度6S管理组织检查标准规定.docx
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度6S管理组织检查标准规定
2015年"6S"管理检查标准
目标：
①解决脏、乱、差；②“定置”管理；③健全班组制度和台账；④提升班组成员素质，调动其工作积极性。
标准等级
定义和目的
项目
内容
打分标准
分值
备注
1S：
整理
定义：
区分要与不要，把无关工作的物品清除出生产现场。
目的：
①改善和增加作业面积；
②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤有利于减少库存量，节约资金；
⑥改变作风，提高工作情绪。
办公室
1、办公桌：
屏风内外侧无张贴，桌面除文件架、文件盒、显示器、键盘、鼠标、电话、绿色盆栽、台历笔筒、水杯外，无其他物品。
1S整理等级共10分，以上区域每项轻微不符合扣1分，一般不符合扣2分，严重不符合扣3分，扣完为止。
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2、抽屉：
放置办公用品及一般的工作用品，包括订书机、涂改液、固体胶、便条纸、橡皮、计算器、长尾夹等，不放与工作无关的物品。
3、文件柜：
柜内除资料文件、书籍、办公用品外不得放置与工作无关物品，柜顶不得堆放物品。
4、座椅：
座椅只能用于就坐，不能放置物品。
5、垃圾篓：
篓内垃圾不得超过一半。
6、地面和墙面：
地面无垃圾、积水，墙面不得粘贴。
7、门窗：
窗台不得放置物品，门窗不得贴、挂物品。
8、其他工作场所：
非本工作场所的物品要移出。
室内通道
1、通畅，地板无塌陷，通道无障碍物品。
2、地面无垃圾、积水、污迹，墙面不得粘贴。
室外通道
1、道路无垃圾、积水、污迹。
2、室外通道无障碍物，地面无塌陷，横跨地沟畅通，能保证车辆安全通行。
外操室、控制室
1、地面和墙面：
地面无垃圾、积水，墙面不得粘贴。
2、操作台：
台面除电脑显示器、键盘、鼠标、电话、操作记录及文件外，不得摆放其他物品。
3、工器具柜：
柜内不得摆放工具以外物品。
4、文件柜：
柜顶不得摆放物品，柜内可以放置文件、台账、办公用品等，不得放置与工作无关的物品。
5、个人储物柜：
柜顶不得摆放物品，柜内可放置私人工作所需物品，不得放置任何与工作无关物品。
6、座椅：
座椅只能用于就坐，不能放置物品。
6、安全帽架：
不得放置除安全帽以外的任何物品。
7、管理看板：
版面无与工作无关的张贴物。
现场场地
1、不得放置暂时不用的电缆、套管、保温材料、螺栓、螺帽、工器具等物品。
2、不得出现施工后遗留的建筑管材、施工材料等物品。
3、不在使用中的剩料、油桶等物品不得存放于装置现场。
装置、设备和管道
1、设备和管道剩余防腐、保温材料清理出现场。
2、除维修中的设备外，设备上不得出现铁丝、扳手、手套、砖块等有关物品。
3、维修完工后，立刻清理现场残留的与装置设备运行无关的物品。
地沟
1、畅通，无垃圾等淤积物。
机柜间
1、除柜组外，无其他杂物。
2S：
整顿
定义：
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：
不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
办公室
1、办公桌：
各部门、中心办公室绘制定置摆放图，桌面物品按规定摆放。
桌下电脑主机、滑轮柜摆放整齐。
2S整顿等级共10分，以上区域每项轻微不符合扣1分，一般不符合扣2分，严重不符合扣3分，扣完为止。
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2、抽屉：
抽屉内物品摆放整齐。
3、文件柜：
