倍尺飞剪使用维护检修规程.docx
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倍尺飞剪使用维护检修规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了环冷机的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于炼铁厂的环冷机使用、维护、检修。
2设备概况
2.1三号飞剪设备组成
本设备主要由飞剪保护装置，入、出口导槽，飞剪本体，飞剪传动，飞剪机上润滑系统五部分组成（见图）。
1—飞剪保护装置；2—入、出口导槽；3—飞剪本体；
4—飞剪传动；5—飞剪机上润滑系统
2.2结构特点
飞剪FJZ1865采用启停工作制。
剪机每剪切一次均由电动机直接启、制动来完成，无机械制动。
电动机通过膜片联轴器带动剪机输入轴转动，输入轴上的齿轮通过一个介轮传动上剪轴的齿轮，同时输入轴上的齿轮与下剪轴的齿轮相啮合，从而带动上下剪刃转动，完成剪切动作。
飞剪机采用曲柄/回转组合式结构（见图4.2），该飞剪配置两套刀架，一套为曲柄刀架，另一套为回转刀架，当剪切速度低于8.5m/s时，采用曲柄剪切模式，此时剪轴上应安装曲柄刀架；当剪切速度高于8.5m/s时，采用回转剪切模式，此时剪轴上应安装回转刀架。
两种剪切模式均可在一定速度范围内带飞轮剪切，以提高剪切能力。
剪机与电机间的手动钳盘式制动器在飞剪机检修时进行制动，以保证检修人员的安全。
图4.2a曲柄剪模式图4.2b回转剪模式
1—悬挂装置；2—摆杆；3—连杆；4—曲柄刀架；5—刀片；6—回转刀架
2.3设备性能参数
2.3.13#飞剪前夹送辊
位置与功能
位于3#飞剪入口，帮助3#飞剪进行分段剪切。
组成
A-夹送辊
结构描述
夹送辊由上、下两辊组成。
上辊活动，下辊固定。
由一台交流电机通过齿轮分配箱及万向联轴器带动上、下辊转动。
上辊的抬升或下降由一气缸通过连杆机构完成，上升时，上辊脱离轧件，夹送辊不起夹送作用，当上辊下降时，将轧件压在下辊下，夹送轧件向前运动。
A-夹送辊
●夹送辊为悬臂结构；
●气动压下；
●夹送辊齿轮分配箱采用油池润滑；
特殊说明
●电机形式：
交流电机；
●联轴器形式：
鼓型齿联轴器；
技术参数
A－夹送辊
套
1
辊子规格
mm
～∅320mm
辊长
mm
～120mm
轧件速度
m/s
3.5~18
2.3.23#飞剪
位置与功能
3#飞剪位于穿水冷却装置之后。
用于轧件的倍尺剪切；具有优化剪切功能。
组成
A-3#飞剪
结构描述
飞剪机采用曲柄-回转组合式结构，电动机通过鼓形齿联轴器带动剪机传动轴转动，传动轴上的齿轮通过一个介轮传动上剪轴的齿轮，同时传动轴上的齿轮与下剪轴的齿轮相啮合，从而带动上下剪刃转动，每剪切一次均由电动机直接启、制动来完成。
飞剪机有两套刀体结构，分别用于曲柄剪切模式和回转剪切模式。
在剪机的传动轴上装有离合式飞轮，在剪切低速、大断面时将飞轮接合以加大剪切能力。
A-飞剪
●曲柄/回转组合式飞剪；
●箱体：
16Mn焊接箱体；
●齿轮：
6级，硬齿面，材质20CrNi2MoA，硬度HRC57-61；
●剪刃材质：
5Cr4W5Mo2V
●进出口导槽：
安装于箱体上，焊接钢结构；
●电机底座，飞剪本体底座；
●箱体集中稀油润滑，带电接点油流指示器，电接点压力表，曲柄处手动干油润滑；
●剪刃宽度：
200mm；
特殊说明
●电机形式：
直流电机；
●本体轴承：
SKF；
●联轴器形式：
膜片联轴器；
●剪刃：
孔型剪刃及平剪刃
技术参数
A－飞剪
套
1
飞剪类型
