苯乙烯精馏操作指南.docx

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苯乙烯精馏操作指南

2.1.2乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）操作指南

乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）是在真空下操作的六段床层填料精馏塔。

其作用是分离乙苯和苯乙烯，生成的塔釜物流中含有苯乙烯、a—甲基苯乙烯、聚合物、高沸物和少量的乙苯，它们适合于精致成合格苯乙烯；生成的顶部物流产品主要含有乙苯、苯和甲苯及大约1.9wt%苯乙烯。

2.1.2.1乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）温度

控制范围：

乙苯/苯乙烯分离塔第三层填料温度TI—4012：

96~102℃

控制目标：

TI-4012：

99±0.5℃

相关参数：

TI—4015：

102±0.5℃

控制方式：

由DA-401底再沸器加热量控制。

温度低，轻组份汽化不出去；温度高，重组份汽化率增加。

为维持塔底、塔顶产品质量，必须适当控制塔的中温，从而减少不必要的消耗。

正常调整：

影响因素

处理方法

塔压力变化

检查EA－413/404工作状况，现场循环水阀门是否全开，通知中仓及公用工程岗位人员调整循环水温度，检查EA—420/422运转情况，发现冷却量不足及时开启TV—4023；检查真空泵情况及时切换备泵及时调整操作保证塔正常，对真空泵进行处理并作为备泵；检查压力控制阀PC—4004工作状态，改副线操作，排除控制阀故障使控制阀正常工作。

回流控制阀失灵

改副线阀控制，检查控制阀FC—4010工作状态，排除控制阀故障及调整PID参数使控制阀正常工作。

回流流量波动

检查回流管线并切换备用泵及时调整操作保证塔正常，对回流泵进行处理并作为备泵。

检查过滤器及时却换，对过滤器进行处理并作为备用。

塔釜泵故障

检查塔釜采出管线并切换备用泵及时调整操作保证塔正常，对塔釜泵进行处理并作为备泵。

塔进料流量波动

检查FC-4010调节阀，及时消除调节阀故障稳定流量。

检查进料泵GA—503并切换备用泵及时调整操作保证塔正常，对进料泵进行处理并作为备泵。

FA－401液面低

调整FA-401液位，调整DA-401回流量及时调整FA-401液位。

塔釜再沸器液位变化

检查塔釜再沸器EA—402加热蒸汽流量FC—4009及液位LC—4002，及时调整保证塔釜再沸器蒸汽流量、液位的稳定。

异常处理：

引起异常的原因

异常处理方法

回流泵自停或抽空

检查FA－401液位，及时调整FA-401液位保证在正常值；回流泵自停，及时启备用泵，查找回流泵自停原因，及时处理恢复正常并作为备用泵。

塔釜泵自停或抽空

检查DA－401液位，及时调整DA-401液位保证在正常值；塔釜泵自停，及时启备用泵，查找塔釜泵自停原因，及时处理恢复正常并作为备用泵。

DM进料停止没流量

DM泵停，按泵的启动切换步骤启动备用泵，消除停泵的原因；流程走向不正确，关闭GA-503泵最小回流阀门；关闭FA-404/GA-407/GA-503去密排的阀门；打开FV-4001前后截止阀；过滤器FD-404&S堵塞，切换到备用过滤器，清理更换完毕后备用。

塔顶物中SM含量过高

分离塔塔顶产品采出量太高，减少塔顶产品采出量（降低FC-4003设定值）；分离塔的回流量太低，增加回流FC-4010设定值，增加量最高不能超过95t/h；分离塔液泛，减少FC-4009蒸汽流量，最低不能低于10t/h或降低进料量FC-4001，最低不能低于15t/h；再沸器蒸汽流量突然增大，根据塔温度在保证产品苯乙烯合格的情况下降低再沸器蒸汽流量；塔分布器堵塞，停车清理分布器。