靠墙按定置图摆放，柜内物品必须分类整齐、标识清楚，便于立刻找到。
4、座椅：
人离开时椅子正，离开半个小时以上，椅子应放回桌面下。
5、垃圾篓：
应放置在办公桌屏风内侧。
6、地面和墙面：
按定置图悬挂上墙牌，符合整洁美观原则。
地面定置工具（如灭火器箱、手推车等）需在标示条标示区域内摆放。
7、其他工作环境：
均需符合定置摆放图。
室内通道
1、通道内物品有定置摆放图，按图摆放，设置标识。
室外通道
1、如必须放置物品时，至于通道两边，并设置标识，整齐有序，不影响车辆、行人通行。
外操室、控制室
1、通道、地面和墙面：
通道标示清晰、规范。
地面定置区域标示清楚。
墙面定置悬挂物整齐、有序、美观。
2、操作台：
操作台摆放在指定位置。
台面物品按定置图摆放，保证取用方便。
3、工具箱：
箱内绘制工具摆放区域，做到取用方便、缺件一目了然。
4、文件柜：
靠墙按定置图摆放，柜内物品必须分类整齐、标示清楚。
5、个人储物柜：
靠墙放置，柜内私人物品摆放整齐。
6、座椅：
人离开时椅子面向操作台摆正。
7、管理看板：
看板内容合理布局，整齐美观。
8、外操室是否有公司相关管理规定。
现场场地
1、现场标线明确，区域清晰。
2、现场各种物料、工器具等存放定位化。
3、装置现场各种零配件不良品与良品应进行区分，并设置标识。
装置、设备和管道
1、维修期间所需工具、物料必须摆放整齐，保证工人取用方便。
2、检修后，必须将工具、剩余物料归库定置。
机柜间
1、与操作间之间设置隔离板，减少噪声对内操人员的影响。
地沟
1、地沟清理期间，清理出的淤泥、砂石、垃圾等杂物在运走之前必须堆放整齐。
3S：
清扫
定义：
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
办公室
1、办公桌：
桌面干净无灰尘，桌下物品清洁无污渍。
3S清扫等级共10分，以上区域每项轻微不符合扣1分，一般不符合扣2分，严重不符合扣3分，扣完为止。
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2、抽屉：
面板、把手、抽屉内等部位均干净无藏垢。
3、文件柜：
柜顶无灰尘，柜面、柜内光洁无污渍。
4、座椅：
扶手、靠背、椅腿无灰尘和脏污。
5、垃圾篓：
定期清洗，保持干净无异味。
6、地面和墙面：
地面无垃圾、纸屑、油污、积尘。
墙壁无手脚印、无蜘蛛网、无乱涂乱画、无油污。
7、门窗：
窗、窗台、门无灰尘、污痕。
8、隔档：
干净明亮，无灰尘、污痕。
9、其他工作环境：
干净，无灰尘、污痕。
室内通道
1、定期进行打扫，做到无灰尘、污痕。
室外通道
2、每天进行打扫，做到干净整洁。
外操室、控制室
1、通道、地面和墙面：
清洁无垃圾、纸屑、油污。
2、操作台：
无灰尘、脏污。
3、工具箱：
无灰尘，污渍。
4、文件柜：
柜顶无灰尘，柜面、柜内光洁无污渍。
5、个人储物柜：
干净，无灰尘和污痕。
6、座椅：
扶手、靠背、座椅腿无灰尘和脏污。
7、管理看板：
无灰尘、污渍。
现场场地
1、定期对现场进行清扫，地面整洁、平整，无烟蒂、纸屑、铁屑、水渍、灰尘等。
2、现场环境干净，作业场所无其他脏乱物品。
3、车辆在装卸物料后必须清除轮胎上的污染物后方可驶入厂区道路。
装置、设备和管道
1、设备、管道定期擦拭，无脏污、无灰尘。
2、设备做到“轴见光、设备见本色”。
3、装置无跑、冒、滴、漏现象，无异味，如发现应立即打扫污渍。
机柜间
1、无垃圾、灰尘、脏污。
地沟
1、定期打扫，沟内无淤泥、砂石、垃圾等杂物，做到沟见底。
4S：
清洁
定义：
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：
认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