曲柄/回转组合式飞剪
最大剪切力
KN
650
剪刃数量
个
2＋2
螺纹钢水冷时
轧件直径
mm
Ф40
轧件速度
m/s
5~18
轧件温度
ºC
～400
优质圆钢水冷时
轧件直径
mm
Ф53
轧件速度
m/s
3.5~18
轧件温度
ºC
～650
剪切精度
mm
5‰V
传动电机
KW
361
3设备使用规程
3.1飞剪机使用前检查确认：
3.1.1检查所有的地脚螺栓和剪机与底座、电机与底座之间的螺栓是否已经按规范拧紧。
3.1.2膜片联轴器已按规范正确安装，尤其注意：
膜片联轴器的螺母一定要涂上防松厌氧胶后按规定的拧紧力矩（566N.m）拧紧。
3.1.3检查润滑情况：
稀油润滑：
油压在0.15~0.6MPa之间，通过视孔窗观察，所有给油口均出油，齿轮啮合处的油口油量较大，为喷油状态；轴承处的油口油量较小，为细流状态。
油量调节以飞剪箱体及轴承座各密封处不漏油为准。
干油集中润滑：
干油系统工作压力为20MPa。
要确保各润滑点的油脂已经注满，并且干油泵及润滑周期控制工作正常。
干油手动润滑：
确保各手动润滑点的油脂已经注满。
3.1.4手动盘车，确认各运动部件无卡阻、无干涉、无异常声响。
3.1.5确认飞剪传动侧各保护罩均安装到位，飞剪操作侧保护罩安装到位且门已正确关闭。
3.1.6检查飞剪机前后导槽中无异物或影响轧件通过的障碍物。
3.1.7检查与飞剪机正常工作有关的各检测元件均正确安装并处于正常工作状态。
3.2操作、控制说明
飞剪机的使用必须在飞剪机主要技术性能的工艺参数范围之内，并应遵守以下的操作控制说明。
飞剪机分手动和自动两种操作方式。
手动操作用于飞剪机安装及维护后的调试运行，正常生产时采用自动操作。
自动操作的工作程序是：
安装在飞剪机前的热金属检测器检测到轧件头部信号并经延时后，由计算机程序控制进行剪切。
剪切时，剪轴旋转完成下面剪切周期：
启动→加速→达到设定速度并以此速度稳转→剪切→动力制动→反转→爬行→停止在原始位置。
整个周期由一个装在电机尾部的编码器对剪刃位置和整个剪切过程进行控制，上剪轴尾部装有接近开关，用于电控系统调试时零位标定。
剪切时，剪刃的水平分速度稍大于轧件速度。
3.2.1飞剪机的四种剪切模式
序号
剪切模式
轧件速度（m/s）
轧件直径（mm）
飞轮状态
备注
1
曲柄+飞轮
4~5.2
>36
飞轮接合
安装见5.2.1
2
曲柄
5.2~8.5
32~28
飞轮脱开
安装见5.2.1
3
回转+飞轮
8.5~11
28~22
飞轮接合
安装见5.2.2
4
回转
11~18
<22
飞轮脱开
安装见5.2.2
3.2.2剪切模式更换
3.2.2.1曲柄剪切模式
曲柄剪切模式下（见图4.2a），曲柄、连杆（3）、摆杆
（2）和箱体组成四连杆机构。
连杆（3）通过键、螺栓与曲柄刀架（4）联结成一体，刀片（5）安装在曲柄刀架（4）上，曲柄刀架（4）安装在曲柄上，上下剪轴带动曲柄旋转，从而带动刀架（4）和刀片（5）以近似垂直的角度对轧件进行剪切。
曲柄剪切模式零件安装步骤（按图纸要求进行）：
1、将轴套
（2）装入曲柄刀架（3）内孔，并拧紧骑缝螺钉
（1）（见图5.1）；
图5.1轴套安装
1—螺钉；2—轴套；3—曲柄刀架
2、将曲柄刀架（3）和连杆（4）使用键
（2）和螺栓
（1）连接（见图5.2）；
图5.2连杆安装
1—螺栓；2—键；3—曲柄刀架；4—连杆
3、将刀架（3）安装到曲柄轴（4）上，使用闷盖
（2）封紧（见图5.3）；
图5.3刀架安装
1—螺钉；2—闷盖；3—刀架；4—曲柄
4、将摆杆
（2）按照图纸要求装在小轴（5）上，小轴（5）固定在飞剪箱体
