兴海一街再生水管线施工方案汇总.docx
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兴海一街再生水管线施工方案汇总
第一章编制依据
1、河西区兴海一街（博兴西路-博兴八路）再生水管线工程施工图
2、执行的标准、规范和规程
《城市测量规范》（CJJ8-99）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004、J362-2004
《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）
《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）
《室外给水管道附属构筑物》（05S502）
《钢制管件》（02S403）
《柔性接口给水管道支墩》（10S505）
第二章工程概况
一、工程概述
亦庄经济技术开发区是东部发展带、京津城镇走廊上的重要节点，是北京东南地区的重要门户，京津冀北区域的核心地带，是辐射并带动京津城镇走廊产业发展的区域产业中心和服务中心。
兴海一街为3.8平方公里片区的一条东西向的城市支路，西起博兴西路，东至博兴八路。
本工程再生水管线管材采用PE塑料管，PE100级、公称压力1.0MPa，管径dn110mm,壁厚6.6mm。
管线位置位于规划兴海一街道路永中以南12.5米处，距离南红线2.5米。
本次设计再生水管线分为A、B、C三段，A段西起规划博兴西路，东至规划博兴十一路，总长度为230米，B段西起规划博兴十一路，东至规划博兴十路，总长度为180米，C段西起规划博兴十路，东至规划博兴八路，总长度为520米。
本段再生水管道管顶覆土一般控制在1.2~1.8m,再生水管道与现况管线交叉段按照管线设计综合的要求进行避让。
根据管线综合及规划，本次设计在桩号A0+144、B0+090、C0+140、C0+263、C0+374处向道路两侧预留dn110支管，管道总长246米。
沿再生水管道设置闸阀、双孔口高速排气阀。
在预留再生水支管横穿绿化带处设dn50浇洒绿地用预留口。
预留口采用05S502-68闸阀井，在再生水管道管顶以上500mm处设置标志带。
1.2开竣工日期：
工程开工日期：
2014年3月14日
工程竣工日期：
2014年4月15日
详见附图：
施工进度计划
1.3工程参建单位
建设单位：
北京经济技术投资开发总公司
设计单位：
北京市市政工程设计研究总院
勘察单位：
北京城建勘测设计研究院有限责任公司
监理单位：
北京中城建建设监理有限公司
施工单位：
北京市市政六建设工程有限公司
第三章主要分部分项工程施工方案和技术措施
一、施工工艺流程
管线测量→管线清表→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→管道敷设PE管热熔连接→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标识→通水试验
二.开槽
1）采取机械开槽，人工清底。
根据雨季施工特点及现场土质情况，开槽深度为2米，槽边坡度定为1：
0.33。
2）通过计算决定沟槽开挖尺寸，槽底宽度=结构宽度＋2×B（B为每侧工作宽度，取0.3米，结构宽度为0.2）。
本工程开槽槽底宽度为0.8米。
3）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。
4）机械挖槽时，挖至设计槽底以上20cm，之后采取人工清底。
5）人工清挖槽底时，应认真控制高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。
6）钎探试验。
基坑按要求开挖至设计标高，将探钎就位，按照30cm间距在探钎上做好标记，然后每打入土层30公分记录一次锤击数。
探钎拔出后，用砖覆盖，钎孔经质检员及监理工程师检查后，即可用灌砂法进行回填，本工程地基承载力特征值不小于80Kpa.
三、管道砂基础
1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求且不应有积水和软泥。
2）本工程采用砂垫层厚度为150mm.。
管肩两侧弧形砂基础为120°。
3）砂基础采用平板振捣器夯实，保证砂密实度符合设计要求。
四、热熔对接连接（对接焊）工艺
1、焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺
三个重要参数：
温度、压力、时间。
1）．温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为220℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
2）．时间的确定
·加热时间的确定：
焊接端面平整后10×6.6mm秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
*切换时间的确定：
10秒内
尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
*冷却时间的确定：
1.15～1.33×壁厚（6.6）mm（7.6~8.8）分钟.
