机械制造复习题培训讲学.docx

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机械制造复习题培训讲学

复习题

一.选择题

1.构成工序的要素之一是（A）。

A同一台机床B同一套夹具

C同一把刀具D同一个加工表面

2.普通车床的主参数是（D）。

A车床最大轮廓尺寸B主轴与尾座之间最大距离

C中心高D床身上工件最大回转直径

3.精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（B）。

A1/10～1/5B1/5～1/3

C1/3～1/2D1/2～1

4.箱体类零件常采用（B）作为统一精基准。

A一面一孔B一面两孔

C两面一孔D两面两孔

5.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用选择基准的方法是：

（B）。

A．基准重合；B．互为基准；C自为基准；D．基准统一。

6.在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中，（D）在切削区域产生的温度最低。

A．碳素结构钢B.合金结构钢

C．不锈钢D.铸铁

7..车外园时，被加工表面直径为60mm，加工后外园直径为52mm，采用的主轴转速为220r/min，纵向进给量f=0.28mm/r,一刀成活,则背吃刀量应为:

.（）

A、4mmB、8mmC、36mmD、41.45mm

8.大批大量生产中广泛采用（B）

A.通用夹具B.专用夹具C.成组夹具D.组合夹具

9.．轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（C）作为定位基准。

A．选精度高的外圆B.选一个不加工的外圆

C．两端中心孔D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆

10.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（A）

A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角

11.在成批生产中，为详细说明零件整个工艺过程，常采用…………………………（B）。

A、工艺过程卡                  B、工序卡 

     C、工艺卡                      D、调整卡

12.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（A）

A.砂轮的回转运动B.工件的回转运动C.砂轮的直线运动D.工件的直线运动

13..通过切削刃选定点的基面是（A）

A.垂直于假定主运动方向的平面；B.与切削速度相平行的平面；

C与过渡表面相切的表面。

14.普通车床车削圆柱表面时，产生鼓形加工误差的原因是…………………………（B）。

A、导轨与主轴在垂直面内不平行 B、工件刚度低　　

C、工件刚度高　　             D、刀具磨损或热变形

15..零件在加工和装配过程中使用的基准叫做…………………………………（　B）。

A、设计基准                  B、工艺基准   

C、测量基准                  D、定位基准

16影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度是（E）

A.主偏角；B前角；

C.副偏角；D刃倾角；E.后角。

17.最大车削直径为1250毫米的单柱立式车床的型号………………………………（ ）。

A、C615        B、C512    　C、C336-1      D、C620-1

18通常机床传动链的（B）元件误差对加工误差影响最大。

A首端B末端

C中间D两端

19.淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（D）。

A粗车-半精车-精车B粗车-半精车-精车-金刚石

C粗车-半精车-粗磨D粗车-半精车-粗磨-精磨

20.对未淬火直径较小孔为精加工应采用……………………………………………（ A）。

      A、铰削        B、镗削       C、磨削        D、钻削

21.2.车削细长轴外圆表面时，为了保证加工质量，应采取如下措施：

（A）

A.卡盘夹紧，且使用后顶尖，增大进给量f、减小切削速度vc；

B.卡盘夹紧，且使用后顶尖，选择较大的刀具主偏角；

C.减小刀具主偏角，减小背吃刀深度ap，减小背向力Fy；

D.选择较大的刀具前角、后角和较小的主偏角。

22.锥度心轴限制（D）个自由度。

A2B3

C4D5

23..在机床上，属于内传动运动链的有（）

A.滚齿机的滚刀架沿工件轴线的垂直进给运动与工作台的旋转运动；

B.在滚齿机上加工直齿轮时，滚刀的旋转运动与工件的旋转运动。

C.在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮时，滚刀架的快速退刀运动；

D.车床上的车外圆运动；

24.切削热主要通过切屑、刀具、工件和周围介质来传散，在干切削时，按传热比的大小，

一般是：

（A）

A切屑传散的热量最多，刀具传散的热量次之，工件传散的热量较少，周围介质传散的热量最少；

B.刀具传散的热量最多，切屑传散的热量次之，工件传散的热量较少，周围介质传散的热量最少；

C.工件传散的热量最多，刀具传散的热量次之，切屑传散的热量较少，周围介质传散的热量最少；

D.周围介质传散的热量最多，刀具传散的热量次之，切屑传散的热量较少，工件传散的热量最少。

25在切削平面内测量的角度有：

（C）

A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；

C刃倾角。

26.在精基准的选择原则中，当在一道工序中要求加工面本身余量均匀，常采用（A）原则。

A、自为基准B、互为基准C、基准统一D、基准重合

27.CA6140普通车床导轨的精度中（B）精度对工件的影响最大

A、垂直面内的直线度误差B、水平面内的直线度误差C、前后导轨的平行度

28..对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是：

（E）

AP01（YT30）；B.30（YT5）；

C.K01（YG3X）；D.K20（YG6）；E.K30（YG8）

29．为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（B）传动。

A升速B降速

