10907沿空留巷安全技术措施1.docx

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10907沿空留巷安全技术措施1

贵州大西南矿业有限公司金沙县新化乡安能煤矿

10907回风巷沿空留巷及

采面通风管理安全技术措施

编制人：

余永涛

编制日期：

2017年6月29日

10907回风巷沿空留巷及

采面通风管理安全技术措施

根据安能煤矿2017年下半年修编后的《三项计划》采掘部署，为解决我矿采掘接替紧张矛盾，经矿研究决定，并请示公司同意，将我矿10907回风巷沿空留巷作为10909备用采面的回风巷，缩短接替工作面准备时间。

10907采面原“一矿一策、一面一策”中为“U”型通风，现改为“Y”型通风。

为确保10907采面回采期间及10907回风巷沿空留巷施工的安全，特编制本安全技术措施。

一、概况

1、工作面概括

10907综采工作面位于矿井一盘区西面，北部为10905采空区，南部为未采动区，东部为一盘区三条开拓大巷，西部为20902采空区。

采面走向长为560m，倾斜长为153m，10907回风巷为矩形断面，支护形式为锚网钢筋梁加锚索支护。

巷道规格为：

净宽4米，净高2.6米，断面积：

10.4m2。

2、煤层瓦斯、自燃性及煤尘爆炸性

根据《毕节市工业和能源委员会关于下发2014年高突矿井数据测定报告评审意见的通知》（毕市工能通[2015]4号），安能煤矿矿井相对瓦斯涌出量为36.39m3/t，绝对瓦斯涌出量为27.29m3/min，属高瓦斯矿井。

煤科集团沈阳研究院有限公司现场取样测定（《C9煤层瓦斯基础参数测定报告说明书》），原始瓦斯含量为14.83m³/t（取样点为10918运输巷）。

煤尘火焰长度为0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为0%，属无爆炸性煤尘；煤吸氧量为1.31cm3/g（干煤），煤层自燃倾向分类为三级，为不易自燃煤层。

3、煤层顶、底板岩性

顶板岩性：

顶板岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩为主。

底板岩性：

底板为粉砂岩、粉砂质泥岩及粘土岩，并富产植物化石。

煤层倾角3°～6°，煤层平均厚度2.6米，直接顶为4.1米的泥质粉砂岩，老顶6.0米的粉砂岩，直接底为3.7米的泥质粉砂，老底为4.0米的细砂岩。

4、地质构造对回采的影响

工作面地层产状平缓，构造简单，岩层倾角多为3°～6°。

根据工作面回风巷、运输巷掘进中见两条断层F1、F2穿过本工作面，F1为正断层，落差1.5m-2.8m，倾向NE275°、倾角60°-75°，F2为正断层，落差1.5m-2.5m，倾向NE85°、倾角60°-80°，两断层之间相距6m，形成地质构造，对回采造成一定影响，在回采过程中做好过断层的准备工作。

其他根据附近巷道实际揭露情况，地质构造简单。

5、水文地质

（1）老空水：

工作面北部为10905采空区，西部为20902采空区，采空区与采面之间留有20m防隔水煤柱，采取专职人员进行探测采空区水记录，合理采取有效措施。

据巷道揭露时采取的探放水措施，采空区老空水涌水量较小，无老空水威胁。

（2）断层导水带：

该工作面回风巷、运输巷掘进中见两条断层F1、F2穿过本工作面，F1为正断层，落差1.5m-2.8m，倾向NE275°、倾角60°-75°，F2为正断层，落差1.5m-2.5m，倾向NE85°、倾角60°-80°，两断层之间相距6m，形成地质构造，对回采造成一定影响，断层有联系裂隙水的可能。

