20m空心板梁施工方案.docx
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20m空心板梁施工方案
胜山至陆埠公路（胜山—横河段）工程
LJ-3标段
20m空心板梁施工方案
编制：
复核：
审核：
中铁十六局集团第三工程有限公司
胜山至陆埠公路（胜山-横河段）工程LJ-3标段项目经理部
2013年11月
目录
1.工程概况-1-
1.1.总体概况-1-
1.2.空心板梁概况-1-
1.2.2.施工现场条件-1-
2.编制依据及原则-1-
2.1．编制原则-1-
2.2．编制依据-2-
2.3．编制目的-2-
2.4.执行规范-2-
3.施工组织计划-2-
3.1.施工设备安排-3-
3.2.施工人员组织设计-3-
3.3.材料组织计划-4-
3.4.施工进度计划-4-
4.施工方法及工艺流程-4-
4.1.施工工艺流程-4-
4.2.施工方法-4-
5.工程质量管理体系及保证措施-8-
5.1.工程质量的管理体系-8-
5.2.工程质量保证措施-8-
1.工程概况
1.1.总体概况
本标段起点里程为K7+322，终点里程为K8+722，全长1400m，桥梁五座。
主路高架桥上部结构采用等截面预应力钢筋砼连续箱梁；下部结构桥墩采用H型柱式墩，墩台均采用群桩基础。
四个匝道桥上部结构采用预应力钢筋砼简支空心板，桥面连续；下部结构采用桩柱式桥墩，桩接盖梁式桥台。
本标段20m空心板梁共计216片，如表1.1-1所示。
表1.1-1空心板工程量表
尺寸类型
部位
片数
20m空心板梁
1#匝道桥
54
20m空心板梁
2#匝道桥
54
20m空心板梁
3#匝道桥
54
20m空心板梁
4#匝道桥
54
1.2.空心板梁概况
1.2.1.空心板设计标准
根据施工设计图纸要求：
1空心板砼强度等级：
C50砼。
2钢筋：
HRB335钢筋
③梁板尺寸：
中板1.24*90cm（宽*高）。
1.2.2.施工现场条件
⑴施工现场使用现有预制梁厂，已经做到路通、电通、水通。
⑵各种必备的施工机械、工具、材料已经全部备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。
⑶施工用料：
已经自检合格。
各种原材料试验监理抽样检查合格后，方可用于施工，严禁不合格材料进场。
2.编制依据及原则
2.1．编制原则
1、严格按照施工技术规范、规程及验收标准和业主在工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面提出的要求，精心组织施工，确保工程质量；2、施工中积极采用先进技术、先进工艺，上足设备，充分发挥先进机械设备的效能，做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠；3、优化施工组织方案，科学组织，合理安排，均衡生产，严格过程控制，确保优质高效完成施工任务；4、根据工期要求合理安排，配备富有经验的管理和技术人员，并充分考虑各种不利因素，在工期安排、人员设备配置等方面预留余地，确保工程顺利实施。
2.2．编制依据
1、胜山至陆埠公路（胜山至横河段）工程招标文件；
2、工程设计图纸；
3、现行设计施工规范；
4、本公司质量管理体系文件。
2.3．编制目的
1、有效指导慈溪市胜陆公路LJ-3标段空心板梁施工，确保施工质量、安全受控；
2、更好的组织安排空心板梁施工计划；
3、人员因施工负伤率小于2‰，重伤率和死亡率为零；
4、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；
5、无伤亡事故发生，无重大安全隐患，无刑事案件发生。
2.4.执行规范
1、《公路工程桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）；
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；
4、其他相关的国家和行业技术规范、规程和标准。
3.施工组织计划
空心板梁由项目经理部技术负责人和板梁负责人全面施工工作，试验员、测量员负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。
砼采用自建拌合站混凝土，钢材料检验合格进场使用。
3.1.施工设备安排
表3.1-1投入的主要施工设备一览表
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
龙门吊
60T
台
2
运梁车
50T
辆
1
钢筋加工机械
台
若干
空心板模板
套
5
振捣器
30
台
4
砼罐车
台
2
吊车
25T
台
2
3.2.施工人员组织设计
⑴施工人员一览表
表3.2-1现场施工人员一览表
种类
数量
备注
种类
数量
备注
项目经理部
5
模板工
5
电工
2
维修工
1
张拉工
4
伙房
2
钢筋工
10
后勤
2
混凝土工
5
普工
2
共计：
33人
⑵人员组织网络图
图3.2-1人员组织网络图