C等速D变速

30.加工某铜轴，要求加工精度为IT6，Ra=0.4µm以下加工路线正确的是（A）。

A、粗车-半精车-精车B、粗车-半精车-粗磨-精磨

C、粗车-半精车-粗磨-精磨-精密加工D、粗车-半精车-精车-金刚车

31.用长V形块的V形表面装夹轴类工件，可以限制个自由度。

（B）

A.3B.4C.5D.6

32.基准重合原则是指使用被加工表面的（A）基准作为精基准。

A设计B工序

C测量D装配

33.轴类零件的加工一般是先铣端面钻中心孔，然后在以中心孔定位加工其他表面这符合工序顺序安排的（B）原则

A、先主后次B、先面后孔C、先基准后其它D、先粗后精

34.原始误差是指产生加工误差的"源误差"，即（D）。

A机床误差B夹具误差

C刀具误差D工艺系统误差

35用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（A）。

AYT30BYT5

CYG3DYG8

36普通机床床身的毛坯多采用（）。

A铸件B锻件

C焊接件D冲压件

37.工序余量公差等于（A）。

A上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和

B上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差

C上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一

38.直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（B）。

A增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和

C增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和

B增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和

D增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和

39.刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是：

（E）

A.增大前角；B.减小后角；

C.减小主偏角；D.增大刃倾角；

E.减小副偏角

40.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（D）进行。

A切削加工之前B磨削加工之前C切削加工之后D粗加工后、精加工前

41、扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（D）

A扩孔前孔的直径B扩孔钻直径的1/2

C扩孔钻直径D扩孔钻直径与扩孔前孔径之差的1/2

42、车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度（A）

A前角增大，后角减小B前角减小、后角增大

C前角、后角都增大D前角、后角都减小

43、切削用量中对切削热影响最大的是（A）

A切削速度B进给量

C切削深度D三者都一样

44、影响切削层公称厚度的主要因素是（C）

A切削速度和进给量B切削深度和进给量

C进给量和主偏角D进给量和刃倾角

45、通过切削刃选定点的基面是（A）

A垂直于主运动速度方向的平面B与切削速度平行的平面

C与加工表面相切的平面D工件在加工位置向下的投影面

46、刀具磨钝的标准是规定控制（D）

A刀尖磨损量B后刀面磨损高度

C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨损宽度

47、金属切削过程中的剪切滑移区是（A）

A第Ⅰ变形区B第Ⅱ变形区

C第Ⅲ变形区D第Ⅳ变形区

48、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（C）

A切削表面、已加工表面和待加工表面B前刀面、后刀面和副后刀面

B基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和轴向面

49、刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是（D）

A增大前角B增大刃倾角

C减小后角D减小副偏角

50、当刀具产生了积屑瘤时，会使刀具的（B）

A前角减小B前角增大

C后角减小D后角增大

二、判断正误（10分的括号内打“√”，认为错的打“×”）

（×）1.机床夹具的作用，只管把工件可靠地夹紧，不管工件在机床上的定位问题。

（√）2.铸铁材料一般在切削加工前，均要进行退火处理，以降低表层硬度。

（√）3.一批零件加工过程中如果没有变值系统误差，则这批零件的尺寸分布应服从正态分布规律。

（×）4.分组互换装配法适合大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。

（×）5.车削加工过程中，通过车刀刀刃的加工表面的切线方向是加工误差的敏感方向。

（√）6.切削过程中产生的自激振动，不会随着切削过程的停止而消失。

（×）7.金属切削加工过程中，切削层内晶粒的剪切滑移变形主要发生在切削第二变形区。

（√）8.刀具后角的主要功用是减小后刀面与工件的摩擦和后刀面的磨损。

（√）9.砂轮的粒度号越大，则磨粒颗粒越小。

（√）10.复杂刀具一般采用整体硬质合金材料制造。

11.精车外园时，进给量f增大，则加工表面粗糙度也增大。

（√）

12.顺铣加工时由于传动部件丝杠与螺母之间的间隙存在，会导致工作台突然前窜，对加工精度影响较大，所以说顺铣比逆铣的加工精度低。

（×）

13、供粗加工定位用的基面就是粗基准，供精加工的定位基面是精基准。

……（ × ）

14.零件表面粗糙度越小，磨擦阻力减小，其耐磨性就越好。

（ ×）

15.工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

…（×  ）

16.产品设计人员按零件在机器中的作用及装配位置所选用的基准，称为设计基准。

…………………………………………………………………（×   ）

17.、在夹具设计中，重复定位是绝对不行的（×）

18.粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。

…………………………………（√）

19车外圆时，如果毛坯在直径上余量不均匀，车一刀后会出现圆柱度误差。

…（  √）

20.用一把铣刀可以加工同一模数，不同齿数的各种齿数（√）。

