空调系统工程主要施工工艺及技术措施.docx
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空调系统工程主要施工工艺及技术措施
空调系统工程主要施工工艺及技术措施
第一节空调工程施工工艺
1.空调系统管道及设备安装
冷媒管安装
冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m
铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺
必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净
为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）
在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内
封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法
冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管
冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊
液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄
冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接
冷媒管道的长度不得超过100M
室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M
室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M
室内机相互之间最大高度差不得超过15M
系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过30M
室内机与室外机之间的气管每升高10M需安装一个存油弯头
室外机的安装
有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续
检查设备在运输过程中是否受到损伤
检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线
设备二次搬运过程中一定要避免损伤
室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护
为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面
室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备
室内机安装
安装前核对设备型号
悬挂室内机的吊架要稳定牢固
留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm
相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内
机身必须与天花板可见接处呈直线
将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈
在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平
冷凝水管安装
冷凝水管采用UPVC管
冷凝水管安装斜度至少为1/100
冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴
每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头
冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验
管道保温
应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温
保温材料下料要准确，切割面要平齐
冷媒管道保温采用橡塑保温材料
空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理
2.空调系统配电安装
配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。
讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。
配电箱安装：
室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”（GB50259-96）施工。
配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。
导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。
配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。
配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
配管
线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。
埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。
电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。
当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。
当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。
管长度超过30米
管长度超过20米并有一个弯曲
管长度超过15米并有二个弯曲
管长度超过8米有三个弯曲
水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
在TN-S，TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
钢管的内、外壁均作防腐处理。
钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。
当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。
镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。
暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。
当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。
镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。
配线
配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。
当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。
配线的布置符合设计的规定。
当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。
室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。
导线的连接应符合下列要求：
当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。
截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。
多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。
剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。
入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。
在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分。
当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（OE线）采用黄绿产色相间的绝缘导线；零线采用淡兰色绝缘导线。
对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。
室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
电压为50V及以下的回路。
同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。
同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。
导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。
3.空调系统冷媒管的气密性试验
按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）
第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上
第二阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上
第三阶段41.5kg/cm2加压约24小时
要观察压力是否下降
若无压力下降现象，即属合格
如有压力下降，则应找到漏气处
但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修正。
修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1
检查漏气
听感检查
手触检查
肥皂水检查
在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗
4.空调系统真空干燥
气试压合格后要对系统进行真空干燥
真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg，方可进行
顺序：
接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处
达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理
真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）
5.空调系统调试
启动电源前应执行
检查电源线布置是否正确
当冷媒管长度超过10米时,补充注入制冷剂
打开气管截止阀充气
打开液管截止阀充气
测试绝缘
打开主电源
系统试运行前打开电源开关6小时
启动室内机
操作检查
进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行
操作模式设置为制冷
检查室外机风扇运行状态是否正常
逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常
测试
测量室内机的进气、排气温度
测量室外机的绝缘电阻
测量室外机的电压和电流
测量室外机的进气、排气压力
测量室外机的进气、排气温度
测量室外机的压缩机频率
第二节设备安装
本工程空调系统设备包括室内机、室外机等设备，由于室外机的体积大，重量大，安装过程较为复杂，采用吊车直接吊至四层屋顶室外机基础上。
而室内机的安装相对较为简单，可用人力直接搬运。
总之在安装过程中要做到安全第一，并确保设备无任何损伤。
施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。
1、设备安装注意事项
a.搬运过程中，要注意对设备进行保护。
设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。
与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
b.施工中注意防电，电线应远离索具。
不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。
c.设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。
吊装时做到信号明确，统一。
信号不明确不许作业。
d.进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
e.每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。
f.遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。
为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
g.施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。
2、基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。
同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。
验收过程要填写"设备基础验收记录"，并经有关人员会签。
基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
3、开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写"开箱检查记录"，
并经有关人员会签。
4、室内、外机组安装
