箱涵技术交底1.docx
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箱涵技术交底1
技术交底
施工单位：
汇通路桥建设集团有限公司合同段：
二合同
监理单位：
河北省交通建设监理咨询有限公司编号：
项目名称
涵洞工程
交底人
交底单位
工程部
复核
交底部位
K11+595箱涵
交底日期
一、施工准备
1、结构物所处段落软基处理已经完成且检测合格，可以进行下一步。
2、开挖基坑前根据测量放样位置复核涵洞位置、角度与实际相符。
3、砼配合比已经批复，拌合站调试完毕，可以正常出灰。
4、进场材料（砂石料、钢筋等）已经进场并报批。
5、现场便道已经修通，满足混凝土等材料进场要求。
6、施工现场的各种标示牌按要求设置到位。
7、模板采用钢模，已经加工完成并履行了模板准入制。
二、施工方案
K11+595箱涵采取半幅施工的方法进行，先施工右半幅，再施工左半幅，帽石、耳墙与墙身同时浇筑。
1、计划工期
K11+595箱涵的施工计划工期：
2016年6月4日-2016年7月15日。
2、施工工艺
2.1施工工艺框图如下：
2.2基坑开挖及清理
根据测量队放样位置，用白灰线撒出基坑开挖线，严格按照基坑开挖线进行开挖。
由于施工位置处于软基处理段落及正值农场灌溉时期，根据开槽情况确定是否在低洼处挖集水井，便于集中抽水，保持基坑干燥。
开挖基坑前应复核设计的涵洞、通道位置、角度等是否与实际相符。
基坑开挖放坡按1：
0.5控制，且每侧多挖100cm的作业空间和基坑排水沟位置。
排水沟留在基础以外，且在低洼处挖集水井，用水泵抽走，保持坑底干燥，避免积水浸泡基坑、降低基底承载力。
开挖前用白灰撒出基坑开挖线，施工中严格按照基础开挖线进行开挖。
基坑开挖采用机械开挖、人工清底。
由于箱涵地基采用水泥搅拌桩处理，基坑开挖采用小型挖掘机施工，避免搅拌桩体在基底下土层中折断。
基坑先用挖掘机挖至设计标高以上约20cm处，再由人工开挖整平。
基坑开挖时，基础两端部300cm范围内比中部多挖深30cm。
基坑不得超挖，超挖部分不得回填虚土。
水泥搅拌桩采用人工环切法切断，桩头完好、平整，桩顶高出设计底面5cm。
基坑开挖完毕后，及时进行基底标高、平面位置和地基承载力的检测，地基承载力不低于160KPa，检验合格后进入下道工序，如地基承载力不满足要求，及时与监理及设计单位联系，确定处理方案，以满足设计要求。
基坑周围要设截水土埂，防止地表水流入浸泡基坑。
开挖基坑检查项目
项次
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
平面周线位置（mm）
不小于图纸要求
用全站仪测量纵、横各3点
2
基底标高（mm）
土质
±50
用水准仪：
测量5-8个点
石质
+50,-200
3
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸和规范要求
用尺量：
每边各量1处，共4点
2.3砂砾垫层施工
1）基坑经报验合格后，进行30cm砂砾垫层的施工。
2）施工垫层时，现在两侧基坑上做出标记，以便控制砂砾垫层厚度。
垫层材料采用天然级配砂砾，其最大粒径应小于50mm，采用人工配合机械摊铺，应避免理粒料离析。
垫层宽度应宽处箱涵200mm。
2.4基础混凝土施工
基础混凝土采用C30混凝土。
首先在垫层顶面按照图纸尺寸支设10cm高模板，经检查无误后浇筑混凝土，混凝应整平处理。
浇筑完混凝土及时覆盖洒水养生。
2.5钢筋的绑扎与焊接
1）钢筋堆放要求
①、分规格、品种、批次、生产厂家分别堆放，防止混用，便于万一需要复试或退场不会搞乱。
②、有标识，除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外，还应标注“合格”、“已送试”、“不合格”等内容，防止误用。
③、钢筋堆放应离地，一般宜离地面50cm以上，不发生泥土污染，不浸在水中。
运至施工工点的钢筋及骨架要支垫至少15cm存放，停止作业时或遇雨雪时要及时覆盖,存放时间不超过3天。
④、临时钢筋加工点必须经监理人审批，并按相关要求硬化、支垫和搭设全封闭作业棚。
2）钢筋制作
①、钢筋加工制作之前，要检查进场的钢筋是否为甲控厂家，并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
②、钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
③、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3）钢筋焊接
钢筋焊接采用搭接焊。
制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，施焊应在搭接内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向搭接一侧拉出灭弧。
尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10～15%。
4）钢筋焊接技术要求
①、钢筋采用电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊。
采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致，两接头同心。
施工中均采用双面搭接焊,不方便双面焊时方可采用单面焊。
焊缝长度要求为：
单面搭接焊焊缝长度为≥10d+2cm（起落弧长度分别为1cm），双面搭接焊≥5d+2cm（起落弧长度分别为1cm），焊缝宽缝不小于0.8d、焊缝深度不小于0.3d。
