测厚仪操作指导书.docx
《测厚仪操作指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《测厚仪操作指导书.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
测厚仪操作指导书
宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司
测厚仪操作指导书
文件编号:
JS/SC-002
编制:
生产部
审核:
批准:
受控:
发放号:
受控号:
日期:
2010–2–18
发布时间:
三峡全通五连轧轧机测厚仪操作规程
版本:
1.0
1.测厚仪的操作运行规程
1.1测厚仪的上电及运行规程
1.1.1.检查确认测厚仪EPC、水冷却器的上级供电电源并合闸,及射源控制箱冷却气源正常(不低于60PSI—4.15kg/cm2)。
1.1.2.水冷却器本体电源开关合闸,运行水冷却器。
1.1.3.检查测厚仪的水冷却器、轧机循环水环路上的阀门处于开启状态,确认压力及流量正常。
1.1.4.确认C型架空气吹扫供气及作用起效。
1.1.5.启动UPS。
1.1.6.EPC柜内总电源开关1DSC合闸。
1.1.7.启动EPC柜内测厚仪工控机,计算机将自动运行测厚仪程序。
手动运行位置:
C:
\Accura\WorkingDirectory\Master\Mecrometro.exe,或点击桌面快捷图标:
。
1.1.8.确认以太网交换机得电状态,网线网络连接正常。
1.1.9.启动操作手终端计算机,当出现如下窗口时,点击“Connect”及在弹出的窗口中输入连接密码“ggc”即可进入测厚仪监控界面。
注:
2号五连轧192.168.0.115为5架出口测厚仪主机IP地址。
192.168.0.112为1架出口测厚仪主机IP地址。
192.168.0.111为1架入口测厚仪主机IP地址。
选择不同的IP地址或手工输入相应的IP地址,将可连接到不同的测厚仪,应根据测厚仪选择连接的IP地址。
Password框中输入密码并点击“OK”则进入测厚仪监控界面,或者先弹出如下窗口全屏显示的提示(Ctrl-Alt-Shift-F切换),点击确定则进入测厚仪监控界面。
_______________________________________________________________________________________________________________________________
1.1.10.EPC柜门急停开关解除。
1.1.11.EPC柜门上按下“电源接通”启动控制电源,控制电源指示橙色灯亮。
1.1.12.EPC柜门上X射线操作钥匙开关旋至“操作位”,X射线关断指示绿灯亮
1.1.13.确认C型架附近人员处于安全距离。
1.1.14.EPC柜门上按下X射线通按钮,X射线启动并指示红灯亮。
1.2测厚仪测量操作使用规程
测厚仪的测量可因自动化的过程实现方式而不同,这里仅从测厚仪本地手动操作出发,规范该规程。
1.2.1确认测厚仪已经完全启动,无报警显示。
并且已经过至少1小时的预热。
1.2.2在人机界面的操作界面中,点击“F3目标厚度”,在弹出的软键盘上输入目标厚度。
1.2.3在人机界面的操作界面中,点击“F5下极限”、“F4上极限”分别在弹出的软键盘上输入所希望的数值。
该项只影响图表的显示。
当不对其操作时,系统将自动为这两项分配数值:
范围----上下极限----输入目标厚度的±5%;
1.2.4在人机界面的操作界面中,点击F7框区的下拉箭头,选择所测料材的合金名称。
例如“Q195”。
此项只有建立了合金补偿库后才可操作。
1.2.5在人机界面的操作界面右下角中,点击相应按钮操控C型架的进退与停止。
一般地,操作进退可使C型架在前后限位间自动定位,并在对应按钮上方以红灯显示相应位置。
准备测量前应将C型架前进至中心线。
1.2.6确认C型架测量射线通路上无任何遮挡或影响测量的杂物。
1.2.7在人机界面的操作界面中,点击“标准化”按钮而标定测厚仪,界面左下角部将显示“打开快门”,“关闭快门”,完成后提示“标准化完毕”。
1.2.8当料材进入C型架时,在人机界面的操作界面中,点击“打开快门”按钮,则测厚仪开始测量,同时在界面相应区域显示出测量结果、偏差及曲线。
1.2.9欲结束测量,则在人机界面的操作界中点击“关闭快门”以结束测量,或当料材通过C型架时让测厚仪自动停止测量。
1.2.10每轧一卷,应进行一次标准化。
应经常性确认空气吹扫的有效性,标准化前,应擦拭上下窗口,即射线及测头窗口,去除污物及残留的乳化液。
1.2.11当界面“ALARM”出现红色闪烁报警时,联系相关维护人员。
1.3测厚仪停电停机规程
原则上测厚仪停电停机遵循与上电相反的顺序,除此外应注意以下规程。