通用
1、对整理、整顿、清扫情况责任落实到人，确保整理、整顿、清扫的顺利实施和长久保持。
4S清洁等级共10分，以上区域每项轻微不符合扣1分，一般不符合扣2分，严重不符合扣3分，扣完为止。
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2、各部门、中心依据公司清理文明生产管理建立本部门清洁文明管理标准，并组织实施。
3、各部门、中心定期安排人员对办公室、外操室、装置现场进行自查和整改，并有自查和整改记录。
4、各部门、中心对所辖区域卫生情况有清扫记录。
5、各生产中心班组的卫生区和设备的卫生状况应按照公司有关规定进行交接。
装置、设备和管道
1、各生产中心班组严格执行设备维护保养制，班组所辖区域设备实行包机和挂牌管理，责任到人，标识正确。
做到台台设备、条条管线、各个阀门、块块仪表有人负责。
2、各生产中心班组必须及时做好设备润滑、防冻、防凝、保温、防腐、消漏等工作，并填写相关记录。
3、严格执行定期切换强制保养制度，对备用设备定时盘车，做好本岗位封存和闲置设备的定期保养工作。
5S：
素养
定义：
人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：
提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
通用
1、仪容：
上班期间精神饱满，坐姿端正，行走端庄，举止大方，头发不宜过长，进入厂区长发应盘起。
5S素养等级共10分，以上区域每项轻微不符合扣1分，一般不符合扣2分，严重不符合扣3分，扣完为止。
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2、服装：
上班期间按照公司规定穿着工作服，着装整洁、整齐，佩戴工牌，工作期间应严格按照要求佩戴劳动防护用品。
3、行为规范：
遵守公司相关管理规定，不说脏话，举止文明，上班期间精神振作，无睡觉、玩手机现象，不干与工作无关事情。
4、纪律：
上班不迟到、早退，按照规定时间准时到位，需要外出时必须履行请假手续。
5、人员素质：
岗位练兵按时进行，记录齐全，现场操作人员持证上岗，做到先培训，后上岗，作业按照操规进行。
6、合理用电用水：
严禁长明灯，长流水，电脑下班后关机切断电源。
7、团队精神：
班组人员团结互助，爱岗敬业。
6S：
安全
定义：
化工生产最终底线，通过科学管理，制定事故应急预案，杜绝人员伤亡、财务损毁。
目的：
在顺利生产盈利的同时保证人身财产安全。
办公室
1、预防火灾：
定期进行安全检查，防止电气设备老化、坏损引起的电火花，禁止吸烟，办公室离人后必须关掉电源开关。
6S安全等级共20分，以上区域每项轻微不符合扣1分，一般不符合扣2分，严重不符合扣3分，扣完为止。
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2、防止触电事故：
按规定使用插座、开关，并进行定期检查，严禁带电体外露。
3、防止摔倒、碰伤等事故：
人员工作期间应小心，避免摔倒、烫伤、与物体碰撞等事件，保护自身安全。
4、消防器具：
部分放置消防器具的办公室，需将消防器具定置化、标识化，做到人人看得到、找得到。
5、防止工具、电器伤害：
防止碎纸机、订书机等办公器具弄伤身体。
6、防盗：
办公室离人后必须锁好门窗。
室内通道
1、预防火灾：
定期进行安全检查，防止电气设备老化、坏损引起的电火花，禁止吸烟。
2、防止摔伤、踩踏事故：
员工必须靠右行走，在楼梯上慢行礼让，避免碰撞、摔倒、踩踏。
3、消防器具：
通道必须配置消防器具，绘制定置摆放图，定期检查，标识清楚。
4、逃生标识：
通道必须设置“安全通道”字样的逃生标识，并绘制安全疏散路线图。
