砼施工方案沧州.docx
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砼施工方案沧州
1、制依据………………………………………….……....2
2、工程概况……………………………………….………2
3、施工部署……………………………………….………6
3.1施工准备……………………………………...….……6
3.2流水段划分……………………………………………7
4、技术要求及施工工艺………………………….….……7
4.1砼方量…………………………………………………….7
4.2砼材料要求………………………………………..…..….8
4.3泵送砼计算………………………………………....……11
4.4泵管管路布置及固定……………………………….……12
4.5砼运输……………………………………………….……13
4.6砼泵送与浇筑…………………………………………..…13
4.7砼施工缝设置和处理…………………………..…………16
4.8后浇带处理…………………………………………..……17
4.9砼主要施工工艺……………………………………...……17
4.10泵送砼技术要点………………………………………….21
5、砼试验…………………………………………….………23
6、砼质量…………………………………………….………24
6.1技术质量保证措施………………………………..…..……24
6.2砼质量检查……………………………………….…..……25
7、注意事项…………………………………………………26
8、成品保护………………………………………….………27
9、安全操作要求……………………………………………28
10、文明施工………………………………………….….…30
11、附图………………………………………………..……30
1编制依据
1.1沧州市图书馆及规划馆工程施工组织设计
1.2施工图纸
图纸名称
图纸版本号
出图日期
结构施工图
JC-101···JC-106、
JC-201···JC-203
建筑施工图
GC-101、
GC-201···GC-205
1.3主要施工规范、规程、标准
类别
名称
编号
国
家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2002版
《人防工程施工及验收规范》
GBJ134-90
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134－2004
行
业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《钢筋砼用热轧光圆钢筋》
GB13013-91
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701-97
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》
Q/JY16-2001
地方
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
企业
《建筑结构工程施工工艺标准》
QCJJT-JS02-2004
法律、
法规
《中华人民共和国建筑法》
《建筑工程质量管理条例》
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
建标[2002]219号
北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定
京建法[1997]172号
《北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》补充通知
京建法[1998]50号
北京市关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
京建质[2000]578号
1.4图集
序号
名称
编号
备注
1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
2
《现浇混凝土板式楼梯》
03G101-2
3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）
03G101-3
4
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土楼面与屋面板）
03G101-4
5
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
2工程概况
2.1建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
城市功能配套设施
2
建筑规模
面积
建筑总面积:
31714m2基地面积：
6593m2
层数
地上：
4层
地下：
1层
总高
（m）
23.9m、10.1m
3
建筑特点
多功能配套设施
2.2结构概况
序号
项目
内容
1
基础及结构形式
桩基础，钢筋混凝土框架结构
2
主要结构断面尺寸
墙体
地下室400mm
底板
主楼500mm
楼板
120mm
柱
800×800
3
混凝土强度等级
使用部位
混凝土等级
基础底板
C30
地下一层
柱C40、其余构建为C30
地上部分混凝土
C30
4
等级
本工程建筑设计等级为一级，耐火等级为一级，抗震烈度为7度，地下工程防水等级为一级，屋面防水等级为二级。
3、施工部署
3.1施工准备
3.1.1本工程采用商品砼，由搅拌站提供。
3.1.2合理安排施工，尽量不在夜间施工，防止扰民。
3.1.3准备好振捣设备，工地常备平板振捣器6个，低噪音振捣棒30个。
3.1.4现场设标养试验室并准备好各种型号试模，每天留两名试验员值班。
3.2流水段划分
为加快工期，使工程各部位能连续均衡地进行流水施工，发挥劳动效率，减少周转材料的投入，在施工缝符合规范要求的情况下进行留设。
4、技术要求及施工工艺
4.1砼方量
依据图纸计算方量。
4.2砼材料要求
4.2.1粗骨料
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管径之比有着直接的关系，应符合下列要求：
4.2.1.1泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：