1.3.1退出C型架。
1.3.2退出测厚仪人机界面程序并关闭HMI计算机。
1.3.3如无必要对测厚仪彻底停电,则关闭X射线(按EPC柜门上“X射线断”),然后按急停关闭控制电源。
1.3.4在上冻季节,如果不能保证水冷却器正常运行的停机期间,必须对测厚仪水冷却系统及所有管路彻底排水,必要时施以压缩空气彻底排干管路,以防结冻损坏装置。
防冻液的应用是防冻的最佳措施,在冷却水中加入30%--50%的乙二醇以达到防冻目的。
1.4测厚仪维护规程
其他操作规程里的要点一样适用。
此外:
.4.1人员及设备安全
1.4.1.1维护人员应严格遵守射线安全防护的规定并相互监督。
并监督提醒其他人员注意安全防护。
1.4.1.2必须在X射线附近作业时,必须把握射线防护的三要素原则,即屏蔽、距离和时间。
最好应禁止测厚仪进行测量。
1.4.1.3必须对C型架作业时,必须关断X射线,必要时关断控制电源,将X射线钥匙开关旋至锁定位并拔除钥匙妥善保存。
1.4.1.4严禁在测厚仪所有设备装置上进行电焊,严禁在测厚仪设备装上架取电焊回路。
如必须对其进行电焊,必须将该部件或装置拆离设备主体而单独作业。
1.4.1.5测厚仪工控机及HMI计算机上,不得运行该机中不了解的程序及功能,以防意外破坏及锁死。
非特殊情况,不得非法关机。
1.4.1.6严禁在测厚仪计算机上进行无关的操作。
1.4.1.7严禁在测厚仪计算机上安装无关的软件程序。
1.4.1.8严禁在测厚仪计算机上运行与测厚仪无关的存储介质。
1.4.1.9严禁在测厚仪计算机上玩游戏。
1.4.1.10应在测厚仪计算机上安装正版防毒杀毒软件。
1.4.1.11遵从网络安全管理,严禁在网络上随意共享及进行网络传送操作。
1.4.1.12测厚仪专人专管。
无关人员禁止操作测厚仪。
1.4.1.13严格妥善管理人机界面程序的维护界面密码,以防无关人员的误操作而造成数据设置更改。
1.4.2测厚仪定检规程
1.4.2.1定期巡检测厚仪水冷却器的运行。
包括水温、水箱水位、泄漏及循环管路压力。
水冷却器应在设定温度范围内断续性运行。
1.4.2.2定期巡检测厚仪水套的轧机冷却水运行。
包括水温、水压、流量、泄漏及冷却效果。
1.4.2.3定期巡检测厚仪的空气吹扫。
1.4.2.4定期巡检射源控制箱的运行,包括气源压力、异味、异响、风量、温度及冷凝,柜门不得敞开。
1.4.2.5定期巡检EPC柜内温度及有无异味、异响。
1.4.2.6定期巡检测头、射源控制箱及C型架内部温度并记录。
掌握其在不同天气不同运行情况下的变化规律。
1.4.2.7定期巡检C型架的运行状况,包括外观、防水渗漏、链条及限位系统。
1.4.2.8定期清理C型架上及周围的污垢和杂物,特别是测量通路中的杂物污垢。
1.4.2.9定期巡检C型架的防护装置,保证其可靠有效。
1.4.2.10定期检查带材表面的空气吹扫,保证其可靠有效。
1.4.2.11定期检查C型架内的渗漏及积水。
1.4.2.12定期检查各处接线及端子有无松脱,注意电源端线有无变色氧化。
1.4.3测厚仪特定维护任务规程
1.4.3.1记录人机界面维护界面下的参数及功能设置,以便在故障或维护时核对。
1.4.3.2维修维护时,应重点关注以下参数:
1.射源电流(射线管阳极电流):
应为0.5mA左右。
3035/地电压DC4.2伏左右。
2.射源高压(射线管阳极电压)
随厚度段而变,应稳定。
3010/3011高压给定,直流0-5伏对应0-75kv;3036/地电压为高压反馈,与给定相当。
3.测头电压)
该值用于计算测量厚度。
3001/3002电压测头信号电压,正常有效工作电压DC0—10伏。
4.各温度监测点
1.4.3.3增删合金信息后,应及时备份人机界面程序----将C:
\Accura\workingdirectory\master文件夹下的所有文件备份。
1.4.3.4测厚仪故障时会在主界面ALARM以红色闪烁报警形式显示故障内容。
点击“ALARM”可查看报警内容,根据提示解除故障后点击报警条在点击“ACK”以消除复位报警。
1.4.3.5检修时以内部标样检查测厚仪的精度及其他性能,测量内部标样时,应禁用各种补偿功能。
1.4.3.6标准化错误频繁时,应先从外围物理因素排查;若外围无异而仍然报错,则关注内部器件因素,并可考虑执行校正“Calibration”或“ManufactureCal”功能。
1.4.3.7检修时间充足时,可对测厚仪执行校正。
校正前,应先去除外围物理因素的影响,如冷却、渗水、杂物及污垢等,并保证测厚仪已经有了充分的预热。
1.4.3.8测厚仪在轧线的自动运行方式过程:
该方式取决于AGC的逻辑控制:
1.由轧机通过Profibus通讯向测厚仪传送厚度设定、范围及上下限;
2.过钢时,轧机通过Profibus向测厚仪发出测量指令;