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3）．压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准。
2、PE管焊接操作：
1、焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
其最大粗糙度为2.5μm。
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：
卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。
管子的不圆度<5%。
2、焊接操作
1）．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2）．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3）．放置铣刀锁安全锁。
4）．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5）．打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6）．闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。
b.检查间隙<0.3mm。
C.错位量<管壁厚10％。
7）．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。
如果未卡紧或调整管子位置，需重复3）的过程。
8）．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9）．闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）＋接缝压力（P2）。
10）．观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。
11）．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。
12.蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
b）焊接注意事项：
1）．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2）．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3）．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4）．加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。
5）．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6）．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7）．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8）．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9）．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10）．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11）．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12）．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13）．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
14）．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15）．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16）．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17）．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18）．液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19）．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
20）．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
（3）管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。
3、热熔对接的质量控制
（1）焊接接头的现场目视检查标准1.几何形状。
翻边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。
翻边不应有切口或缺口状缺陷，焊缝高度不得低于管材表面）。
焊接部位的错边量不得超过管材壁厚的10％。
2.工艺条件不同时会引起翻边形状不同，其宽度B受PE材料类型、生产过程（挤出或注塑成型）、使用的加热板类型、温度和焊接周期的影响。
因此，很难确定一组翻边宽度值。
不过，实践证明，按照下列几何尺寸控制翻边的大小，一般可以保证焊口的质量：
翻边宽度B=0.45e，e为管材壁厚；翻边高度H=0.2~0.25e；翻边中缝到管材外壁的高度（环缝高度）h＝0.1~0.2e
五、管道附件安装
1.各类阀门、排气阀、等安装前，应核对产品规格、型号；检查产品外观质量，符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。
阀门水压试验合格方可使用。
2.阀门安装的位置及安装方向应符合设计规定，阀杆方向应便于检修和操作；水平管道上阀门的阀杆宜垂直向上或装于上半圆。
3.支墩及井室严格按标准图尺寸施工，阀井盖板构件厂预制，运至现场进行安装，安装时将闸杆对准盖板人孔。
阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计要求。
4.井壁、洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜用油麻填嵌密实，外侧用1:
2水泥砂浆抹平。
5.支墩采用C25混凝土浇注.,管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后，方可进行水压试验。
6.井室按规定设集水坑，集水坑采用Φ300混凝土管，长度50厘米，集水坑正对人孔设置。
7.各类闸阀安装应符合下列要求:
1、安装前应检查管道中心线、高程与管端法兰盘垂直度，符合要求方可进行安装；
2、阀门安装后，按设计规定或施工设计完成管道整体连接。
应防止阀门、管件等产生拉应力.
8.各类蝶阀安装应符合下列要求:
1、蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭蝶板。
2、蝶阀密封圈压紧螺栓，应对准阀井入孔一侧。
蝶阀手动阀杆应垂直向上。
9.弯头、三通等管件安装应符合下列要求:
1、在管道直线段安装管件，管件坡度应与管道坡度一致；管件的中心线应与联接管道的中心线在同一直线上；
2、异径管件安装其坡度应与管道坡度一致；偏心异径管的安装应符合设计要求；
六、水压试验、冲洗消毒
1、管道试压前应进行充分浸泡，时间不应少于12h..管道充水后应对未回填的外露连接点进行检查，发现渗漏应进行排除。
2、水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80Mpa。
本工程工作压力为0.45Mpa，试验压力为1.0Mpa。
管段试验长度不宜大于500m,故本工程分两次试压。
3、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
4、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3~1.5倍，表盘直径不应小于150mm.