焊接前也应先进行试焊，试焊合格后，按试焊确定的各种参数（焊接电压、电流、时间）等进行焊接。
电焊条型号不低于E5003（J502焊条）。
钢筋使用前应仔细检查焊渣清除情况及焊缝外观质量，合格焊缝应表面饱满、密实、呈鱼鳞状,不得出现裂纹、夹渣等现象，更不得出现钢筋烧伤现象。
电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。
②、焊机接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
③、电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），且不宜位于构件的最大弯矩处。
④、焊接必须由持相应合格证的焊工施焊。
5）钢筋绑扎
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。
钢筋绑扎时，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，切扎丝头必须朝向内侧。
并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋绑扎过程中要注意预埋相应的下一步施工的钢筋。
底板钢筋绑扎时应预埋墙身钢筋和翼墙以及底板以上30cm墙身钢筋同时绑扎。
钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。
在垫层上绑扎底板钢筋，按设计要求设置沉降缝。
施工时注意沉降缝处的钢筋要按进出口处的钢筋布置形式布置。
6）、钢筋骨架质量标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±0
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚锭、墩台
±10
板
±3
箱涵钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法和频率
1
钢筋骨架的全长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
2
钢筋骨架直径
±5
尺量：
按骨架总数30%抽查
3
弯起筋位置
±20
尺量：
按骨架总数30%抽查
4
加强筋间距
±20
尺量：
每构件检查2个断面
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
2.6模板的制作与安装以及质量检验标准
1）模板的制作与安装
①、模板施行准入制，采用标准化的组合钢模板，模板面板厚度为4mm以上，最小单块面积不小于1m2,经监理验收合格后方可使用。
②、模板安装前，模板要刷脱模剂，不得使用废机油等油料，并且不得污染钢筋。
③、模板拼装后的表面平整、光滑、接缝严密不漏浆，有足够的强度和刚度，要保证结构物外露面美观、平顺、线条流畅。
④、模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板要待钢筋安设完毕后安装。
⑤、安装侧模板时，要防止模板移位和凸出，侧模用对拉杆和背带钢管固定。
为了保证第一次浇筑混凝土与第二次浇筑混凝土接触面不漏浆，对侧墙已浇筑部分下反2cm粘贴2cm宽海绵胶条，下部模板采用内撑加外撑固定顶紧。
顶模采用碗扣式支架进行支撑安装。
支架纵横向按照90*90cm布置，水平杆按照1.2m/道进行设置。
顶板高度靠顶托进行调节。
⑥、支撑模板的斜撑钢管必须支撑在坚实的地面上，如地面不坚实时，在地面挖坑，将面积较大较厚的坚石或木板埋入，再将斜撑钢管支撑在石块或木板上。
⑦、模板安装完毕后，对其结构尺寸、平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定进行检查。
模板施工完成检测，经过监理检验合格后进行下道工序。
2）、钢模板质量检验标准
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差
1
模板高程
（1）基础
±15
（2）柱、墙和梁
±10
（3）墩台
±10
2
模板内部尺寸
（1）上部构造的所有构件
+5，0
（2）基础
±30
（3）墩台
±20
3
轴线偏位
（1）基础
15
（2）柱或墙
8
（3）梁
10
（4）墩台
10
4
装配式构件支承面的高程
+2，-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
2.7箱涵混凝土浇筑
1）、拌制与运输
箱涵混凝土采用自建拌合站拌制，运输方式采用混凝土罐车运输，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，运至现场进行塌落度检测，混凝土塌落度控制在180mm～200mm。
2）、混凝土浇筑
浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。
并对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
浇筑时以吊车或泵送的方式送入模板内。
混凝土浇筑时分层浇筑，全箱分为两层浇筑，第一层浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分；为保证两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面（必须对第一层混凝土进行机械凿毛，并冲洗干净）。