上（见图5.4）；
图5.4摆杆安装
1—闷盖；2—摆杆；3—轴承；4—透盖；5—小轴；
6—轴端挡板；7—密封圈
5、通过偏心轴（3）将摆杆
（1）和刀架（4）连接，并用螺栓
（2）将偏心轴
（3）压紧在刀架（4）上（见图5.5）；
图5.5偏心轴安装
1—摆杆；2—螺栓；3—偏心轴；4—刀架；5—透盖；6—轴承；
7—闷盖；8—密封圈；9—轴端挡圈
6、将孔型刀片
（2）安装在曲柄刀架
（1）上（见图5.6）；
图5.6刀片安装
1—曲柄刀架；2—刀片
7、手动盘车，让曲柄连杆慢慢动作，确认没有任何卡阻、干涉后，拧紧所有
的紧固螺栓和紧固压盖（见图5.7）。
图5.7曲柄剪切模式
1—小轴；2—摆杆；3—连杆；4—曲柄刀架；5—曲柄；6—刀片
3.2.2.2回转剪切模式
回转剪切模式下（见图4.2b），将回转刀架（6）安装并固定在曲柄上，随着剪
轴的旋转，刀架（6）和刀片（5）做圆周运动，从而对轧件进行剪切。
回转剪切模式零件安装步骤（按图纸要求进行）：
1、拆下曲柄刀架和连杆（4）的连接螺栓，将摆杆（3）和连杆（4）用销轴
（2）固定在悬挂装置上，并取下曲柄刀架，放置安全处（见图5.8）；
图5.8悬挂装置
1—接近开关；2—销轴；3—摆杆；4—连杆；5—上箱体
2、将锥套（3）装在曲柄轴（5）上，并将回转刀架（4）装在锥套（3）上，拧紧圆螺母
（2），装好压盖
（1）（见图5.9）；
图5.9锥套安装
1—端盖；2—圆螺母；3—锥套；4—回转刀架；5—曲柄
3、按图纸要求将方套（4）、偏心轴（3）、上压盖
（1）、依次装配并拧紧
所有紧固螺栓（见图5.10）
图5.10偏心轴安装
1—压盖；2—螺钉；3—偏心轴；4—方套；5—压盖；6—回转刀架；7—曲柄
4、将平剪刃
（2）安装在回转刀架
（1）上（见图5.11）；
图5.11刀片安装
1—回转刀架；2—刀片
5、手动盘车，让回转刀架
（1）随曲柄
（2）慢慢转动，确认没有任何卡阻、干涉后，拧紧所有的紧固螺栓和紧固压盖（见图5.12）。
图5.12回转剪切模式
1—回转刀架；2—曲柄；3—刀片
3.2.2.3剪切模式更换时的具体操作步骤
3.2.2.3.1曲柄刀架更换回转刀架的具体操作步骤
图5.13曲柄刀架更换回转刀架图
1—螺栓；2—上盖；3—锥套；4—圆螺母；1—螺栓；2—键；3—螺栓；
4—端盖；5—端盖；6—螺栓；7—螺栓
回转刀架更换曲柄刀架，更换步骤如下：
1.用钳盘制动器夹紧制动盘，使飞剪处于机械制动状态。
2.松开并取下螺栓（6）和端盖（5）；松开并取下螺栓
（1）和上盖
（2）；松开并取下圆螺母（4），用铜棒敲打锥套（3），使锥套与回转刀架的锥面脱开；此时即可取下回转刀架。
3.取下锥套（3）。
4.将曲柄刀架整体插入曲柄轴中；用螺栓（3）拧紧端盖（4）；穿入铁丝锁紧。
5.将连杆从悬挂装置上取下，并与曲柄刀架对接；穿上铰制孔螺栓
（1），并拧紧。
6.按照曲柄刀架调整剪刃侧隙的步骤调整剪刃侧隙，并按步骤可靠拧紧所有的紧固件。
3.2.2.3.2回转刀架更换曲柄刀架的具体操作步骤
图5.14回转刀架更换曲柄刀架图
1—螺栓；2—键；3—螺栓；4—端盖；1—螺栓；2—上盖；3—锥套；
4—圆螺母；5—端盖；6—螺栓；7—螺栓
曲柄刀架更换回转刀架，更换步骤如下：
1.用钳盘制动器夹紧制动盘，使飞剪处于机械制动状态。
2.松开并取下曲柄刀架与连杆连接的铰制孔螺栓
（1）；应用悬挂装置定位连杆。
3.松开并取下螺栓（3）和端盖（4）；取下曲柄刀架。
4.将锥套（3）插入曲柄轴；将回转刀架的锥孔插在锥套上，而定位偏心轴插在曲柄上，且将回转刀架的端面与曲柄端面靠紧。