21可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可以每批调整一次。

（×）

22．采用六个支承钉定位，则限制了六个自由度。

（√）

23.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的总切削时间。

（×）

24轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。

（×）

25.工序尺寸公差的布置，一般采用“单向入体”原则，因此对于轴类外圆表面工序尺寸，应标成下偏差为零，对于孔类内孔表面的工序尺寸，应标成上偏差为零。

（√）

在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。

（×）

26．一般在装配精度要求较高，而环数有较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。

（×）

27．修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。

（√）

28．调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方法。

（√）

29．车床主轴的纯轴向窜动对（C）的形状精度有影响。

A.车削内外圆B.车削端平面C.车内外螺纹D.切槽

30．造成车床主轴抬高和倾斜的主要原因是（A）。

A.切削力B.夹紧力

C.主轴箱和床身温度上升D.刀具温度高

31．车削模数蜗杆时造成螺距误差的原因是（A）。

A.配换齿轮B.刀具变形C.工件变形D.夹具变形

32由于定位基准与工序基准不重合而造成的误差为基准不重合位移误差      【√】

33．车床、钻床、镗床和铣床都可以完成铰孔作业                        【√】

34．机械强度要求高的钢制件，一般采用锻件毛坯。

                      【√】

35．定位基准属于设计基准                                            【×】

36．工艺尺寸链中间接得到的环为减环                                    【×】

37．以外圆柱面定位时，V形块是用得最多的定位元件。

                    【√】

38．选择定位基准时，首先考虑的是选择粗基准。

                        【×】

39．为提高定位刚度，过定位有时是允许的。

                                  【√】

40．与工件上过渡表面相对的表面是主后面。

                              【√】

41．新产品试制属于大量生产。

42、在工艺尺寸链中，当其余各组成环保持不变，某一组成环增大，封闭环反而减小，该环为增环。

【×】

43、夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面。

                            【√  】

44、划分工序的主要依据是零件加工过程中工作地点是否变动，该工序的工艺过程是否连续完成。

【√  】

45、精加工时要避免积屑瘤出现  。

                              【√  】

46．工艺尺寸链中间接得到的环为组成环                                    【×  】

47中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。

（×）

48直线尺寸链中必须有增环和减环。

（×）

三、改错题：

6分（把命题中错误部分用下划线指出，并给出正确描述。

指出错误1分，改正错误1分）。

结构工艺性（包括机加工、装配）定位、夹紧力分布、各种定义

例指出下图中零件结构工艺性不合理的地方，并提出改进建议。

a）b）c）d）

四、填空题（10分，每题一分）

1.当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。

2.粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。

3.机床型号由（字母）与（数字）按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。

4.精基准的选择原则是（基准重合）、（基准统一）、（应尽量选择尺寸较大的表面作为基准）。

5.进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。

6.生产类型通常分为（单位生产），（成批生产），（大量生产）三种。

7.夹具的基本组成部分有（定位）元件、（夹紧）装置、（对刀引导）元件、（夹具体）和其它元件。

8.插齿是按（展成法，成型法）的原理来加工齿轮的。

9.设计制定工艺规程的主要依据是：

产品的装配图和零件的工作图，产品的生产纲领，企业的生产条件，产品验收的质量标准。

10.车床上用前后顶尖夹持工件时限制5个自由度。

11.铣床夹具中，用来确定刀具与夹具的相对位置的元件叫做对刀装置。

12.切削用量三要素对刀具寿命的影响大小顺序是：

切削速度＞进给量＞背吃刀量。

。

13.钻套是用来引导刀具，保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。

14.加工误差的敏感方向是指对加工精度影响最大，即通过切削刀及加工表面的法线方向。

15.由于切削力的变化，引起毛坯的形状误差以一定的比例复映到工件上的现象叫

误差复映现象。

16.造成定位误差的原因主要包括：

工件制造误差及定位元件的制造误差两者间配合间隙基准位移误差

17.为了保证加工的生产率与经济性和质量，常在精度区间进行加工。

18．在卧式车床上可以加工：

1、各种轴类2、套筒类零件上的回转表面3、端面及各类常用螺纹4、钻孔5、扩孔6、铰孔7、滚花。

19机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：

毛坯制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。

20工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。

21常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。