塔底物中EB含量过高

回流流量太大，降低FC-4010回流量，最低不能低于55t/h；分离塔中的水量较大，将分离塔塔顶罐FA-401罐集器包中的水排净。

通知中仓或公用工程岗位人员FB-503进行排水，避免进料DM液中带水，检查再沸器EA-402是否漏水，如漏水停车处理；分离塔淹塔，增加塔釜采出流量FC—4002或增大再沸器蒸汽流量FC—4009，也可以通过降低进料量FC-4001的办法但最低不能低于15t/h；EB从不正常来源进入塔中，检查DM进料管线和SM塔塔顶管线的紧急事故EB阀门（阀门位置分别在EA-403处和DM进料线阀门处、FA-401罐气相管线处）；分离塔塔底物流量过低或不稳定，检查塔釜液位调节器（LC-4001），在找仪表人员检查、处理LC-4001过程中FC-4002手动控制保证DA-401塔釜液位稳定，检查塔底泵，切换故障泵到备泵，检修故障泵作为备泵。

塔压力高

真空系统故障，调整冷剂量使密封液的温度TI-4046不超过25℃，检查密封液罐FA-413X液位，正常在70%，调整补充密封液流量FI-4036正常在200kg/h，保证FA-413X液位稳定；分离塔塔顶压力调节器（PC-4004）失控，通知仪表人员进行处理，仪表人员处理过程中将PC-4004摘手动，根据自动调节时的平均阀位，并根据外操现场观察现场压力表指示情况，随时调整塔的压力情况，保证塔的压力稳定；EA-413或EA-404冷却效果不好，增加冷却水流量，则观察冷却水压力PI-6051/6052、流量FI-6051/6052、温度TI-6051/6052，并及时与工厂调度室联系处理；分离塔中水量较大，与乙苯脱氢岗位人员联系检查FA-305界面是否过高，同时对FA-401/FB-503进行排水，检查冷凝器（EA-413/404）或再沸器（EA-402）是否泄露，如漏按临时操作方案进行处理；FA-401液位过高使液体进入到真空泵入口，增加塔顶FC-4010采出量，最高不能超过95t/h；空气（或氮气）漏入分离塔，检查所有DA-401塔的阀门和塔的开口看是否有泄露，如有泄露及时进行处理。

2.1.2.2乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）加热量

控制范围：

再沸器蒸汽流量FC—4009：

10～18t/h

控制目标：

FC—4009：

16.5±0.5t/h

控制方式：

再沸器通过控制蒸汽凝液液位来达到加热塔釜物流的目的。

正常调整：

正常时再沸器液位LC—4002与再沸器蒸汽流量FC—4009串级进行控制，当出现波动时，通过手动控制LC—4002阀位来调节EA—402再沸器液位。

异常处理：

引起异常的原因

异常处理方法

再沸器换热效率降低

塔釜NSI阻聚剂含量长时间过低，使塔底物中聚合物增多。

增加GA-410NSI进料泵冲程最大增加至15。

如果NSI含量还达不到规定值，通过向密排倒NSI或人工向FB—503倒NSI的办法来缓解聚合物增多。

再沸器中冷凝液液位过高

通知仪表检查冷凝液液位调节阀LV-4002是否好用，在检查过程中，内操要将LC-4002摘手动，根据自动调节时的平均阀位并根据外操现场观察玻璃板液位指示情况，随时调整EA-402的蒸汽量（FC-4009），来保证EA-402蒸发量稳定，如果LV-4002不好用，则现场手动关闭LV-4002前后调节阀，通过FC-4009流量指示或现场EA-402玻璃板液位计指示进行调节副线阀门操作，保证EA-402蒸发量稳定，检修调节阀。

再沸器蒸汽流量表故障或指示有误

检查蒸汽流量调节器（FC-4009）和冷凝液液位调节器（LC-4002）。

在检查过程中，内操要将FC-4009/LC-4002摘手动，根据自动调节时的平均阀位，并根据外操现场观察玻璃板液位指示情况，随时调整EA-402的蒸汽量保证EA-402蒸发量稳定。