3。
测厚仪据此指令自动开始测量,并将状态及偏差传至轧机。
通讯状态下,因为通讯置位的原因,某些数值如厚度设定无法在测厚仪本地更改。
2.测厚仪HMI界面
2.1启动操作手终端计算机后,(参见1.1.9)并依提示以全屏模式
进入测厚仪监控界面,如下:
或在手动启动模式下,在如下的界面中双击测厚仪程序的快捷方式“快捷方式到Micrometro”进入监控界面。
2.2全屏显示:
进入测厚仪界面后,键盘上按Ctrl-Alt-Shift-F四键进入全屏模式,同样按上述四键可返回非全屏模式:
2.3测厚仪完全启动后,界面左下角窗口提示“准备完毕”,执行不同的操作,测厚仪相应的状态也在此显示。
如下图正在测量。
上图:
报警界面,测厚仪故障时会在主界面ALARM以红色闪烁报警形式显示故障内容。
点击“ALARM”可查看报警内容,根据提示解除故障后点击报警条在点击“ACK”以消除复位报警。
2.4点击“工程师页面”并正确输入密码后可进入维护界面:
2.5维护界面:
解释:
Calibration:
校正。
用以执行全范围的校正。
ManufactureCal:
工厂校正,测厚仪将自动进行厚度分段及各段高压整定。
ViewTables/Logs:
查看参数表及事件记录。
ChangePassword:
更改工程师页面密码。
Settings:
测厚仪功能及参数设置
STDZFactor:
标准化修正系数。
标准化后自动产生,系数超出+/-10%时报警。
可手工修改。
AlloyComp:
合金补偿系数。
建立合金补偿后自动生成,可手工修改。
AddAlloySample:
添加合金样片数据。
用于已建立的合金添加合金样片数据。
AddNewAlloy:
建立新合金。
Local:
本地显示。
选中则本地屏幕显示不刷新。
DETHVFB:
电离室高压反馈
DETTEMP:
测头温度
GENC-BoxTEMP:
射源控制箱温度
按“Start“可进行各电源电压等的监测,按”Stop“停止监测。
ACV:
射源阳极控制电压。
手工置高压给定电压,0-5V=0-75kv,端子输出3010/3011。
DEV1:
厚度偏差手工给定。
端子输出3047/3048。
中部11个绿色数值方块代表内部各标样及其厚度,绿色表示未触发到射线中,红色时表示已触发到射线下,如下图0.38mm标样组合已触发:
关于校正:
Calibration执行将按照既定的各段高压及校正厚度表自动运行;ManufactureCal则首先提示
,其提示“是否执行工厂校正?
”,yes确认,No取消。
校正及标准化须保证射线通路中无其它物质阻碍遮挡。
2.6ViewTables/Logs:
查看参数表及事件记录。
CalTable:
查看校正表
CalCurve:
查看校正曲线
AlloyUnit:
合金补偿功能表按钮
HostMessages:
主机通讯。
查看以太网或Profibus等网络通讯的内容。
ErrorLog:
查看故障记录
EventLog:
查看事件记录
CommLog:
查看通讯记录
Close:
关闭该窗口。
2.6.1点击CalTable显示如下窗口以查看校正表:
2.6.2点击CalCurve在如下的窗口中输入欲查看校正段的数值则可查看该段的校正曲线。
点击“CalCurve”则弹出上图窗口,可在提示范围内输入校正曲线的序号,如下:
输入曲线序号点“Ok”确认进入曲线显示,如下图:
拉动纵横坐标箭头可方便观看。
横坐标—厚度,纵坐标—测头电压。
2.6.3点击AlloyUnits则进入合金补偿操作功能界面,在此可建立查看合金化学成分参数,或合金样片补偿,如下所示:
2.6.4点击HostMessages进入主机通讯信息窗口,可查看与AGC通讯的数据----调试通讯用。
Ethernet:
以太网通讯
Serial:
串行通讯
点击Ethernet、Profibus或Serial可针对性地察看通讯收发内容。
如下图Profibus通讯内容:
Messagesent:
测厚仪发出的数据
MessageReceived:
测厚仪接收到的数据
2.7Settings:
测厚仪功能及参数设置
当Settings为可用状态时,点击其可进入测厚仪功能及参数设置界面。
凡更改设置后,需点击“OK”确认后生效,“Cancel”为取消。
少数通讯及显示的设置更改确认后需重启软件才能生效,如Profibus。
以下各图中相关选项及设定图示已为正常运行的设置。
2.7.1GaugeParams:
测厚仪参数
进入Settings界面后,点击GaugeParams如下显示测厚仪参数项:
CoilParms—MaxThickness(mm)最大厚度设定
SensorParms—MaxACV(volt):
射源高压限幅(伏)
MaxDetectorTem(C):
测头温度报警上限设定
