GBT10595带式输送机.docx
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GBT10595带式输送机
带式输送机
（GB/T10595-2009）
带式输送机
11 X围
本标准规定了带式输送机（以下简称输送机）的根本参数，技术要求、试验方法、检验规如此、标志、包装和贮存。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以与成件物品的输送机。
有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用局部亦可参照使用。
12 规X性引用文件标准
如下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，
GB/T191包装储运图示标志（GB191-2008,ISO780；1997,MOD）
GB/T985气焊、手工电弧焊与气体保护焊缝坡口的根本形式与尺寸
GB/T986埋弧焊焊缝坡口的根本形式与尺寸
GB/T1184一1996形状和位置公差
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1局部；按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
CB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
CB/T4323弹性套柱销联铀器
GB/T4490输送带尺寸
GB/T5014弹性柱销联轴器
GB/T5015弹性柱销齿式联轴器
GB/T5272梅花形弹性联铀器
G8/T6402钢材超声波检验方法
GB7324一1994通用锂基润滑脂
GB/T7984具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1局部：
规X与平衡允差的检验
GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带
GB/T9867硫化橡胶耐磨性能的测定
GBI1211硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法
3根本参数
输送机带宽应符合表1的规定
表1单位为mm
带宽
300、400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800
3.2名义带速
输送机名义带速应符合表2的规定
表2单位为mm/s
带速
0.2、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1、
3.3.1输送机滚筒直径应符合表3的规定。
表3单位为mm
滚筒直径
200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800
表4单位为mm
带宽B
滚筒长度L
滚筒直径D
300
400
200、250、315、400
400
500
200、250、315、400、500
500
600
650
750
200、250、315、400、500、630
800
950
200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400
1000
1150
250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800
1200
1400
1400
1600
1600
1800
315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800
1800
2000
2000
2200
500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800
2200
2500
2400
2800
2600
3000
630、800、1000、1250、1400、1600、1800
2800
3200
注：
滚筒直径D是不包括层厚度在内的名义滚筒直径，与带宽组合为推荐组合。
3.4托辊辊子
3.4.1输送机托辊辊子的名义直径应符合表5的规定。
表5单位为mm
托辊名义直径
63.5、76、89、108、133、159、194、219
3.4.2输送机托辊辊子的根本参数和尺寸应符合表6的规定。
表6单位为mm
带宽B
辊子直径d
辊子长度l
300
63.5，76，89
160,380
400
160,250,500
500
200,315,600
650
76,89,108
250,380,750
800
89,108,133,159
315,465,950
1000
108,133,159,194
380,600,1150,
1200
465,700,1400
1400
530,800,1600
1600
133,159,1941,29
600,900,1800
1800
670,1000,2000
2000
750,1100,2200
2200
800,1250,2500
2400
159,194,219
900,1400,2800
2600
950,1400,2800
2800
1050,1600,3200
4技术要求
4.1使用温度
输送机使用环境温度为-25℃~+40℃。
4.2整机性能
4.2.1输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。
4.2.2输送带应在输送机全长X围内对中运行。
当带宽不大于800mm时，输送带的中心线与输送机
中心线偏差不大于士40mm,当带宽大于800mm时，其中心线间的偏差不大于带宽的5%或士75mm〔取较小值〕
4.2.3输送机的空载噪声部应大于图1中曲线的规定值
4.2.4拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。
4.2，5输送机运行时,清扫器应清扫效果好、性能稳定。
刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20mm。
4.2.6卸料装置不应出现颤、跳、抖动和掀料现象。
4.2.7各种机电保护装置应反响灵敏、动作桂确可靠。
4.2.8漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时，不应出现堵塞和撒料现象。
4.2.9输送机运行时，带速应不小于额定带速的95%。
4.2.10输送机运行时，输送良不应低于额定值。
4.3驱动装置
4.3.1驱动装置不应渗油。
4.3.2制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GB/T1184一1996中9级精度的规定。
4.3.3逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠。
4.3.4弹性联轴器的安装要求应符合CB/T4323、GB/T5014、GB/T5015和CB/T5272的规定。
4.3，5滑块联轴器两半体径向位移不应大于1.0mm，两轴线夹角不应大于0°30′。
4.3.6蛇形联轴器安装后应符合/T8869的规定。
4.3.7链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为0.10mm。
4.3.8鼓式制动器装配后应符合/T6406的规定。
4，3.9盘式制动器装配后应符合/T7020的规定。
制动时，闸块与制动盘工作接触面积不应小
于80%。
4.3.10液力佩台器装配后应符合/T9000的规定。
4.3.11运输机械用减速器装配后应符合/T9002的规定；其他减速器应符合相关标准的规定。
4.3.12电动滚筒应符合/T7330的规定。
1应符合式1的规定。