2.1.2.3乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）塔釜液位

控制范围：

DA-401底液面：

20~90%

控制目标：

LC-4001：

50±5%

控制方式：

由塔底液外送流量FC—4002与DA-401底液面LC—4001串级控制。

液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔底泵抽空，以致损坏设备。

正常调整：

正常时通过调整LC—4001液位的设定值来保证塔釜液位的稳定，在出现异常时通过手动调整FC—4002流量来控制塔釜液位。

2.1.2.4乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）塔压

控制范围：

0.0233~0.035MpaA

控制目标：

0.0247MpaA

控制方式：

塔的压力由压力调节器PC—4004自动按目标值进行控制，抽真空的动力由液环真空泵GB—401提供。

正常调整：

在正常操作中，塔的压力一般不做调整。

异常处理：

引起异常的原因

异常处理方法

真空泵皮带断裂

及时启备用真空泵，及时更换皮带恢复正常并作为备用泵。

塔顶物中轻组分含量过高

进料组成发生大幅度变化，进料组成中轻组分多，增加冷量，必要时降低FC—4001进料量操作。

密封液温度高

调整冷剂量使密封液的温度TI-4046不超过25℃，必要时将密封液由GA—402提供的热乙苯改为从FB—501来的冷乙苯。

分离塔塔顶压力调节器（PC-4004）失控

通知仪表人员进行处理，仪表人员处理过程中将PC-4004摘手动，根据自动调节时的平均阀位，并根据外操现场观察现场压力表指示情况，随时调整塔的压力情况，保证塔的压力稳定。

分离塔中水量较大

与乙苯脱氢岗位人员联系检查FA-305界面是否过高，同时对FA-401/FB-503进行排水，检查冷凝器（EA-413/404）或再沸器（EA-402）是否泄露，及时排水保证塔操作稳定。

补充密封液过多或过少

FA—413X液位过低，及时补充密封液；GB—401本体拷克阀门开度过大或过小，及时进行调整。

2.1.2.5乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）回流比

DA-401的回流量用FC-4010控制，主要是用来控制塔顶温度，防止苯乙烯从塔顶损失，保证塔顶抽出液中尽量少带苯乙烯。

回流比是以保证产品苯乙烯合格作为前提的。

回流比过大会造成能耗加大，一般回流比控制在10.0左右。

2.1.2.6FA-401/403界面

FA-401/403水包界面应控制在50±10%之间，太低会使有机物窜入水中，造成损失。

水的界面太高，会使水进入塔中，从而影响产品质量。

在正常情况下，FA—401/403的水量特别的少。

2.1.2.7阻聚剂（NSI溶液）系统

控制范围：

塔釜NSI含量≤500wppm

控制目标：

300±50wppm

相关参数：

FC—4032：

150～450kg/h

控制方式：

按目标值控制DA—401塔釜中NSI的含量。

正常调整：

一是通过调整GA—410泵的冲程来调整NSI的加入量，二是通过调整薄膜蒸发器（ED—401）底部FC—4032来的循环NSI溶液的量。

NSI加入量太少将会使塔釜聚合物增加，长时间的聚合物的积累会使塔发生堵塞现象，严重时会引发塔聚合的发生。

NSI加入量太大将会使装置的消耗增加。

异常处理：

引起异常的原因

异常处理方法

NSI溶液进料流量太低

提高NSI的加料流量，现场增加GA-410泵冲程最大增加至15，增加NSI进料。

NSI流量没有

泵不上量，切换到备用泵，修理泵并作为备用。

进料管线或喷嘴堵

检查进料管线和喷嘴是否堵塞，如果堵塞马上组织进行清理，在清理期间，NSI的加入通过泵的密排管线导到FB—503内通过进料加入到塔内，同时要及时对DA—401塔釜的NSI含量进行分析，保证塔的操作平稳。

过滤器堵塞

切换FD—405至备用过滤器，清理过滤器并作为备用

2.1.3苯乙烯塔（DA—403）操作指南

苯乙烯塔（DA—403）是在真空下操作的两段床层填料精馏塔。

其作用是分离来自乙苯/苯乙烯分离塔塔釜物料的进料，产生99.70%苯乙烯的塔顶产品物流。

第二个作用是生产混有苯乙烯的塔釜苯乙烯焦油和在薄膜增发器（ED—401）汽提塔釜物料后含量低于16wt%a—甲基苯乙烯。

2.1.3.1苯乙烯塔（DA—403）温度

控制范围：

苯乙烯塔两层填料之间温度TI—4040：

65~90℃

控制目标：

TI-4040：

72±2℃

相关参数：

苯乙烯塔塔釜温度TI—4035：

79～92℃

控制方式：

由DA-403底再沸器加热量控制。

温度低，苯乙烯塔塔釜苯乙烯焦油中苯乙烯含量高产量降低；温度高，塔温度增高容易产生聚合物。

为维持塔底、塔顶产品质量，必须适当控制塔的中温、釜温，从而减少不必要的消耗。

正常调整：

影响因素

处理方法

塔压力变化

检查EA－409工作状况，现场循环水阀门是否全开，通知中仓及公用工程岗位人员调整循环水温度；检查真空泵情况及时切换备泵及时调整操作保证塔正常，对真空泵进行处理并作为备泵；检查压力控制阀PC—4040工作状态，改副线操作，排除控制阀故障使控制阀正常工作。

