周围无影响转动的杂物卫生清洁。
5.检查汽、水管道：
5.1支吊架完好，管道能自由膨胀。
5.2保温完整，表面光洁。
5.3管道上有明显的表示介质流向的箭头，其颜色符合规格。
5.4与系统隔绝用的堵板拆除。
6.检查所有阀门：
6.1与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
6.2手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
6.3主要阀门保温良好，高温高压管道，阀门保温不齐全，禁止启动。
6.4具有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
6.5电动阀门及电动调整门位置指示器的指示与实际位置相符合。
6.6检查所有阀门完好后，应置于下列状态：
6.6.1蒸汽系统：
电动主汽门、开关试验后应关闭，主汽旁路门开启，对空排汽门手动门开启，对空排汽电动门开关试验后应关闭。
6.6.2给水系统
给水旁路门、给水小旁路门及放水门关闭，给水电动门及调整门开关试验后关闭，省煤器入口阀门开启，省煤器至汽包的阀门开启。
6.6.3减温水系统
减温器调整门前门关闭，调整门后门开启，入口手动门开启，调整门开关试验后关闭。
6.6.4放水系统
下汽包定期排污门关闭，事故放水电动门经开关试验后关闭；定期排污总门、连续排污二次门、事故放水手动门开启。
6.6.5疏水系统
主汽门前所有疏水门及主汽门后疏水门开启。
6.6.6各取样一次门、汽包加药门开启。
6.6.7汽包各水位计汽门、水门开启，放水门关闭。
6.6.8所有压力表门开启。
6.6.9所有流量表的一次门开启。
6.6.10空气门开启。
7、检查汽包水位计：
7.1汽、水连通管保温良好。
7.2水位计严密、清晰。
7.3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
7.4水位计的安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。
7.5防护罩完好。
7.6照明完好，充足。
8、检查压力表：
8.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。
8.2表针指示处于零点，表阀开启。
8.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
9检查安全门：
9.1排汽管完整，畅通，装设牢固。
9.2各弹簧安全阀正常，不得有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢。
9.3装有防止烫伤工作人员的防护罩。
10、检查承压部件的膨胀指示器完好，正确。
11、检查操作盘：
11.1DCS控制系统运行正常。
11.2所有仪表信号装置、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。
11.3盘面规整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰牢固可靠。
11.4指示灯齐全，灯罩颜色正确。
11.5报警器好用，响声洪亮。
12、其他检查：
12.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等应恢复原位，所有孔洞及损坏的地面应修补完整。
12.2在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰。
12.3检修中更换下来的物品，应全部运出现场。
12.4脚手架应全部拆除。
12.5在锅炉附近备有足够合格的消防用品。
13.上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。
第二节转动机械试运行
1.转动机械经检修后，须进行不少于30分钟的单体试运转，新安装的转动机械应进行不少于8小时的试运转，以证明其运行的可靠新，风机大修后试运转时间不少于2小时，以检查工作的可靠性，在运行中应遵守《电业安全规程》的有关规定。
2.确认转动机械及其电气设备检修设备完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮试验。
试验合格后，联系电气人员送电。
3.事故喇叭试验，某一转动机械如引风机就地停止运行，事故喇叭鸣叫，绿灯闪光，红灯熄灭。
4.电动主汽门试验正常。
5.对空排汽电动门试验正常。
6.事故放水门试验正常。
7.给水调整门和减温水调节门试验正常。
8.风机试运行：
启动风机，待电流正常后，逐渐开启挡板，直至全开为止（电流不得超过额定值），完毕后关闭风机挡板，停止风机。
9.除尘泵试运行，启动后上水正常。
10.转动机械试运时，应无异音，摩擦和撞击，转动方向正确，轴承温度及振动应在规定值内，轴承无漏油及甩油现象，接地良好。