（3）顶板水：

顶板为粉细砂岩为弱含水层，本区揭露无水。

6、采面通风方式

10907采面采用10907采面运输顺槽、回风顺槽进风，10907回风巷沿空留巷及20902瓦斯尾巷回风的“Y”型通风方式。

（附10907采面通风系统示意图）。

二、施工目的：

将10907采煤工作面回风巷保留作为下一待采工作面（10909采煤工作面）的回风巷。

（附10907回风巷沿空留巷断面支护示意图）

三、施工要求

1、沿空留巷方法：

在10907采面回采过程中，为确保10907回风巷不被矿山压力破坏，在10907回风巷采空区侧砌筑实心砖（以下简称砌块）墙支护。

砌块砌筑的厚度0.8米，砌筑高度为巷道的顶底板高度的矩形墙，平均高度2.4米。

2、砌块必须砌筑在实底上，严禁砌筑在浮煤浮矸上。

3、10907采面回采过程中，沿空留巷距10907工作面30米范围内，由于受采动集中应力的影响，矿山压力较大。

须在此段内采用双排铰接顶梁配合单体液压支柱加强支护，并每隔10米设置一个木垛加强支护。

4、支护在沿空留巷的铰接顶梁和单体液压支柱距10907工作面大于50米，处于应力稳定区，根据实际情况，可以进行回撤。

5、砌块强度等级：

C30。

6、在砌筑砌块墙与采空区相交处施工一排深3米，间距1米的诱导顶板从此处断开的切顶眼。

7、为防止采空区的瓦斯向沿空留巷中涌出，沿空留巷每施工30～50米进行一次喷将。

四、施工工艺

1、工艺流程：

基底抄平→墙体放线→ 制备砂浆 → 立皮数杆、挂线→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝。

2 、墙体放线：

砌体施工前，应将地基面层按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线。

3 、砌块排列：

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。

排列砌块的方法和要求如下：

（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

（2）砌块排列应从地基面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块。

（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块高的1/3，也不应小于100mm。

（4）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。

大于30mm的垂直缝，应用C30的细石混凝土灌实。

4、制配砂浆：

按要求的强度制配砂浆，计量精度为水泥±1%，砂、水±3%以内，搅拌时间不少于3min。

5 、铺砂浆：

将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过2000mm。

6 、立皮数杆、挂线：

皮数杆可以控制每皮砌块的竖向尺寸，保证铺灰厚度均匀，通过挂线保证砌块水平。

立皮数杆前先在皮数杆上划出每皮砌块和灰缝的厚度，立皮数杆时应确保垂直度，挂线应拉紧。

7、砌块就位与较正：

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可搬运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，砌块底面要水平下落，对准位置，缓慢地下放，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

8、竖缝灌砂浆：

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的原浆勾缝，深度一般为3～5mm。

9、沉降缝为了避免基底不均匀沉降造成墙体破坏，建议每隔50m设沉降缝一道。

五、10907回风巷沿空留巷安全技术措施

1、10907采煤工作面在回采前，应备齐所需的支护材料，且备用材料达到规程规定及相关要求。

施工前，必须将施工地点的杂物运出，保证施工地点及其后路畅通。

2、施工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度。

在施工过程中也要随时进行。

敲帮问顶时，必须2人进行，一人观山，一人用长柄工具进行找顶工作。

3、作业人员必须在有支护的地点作业，严禁空顶作业或进入采空区拾物料、工具等。

4、砌筑砌块墙前，必须将底板的浮煤、浮矸清理干净，方可砌筑砖墙。

5、当顶板压力较大或顶板较破碎时，应加强支护力度，减小单体柱铰接顶梁和架设木垛的间排距，增加支柱数量。

6、工作面回风巷沿空留巷施工所需的材料使用巷内的轨道运输，在运输的过程中，必须严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，防止运输事故发生。

施工过程中必须遵守矿的相关管理制度，做好相互配合，不得违章蛮干，否则按相关制度予以处罚。

7、在进行采空区侧沿空留巷施工砌墙时，首先注意老空区顶板垮落情况并随时观察顶板变化。

顶板垮落不好时，必须加强老空区施工地点的顶板支护，在能确保顶板支护安全后，才能进入施工；在顶板垮落较好时，必须在施工前做好老空区施工地点的档矸工作，确保矸石不会从老空区侧滑下伤人，施工过程中至少有1人监护现场安全。

8、10907回风巷沿空留巷施工过地质特殊地段（地质构造带、顶板破碎带等）时，必须使用圆木和液压支柱加强支护，施工完后点柱保留，不回撤。

9、沿空留巷施工前，必须对施工地点进行瓦斯及有害气体进行检查，若施工点瓦斯浓度达到1.0%时，由瓦检员现场督促作业人员及工作面所有人员撤至新鲜风流中，并汇报调度室，采取有效措施处理。

10、随着采面推进进度，在沿空留巷施工地点设置固定瓦斯检测点，每班至少检测瓦斯三次，该地点不允许放置除沿空留巷施工外的任何物料，每班在施工完成之后必须将物料归类码放整齐，必须清理好现场卫生。