5.按照回转刀架调整剪刃侧隙的步骤调整剪刃侧隙，并按步骤可靠拧紧所有的紧固件。
6.将圆螺母（4）拧紧以消除回转刀架与锥套之间的间隙；将上盖
（2）按原方向安装并拧紧螺栓
（1）；将端盖（5）压紧圆螺母（4），并用螺栓（6）拧紧；后穿入铁丝锁紧。
3.2.3离合器的使用
飞剪机传动轴上安装有可以离合的飞轮，曲柄和回转模式下均可在一定速度范围内带动飞轮剪切，以提高剪切能力。
飞轮的接合、脱开主要借助离合器来完成，此离合器采用零侧隙的端面齿离合器结构，图5.13是离合器在传动轴上的零件爆炸图。
图5.15飞轮离合器装配
1—制动盘；2—离合器
（二）；3—离合器
（一）；4—飞轮；5—键C45×250；
6—齿轮轴；7—制动盘套；8—键B50×160；9—弹簧
3.2.3.1飞轮接合
使用螺栓M20连接离合器
（一）（3）和离合器
（二）
（2），离合器的端面齿啮合，实现飞轮（4）接合传动轴（6），与传动轴（6）一起动作。
整个动力传递的顺序：
传动轴（6）→制动盘套（7）→离合器
（二）
（2）→离合器
（一）
（1）→飞轮（4），其中键C45×250（5）连接传动轴（6）与制动盘套（7），键B50×160（8）连接制动盘套（7）与离合器
（二）
（2）。
图5.14为飞轮处于接合状态。
图5.16飞轮接合状态
3.2.3.2飞轮脱开
拆卸连接螺栓M20，离合器
（二）
（2）内部的压缩弹簧（9）将其与离合器
（一）（3）弹开，然后拉动离合器
（二）
（2）至制动盘
（1）处，实现飞轮脱离传动轴（6），传动轴（6）单独转动。
图5.15为飞轮处于脱开状态。
图5.17飞轮脱开状态
3.2.4剪刃侧隙调整
飞剪机在剪切的过程中剪刃间隙是变化的，剪切时剪刃间隙的大小直接影响到剪切质量和剪后轧件质量，剪刃间隙应在剪机静止状态下进行调整。
剪刃上下靠齐时应将剪刃侧隙调至0.1~0.4mm之间，剪刃重合度最大为3mm（主要通过修磨剪刃和加垫片进行调整）。
图5.18回转刀架调整剪刃间隙
1—螺栓；2—上盖；3—上压盖；4—圆螺母；5—端盖；6—螺栓；7—螺栓
3.2.4.1回转刀架调整剪刃间隙
回转刀架更换新剪刃后，测量飞剪的剪刃间隙，如果满足要求，可不必调整剪刃间隙；如果不满足要求，调整步骤如下：
1.用钳盘制动器加紧制动盘，使飞剪处于机械制动状态。
2.拆掉螺栓（6）并取下端盖（5）；松开圆螺母（4）、螺栓
（1）和螺栓（7）。
圆螺母（4）、螺栓
（1）和螺栓（7）仅松开一圈即可（螺栓松开的量以可以转动定位偏心轴为准），此时检查回转刀架后端面是否与曲柄端面靠紧，如果没有靠紧，出现了间隙，需靠近并消除间隙。
3.如果测量的剪刃间隙大于所要求剪刃间隙，以左线设备为例，需顺时针旋转上压盖（3）或下压盖（3），剪刃间隙将变小；如果测量的剪刃间隙小于所要求剪刃间隙，以左线设备为例，需逆时针旋转上压盖（3）或下压盖（3），剪刃间隙将变大。
若设备为右线设备，旋转方向相反。
4.预紧圆螺母（4）（不完全拧紧），使锥套与回转刀架定位；预紧螺栓
（1）（不完全拧紧）；预紧螺栓（7）（不完全拧紧）。
此时测量间隙是否满足要求，如果满足要求，先完全拧紧圆螺母（4）和螺栓
（1），再完全拧紧螺栓（7）；如果不满足要求，按照步骤3再次调整，直到剪刃间隙符合要求为准。
图5.19曲柄刀架调整剪刃间隙
1—螺栓；2—偏心轴
3.2.4.2曲柄刀架调整剪刃间隙
曲柄刀架更换新剪刃后，测量飞剪的剪刃间隙，如果满足要求，可不必调整剪刃间隙；如果不满足要求，调整步骤如下：
1.用钳盘制动器夹紧制动盘，使飞剪处于机械制动状态。
2.松开螺栓