3，对卵石不宜大于1：
2.5；
4.2.1.2泵送高度在50-100m时，宜在1：
3－1：
4之间；
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10％，粗骨料的级配影响孔隙率和砂浆用量，对混凝土的可泵性有影响。
4.2.2细骨料
细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验办法）外，一般有下列要求：
4.2.2.1采用中砂、细度模数为2.5－3.2；
4.2.2.2通过0.315mm筛孔的砂不少于15％；
4.2.2.3有良好的级配。
4.2.3水：
配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准（混凝土拌合水标准）的规定。
4.2.4掺合料
泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
当泵送混凝土中水泥用量较小或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15％时，掺加粉煤灰是很适宜的。
对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。
4.2.5外加剂
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准（混凝土外加剂）（GB8076－87）（混凝土外加剂应用技术规程）（GBJ119－88）（混凝土泵送剂）（预拌混凝土）的有关规定。
本工程防水抗渗剂采用UEA。
根据设计要求，本工程地下部分为
类工程，要预防碱集料反应，因此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。
具体预防碱反应如下：
4.2.5.1采用鹿泉鼎鑫水泥厂P.O32.5级水泥，碱含量0.58%。
4.2.5.2采用优质砂、石料，级配合理。
4.2.5.3掺用优质粉煤灰，可以起到抑制碱骨料反应的作用。
4.2.5.4外加剂FAC—6中含有一定数量的引气剂，可以缓解碱骨料反应引起的膨胀压力。
4.2.5.5采用低碱U型膨胀剂UEA。
4.2.5.6砼碱含量计算：
4.2.5.6.1各种原材料的碱含量
鼎鑫水泥：
0.58%
FAC—6：
2.43%
UEA：
0.41%
粉煤灰：
1.43%
4.2.5.6.2砼强度等级：
C30P8
4.2.5.6.3砼配合比
CWSGFAUEAFAC—6
293180790102684308.4
④砼单方碱含量=293×0.58%+84×15%×1.43%+30×0.41%+8.4×2.43%=2.20Kg/m3
根据计算单方碱含量的理论为2.20Kg/m3低于规定要求。
4.3泵送混凝土计算
混凝土泵选用HBT80型，最大输出混泥土量Qmax为60m3/h。
混凝土泵平均输出量Q1=Qmax*a1*η。
Q1：
每台混凝土泵实际输出量（m3/h）。
α1：
配管系数，取0.8。
Qmax：
每台混凝土泵最大输出量
η：
作业系数根据混凝土泵车的供料间断时间，拆装混凝土管的时间等情况取0.6
Q1=80*0.8*0.6=38.4m3/h
混凝土泵台数计算N2=Q/Q1*T
N2：
混凝土台数Q：
混凝土浇注数量取1200m3
Q1：
每台混凝土泵实际输出量38.4/h
T：
混凝土施工作业时间23h
N2=1200/38.4*23=1.35取1台
混凝土输送泵泵送压力验算（参考《混凝土泵送施工技术规程》第24页）
混凝土输送泵泵送的换算压力损失
管件名称
换算量
换算压力损失（MPa）
实际数量
实际压力损失
（Mpa）
水平管
每20m
0.10
210m
1.05
垂直管
每5m
0.10
38m
3.8
90弯管
每只
0.05
8
0.4
管道接环（管卡）
每只
0.01
70
0．7
附属于泵体的换算压力损失:
Y形管为0.05Mpa;每个分配筏为0.80Mpa;每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa。
则总压力损失为：
∑P=1.05+3.8+0.4+0.7+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=9.9Mpa
∑P＜最大泵送压力16.5Mpa
所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。
4.4泵管管路布置及固定：
砼泵管布置中，整个线路尽量短，尽量少用弯管，如用弯管，其曲率半径尽可能大；地下、地上部分砼泵管的固定及支撑采用钢管脚手架组成的独立支撑系统，在泵送过程中管路中有较大的脉冲式窜动，故管路支撑系统严禁与模板、钢筋的支撑系连接，以防钢筋、模板产生位移。
根据现场要求及施工情况，本工程采用商品砼，设计三台HBT80地泵供应砼垂直浇注，最大理论排量60m3/h，最大压力16N／mm2，可用于二十一层以上砼输送，泵管直径ф125mm，垂直布管位置从首层10/1——12/1轴走道处沿各层走道间预留洞口垂直上行至工作面。
每层楼板处用管卡固定立管，垂直管用楔子加固，BL12塔式布料器1台，最大作业半径16m用塔吊吊至工作面，主要用于墙体砼浇筑。
地泵管起始第一个弯头处打砼地锚，埋设钢管加固弯头，泵管布设和加固详大样图。
现场配置HZ6－30型插入式振捣器不少于6台，6Mta振捣棒18根。
4.5混凝土运输：
4.5.1搅拌站严格按商品合同中的技术要求供灰，即：
混凝土要保证连续供应。
4.5.2车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。
危险区域要设警戒标志。
4.5.3混凝土搅拌运输车在运输途中。
拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。
4.6混凝土泵送与浇筑：
4.6.1混凝土的泵送要求：
安全使用及操作，严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。
在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。