楼梯、通道、出口处设置紧急照明灯，并保持畅通。
5、通风：
室内通道应注意通风，避免过热、过冷、缺氧气流不畅带来的人身伤害。
室外通道
1、消防器具：
通道必须配置消防器具，绘制定置摆放图，定期检查，标识清楚。
2、外来人员管理：
外来人员进入厂区通道必须着指定服装，在门卫办理入场手续，并遵守我公司安全标准化规定。
3、车辆管理：
车辆进入厂区首先办理入场许可证，且按照规定路线行驶。
生产区域
外操室、控制室
1、预防火灾：
定期进行安全检查，防止电气设备老化、坏损引起的电火花，禁止吸烟。
2、防止触电事故：
按规定使用插座、开关，并进行定期检查，严禁带电体外露。
3、防止摔倒、碰伤等事故：
人员工作期间应小心，避免摔倒、烫伤、与物体碰撞等事件，保护自身安全。
4、消防器具：
必须配备灭火器等消防器具，定置化、标识化，做到人人看得到、找得到。
5、防止工具、电器伤害：
使用工器具符合规范，以防弄伤身体。
6、防盗：
操作室不得无人值守。
现场场地
1、防止火灾：
场地禁止堆放易燃物资，散落的油品、硫磺等易燃物料或废弃物等必须及时清理。
2、消防器具：
必须配备灭火器等消防器具，定置化、标识化，做到人人看得到、找得到。
关键装置、安全设备、作业管理
1、应急预案：
制定完善的事故应急预案和处理程序，且岗位人人熟知内容，并每月进行一次应急处理程序演练、总结和记录。
2、巡回检查：
关键岗位24小时值班，值班人员和工艺员、设备员、安全员每日不少于2次巡检，并做好记录。
3、周检：
每周组织一次安全检查，对查出的隐患问题及时整改，并采取有效的防范措施。
4、报警仪：
新建、扩建、改建的生产装置和储运系统，有毒害气体泄露的可能，按照有关规定必须配备报警仪，当发生报警，操作人员必须佩戴防毒面具或空气呼吸器迅速赶到现场检查。
严禁损坏、关闭、拆除报警仪。
5、标志牌：
按照属地化原则在防雷、防静电、安全罩（网）等设施上设置标志牌、警示牌、风向标等警示标志。
6、电气、仪表：
在危险区域内所使用的电气、仪表、设施必须符合区域防爆等级要求，不得私自携带能产生静电、电火花的仪器、电子产品。
7、安全设施：
安全设施的安装位置、数量、参数设置要符合规范要求，落实专人管理，按制度进行定期检查、维护、保养，有强制检定要求的安全设施按照法定规律进行检定。
8、直接作业：
对作业环节分级正确，工艺处理过程进行环境因素、危险源识别和风险评估，对有重大风险的动火作业制定实施方案，取得作业许可证，并经由相关部门审批，实施前落实安全措施，施工机械、附件符合标准规范。
作业区域所属中心必须配备监护人，监护人经过培训。
9、施工作业：
施工外来人员必须经过三级HSE教育，建立档案，作业项目按规定进行环境因素、危险源识别和风险评估，办理相关作业许可证，签署本人姓名，填写规范，落实许可证上的防范、监护措施，文明施工，无违章指挥、作业现象。
禁止发生人员不系安全带、起重机运送人员、保温棉絮飞散等现象。
10、台账：
建立齐全的安全工作台账，包括报警仪、安全设施管理台账，安全检查台账记录，作业记录台账等。
罐区、库房和库区
1、人员管理：
所有从事危化品作业相关工作的人员必须持证上岗，熟悉本岗位的危化品操作规程，作业时佩戴防护器具。
2、运输车辆管理：
运送危化品的车辆必须办理危险化学品运输许可证，保持车辆性能良好，配置有效灭火器、导静电拖地带，进入厂区进行登记检查，严禁司机携带烟火易燃物。
3、存储管理：
罐、库管理责任落实到人，按照化学品性质分别进行分开存储、隔开存储、禁忌物料隔离存储的方式进行存储，避免火、热、潮、易燃气体等危险因素接触化学品。
4、防盗：
罐区、仓库人员需严守岗位，防止危化品被盗。
5、防火：
禁止携带任何可产生火花的物品进入罐区和库（房）区。
总分
100
升级会员 