11.转动机械主要安全限额：
11.1滚动轴承温度不超过80℃。
11.2轴承振动不超过
额定转速r/min
750
1000
1500
1500以上
振幅mm
0.16
0.13
0.10
0.06
11.3串轴不大于2-4mm
12.转动机械试运行完毕后，应将运行结果及检查中发现的问题记录在设备记录本内，并向有关领导汇报
第三节锅炉的上水
1.锅炉启动前的检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格的水，上水温度一般不超过105℃、上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
2.当锅炉内水位升高到水位计的负50mm处时，应停止上水，检查各放水门和进水门的泄露情况。
3.如炉内已有水，应联系化学取样化验，若不合格应进行换水，给水调节门和减温水调节门试验正常。
4.在锅炉初次上水时开启汽包空气门，排出空气，上水操作步骤如下：
4.1开启给水电动门，微开调节门。
4.2在上水过程中，应检查汽包人孔门，各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水并进行处理。
4.3锅炉上水完毕后，应记录膨胀指示，分析膨胀情况应无异常现象。
第四节冲洗过热器
1.锅炉大修或小修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。
2.冲洗前，拆除反冲洗管上的堵板。
3.冲洗时，由反冲洗系统向锅炉上水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100℃以下。
4.冲洗过热器程序:
4.1开启反冲洗门向锅炉上水。
4.2开启下锅筒排污门和汽包上的空气门。
4.3通知化学人员取样分析水质；待合格后结束反冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，按需要保持锅炉水位。
5.冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。
6.冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。
第五节启动前的准备
1.锅炉启动前、值班长应对下列项目进行复查：
1.1水位保持在-50mm
1.2过热器疏水门全开。
1.3电动主汽旁路门开启。
1.4排污门关闭。
2.与有关人员联系，做好下列准备工作：
2.1值班人员将检查及准备情况向班长汇报，班长向值长汇报。
请示启动命令。
2.2与焦炉及调火人员联系，合理调配烟气。
2.3与汽机值班人员联系，给水管道送水，开启蒸汽管道疏水门。
2.4与热工人员联系，将各仪表及操作装置置于工作状态。
2.5与化学值班人员联系，化验炉水品质。
2.6与电气人员联系，电气设备送电。
第六节锅炉机组启动
1.向炉膛送烟气至并炉时间应维持在2-3h，最短不少于2h，停炉在8-24h内的热炉升压至并炉时间为1.5h，停炉在8h以内的热炉升压至并炉时间不限，但应符合暖管及升压曲线要求。
升压时间表
序号
饱和压力（Mpa）
时间（分）
1
0～0.5
50～60
2
0.5～1.0
30～40
3
1.0～2.0
30～35
4
2.0～3.0
20～25
5
3.0～3.8
15～20
2.按除尘泵开停操作规定启动除尘泵，除尘泵水流正常后，接引风机开停操作方法启动引风机，进行炉膛通风6分钟。
锅炉在通风后即维持炉膛入口负压20Pa左右。
开启锅炉烟道插板，逐渐关闭焦炉烟囱插板，调整好烟气量及烟气温度，对锅炉逐渐升温，为防止锅炉启动初期过热器管壁超温，应调整整个过热器前烟温不超过500℃。
3.当向炉膛送烟气后，应注意汽压、汽包水位的变化，有关指示符合运行要求。
在整个升压过程中，汽温不应超过440℃。
4.在启动过程中应严密注意省煤器前的烟温，当烟温＞350℃时，应微开给水调整门，保证省煤器入口管道内有水流动。
同时注意汽包水位，通过下汽包放水来控制汽包水位。
5.汽压升至0.1Mpa时，冲洗汽包水位计一次。
6.汽压升至0.2Mpa时，关闭所有空气门，并检查安全门，有泄露时汇报司炉，联系有关人员处理。
7.汽压升至0.3Mpa时，开始进行下汽包排污，以促进水循环，并冲洗压力表管。
8.汽压升至0.4Mpa时，热紧螺丝。
9.汽压升至0.5Mpa时，投连排；压力升至1.0Mpa时，开启锅炉主汽门，关闭其旁路门。
10.热工人员负责对下列仪表进行投入：
汽压1.0Mpa时，投入低地位水位计，并汽前投入蒸汽流量表，启动前投入给水流量表、减温水流量表及压力表。
11.汽压升至2.0Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，并将检
查结果向班长汇报.如发现不正常现象应停止升压,待故障消除后继续升压.