回流控制阀失灵

改副线阀控制，检查控制阀FC—4025工作状态，排除控制阀故障及调整PID参数使控制阀正常工作。

回流流量波动

检查回流管线并切换备用泵及时调整操作保证塔正常，对回流泵进行处理并作为备泵。

塔釜泵故障

检查塔釜采出管线并切换备用泵及时调整操作保证塔正常，对塔釜泵GA—405进行处理并作为备泵。

塔进料流量波动

检查FC-4002调节阀，及时消除调节阀故障稳定流量。

检查进料泵GA—401并切换备用泵及时调整操作保证塔正常，对进料泵进行处理并作为备泵。

FA－405液面低

调整FA-405液位，调整DA-403回流量及时调整FA-405液位；岗位人员配TBC时加苯乙烯速度过快，通知岗位人员操作幅度要在保证回流罐液位稳定的情况下进行加苯乙烯操作。

塔釜苯乙烯含量增加

检查塔釜再沸器EA—408加热蒸汽流量FC—4026，及时调整保证塔釜再沸器蒸汽流量的稳定；DNBP进料量低或NSI进料停止，增加GA-410泵冲程（最大增加至15）。

异常处理：

引起异常的原因

异常处理方法

回流泵自停或抽空

检查FA－405液位，及时调整FA-405液位保证在正常值；回流泵自停，备用泵未及时启动，启备用泵，查找回流泵自停原因，及时处理恢复正常并作为备用泵。

岗位人员配TBC时加苯乙烯速度过快，通知岗位人员操作幅度要在保证回流罐液位稳定的情况下进行加苯乙烯操作。

塔釜泵自停或抽空

检查DA－403液位，及时调整DA-403液位保证在正常值；塔釜泵自停，及时启备用泵，查找塔釜泵自停原因，及时处理恢复正常并作为备用泵。

苯乙烯塔进料停止没流量

乙苯/苯乙烯分离塔塔釜泵GA—401泵停，按泵的启动切换步骤启动备用泵，消除停泵的原因；FV—4002调节阀不好用，如果FC—4002自动调节马上改为手动控制，打开FV-4002副线阀门进行操作；乙苯/苯乙烯分离塔塔釜泵GA—401泵过滤器堵塞，按泵的启动切换步骤启动备用泵，清理过滤器并作为备用。

苯乙烯产品纯度太低

苯乙烯塔进料物料中乙苯含量较高，按2.1.2.1异常处理中乙苯/苯乙烯塔底物中EB含量过高进行处理；在苯乙烯产品中含有过量的AMS，增大回流FC-4025流量，最高不能超过18t/h；乙苯从不正常来源进入苯乙烯塔中，关闭乙苯冲洗管线的阀门（阀门位置分别在EA-403处和FA-409罐气相管线处）及苯乙烯倒空线双切断阀门（阀门分别在LV-4048处及EA-403处）

苯乙烯产品中聚合物含量高

TBC进料量过低或中断，增加TBC进料泵（GA-408）冲程，如出现故障切换至备泵操作；去各冲洗部位的含阻聚剂的苯乙烯物流停止，调节现场流量计（FAL-4062）的流量。

塔压力高

真空系统故障，调整冷剂量使密封液的温度TI-4046不超过25℃，检查密封液罐FA-413X液位，正常在70%，调整补充密封液流量FI-4036正常在200kg/h，保证FA-413X液位稳定；苯乙烯塔塔顶压力调节器（PC-4040）失控，通知仪表人员进行处理，仪表人员处理过程中将PC-4040摘手动，根据自动调节时的平均阀位，并根据外操现场观察现场压力表指示情况，随时调整塔的压力情况，保证塔的压力稳定；EA-409冷却效果不好，增加冷却水流量，观察冷却水压力PI-6051/6052、流量FI-6051/6052、温度TI-6051/6052，并及时与工厂调度室联系处理；空气（或氮气）漏入分离塔，检查所有DA-401塔的阀门和塔的开口看是否有泄露，如有泄露及时进行处理；塔顶罐液位高，随时调整FA-409罐液位，保证液位稳定。