22机械加工过程中常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件。

23CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为400mm，主轴转速为正转24级，反转12级。

24齿轮加工的加工方法有成形法和展成法两类。

25数控机床主要由数控装置、伺服系统、机床本体和辅助装置组成。

26切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。

27砂轮的五个特性指磨料、粒度、结合剂、硬度及组织。

28在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，

即单件生产、大量生产和成批生产。

生产类型的划分除了与零件的数量和质量有关外，还应考虑工厂生产专业化程度。

29.零件加工表面的技术要求有尺寸精度、位置精度、表面粗超度和形状精度。

30.常见毛坯种类有铸件、锻件、题材和焊接件，其中对于形状复杂的毛坯一般采用铸造工艺。

31.工件的定位方法有直接找正法定位、划线找正定位、使用夹具定位三种。

32.工艺过程一般划分为粗加工阶段、半加工阶段、精加工阶段和

精密、超精密或光整加工阶段四个加工阶段。

33.工艺尺寸链的两个特征是封闭性和相关性。

五、四、名词解释（4分）

1．生产过程:

将原材料转变为成品的全过程。

2．工艺过程:

生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

3．工序：

一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。

4．安装：

将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装。

5．生产纲领：

是企业根据市场需求和自身的生产能力决定的，在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

计划期常定为一年，也称为年产量。

6．零件结构工艺性：

是指所设计的零件在能满足使用要求制造的可行性和经济性。

7．基准：

用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据功用不同分为设计基准和工艺基准。

设计基准：

设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。

工艺基准：

在工艺过程中所采用的基准。

根据用途不同分为定位基准，测量基准，装配基准，工序基准。

8．经济精度：

指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。

9．工序公称余量

10.工艺规程：

人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。

11.完全定位：

工件的六个不定度被完全限制，工件在空间占有完全确定的位置。

12.封闭环：

在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或间接保证）的一个尺寸。

13刀具标注后角：

在刀具标注角度参考系中，在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。

14总装：

把零件和部件装配成最终产品的过程。

15.误差复映现象：

在待加工表面有什么样的误差，加工表面也必然出现同样性质的误差。

16.切削用量三要素：

切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap。

切削层参数：

切削层公称厚度h、切削层公称宽度b、切削层公称横截面积A

17.积屑瘤：

切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性金属时，在切削速度不高，而又能形成带状切屑的情况下，常常有一些从切屑和工件上来的金属冷焊（粘结）并层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，它能够代替刀面和切削刃进行切削，这一小硬块称为积屑瘤。

18刀具寿命：

指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间，其中包含多次重磨（重磨次数以n表示）时间，所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1）的乘积。

19工件材料的切削加工性：

指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。

20逆铣：

铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。

21传动链：

主要用于传递运动和动力的链条。

22完全定位：

工件在夹具中的定位的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位置。

23过定位：

也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制

24欠定位：

按照加工要求应该限制的自由度没有被全部限制，约束点不足的定位。

六．简答题（25分每题5分）

1.1．如图所示零件，单件小批生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成{包括工序、工步、走刀、安装}。

工艺过程：

①在刨床上分别刨削六个表面，达到图样要求；

②粗刨导轨面A，分两次切削；

③刨两越程槽；

④精刨导轨面A；

⑤钻孔；

⑥扩孔；

⑦饺孔；

⑧去毛刺。

2.请简述切削液的作用。

润滑作用：

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

冷却作用：

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

清洗作用：

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。

除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

防锈作用：

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。

3.精、粗基准选用原