混凝土泵与输送管道连通后，进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以润湿混凝土泵的料斗、活塞及运输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经过泵送水检查确认混凝土泵和输送管内没有异物后，采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，润湿用的水泥砂浆分散布料，不得浇筑在同一处。
4.6.2布料设备设置要能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速的进行布料；同时布料设备不得直接搁置在模板上；布料设备设置要牢固稳定。
4.6.3混凝土泵送施工时，要配置至少两部对讲机，以保证前后台的通讯联络。
4.6.4混凝土浇筑前要用与混凝土相同配比的除粗骨料的水泥砂浆润湿泵管、布料管。
润湿后的水泥砂浆要分散布料，不得集中浇筑在同一处。
4.6.5浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据墙体、顶板、过梁等钢筋密度决定。
一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
4.6.6浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应有前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种扩和混凝土强度等级确定，超过2小时应按施工缝处理。
4.6.7浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在浇筑的混凝土凝结前修整好。
4.6.8振捣混凝土：
4.6.8.1使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振。
4.6.8.2每一振点的振捣时间应延续至混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
振捣棒具体路线见附图。
4.6.8.3本工程振捣混凝土采用插入式振捣器，捣实混凝土的移动间距不得大于400mm；振捣器应该避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm；振捣时间为15－30s。
4.6.9水平结构的混凝土表面，要用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
4.6.10泵送混凝土的配合比要求
泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
泵送混凝土的塌落度，可按国家标准的使用规定选用，对不同的泵送高度，入泵时混凝土的塌落度，可按下表选用：
层数
部位
五层以下
十层以下
十五层以下
墙体
16±1cm
17±1cm
18±1cm
顶板
16±1cm
17±1cm
17±1cm
混凝土入泵时的塌落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时塌落度损失值按下表选用：
大气温度（℃）
10－20
20－30
30－35
混凝土经时塌落度损失值（mm）掺粉煤灰经时1h
5－25
25－35
35－50
泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：
4.6.10.1泵送混凝土的水灰比宜为0.4－0.6；
4.6.10.2泵送混凝土的砂率宜为38％－45％；
4.6.10.3泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3；
泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准（混凝土泵送剂）的规定。
外加剂的品种和掺量由实验确定，不得任意使用，不掺引气剂时，泵送混凝土的含气量不得大于3％。
掺粉煤灰得泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并符合国家现行标准的有关规定。
4.7砼施工缝设置和处理
4.7.1柱、墙施工缝留置在柱梁、板下皮1.5cm处，梁、板留在跨中三分之一范围内。
4.7.2梁、板施工缝的表面应与梁轴线或板轴线垂直，不得留斜槎。
施工缝用钢板网挡牢。
4.7.3楼梯处施工缝留置在休息平台的500mm处、即休息平台的1/3处。
4.7.4施工缝用木板或钢板网挡牢（顶板处施工缝采用竹胶板做成锯齿形，以保证钢筋位置，墙体竖向施工缝处设梯形筋，保证钢筋排距和竖向间距，一侧挂窗纱顶方木封堵混凝土，钢筋两边用火烧丝绑15mm厚木条，木条上粘海绵条，控制钢筋保护层并防止漏浆），再次浇筑混凝土前，必须清除钢板网和木条。
砼施工缝处理操作要点
已浇筑砼的最低强度
＞1.2MPa
已硬化砼的接缝面
1、将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除。
（具体做法为:
先在砼面弹一条直线,再用无齿锯以弹线位置锯15mm深,然后用扁战彻底剔凿砼软弱层.）
2、用水冲刷干净，但不得有积水。
3、先铺与砼成分相同的水泥砂浆，厚度为50mm
新浇筑的砼
1、不在施工缝处首先下料，由远及近地接近施工缝。
2、细致操作振实，使新旧砼成为一整体。
3、加强保湿养护。
4.8后浇带处理：
结构封顶两个月后经设计、甲方、监理、施工单位四方认可后方可浇注膨胀砼。
4.9砼主要施工工艺
4.9.1垫层砼施工
工艺流程：
基底水平线——清理杂物——浇筑垫层砼——抹子抹平——养护隐检合格—预检合格
垫层砼强度等级为C15，厚度100mm，采用泵送浇筑。
4.9.2底板砼的浇筑
工艺流程：
隐检合格——预检合格——浇筑前段底板砼——留后浇带——浇筑后段底板砼——养护
底板砼
工程部位
底板厚度
砼强度等级
砼方量（m3）
裙房底板
400mm
C30P8
860
主楼底板
900mm
C30P8
1420
4.9.2.1根据甲方、监理、施工方考察认可，该工程底板砼由民佳搅拌站完成此项任务。
4.9.2.2组织网络，各单位由经理牵头，生产副经理，主任工程师主控相关各部门。
4.9.2.3施工期间除双方以电话联系外，现场由民佳搅拌站设专业调度室，生产调度主控生产各环节，现场调度进行任务安排和信息反馈，连续施工24小时设值班领导。
4.9.2.4现场分别在结构的东面、北面各布置一台地泵，从主楼底板中间开始浇筑，东面地泵的浇筑方向为东南北方向，北面地泵浇筑方向为西南北方向，一次浇筑完毕，分层为斜面分层。