2.1.3.2苯乙烯塔（DA—403）加热量

控制范围：

再沸器蒸汽流量FC—4026：

3～8t/h

控制目标：

FC—4009：

4±0.5t/h

控制方式：

再沸器通过控制蒸汽流量来达到加热塔釜物流的目的。

正常调整：

正常时通过再沸器蒸汽流量控制器FC—4026进行自动控制，当出现波动时，通过手动控制FC—4026流量来控制。

异常处理：

引起异常的原因

异常处理方法

再沸器换热效率降低

DA—403塔进料中NSI阻聚剂含量长时间过低，使塔底物中聚合物增多。

增加GA-410NSI进料泵冲程最大增加至15。

如果NSI含量还达不到规定值，通过向密排倒NSI或人工向FB—503倒NSI的办法来缓解聚合物增多；再沸器进料管线上的蝶阀开度小，在现场进行调节蝶阀开度；塔釜液位太低或太高，塔釜液位（LC-4035）太低时，降低塔釜蒸汽量FC-4026（不能低于3t/h）或降低塔釜采出量FC-4027（最低不能低于300kg/h），液位太高则增加塔釜蒸汽量FC-4026（最高不能超过8t/h）或增加塔釜采出量FC-4027（最高不能超过1200kg/h）；0.35MPaG蒸汽压力低，联系中仓和公用工程岗位调节0.35MPaG蒸汽压力至正常值。

再沸器蒸汽流量表故障或指示有误

检查蒸汽流量调节器FC-4026。

在检查过程中，内操要将FC-4026摘手动，根据自动调节时的平均阀位随时调整EA-408的蒸汽量保证EA-408蒸发量稳定。

再沸器蒸汽回水疏水器堵塞

将疏水器改为副线进行操作，清理再沸器蒸汽回水疏水器后投用

2.1.3.3苯乙烯塔（DA—403）塔釜液位

控制范围：

DA-403底液面：

20~90%

控制目标：

LC-4035：

50±5%

控制方式：

由塔底液外送流量控制器FC—4027控制。

液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔底泵抽空，以致损坏设备。

正常调整：

正常时通过调整流量控制器FC—4027的设定值来保证塔釜液位的稳定，在出现异常时通过手动调整FC—4027流量来控制塔釜液位。

2.1.3.4苯乙烯塔（DA—403）塔压

控制范围：

0.007~0.017MpaA

控制目标：

0.0093MpaA

控制方式：

塔的压力通过旁通从真空泵排放分离器（FA—413X）回到真空泵入口的汽化物流量来调节塔压力的，从真空泵排放分离器（FA—413X）回到真空泵入口的汽化物流量由压力调节器PC—4040自动按目标值进行控制，抽真空的动力由液环真空泵GB—401提供。

正常调整：

在正常操作中，塔的压力一般不做调整。

异常处理：

苯乙烯塔塔压与乙苯/苯乙烯分离塔塔压的动力同是由液环真空泵GB—401提供，只是苯乙烯塔的塔压是通过部分气体通过PC—4040控制的管线循环回真空泵从而保持苯乙烯塔塔压，因此在异常现象处理过程中同乙苯/苯乙烯分离塔的处理方法是一样的，如果乙苯/苯乙烯分离塔真空出现波动，那么苯乙烯塔真空也会出现波动。