11、沿空留巷物料搬运从临时存放地点人工搬运至施工地点时，必须注意安全，施工、运料不得损坏巷内电机电设备及瓦斯抽放管。

12、沿空留巷期间，为减少工作面漏风，可根据现场实际情况，在沿空留巷段老塘侧挂上挡风帘。

13、底板松软地段支柱要穿柱鞋，柱鞋钩挂在柱把上，并拴牢保险绳，保险绳必须交接使用。

14、沿空留巷期间，要认真检查沿空留巷段有无卸液柱、坏柱、坏梁，并及时更换和外运。

15、沿空留巷期间，每班必须安排专人对所有沿空留巷地段所有在用支柱进行二次注液，确保支柱初撑力不小于规定要求。

16、顶板来压，致使顶板下沉、地鼓等状况时，必须及时对沿空留巷段进行拉底，保证高度不低于1.8m，保证巷道正常通风、行人和运输。

17、多余的柱梁和设备必须及时外运至规定地点，不得随意放在巷道内，堵塞通道，影响行人，以确保进风巷道通风断面足够、有效。

18、超前支护必须随10907采煤工作面的回采而逐渐前移，严禁小于所规定的超前支护距离（单排不小于20m，双排不小于10m）。

19、在作业过程中，应加强对作业点的瓦斯检查，当瓦斯浓度达到1.0%时，应立即撤出作业点人员至安全处，待原因查明、瓦斯浓度小于1.0%时，方可恢复作业。

20、当顶板出现掉渣、支柱下沉、顶板断裂时，须立即撤出人员到安全地点。

21、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及《10907综采工作面作业规程》等相关规定执行。

六、采面通风管理措施

10907采面采用10907采面运输顺槽、回风顺槽进风，沿空留巷及20902瓦斯尾巷回风的“Y”型通风方式（两进一回）。

（一）、通风系统

根据《10907综采工作面作业规程》风量计算，采面配风量为1529m³/min。

通风系统调整路线

新鲜风流：

一盘区副斜井（主斜井）→一盘区轨道运输大巷（皮带大巷）→10907运输巷→10907工作面。

新鲜风流：

一盘区副斜井（主斜井）→一盘区轨道运输大巷（皮带大巷）→10907回风巷。

污风风流：

10907工作面→10907沿空留巷→20902瓦斯尾巷→二盘区回风大巷→二盘区回风井→地面。

（二）、通风系统线路调整时的措施

1、通风系统调整时必须成立临时工作领导小组，由领导小组组长统一指挥，所有成员协同作业，确保通风系统线路调整工作的顺利进行。

2、首先砌筑系统调整时新增的通风设施，使其处于待用状态，保证在调整系统时能投入使用。

3、根据工作面和所有用风地点的所需风量计算好并配备足够的风量。

4、调整通风系统过程中，矿通风科长必须现场跟班指导。

5、加强瓦斯监测监控设备的调校、检修工作，确保监控系统能每天不间断正常运行。

6、通风系统线路调整时，停止调整系统区域内所有与通风系统线路调整无关的工作，撤出无关人员，切断非本质安全型电源。

7、调整系统后，瓦检员对各地点的瓦斯进行检测，将情况立即汇报矿调度室。

8、调整完通风系统，待风流稳定30分钟，一盘区各地点瓦斯浓度无变化，风量稳定后，方可恢复正常通风，即通风系统调整结束，测风员对采区各地点的风量进行测定，并报矿调度室。

（三）瓦斯管理

1、每班派专人对沿空留巷及20902瓦斯尾巷进行检查，发现问题必须及时安排人员进行处理，确保回风线路畅通。

2、沿空留巷作业地点及沿空留巷巷道内每班检查瓦斯不少于3次，20902瓦斯尾巷每班检查瓦斯不少于1次。

3、在10907切眼内与10907回风巷交岔处设置一趟瓦斯抽采管，抽采10907采面采空区内的瓦斯。

4、在沿空留巷内，每隔30米留设一个瓦斯抽采管安设抽采采空区瓦斯。

5、在10907采面下出口切顶处用砂袋砌墙码放至顶板，并在墙外用风幛挡严。

6、10907回采工作面的综采液压支架使用好侧护板，以减少向采空区的漏风。

7、沿空留巷每施工30～50米进行一次喷，以防采空区内的瓦斯涌入沿空留巷内。

8、沿空留巷作业地点不施工时，在此处设置一道风幛，以减少向采空区的漏风。

9、加强沿空留巷作业地点及其回风流中的瓦斯检查。