（1）。
螺栓
（1）仅松开一圈即可（螺栓
（1）松开的量以可以转动偏心轴
（2）为准）。
3.如果测量的剪刃间隙不符合要求，调整上下偏心轴使剪刃间隙满足要求。
对上曲柄刀架来说，将偏心轴的偏心位置向接近刀头的方向旋转，可加大剪刃侧隙，反之，当偏心轴的偏心位置向远离刀头的方向旋转，可减少剪刃侧隙。
对下曲柄刀架来说，将偏心轴的偏心位置向接近刀头的方向旋转，可减少剪刃侧隙，反之，当偏心轴的偏心位置向远离刀头的方向旋转，可加大剪刃侧隙。
左线设备与右线设备调整方法相同。
4.拧紧螺栓
（1）（完全拧紧），此时测量间隙是否满足要求，如果满足要求，即可使用设备；如果不满足要求，按照步骤3再次调整，直到剪刃间隙符合要求为准。
3.2.5电气元件
飞剪机上安装有电气元件见图5.18，通过电气元件配合使用完成剪子剪切时的各种功能。
图5.20飞剪电气元件
01—接近开关；02—接近开关；03—接近开关；04—编码器
检测和控制元件的主要功能如下：
01—接近开关，安装在飞剪更换装置上，确定飞剪的剪切模式；
02—接近开关，安装在飞剪上剪轴上，剪刃复位/零位标定；
03—接近开关，安装在飞剪飞轮上，确定飞剪飞轮的投入模式；
04—编码器，安装在飞剪电机轴上，控制飞剪的速度及位置。
4设备维护规程
4.1设备的日常维护
日常维护是保证飞剪机正常连续运转的重要一环，维护项目及维护周期见表。
设备日常维护周期
序号
维护项目
设备状态
每班
每日
每周
每月
3个月
半年
1
管路漏油情况（管路、接合面、转动轴密封等）
运转时
√
2
紧固件松紧度（螺栓、螺母等）
停止时
√
3
稀油润滑系统工作状况
运转时
√
4
干油润滑系统工作状况
运转时
√
5
压缩空气系统工作状况
运转时
√
6
冷却水系统工作状况
运转时
√
7
齿轮啮合情况（磨损、接触斑点）
停止时
√
8
齿轮运转声音
运转时
√
9
通气罩过滤网清洗
停止时
√
10
联轴器清洗维护
停止时
√
11
剪刃磨损情况
停止时
√
12
氧化铁皮和灰尘清理
停止时
√
13
润滑油、脂的清洁度
停止时
√
4.2.一般性维护指导
所有备品备件都应保持清洁，金属零部件进厂后应进行除锈、除脂等工作，然后涂上防锈油，写上标签堆放整齐，特别是齿轮和滚动轴承等重要零部件更要精心保护，使用前再将防锈油洗掉使用。
橡胶密封件进厂后，应检查密封件无裂痕、无刮伤，并清洗干净，按要求存放，防止变形。
润滑用的稀油和干油保持干净，保存期间不要污染，使用后密闭封存。
更换新零件要事先阅读有关图纸和技术文件，保证更换后的零部件和配合公差保持原制造精度。
4.3剪机本体的维护
在巡检过程中要细心观察倾听转动情况，转动件密封情况，润滑点给油情况。
如发现有异常现象，应及时解决。
在检修时要更换所有密封件。
润滑油管拆卸后用干净塑料薄膜包扎，堵住油孔。
油孔要特别注意不要污染。
保持操作平台和设备外表面清洁。
如果在生产中出现事故使剪机进行了非正常剪切，必须停机对剪机进行全面检查，特别要检查轴承座的紧固螺栓、地脚螺栓、剪机、电机与底座之间的紧固螺栓是否出现松动；刀体、轴、齿轮是否出现变形或裂纹；滚动轴承和滑动轴承是否有损伤，经过检查确认一切正常后方可继续使用飞剪进行剪切。
当飞剪机以曲柄（/回转）剪切模式工作时，需妥善保管回转（/曲柄）剪切模式时所需的零件，防止丢失给生产造成影响。
4.4常见故障及处理方法
故障现象
分析原因
处理方法
上下剪轴漏油
1.油量太大
调小给油量
2.回油油路不畅
检查回油油路，恢复油路畅通
飞剪运行时有异常噪音（类似齿轮被打坏的声音）
电气频率与机械固有频率同频，产生共振。