2.1.3.5苯乙烯分离塔（DA—403）回流比

DA-403的回流量用FC-4025控制，主要是用来控制塔顶温度，防止带过多的a—甲基苯乙烯，保证塔顶抽出液中a—甲基苯乙烯在控制范围之内。

回流比是以保证产品苯乙烯合格作为前提的。

回流比过大会造成能耗加大，一般回流比控制在0.9左右。

2.1.3.6阻聚剂（TBC溶液）系统

控制范围：

塔顶苯乙烯产品中TBC含量：

10~20wppm

控制目标：

冬季：

10~15wppm；

夏季：

15~20wppm

控制方式：

按目标值控制DA—403塔塔顶苯乙烯产品中的TBC含量。

正常调整：

通过调整GA—408泵的冲程来调整TBC的加入量。

异常处理：

引起异常的原因

异常处理方法

溶解槽中TBC含量太高或太低

TBC配制完成后罐内溶液没有进行充分搅拌，再次开动搅拌器搅拌一段时间（搅拌时间大于2小时），并重新采样分析；在配制过程中苯乙烯加料量太低或太高。

贮罐的苯乙烯产品中TBC含量低

BC溶液进料流量太低，提高TBC的加料流量（现场增加GA-408泵冲程最大增加至15）增加TBC进料；TBC流量没有─TBC进料泵停了或气蚀，切换到备用泵，修理泵并作为备用泵；进料管线或喷嘴，检查进料管线和喷嘴是否堵塞，如堵塞马上联系检修人员处理；在配制TBC溶液时，溶解槽底部阀打开，现场检查底部阀门，如果关闭将阀门打开。

2.1.3.7薄膜蒸发器（ED-401）

控制范围：

蒸发器底部苯乙烯焦油中苯乙烯含量：

≤10wt%

控制目标：

蒸发器底部苯乙烯焦油中苯乙烯含量：

≤10wt%

相关参数：

蒸发器底部缓冲罐液位LC—4037：

0～70%

0.9MPG蒸汽至蒸发器（ED—401）温度TI—4042：

135～195℃

控制方式：

蒸发器加热量由流量控制器FC—4028自动进行控制，蒸发器液位由液位控制器LC—4037与蒸发器底部泵GA—417的转速SIC4001形成串级控制的同时在通过蒸发器采出量FC—4032进行控制。

蒸发器压力与苯乙烯塔在一起进行控制。

在蒸发器运行期间，一定要保证残油的供给，残油通过现场流量计FI—4111/4112/4113/4114/4115/4116进行控制。

异常处理：

引起异常的原因

异常处理方法

蒸发器中苯乙烯含量过高

物料温度过低，提高蒸发器中蒸汽FC-4028流量（最高不能超过250kg/h）；加热蒸汽疏水器回水不畅，用疏水器旁路操作，现场打开疏水器旁路阀，关闭疏水器前后截止阀。

蒸发器底部缓冲罐液位控制不稳定

缓冲罐液位调节器LC-4037故障，找仪表处理液位调节器LC-4037，在处理液位调节器LC-4037的同时，内操要手动控制液位调节器LC-4037，使蒸发器液位稳定；蒸发器底部物料粘度太大，检查底部温度，NSI含量及残油冲洗情况，提高NSI加入量。

2.1.4乙苯回收塔（DA—402）操作指南

乙苯回收塔的作用是把从乙苯/苯乙烯塔顶来的进料分离开，分离出塔顶约含0.15wt%乙苯的苯/甲苯，塔釜分离出约含2.5wt%的甲苯。

塔釜物中甲苯含量太高，当循环到乙苯脱氢工段反应器时会使反应器内催化剂失去活性，从而影响转化率。

2.1.4.1乙苯回收塔（DA—402）温度

控制范围：

乙苯回收塔第17板温度TC—4025：

110~170℃

控制目标：

TC—4025：

148~154℃

相关参数：

乙苯回收塔塔釜温度TI—4024：

159～168℃

乙苯回收塔塔顶温度TI—4027：

120～130℃

控制方式：

由DA-402底再沸器加热量控制。

温度低，在去乙苯脱氢工段乙苯蒸发器的乙苯进料中，乙苯回收塔塔底循环乙苯中甲苯含量高，将会对乙苯脱氢工段反应器中的催化剂造成损害，严重时会使催化剂失去活性；温度高，会损失乙苯。

为维持塔底、塔顶产品质量，必须适当控制塔的中温、釜温，从而减少不必要的消耗。

正常调整：

塔内的分离情况由温度控制器TC—4025来进行调节，温度控制器位于塔的第17块塔盘处。

正常时温度调节器TC—4025与塔顶产品流量调节器FC—4016进行串级控制，回流罐液位调节器与LC—4021与回流流量调节器FC—4018形成串级控制。

塔的温度通过回流罐的液位稳定控制来调节，这样操作即可使塔的温度稳定也可以使回流罐液位稳定，但在正常操作过程中，由于回流罐液位经常出现偏差，因此操作上会出现波动，使塔的温度出现波动，当出现波动时要及时将自动、串级摘到手动进行控制，从而保证塔的温度不出现大的波动。

异常处理：

引起异常的原因

异常处理方法

回流泵自停或抽空

检查FA－40