a.机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
b.机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
c.机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直。
d.机组安装后检查机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。
第三节管道保温
1、保温材料：
均采用发泡橡塑隔热材料。
2、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。
3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
4、系统部件的保温,不得影响其操作功能。
5、保温材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材时，允许偏差为10mm。
6、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：
管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。
7、安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。
8、管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
9、胶水的使用
a.使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
b.胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。
c.使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用"指触法"判断胶水干化的程度，再进行粘接。
10、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。
管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。
第四节分部分项工程施工方法
（一）管道安装分项工程
１、材料要求：
（1）管材：
室内供回水干支管采用无缝钢管，室内冷凝水钢管采用镀锌钢管，钢管不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象。
钢管壁后应符合文件规定且有质量证明书。
（2）管件：
无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）阀门：
铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。
（4）管材、阀门必须具有合格证。
2、施工准备：
（1）竖管安装：
位于管道井内，安装应配合土建施工。
（2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。
（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、施工工艺
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温
（2）安装准备：
1）认真熟悉图纸，安装预埋件。
2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
（3）干管安装：
1）干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接，当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。
2）管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。
水平管道支吊架间距如下表：
水平管道支吊架间距
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
公称直径mm
15
20
25～32
40～50
70
80～100
125
150
200
250
最大跨距m
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
5.5
6
7.5
8.0
（4）干管防晃支架安装
根据走廊布置，DN32以上管道每8米1个防晃支架，中间设置2个吊架，支吊架做法见下图：
吊架：
横梁采用∠40×40×4的角钢，用M10×70膨胀螺栓固定于梁或顶板上，垫木抱砸采用30×3扁钢煨制成。
（见图一）
防晃支架：
（见图二）
固定吊架在每个大梁上设置，悬臂和横担采用∠40×40×4角钢固定于大梁侧。
垫木形式：
采用挖孔圆垫木。
（5）支管安装：
1）检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管。
2）配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。
3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。
（6）阀门安装：
1）按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。
2）安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。
3）阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。
（7）冲洗试压：
待盘管全部配管完毕后，对各楼层先进行分层试压，本工程空调水系统设计试验压力1.0Mpa。
分层系统试压时压力在1.0Mpa下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力系统压力降至工作压力，在60min内压力不等下降，外观无渗漏为合格。
系统水压试验时（以最低点压力为准），在试验压力1.0Mpa下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观无渗漏为合格。
分层系统冲洗可在盘管全部配管完毕后，将供水管作为冲洗水入口，回水管作为冲洗水出口，冲洗水要清澈、无杂质。
冲洗前将系统末端供水管连通，盘管阀门关闭，开动水泵后，先冲洗分层空调水主管，以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无杂质，系统再循环2h以上，水质正常后，再打开盘管阀门，撤除系统末端供水管连通管，冲洗系统，再达到上述标准，系统循环2h以上，水质正常后，才可与制冷机组等相贯通。
4、应注意的质量问题：
（1）竖管不垂直：
主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。
（2）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
（3）管道坡度不均匀主要是管架没有拉线找平、找正。
（二）油漆防腐分项工程
１、材料要求：
防锈漆、油漆等应有出厂合格证。
２、作业条件：
要求施工环境温度≥5℃且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温<5℃要采取冬施措施。
３、操作工艺：
（1）管道、型钢清理除锈：
用钢丝刷将管道、型钢表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
（2）管道、支架防腐刷油：
1）明装管道、必须先刷两道防锈漆，待交工前再刷两道灰色调和漆。
2）暗装管道、支架刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一遍漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。
3）防腐涂漆方法：
采用手工涂刷，应分层涂刷，每层往复进行纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
４、质量要求：
管道、箱类、金属支架的涂漆应符合如下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
第五节脚手架搭设和拆除施工方案
1、工程概况：
/
2、施工依据：
2.1、施工图纸
2.2、JGJ130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
2.3、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
3、施工准备：
3.1主要材料
3.1.1钢管：
Φ48mm，热轧无缝管，表面刷红色防锈漆。
3.1.2扣件：
旋转扣、直角扣、对接扣。
3.1.3高密安全防尘网和安全防护网。
3.1.4底座：
原土夯实，10cm厚C15商品混凝土。
立管处采用20cm*20cm木块垫底。
3.1.5脚手板：
采用钢笆铺设。
3.2.工具与防护用具：
板手、皮尺、线垂、安全带、安全帽工具袋等。
4、作业条件：
4.1.搭设材料准备充足，搭设位置已进行清理。
4.2对土质松软的地方进行平整、夯实处理。
4.3专业外架搭设人员已到位，均持有特殊工种（架子工）上岗证。
5、脚手架的搭设和拆除施工工艺：
5.1落地脚手架搭设施工工艺
5.1.1落地脚手架搭设的工艺流程：
场地平整、夯实、硬化→定位设置立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
5.1.2构造要点：
外脚手架宽度应为1.0m立杆间距为1.5m，垂直偏差不大于1/200，大横杆步距不大于1.5m，立杆的接头相临杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3，里外排大横杆的接头应错开一个立杆纵距，小横杆挑向墙面的悬壁长度不应大于0.4m，端部应距墙面50-150mm，当架高超过7m时，应在架子的端部及拐脚处设置剪刀撑，中间部位每隔15m加设一道剪刀撑，从底部成45°-60°连续设置至顶，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离保持在20cm范围内，最下面的斜杆扣结点离地面30cm，连墙杆的垂直距离根据层高进行调整，水平间距不大于5m，脚手架外侧设置护身栏杆，1.8m高的挡脚板或挂设密目式安全立网，外高里低成15°角，设置大眼平网。
5.1.3根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
5.1.4垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
5.1.5扫地杆：
离地高度20CM设置纵横方向扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm，连续设置在立杆内侧。
5.1.6在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
5.1.7双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
5.1.8搭设详图附件：
脚手架剪刀撑布置
5.2脚手架的拆除施工工艺
5.2.1拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：
安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
5.2.2不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
5.2.3分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5.2.4应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。
5.2.5当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
6、目标和验收标准：
6.1应按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），验收符合要求。
6.2检查和验收应符合《落地式钢管脚手架》（JGJ130-2011）要求。
7、质量保证体系：
7.1施工准备
技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括φ48×2.75mm钢管、对接扣件、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。
架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
7.2、脚手架的搭设
脚手架的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：
7.2.1按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；
7.2.2及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；
7.2.3拧紧扣件（拧紧程度要适当）；
7.2.4有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；
7.2.5搭设工人必须佩挂安全带；
7.2.6随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；
7.2.7没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外；
7.2.8外架的防
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