调整电流环的放大倍数，躲开共振频率。
剪切后轧件头部或尾部弯曲
飞剪剪切速度与轧件运行速度不匹配
检测飞剪实际转速，调整剪切速度，使剪切速度超前轧件运行速度约5%~10%
剪切时飞剪整机振动
1.基础二次层浇灌不实
检查基础情况，重新浇灌二次层
2.地脚螺栓未拧紧3.轴承座紧固螺栓未达到设计要求的预紧力
检查地脚螺栓紧固情况，拧紧地脚螺栓按照图纸要求，使螺栓达到要求的预紧力
剪切后轧件切口有较大飞边
1.剪刃侧隙太大
按说明书要求调整剪刃侧隙
2.剪刃磨损严重
更换剪刃
飞剪启动不正常
检测元件未正常发出信号
1.检查热检处是否有水雾等影响检测。
2.轧件表面温度太低，热检无法检测到3.剪轴后接近开关未可靠连接
膜片联轴器膜片损坏较快
1.膜片联接螺栓松动
按说明书中膜片联轴器的使用维护说明要求进行螺栓放松处理
2.膜片联轴器安装时两轴不对中
按说明书中膜片联轴器的使用维护说明要求进行安装
润滑报警，但实际润滑油路正常
压力表或压力继电器故障
检查并处理压力表或压力继电器故障
5设备检修规程
5.1剪切机构检修规程
5.1.1回转方式下剪臂的拆卸
1）确认停电停机。
2）上下剪臂做好明显的标记。
3）用天车吊住上剪臂。
4）卸下锥套锁母压盖。
5）卸下锁母。
6）用顶丝松开锥套。
7）卸下轴端螺栓。
8）卸下定位销。
9）将上剪臂移出。
10）重复3）----9）拆下下剪臂。
5.1.2回转方式下剪臂的安装
1）清洗干净全部零件，尤其是锥套内外表面，不得有润滑剂存在。
2）检查零件是否有损伤，修复损伤部位。
3）检查锥套锁母与锥套的装配状态。
4）将锥套放入上下剪臂内。
5）用天车将下剪臂吊至轴端上，并用轴端螺栓将其定位在轴上，注意不要拧紧轴端螺栓。
6）旋转锥套锁母将锥套外移，并使其将剪臂与轴紧固在一起，注意锥套锁母必须处于可靠的紧固状态。
7）安装定位销。
8）紧固轴端螺栓。
9）上紧锥套锁母压盖。
10）重复5）----9）安装上剪臂。
11）根据剪刃更换要求更换或检查剪刃安装状态。
5.1.3曲柄方式下剪臂的拆卸
1）确认停电停机。
2）上下剪臂做好明显的标记。
3）天车吊住上连杆。
4）卸下上剪头与连杆的连接螺栓。
5）撬开剪头与连杆的连接法兰。
6）移动上剪臂将其固定在剪体上。
7）天车吊住上剪头。
8）拆下上剪头轴瓦压盖螺栓。
9）测量轴瓦间隙（正常间隙0.15—0.2mm），做好记录。
10）卸下上剪头，注意不得损伤定位键。
11）重复3）----9）拆下下剪头。
12）如果必要拆下上下轴瓦。
5.1.4曲柄方式下剪臂的安装
1）清洗干净全部零件。
2）检查零件是否有损伤，修复损伤部位。
3）检查轴瓦和轴头是否有明显的研磨现象。
4）检查定位键与键槽的配合。
5）检查轴瓦尺寸：
6）如果更换新轴瓦，则用软器具安装轴瓦到瓦台上，注意新瓦必须成对更换。
7）检查轴瓦内径，保证最小内径否则更换新的轴瓦。
8）将检查合格的剪头用天车安装在轴上，注意先装下剪头，后装上剪头。
9）用天车吊住下连杆，抽出定位销。
10）移动下连杆，与下剪头连接在一起，注意定位键。
11）拧紧连接螺栓。
12）重复9）----11）安装上连杆。
13）安装轴瓦压盖并拧紧压盖螺栓，穿铁丝防松
5.1.5连杆的拆卸
1）先拆上连杆，后拆下连杆。
2）天车吊住连杆。
3）拆下轴瓦压盖。
4）拆下销轴。
5）天车下落直至连杆能够拆下为止。
6）将连杆拆下。
5.1.6连杆的解体
1）拆下两端轴承压盖。
2）稍微加热拆下两侧轴
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