12.汽压升至2.5MP时，通知化验人员进行汽水化验。
13.汽压升至3.0MP时，将水位计冲洗对照一次。
14.汽压升至3.5MP时，准备校验安全门。
如不校验则准备并炉。
15.大小修后的锅炉启动时候，记录五次膨胀指示，分别在；
1）进水后2）0.5Mpa时3）1Mpa时4）2Mpa时5）并汽前
第七节锅炉并列与带负荷
1.完全冷却的主汽管道如温度在100℃以下时，暖管时间不少于1小时，为完全冷却的主汽管不少于30分钟。
2.在暖管时应注意管道膨胀和其支架情况，如发现有不正常现象时，则可停止暖管并消除故障及缺陷。
3.当汽压升至规值，汽水品质合格后联系值长及汽机班长准备并炉。
4.锅炉并列带负荷应具备下列条件：
4.1蒸汽品质合格
4.2锅炉设备正常
4.3供炉内的烟气量及烟气温度稳定
4.4各主要表计均已投入并指示正确
4.5蒸汽温度在400℃以上并不超过440℃
4.6待并炉汽压较母管汽压低0.05-0.1Mpa。
4.7水位计保持比正常略低。
5.锅炉在带负荷时应维持汽压、汽温、水位稳定
6.带负荷后根据汽压和汽温情况可关闭对空排汽门。
7.锅炉带负荷后，应对锅炉全面检查一次。
8.锅炉并列后，应逐步将蒸汽量增加到额定值的50％以上，根据情况锅炉在60分钟可带到额定值。
第二章锅炉运行的控制与调整
第一节锅炉监视与调整
1.锅炉运行的最主要调整任务：
1.1均衡进水，维持正常水位
1.2维持正常汽压、汽温
1.3保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格
1.4烟气量在可调范围内，保持锅炉蒸发量负荷规定的负荷曲线和入炉烟道负压在规定范围。
1.5加强调整保证锅炉运行工况稳定，保证锅炉机组运行安全。
2.锅炉水位的监视和调整：
2.1经常监视汽包水位，维持水位计内水位在±50mm范围内波动。
2.2锅炉水位的监视应以汽包就地水位计为准，时常参照电接点水位计。
电接点水位计应每小时与汽包就地水位计校对一次，每班冲洗水位计一次。
2.3汽包水位计在正常的情况下应有轻微的波动，如发现水位计内水位不动，应立即检查该水位计的汽水管路是否堵塞，检查方法是对水位计进行冲洗，冲洗步骤如下：
2.3.1开启放水门，使汽、水管及玻璃管得到冲洗。
2.3.2关闭水门，冲洗汽管及玻璃管。
2.3.3打开水门，关闭汽门，冲洗水管。
2.3.4开启汽门，缓慢关闭放水门，恢复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则应再次冲洗。
2.4应经常监视给水压力和给水温度，如发现给水压力和温度太低，则应联系汽机进行调整。
2.5给水自动投入后，应经常注意汽包内的水位变化，蒸汽流量和给水流量应正常。
2.6给水量应调整均匀，不可猛增猛减。
3.遇到下列情况，应将给水自动改为手动调整：
3.1安全门动作时。
3.2给水、蒸汽差压计冲洗、渗漏、停用时。
3.3给水自动失灵时。
3.4给水管路发生故障，而使上水感到困难时。
4过热蒸汽温度的监视与调整：
4.1过热蒸汽温度应保持在440-450℃范围内运行
4.2司炉应经常监视减温器的正常运行，当汽温变化时，应相应调整减温水量，保持汽温稳定。
在调整减温水量时，避免猛开猛关，造成汽温波动过大。
4.3锅炉的过热蒸汽温度与汽机进汽温度应经常进行校对，温差是否正常，如发现表计有不正常的误差，及时告知汽机值班人员并汇报班长，联系热工进行校对。
5.锅炉蒸汽压力的控制：
司炉应注意蒸汽压力的变化，根据负荷、烟气量及烟气温度的变化情况及时调整，维持汽压稳定，即3.8±0.1Mpa.
6余热锅炉进行烟气量的调整，将影响焦炉的生产工艺，同样焦炉
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