球罐监理细则范本范文.docx

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球罐监理细则范本范文

球罐监理细则范本

XXXXXX工程

监理细　则

（球罐安装工程专业）

文件编号：

编制：

审核：

XXXX项目监理部

年月日

1

编制说明

1.1本工程监理细则针对XXXX工程特点编制，以监理规划为基础，依据施工设计图纸，按照XXXX施工质量验收规范及有关的规程和标准，对工程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施XXXX工程现场监理工作提供指导。

2编制依据

1.2设计施工图纸和相关技术资料；

1.3XXXX项目管理手册；

1.4批准的XXXX施工组织设计

1.5主要标准、规范和规程：

本细则引用下列文件中的条款而成为本细则的条款，其最新版本适用于本细则之中：

《压力容器安全技术监察规程》

《钢制压力容器》　　　　　　　　　　　　　GB150—1998

《钢制球形储罐》　　　　　　　　　　　　　GB12337—1998　

《球形储罐施工及验收规范》　　　　　　　GB50094—

《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—

《压力容器无损检测》JB4730—

《锅炉和压力容器用钢板》GB713—

《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》NB/T47008—

《低合金钢焊条》GB/T5118—1995

《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512—

《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711—

《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726—

《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4727—

锅炉压力容器焊工考试规则

3专业工程特点

1.6工程概况：

XXXX。

1.7工程难点：

XXXX。

4监理工作流程

1.8工程工序检验控制程序：

工序施工完毕

返修

承包商自检

专职检查初验

通知现场监理

工程师或其代表

会同现场检查

试验室检验

合格？

签署检查合格意见

进行下道工序

不合格

不合格

1.9

工程材料进场检验程序：

4.3.隐蔽工程质量验收程序：

防腐隐蔽工程施工完

书面通知监理工程师到场检查验收

承包商

自检、专职检查

签署隐蔽工程合格

合格

合格

不合格

不合格

4.4.

工程计量支付程序

4.5.工程技术联系程序

5监理工作的控制要点及目标值

序号

工程质量控制点

等级

目标值

备注

球罐

1

焊工资格审查

A

必查

2

材料质量证明文件检查及材料复验

A

必查

3

基础交安

A

必查

4

球壳板到货验收

B

5

整体组对检查

B

6

焊缝外观检查

B

7

产品试板检查

B

8

球罐整体几何尺寸检查

B

9

焊缝无损检验

B

10

整体热处理检查

B

11

硬度试验

B

12

总体检验

A

必查

13

水压试验及严密性试验

A

必查

14

基础沉降试验

B

15

罐内外除锈、防腐检查

B

16

保温、隔热检查

B

17

喷淋系统安装检查

B

18

喷淋系统试验

A

必查

19

保温、隔热检查

B

20

最终检查验收

A

必查

21

工序过程控制（施工承包商自行设置）

C

6监理工作的方法及措施

6.1事前控制：

6.1.1参加业主组织的球罐设计图纸的审查，了解设计意图，明确球罐的安装验收标准，及时解决图纸存在问题。

坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。

6.1.2审核分包单位的资质，是否具备承担本工程的能力，以前类似工程的业绩状况，了解承包单位的项目管理机构的设置。

6.1.3核对承包单位是否为本工程向政府主管部门进行备案。

6.1.4审核承包单位的施工组织设计和各专业专项施工方案，所采用的施工工艺是否满足本工程的需要，是否符合国家的有关强制性规范，技术措施是否科学，施工设备是否能满足本工程的需要，项目部管理机构的设置状况，质量保证体系是否健全并正常运转，HSE管理体系是否健全并正常运行。

特种人员持证上岗情况，要求将关键岗位上岗人员的上岗证复印件交监理备案，如：

项目经理、技术负责人、焊接工程师、质量检查员、HSE工程师、焊接作业人员的操作证、起重人员的上岗证、探伤人员的上岗证、重要施工设备的年检报告等。

6.1.5施工单位的焊接人员的状况，从事球罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的有效期内的锅炉压力容器焊工考试合格证书。

焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

6.1.6审查施工方提供的材料质量证明书，核对材料的规格、材质、制造标准是否与图纸要求一致，化学成份和机械性能要达到相应标准值。

钢板的进场复验项目与要求应符合《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726—、《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4727—、《承压设备无损检测》JB4730—和设计文件球罐制造安装技术条件规定。