3）、混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式振动器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在30～40s左右，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现为平坦、泛浆，可停止混凝土的振捣。
振捣时注意，振动器与侧模保持50～100mm的距离；高性能砼粘度较大，气泡不易排出，当振捣上层混凝土时，可深插入下层混凝土。
箱涵顶面要二次收面、压光。
2.8混凝土拆模与养生
1）、拆模
模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏，而且混凝土强度达到设计强度的85%时方可拆除。
混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行涵顶回填土。
拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
2）、养生
在混凝土浇筑完毕达到初凝后开始进行洒水养生，并用养生布进行覆盖。
同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方可拆除支架。
养生时间为7d，并且在养生期间不得受水的冲刷侵袭。
2.9防水层及沉降缝处理
对于通道、箱涵，外侧台背及翼墙内侧涂刷防腐沥青涂层。
涂刷部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。
变形缝的设置目的;是避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉陷，产生不规则的多处裂缝，而使结构物破坏。
箱涵沉降缝设置：
在路线中心位置设沉降缝一道，钢筋、混凝土全部断开，缝宽2cm。
箱涵中间段施工时，沉降缝处注意预埋QZ5-400型橡胶止水带，在定位止水带时，一定要使其在界面部位保持平展。
为了确保沉降缝顺直，止水带安装位置准确，左右幅分两次施工。
箱身施工完成后，及时采用沥青麻絮等符合要求的填料填塞，必须塞满填实，并保证其竖直，宽度一致。
变形缝设置每隔6-8m设置一道，在混凝土养生完成后，弹线切割完成，注意不得延迟切割时间，避免由于不均匀沉降和混凝土收缩徐变引起不规则裂缝。
2.10箱涵附属工程的施工
1）、涵身施工结束后，进行箱涵附属工程的施工，包括磨耗层、洞口铺砌、截水墙、锥坡。
2）、磨耗层、洞口铺砌、截水墙施工
箱身施工完成后，及时进行磨耗层、洞口铺砌、截水墙施工，应按照设计图纸要求进行开挖。
铺砌层采用30cm厚M7.5浆砌片石施工。
3）、锥坡施工
锥坡填筑完成，按照1:
1.5的坡率修正好，测量放样，开挖锥坡基坑，要求锥坡基础底埋深不小于1m，锥坡基础采用M7.5浆砌片石砌筑。
坡身先施工10cm砂砾垫层，然后再在上面铺设M7.5浆砌片石。
2.11台背回填
①、箱身混凝土达到设计强度100%后方可进行台背回填，箱涵台背回填前须先将基坑积水抽排干，清除浮泥，并报经监理工程师批准后方可进行施工。
②、箱涵台背回填前沉降缝应按要求处理完，涵身应刷沥青，做好防水处理。
③、本项目箱涵台背处理长度为3.0m，回填液态粉煤灰。
台背回填的每一层（包括基底）必须有照片作为质量资料的一部分，照片背景要有表明构造物桩号、台背位置、具体层位等内容的标牌，同时反映本压实层的整体面貌。
④、台背液态粉煤灰填筑部分，顶部铺设2层15cm厚8%石灰土进行封层处理。
⑤、台背回填必须两侧同时对称回填。
2.12箱涵施工质量标准
箱涵施工质量标准
项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
高度（mm）
+5，-10
尺量:
检查3个断面
宽度（mm）
±30
顶板厚（mm）
明涵
+10，-0
尺量：
检查3～5处
暗涵
不小于设计值
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
侧墙和底板厚度（mm）
不小于设计值
尺量：
检查3～5处
平整度（mm）
5
2m直尺：
每10m检查2处
3尺
三、质量保证措施
1、开挖基坑前复核涵洞的设计位置、角度等是否与实际相符。
2、地基承载力必须满足设计要求。
不得超挖，超挖部分不得回填虚土。
3、选用大块钢模板，要求装拆方便，且具有足够的刚度，满足施工周转要求。
4、模板安装时严格控制，避免结构物出现错台及明显接缝的现象，确保结构物尺寸的准确及砼外表的光洁度。
5、模板使用前进行整修，尤其要注意单元模板间接缝精度情况，对精度较差的接缝用手提电动砂轮机进行磨平处理，以达到接缝平顺严密的要求。
6、模板安装前先给模板内侧涂刷脱模剂，涂刷要均匀，待脱模剂自然风干后（一般以不明显沾手为标准）才进行安装。
安装时固定模板的对拉螺杆都外加塑料套管。
属周转使用的模板，当转用于下一相同结构施工前，都要对模板进行磨刷整修等保养工作，确保模板符合每次使用的精度及光洁度要求。
7、焊接缝设在弯起钢筋的弯起点以外。
如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。
8、严格控制砼的坍落度、和易性。
9、砼施工配备足够的振捣工人和砼入模吊装设备，严格控制浇筑工序，保证浇筑的连续性，确保连续作业在砼初凝前完成。
10、设专人负责砼的养护工作，防止砼结构外表发生裂纹。
11、结构物基础施工完毕及时对基坑进行回填并夯实整平，以防基坑积水。
12、钢筋网不得采用砼垫块支撑，使用钢筋支架支撑，支架钢筋不得插入下面的基层当中，以免钢筋支架障碍砼面板的自由伸缩，或防止面板伸缩造成支架钢筋破坏基层。
四、安全、环保及文明施工要求
参照安全科相关要求执行。
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