4.9.3柱混凝土浇筑
工艺流程：
隐检合格——预检合格——浇筑柱子砼——留施工缝——养护
4.9.3.1混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑。
4.9.3.2柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚与柱混凝土同强度等级配合比（减石子）的砂浆。
4.9.3.3柱混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣棒，每层厚度不大于45cm，浇筑时除柱子上部用振捣器振捣外，下部设专人随时敲打模板，保证混凝土振捣密实。
4.9.3.4本工程二层以下柱子高度超过3m，采用“软串桶”分段浇筑，每段高度不得超过2m，保证混凝土浇筑密实。
4.9.3.5柱混凝土浇筑应一次浇筑完毕。
4.9.4墙体混凝土浇筑
工艺流程：
隐检合格——预检合格——浇筑墙体砼——留施工缝——养护
4.9.4.1混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑。
4.9.4.2墙体混凝土浇筑时，根部先浇50mm厚与该部位混凝土内砂浆相同配比的减石砂浆，浇筑中混凝土不得产生离析现象。
4.9.4.3加强混凝土的振捣工艺水平，认真进行交底。
施工中要严格控制下灰的速度和分层高度（用尺杆控制），避免造成胀模或跑模，振捣时振点要均匀，要防止漏振、欠振，造成混凝土离析或表面出现蜂窝、麻面、气泡等弊病。
4.9.4.4浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过1.5h，每层浇筑厚度控制在45cm左右。
4.9.4.5振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面浮浆为度。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时应注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
4.9.4.5洞口处浇筑：
混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
4.9.4.6构造柱浇筑：
构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在45cm左右。
内外墙交接处的构造柱与墙同时浇筑振捣，保证混凝土浇筑密实。
4.9.4.7混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4.9.4.8本工程二层以下高度超过3米，采用串筒卸砼。
4.9.5梁、板混凝土浇筑
工艺流程：
隐检合格——预检合格——浇筑梁、板砼——留施工缝——养护
4.9.5.1混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑。
4.9.5.2在顶板混凝土施工中，砼表面标高控制四周拉边线和对角线。
柱、墙根部用水准仪进行控制，以保证面层抹压平整，使整层都在同一水平面上（抹压时在房间内拉标高线随时进行控制），以保证大模板支设平整，减少漏浆。
4.9.5.3梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”进行浇筑。
4.9.5.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇注方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处和有预埋件及插筋处用木抹子找平。
4.9.5.5浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.9.6楼梯混凝土浇筑
工艺流程：
隐检合格——预检合格——浇筑楼梯砼——留施工缝——养护
4.9.6.1混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑。
4.9.6.2楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.9.6.3阳台跳板：
本工程阳台挑板均为200mm厚，现浇砼，计划在结构到八层，用塔吊运输人工进行砼浇筑。
4.10泵送砼技术要点
4.10.1泵管加固架子不得与墙体模板、顶板架子管连接，防止模板受震位移变形。
在顶板上布置管时在泵管底下垫马凳，四周铺设马道，防止施工人员踩踏钢筋。
4.10.2墙体大模、板顶板采用机油：
柴油=1：
2脱模剂，脱模剂不得漏刷，严禁污染砼施工缝。
4.10.3砼坍落度过大或过小超过设计规定时，砼必须做水灰比调整，严禁加水浇筑。
4.10.4每次浇筑之前应根据天气情况、浇筑部位、现场条件等情况，确定砼坍落度要求、初凝、终凝时间。
坍落度应控制在16-18cm。
坍落度以现场实际测量为准。
初凝时间不少于4h，终凝时间不少于5h。
夏季露天泵管应用湿布覆盖，避免阳光直射，减小坍落度损失。
4.10.5顶板砼浇筑时，应预备留槎的钢板网及专用模板，以防突发性留查，墙体砼浇筑时遇突发事件，接查超过初凝时间时，必须等到砼强度达到1.2Mpa，再拆除模板，按规定剔除软弱层，清理完施工缝，然后合模板再浇筑。
顶板砼浇注时，应在主要部位铺设马道，防止施工人员踩踏钢筋。
另外，每次砼浇注时间应尽量控制在晚9点以前结束，早6点以后开始，避免施工噪音扰民及民扰事件发生。
4.10.6砼应分层浇注，分层振捣，每层厚度≤50cm。
现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度，上下层间隔时间不超过1.5h并不超过初凝时间，采用ф50振捣棒，插入间距≤50cm，起始插点距模板边不大于25cm。
墙体砼浇注前应先浇灌10cm后与砼同强度等级的砂浆。
4.10.7拆管时，应在砼浇注后由远而近，逐节拆除，并将管内砼清理干净，运到指定位置清洗。
立管采用水洗法清理泵管，应在作好排水措施条件下进行通球清洗，用压力水推送海绵球进行。
清洗砼管出来的砼，严禁用在结构工程上。
4.10.8养护措施：
对柱子采用塑料布满包封闭养护，采用浇水养护法对顶板和墙
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