球罐用其它钢材（如；钢板、型钢、无缝钢管等）均应符合相应的材料标准，且有产品合格证。

必要时制造厂应进行复验。

6.1.7焊接材料进场验收，焊接材料进场时应按照焊条厂提供的质量证明书按批进行验收，并按批对焊缝金属的化学成分、熔敷金属的力学性能和扩散氢含量进行复验。

焊接球罐用的焊条须符合设计要求且与球壳板材料匹配。

6.1.8督促施工方作好预制件的验收，对制造厂家提供的球壳板、人孔、接管、法兰、补强板、支柱及拉杆要进行资料和实物几何尺寸检查，且作好书面记录。

记录交监理审核。

6.1.9审核球罐安装的开工条件，积极为施工创造允许开工的条件。

6.2事中控制：

6.2.1基础验收

参加基础交接与验收：

主要验收参数如下：

6.2.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；

6.2.1.2基础各部尺寸应满足下表要求：

序号

检查项目

允许偏差

1

球壳中心圆直径Di

球形储罐容积＜m³

±5mm

球形储罐容积≧m³

±Di/mm

2

基础方位

1°

3

相邻支柱之间的中心距

±2mm

4

支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距

±2mm

5

支柱基础上的地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距

±8mm

6

基础

标高

各支柱基础上表面标高

-D/1000mm

且不低于-15mm

相邻两基础之间标高差

3mm

7

单个支柱基础上表面平面度

5mm

6.2.2球壳板及附件检查复验

6.2.2.1球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。

对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。

6.2.2.2球壳板曲率用2m长弧形样板检查，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。

球壳板与样板允许间隙

球壳板弦长（mm）

样板弦长（mm）

允许间隙e（mm）

≥

3

＜

与球壳板弦长相同

3

球壳板的几何尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

长度方向弦长

±2.5

任意宽度方向弦长

±2

对角线弦长

±3

两条对角线的距离

5

6.2.2.3对球壳板厚度应进行抽查，抽查数量不应小于球壳板总数的20%超声波测厚及周边100mm范围内超声波检查，探伤Ⅱ级为合格，球壳板的厚度不得小于图样厚度减去钢板负偏差和工艺减薄量的要求，且每带不应小于2块，上、下极各不应小于1块，检查点数为每块不得少于5点。

分段支柱上段与赤道带组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，上段支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置偏移不应大于2mm。

6.2.2.4球罐支柱全长的直线度偏差应不小于或等于全长的1/1000，且不大于10mm，现场组焊的上、下段支柱接口处最大与最小直径差不应大于支柱内直径的1%，且不大于4mm。

支柱与底板焊接后保持垂直允许偏差为2mm，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1°。

支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。

6.2.2.5随球壳板带来的产品试板，应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳板相一致。

6.2.3球罐的组装

球罐组装前，应根椐到货球壳板几何尺寸检查记录及柱脚检查记录进行排版，以消除组装过程中的累计误差。

6.2.3.1柱腿的组装

在基础上划出柱脚板的位置，并打上样冲，在球罐向心面点焊两块档板，并在预埋板与热处理垫板之间涂上润滑油。

再把球罐的柱腿根据编号安装在相应的基础上，测量好柱腿的标高和垂直度，并用拉杆相互固定。

在柱腿与球壳板相连的地方分两个方向预先焊接好两个连接板，为安装球壳板作好准备。

6.2.3.2赤道带的组装

赤道带板组对成环后，应马上进行找正，使装配尺寸达到要求。

柱脚找正时不得用柱间的拉杆强拉、找正，赤道带板组装的检查项目及允许偏差见下表。

序号

检查项目

允许偏差

1

柱脚垂直度（柱高＞8m）

≤1.5‰H且≤15mm

2

赤道线水平度

单块：

≤2mm

相邻两块：

≤3mm

任意两块：

≤6mm

3

赤道带圆度1000m3/m3

37/47mm

4

接缝对口间隙

2±2mm

5

对口角变形

≤7mm

6

对口错边量

3mm

6.2.3.3上、下极带板组装

上、下极带板的组装，应先组装下极带板，后组装上极带板。

吊装组对时，应检查极板与温带板的相对位置及管口方位是否与图样符合，极板吊装就位后，应用卡具与温带板固定。

6.2.3.4组装后的几何尺寸检查

球罐组装后，待脚手架搭设完后，应仔细调整组对间隙、角变形，及错边量，调整后还应对罐总体几何尺寸检查，并符合要求。

球罐总体几何尺寸允许偏差表

序号

检查项目

允许偏差

1

对口间隙

2±2mm

2

对口错边量

0.1t,且≤3mm

3mm

3

对口角变形

≤7mm（用≥1m样板检查）

4

内径及圆度

赤道水平方向测6点上、下极板方向测2点

0.3%D且不大于50mm

1000m3m3

37mm

47mm

5

柱腿垂直度

≤1.5%H，且≤15mm

15mm

焊在球壳板上的吊、卡具拆除时应用砂轮机打磨切除，严禁用锤敲落，切割后，球壳板上的吊、卡具焊接痕迹应用砂轮机打磨平滑，并进行渗透探伤或磁粉探伤，切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。

6.2.4球罐焊接

6.2.4.1焊工资格确认

参加施焊焊工应持有质量技术部门颁发的有效期内的锅炉压力容器焊工合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

焊工进入施工现场施工作业前要按照业主的要求进行考试，考试合格后方可上岗。

6.2.4.2焊接工艺评定

焊接工艺评定审查：

球罐焊接前应按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-及球罐制造安装技术条件的相关规定进行焊接工艺评定。

评定项目包括横焊和立焊；每台球罐应按施焊位置做三块产品焊接试板（横焊、立焊和平焊加仰焊）。

6.2.4.3焊材及管理

焊接材料必须具有生产厂家的质量证书，焊条按批进行焊缝金属化学成分、熔敷金属力学性能和扩散氢含量复验。

复验结果符合设计及规范要求。

施工现场设置焊条发放站，配备专人负