MinionChamberHV:
测头电离室高压报警下限设定
SafetyVoltage:
决定快门自动关闭的测头信号电压
MaxCTRLBoxTemp:
射源控制箱温度报警上限设定
StripAngle:
带材测量倾角。
用于角度补偿。
FilterParms—FilterValue(ms):
滤波/响应时间参数,影响决定系统响应时间。
PresetTemperature:
带材温度预置。
用于热轧带材温度的手工预置。
KVIncrementFactor:
校正时KV增量因子
KVSettleTimeFactor:
校正时KV稳定时间因子
CalibrationFilterfactor:
校正滤波因子
2.7.2Options选项
进入Settings界面后,点击Options如下显示测厚仪设置选项:
FootCountInput:
长度计数输入(当前设定None—无)
GaugingOptions:
测量选项
FastSampling:
快速采样
SoftwareNaturalLog:
软件对数方式
AllowSetChange:
允许厚度设定更改,测量时允许更改厚度。
AlloyComp(Sample):
合金补偿(合金样片方式)
AlloyComp(Chemistry)合金补偿(化学成分方式)
STDZ/CALOptions:
标准化/校正选项
AdjustAnode:
校正、标准化时调整高压
AutoSTDZ:
自动标准化
HandHeldCAL:
手持外部标样校正
HandHeldSTDZ:
手持外部标样标准化
SingleCurveSTDZ:
单条曲线标准化,不选则各段一次全部执行。
AutoStripAlloy:
自动带材合金标定
CoilReport:
卷材报表
SavetoLocalDrive:
本地存盘
SavetoNetworkDrive:
网络存盘
AutoPrint:
自动打印
LogOption:
记录选项
ErrorLog:
故障记录
Eventlog:
事件记录
CommLog:
通讯数据记录
DisplayOptions:
显示选项
AuotoRange:
范围自动
InChinese:
主界面中文
X-base:
Time:
时间X轴
UpdateDisplay:
显示实时刷新
DisplayinMicron:
以微米为单位显示
Autopage:
自动分页,主界面厚差曲线显示自动滚屏。
2.7.3Bypass屏蔽项
进入Settings界面后,点击Bypass如下显示测厚仪屏蔽项:
凡选中则屏蔽该项。
ShutterFeedback:
快门反馈
MasterFeedback:
标样反馈
MaterialIn:
有料信号。
不选允许上位机利用该信号实现自动测量,但测厚仪本地的测量操作将被禁止;如选中,则测厚仪本地可进行测量操作,但屏蔽上位机的测量指令。
Watchdog:
看门狗
MonitorGaugePowerState:
测厚仪电源监测
WaterFlow:
水流量
LightCurtain:
警示灯
DetectorDCOffsetDisplay:
测头零漂显示
2.7.4PassSchedule道次表
2.7.5AGC-Analog:
对AGC的模拟量输出:
该界面用于设置测量偏差输出的形式及比例。
Dev1、Dev2两路输出,可应需要设置为Ranged(范围)、Percentage(偏差百分比)、Absolute(绝对值)和4-20mA输出。
Dev1为实际运用—Ranged:
2号轧机1架入口:
+/-0.25mm=+/-10volt。
2号轧机1架出口:
+/-0.25mm=+/-10volt。
2号轧机5架出口:
+/-0.05mm=+/-10volt。
2.7.6AGC-Digital:
与AGC间的数字输入输出:
2.7.8Communication:
通讯设置。
用于设置与上位机的通讯方式及相关参数:
HostCommunication:
上位机通讯
Serial:
串口
Ethernet:
以太网
BaudRate:
ProfibusDP网波特率
StnAddress:
测厚仪在Profibus上的站点。
2号轧机1架入口测厚仪站点为34;
2号轧机1架出口测厚仪站点为35;
2号轧机5架入口测厚仪站点为36;
SerialLEDDisplay:
串口LED显示器
ComPortOptions:
串口选择,实际选择Com2。
UpdatePeriod:
刷新周期
KeepLastGaugingVal:
停止测量后保持最后测量值。
2.7.9其它other
UsePCI-1723cardforAccuraIIgauge:
测厚仪使用PCI-1723板卡。
DisplayResolution:
厚度显示格式。
KVtoKevforChemAlloyComp:
化学成分补偿参数。