b1≥b-1---------------------〔1〕
式中：
b——滚筒名义壁厚，单位为毫米〔mm〕
4.4.2滚筒铸钢件接盘应符合如下要求；
a）不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；
b）单个点状缺陷不应大于￠6mm；
c）两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小子其中较大
缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不应大于￠6mm；
d）密集性缺陷面积不应大于90mm2；缺陷总面积不得超过表7的规定；
表7
探伤部位厚度/mm
≤15
＞15~40
＞40~60
缺陷总面积
800
165
2700
e）接盘圆周局部之问的回波高度差应小与12dB；
f）当底波高度比原波高度降低25%，探测区域大于50mm时，视为内部有较大缺陷，不允许使用。
4.4.3滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
4.4.4滚筒筒体焊缝应符合GB11345一1989中B类II级或GB/T3323一2005中III级要求。
4.4.5滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透，其当量灵敏度不得大于∮4mm，当缺陷小于当世灵敏度∮4mm，两块陷间距小于板厚时累计计算。
4.4.6承受力大于80kN的滚筒筒体应消除内应力。
4.4.7滚筒轴探伤质量应符合如下条件。
a）不允许有裂纹和白点；
b）单个和密集性缺陷应符合表8的规定；
c）允许存在的单个缺陷最大长度200mm；
d）单个缺陷的间距应大于100mm，如果小于100mm，如此两个缺陷长度与间距之和应小于400mm；
e）在同一截面内，单个缺陷不应超过3个。
4.4.8滚筒外圆直径偏差应符合表9的规定。
滚筒直径D
200~400
500~1000
1200~1800
极限偏差
4.4.9滚筒为胶面滚筒时，其胶层应与筒皮外表粘合结实，不允许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶的物理机械性能应符合表10的规定。
底胶的物理机械性能应符合表11的规定。
4.4.10当带速不小于2.5m/s时滚筒应进展静平衡试验，滚筒静平衡精度等级应符合CB/T9239.1-2006中G40的规定。
其静平衡补偿可在滚筒接盘上采取添加材料的方法实现。
4.4.11滚筒装配时，铀承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB7324-1994中规定的2号锂基润滑脂，轴承充脂量为轴承空隙的2/3至3/4轴承座油腔中应充满油。
4.4.12滚筒装配后其外圆径向圆跳动应符合表12的规定。
表12单位为mm
滚筒直径
200~800
1000~1600
1800
无包层滚筒
有包层滚筒
4.4.13滚筒轴承设计寿命不应小于50000h。
4.5.1滚滚辊子用钢管不应低于GB/T13792中的规定。
4.5.2托辊辊子装配时轴承和密封圈中应充入性能不低于GB7324-1994中规定的2号锂基润滑脂。
轴承充油量为轴承空隙的2/3到3/4，密封圈之间的间隙应充满。
4.5.3托辊辊子外圆径向园跳动应符合表13的规定。
4.5.4在托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。
4.5.5在托辊辊子上施加表14规定的轴向载荷后，辊子轴与辊子辊体，轴承座、密封件等不应脱开。
4.5.6托辊辊子装配后，在250N径向压力下，辊子以600r/min旋转，测其旋转阻力，其值不应大于表15中的数值。
停止1h后旋转时，其旋转阻力不应超过表15中数值的1.5倍。
4.5.7托辊辊子按5.4规定的高度进展水平和垂直跌落试验后，辊子零件应满足如下条件；
a）零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动；
b）辊子的轴向位移已不应大于1.5mm。
4.5.8托辊辊子以600r/min旋转时，其防尘性能与防水性能应满足如下条件,；
a）防尘托辊辊子（指非接触型密封）在具有煤尘的容器内，连续运转200h后，煤尘不得进入轴承
润滑脂内。
在淋水工况条件下连续运转72h，进水量不应超过150g。
b）防水托辊辊子（指接触型密封）在浸水工况条件下，连续运转24h后进水虽不应超过5g。
4.5.9托辊辊子（不包括缓冲辊子）在转速不大于600r/min情况下，设计寿命不应少于30000h，在寿命期内托辊辊子损坏率不应大于10%。
4.6输送带
4.6.1输送带尺寸应符合GB/T4490的规定。
4.6.2根据使用条件，所选的输送带应符合CB/T7984、GB/T9770等相关标准的规定，
4.6.3输送带硫化接头应符合GB/T7984、GB/T9770的规定.
4.7输送机用铸钢件
输送机中所用铸钢件的重要部位不应有影响强度的砂眼和气孔.。
次要部位上的砂眼、气孔的总面
积不应超过缺陷所在面面积的5%，凹人深度不应扭过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不应超过
3处。
4.8输送机用锻钢件
输送机用主要锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
4.9输送机用金属结构件
4.9.1金属结构件的焊接应符合GB/T985、GB/T986的规定。
焊缝不应出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。
4.9.2输送机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在统一平面上，其平面度与两边轴承座上对应的孔间距偏差和对角线长度之差应符合表16的规定。
4.9.3输送机中间架直线长度为全长的1/1000，对角线长度之差部应大于量对角线长度平均值的3/1000.
4.9.4输送机的漏斗、护罩等壳体的外外表应平整，部应有明显的锤迹和伤痕。
表16单位为毫米
带宽
≤800
＞800
对应平面的平面度
对应孔间距偏差
±
±
孔对角线长度之差
≤
≤
4.10安全保护装置
4.10.1输送机的安全保护装置应该符合GB14784的规定。
4.10.2在站人员作业位置附近，应设置紧急停机开关。
在输送机人行道沿线，应设置拉线保护装置。
当输送机两侧设有人行道时，应在输送机两侧沿线同时设拉线保护装置。
4.10.3输送带跑偏监测装置，宜对称设在输送机头部，尾部或者凸弧段两侧机架上。
在较长距离输送机中，可在输送机中间段两侧对称增设跑偏监测装置。
4.11.1支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于2.0mm。
4.11.2直线布置的输送机机架中心直线度应符合表17的规定，并保证在任意25长度内的直线度5mm。
表17
输送机长度S/m
S≤100
100＜S≤300
300＜S≤3500
500＜S≤1000
1000＜S≤2000
S＞2000
直线度/mm
10
30
50
80
150
200
4.11.3滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。
4.11.4滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000，滚筒、托辊中心线对输机机架中线线的垂直度为3.0mm。
4.11.5传动滚筒轴线与减速机低速轴轴线的同轴度应符合所使用联轴器的规定。
4.11.6统一机架上两驱动滚筒轴线的平行度为0.4mm。
5附如此
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