5、管道水压试验应分预试验阶段与主试验两个阶段。
6、预试验阶段应按如下步骤，并符合下列规定：
6.1将试压管段内的水压降至大气压，并持续60min。
期间应确保空气不进入管道。
6.2缓慢的将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
6.3停止注水补压并稳定60min。
当60min后压力下降不超过试验压力的70%，则预实验阶段的工作结束。
当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
7、主试验阶段。
应按如下步骤，并符合下列规定：
7.1在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%。
期间应准确计量降压所泄出的水量，设为△V（L）。
按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax（L）
△Vmax=1.2V△P{1/Ew+di/（enEp）}
试中V试验管段总容积（L）
△P降压量（Mpa）
Ew水的体积模量，不同水温时Ew值可按表7.2.3采用
Ep管材弹性模量（Mpa）,与水温及试压时间有关，
di管材内径（m）
en管材公称壁厚（m）
当△V大于△Vmax，，应停止试压。
泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段的步骤2开始重新试验。
7.2每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
7.330min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。
在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。
7.4当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。
应查明原因并采取相应措施后再组织试压。
表7.2.3温度与体积模量关系
温度（℃）
体积模量（mpa）
温度（℃）
体积模量（mpa）
5
2080
20
2170
10
2110
25
2210
15
2140
30
2230
8）再生水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：
1.用于冲洗管道的清洁水源已经确定。
2.消毒方法和用品已经确定，并准备就绪。
3.排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全，
4.冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口，
5.照明和维护等措施已经落实。
9）管道冲洗与消毒应符合下列规定：
1.冲洗水应用清洁水，冲洗至出水口水样浊度小于5NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。
2.管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验，当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
七、检查井砌筑
1）、钢筋混凝土检查井
本工程排泥湿井、排空闸阀井采用混凝土模块检查井砌筑，采用M10水泥砂浆MU10混凝土井壁墙体模块砌筑，灌孔混凝土为C25、S4踏步采用球墨铸铁小踏步。
混凝土模块砌筑
（1）砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。
（2）气候炎热干燥时，砌筑前宜对混凝土模块应进行喷水湿润。
（3）混凝土弧形模块上下层应错缝对孔砌筑。
（5）选用与混凝土模块相匹配的球墨铸铁踏步，踏步应随砌随安装，并作临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。
（6）混凝土灌孔之前将构筑物的最上层模块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工
（7）灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物，一定要保证孔底干净、孔道通畅。
灌孔混凝土必须连续浇筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300～500mm，依次灌注完成，不宜留施工缝。
（8）振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。
振捣时。
宜隔孔插振，不得漏振、过振。
（9）混凝土预制盖板的安装须符合设计要求及相关的施工验收规范。
2）、钢筋混凝土检查井
本工程排气阀井、闸阀井、蝶阀井采用混凝土检查井，矩形井采用钢筋混凝土检查井，混凝土标号为C25.S4,垫层砼C15。
（具体详见图集05S502-68（164））
（1）钢筋加工与绑扎
所有钢筋的种类、钢号必须符合设计要求，运到工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书、合格证，且按要求分批做试验，合格后方可使用，钢筋的调整、切断、弯钩绑扎成型均须用冷加工的方法进行。
钢筋严格按设计几何形状，按延伸率确定折角位置，以求几何尺寸准确。
钢筋采用绑扎方法，用火烧丝绑扎，钢筋绑扎搭接长度42d.钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
绑扎成型时铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移动等情况，箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的10倍。
绑扎接头两接头间距离不小于1.3倍的搭接长度。
钢筋垫块采用塑料垫块，垫块必须呈梅花状安置并与钢筋绑牢。
钢筋保护层不小于40mm。
2）.模板施工:
A：
模板采用组合钢模，模板选择6090和3015两种类型，模板安装,必须牢固,无跑模及下沉现象.
B：
模板拼缝严密不漏浆,模板内保持洁净。
C：
模板面涂抹的脱模剂应均匀并不污染模板。
D:
模板缝隙采用双面胶条，防止漏浆，用Φ40钢管、蝴蝶卡、外拉杆进行固定，及并附以斜撑。
3）、混凝土浇注:
A:
预拌混凝土到达现场，必须资料齐全，试验人员进行坍落度、和易性检测，符合要求后方可使用，否则退厂。
B：
混凝土浇筑应连续进行，每层30cm，采用插入式振捣器，振捣器移动距离不能超过振捣半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离。
混凝土振捣应以表面不下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。
每一处振捣完毕后，振捣时缓慢拔出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。
C:
浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋、支撑，发现松动、变形应及时修理。
4）拆模
混凝土强度达到2.5Mpa方可拆模，模板拆除应按顺序进行，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，在拆模时应注意轻撬模板使其与墙分离，拆时严禁抛扔。
5）混凝土养护，混凝土浇筑完成后，即进行养护，采用塑料薄膜覆盖养护，并经常洒水，保持湿润。
八、沟槽回填
①、管道铺设后及时回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前应对管道进行加固。
②、井室周围回填应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m.回填材料应由井室四周对称运入槽内，不得集中推入，采用蛙式夯分层压实，每层虚铺厚度25cm；井室四周蛙式夯夯不到的地方采用手夯夯实；
③、基坑回填应保持坑内无积水；
④、检查井周围回填土时，混凝土强度须达到设计要求。
应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后与井壁紧贴；
⑤、在每一基坑回填土中抽取三层做环刀取样，检验密实度。
如达不到规范规定密实度，应继续夯实直至达标。
⑥管道回填土分层夯实，分层厚度为20cm，相邻段接茬，上下层错台不小于30cm，且保证台体密实度达标。
胸腔两侧必须同时回填，胸腔及管顶50cm内回填土中不得含有大于5cm土块及腐殖物等杂物，管顶50cm以上不得回填大于10cm土块，管道下三角部位采用木夯夯实，采取填砂处理。
管道胸腔部分回填压实度必须大于95%，管顶以上50cm压实度85%~90%
在回填前按验收标准，在管顶上方设置标志带。
第四章雨季施工措施
1.在施工准备阶段就要做好防汛准备工作，设专职人员定时收听天气预报，掌握天气变化信息。
组织防汛抢险队伍，预备充足完好的防汛器材做到有备无患。
2.雨季施工管线应尽量缩短开槽长度，做到速战速决，开槽按规定放坡，同时应在沟槽上口设置土围堰，防止地面水流入沟槽内。
3.沟槽槽底宽度除按结构尺寸外，加100cm工作边，在沟槽一侧挖排水沟，排水沟深度20～30cm，根据纵段情况在较深处设积水坑，积水坑间距不超过50m。
4.挖槽见底后应随时进行下道工序，否则槽底以上应留15～20cm原土不挖，作为槽底保护层。
5.备用一定数量的草帘袋，在雨大时进行围堰，以防止雨水流入槽底。
6.下雨天要有专人盯槽，要及时把雨水抽出沟槽。
7.管线施工应及时组对，及时回填。
雨季施工每天应将管子两端堵死，以防泥浆进水管道。
8.刚砌好的砌体遇下雨时，砌体上面应采取覆盖措施。
9.管道安装雨天不宜进行接口，如需要接口时，必须采取遮盖措施，确保管口及接口材料不被雨淋。
10.做好防汛、排水工作，工区内保证水沟畅通，做好水泥等防雨防潮措施。
避免或减少雨中作业，短时作业，做好防护措施，并防止暴风雨雷电的袭击。
第五章工程质量目标及质量保证措施
一.质量目标
1.工程质量目标：
合格。
二.质量保证体系
1.健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，在公司总工和公司质量部的指导下，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制。
见附图六：
工程质量保证体系。
2.项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。
三.质量保证措施
1.建立健全质量保证体系
建立全员质量负责制的质量保证体系。
将工程的各项质量目标层层分配到各部门，落实到人。
加强质控力量，本工程选派5名专职质量检控人员负责现场实时监控。
全体施工人员持证上岗，开工前对所有管理人员及施工队组进行培训。
2.特别加强工程材料控制，保证所有进入施工现场的材料为合格品；施工中所用的三材、管材、设备应具有出厂合格证，无合格证一律不允许使用，所有材料应会同甲方监理和施工单位共同对进场材料进行外观检验，该做试验的要在指定的试验室做试验，以免不合格的材料用于工程上，造成工程质量的先天性缺陷，进场的材料应进行标识，对合格品与不合格品进行区分。
3.严格执行施工交底工作程序，由项目部技术人员负责施工总体交底，施工员负责每道工序的交底工作，所有交底必须由技术负责人审核批准；以事前控制为主，严格进行事中控制，认真落实质量纠正措施。
4.总工程师负责监督、落实质量管理工作，提出每项工程的具体质量目标，协调质量与进度，质量与效益的关系，牢固树立质量第一的思想。
5.专职质量检查员直接受总工程师领导，具体负责在施工程的工程质量检控，监督工长的工作，要作到防微杜渐，从小事做起，不放过一点一滴的质量隐患，认真如实填好各种质检单，及时准确地进行现场各种实验，对进入现场的材料及时取样送交试验室，对未经检查的材料，绝不允许使用，以防伪劣产品被使用造成质量隐患。
6.施工工长必须清楚各项工作的质量标准、施工规范；及各单项工程的质量控制目标，要在交底单中交待清楚，并随时检查落实情况，对于违规的施工人员立即停止其工作，及时纠正错误。
7.每个施工队的质检员对其所在的施工队所进行的施工工作，实行全天候全方位的质量监管，不漏掉任何一处的监控，认真填写自检记录，对工程所用的建筑材料，进行质量控制，对所有一线工人进行质量监督，及时发现问题，报工长或专职质检员，特别对一些容易忽视的地方，更不可掉以轻心。
8.质量检查验收制度
对每个施工部位和每道工序，均由该项目的施工负责人提出书面的技术交底，技术交底单必须包含工程质量检收标准。
每道工序完毕后必须由施工队质检员进行自检合格后，填写
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