3.3.材料组织计划
3.3.1．钢材供应计划
钢材按要求的四个厂家采购，进场后首先将钢筋等原材料进入钢筋加工现场，并取样送检，钢筋存放下部用砖砌条形基础垫高30cm，上部采用活动彩钢棚并彩条覆盖防晒防雨，确保进货数量和质量，材料采购由专职材料员负责。
施工中为防止天气因素影响材料进场及性能，钢筋采用多次分批进场。
3.3.2．配合比设计
砼配合比如表3.3-1所示，其中水泥为海螺P.O42.5，强度富余系数1.1；粗集料产地匡堰，最大粒径26.5mm；细集料产地赣江，细度模数Mx=2.64；外加剂生产商浙江五龙。
表3.3-1配合比设计
3.4.施工进度计划
空心板梁施工计划2013年12月1日开工，2014年5月1日完成。
4.施工方法及工艺流程
4.1.施工工艺流程
施工工艺可参照：
清理底模→绑扎第、腹板钢筋→安装预应力管道→侧模、端头模安装→内膜安装→绑扎顶板钢筋→浇筑砼→拆模养护→张拉压浆→梁端封锚→移梁。
4.2.施工方法
4.2.1.台座制作
梁板施工用台座材料采用槽钢及钢板制作，按照图纸要求支座位置设置楔形砼块调平，距离支座位置50cm预留吊装孔。
4.2.2.钢筋的加工制作、连接、安装、绑扎
钢筋制作在钢筋加工棚进行，钢筋加工前现场施工人员应先复核施工图纸，钢筋采用机械加工成半成品，人工在台座上绑扎成型。
钢筋加工、绑扎完成后，应再次对照图纸检查核对，确认无误后进入下道工序。
其绑扎顺序是：
在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→分段安装马蹄部分及梁板钢筋→安装预应力孔道及锚垫板→安装芯模并用钢筋固定→绑扎顶板钢筋
所有钢筋在加工之前，先严格进行清圬、除锈和调直处理。
4.2.3.模板制作与安装
板梁采用分片拼装式钢模板。
侧模采用6mm厚钢板，背肋用10号角钢，底模亦采用钢板，厚度为10mm，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用5mm钢板。
预制底座采用C20砼浇筑。
模板制作完成后进行组装检验，合格后方可使用。
模板安装和拆除采用吊车配合进行，装拆时注意以下事项：
①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；
②模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落；
③模板在首次使用时，对模面认真进行除锈工作。
除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏；
④装拆时，注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。
砼强度达到2.5Mpa以上时方可拆模。
模板安装的精度确保符合规范要求。
在安装过程中，严格对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。
4.2.4.砼浇筑
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签字后进行砼的浇筑施工。
砼在拌和站集中拌制，水平运输采用输送车，浇筑采用滑槽及吊斗送入模方式。
砼采用标号为C50砼，经试验确定掺加适量外加剂。
振捣采用插入式振捣。
浇筑采用水平分层的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端顺序推进。
分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。
浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、表面采用缓凝水冲法处理。
砼浇筑施工时注意如下事项：
①浇筑前，对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
②浇筑时，下料保持均匀、连续，避免集中猛投而产生砼的阻塞。
在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。
振动棒严禁触及预应力孔道及锚垫板，以确保其位置的正确。
③施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
④每片梁除留足标准养护试件外，另制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉、移梁等工序的强度控制依据。
⑤认真填写砼浇筑施工原始记录。
⑥顶板缓凝水冲法处理，采用喷洒设备喷洒高效缓凝剂于顶板砼表面，当构件内部混凝土达到凝结，但表层混凝土尚未达到凝结时，用冲洗设备对表层混凝土进行冲洗，去除表层的浮浆和部分细集料，使粗集料部分裸露（1/3～1/2粒径）形成粗糙的表面。
根据作业经验总结，确定冲水压力为3～4MPa,冲水高度0.6～0.7m，冲水角度30～45°，单位面积缓凝剂喷洒量：
普通混凝土宜在0.2kg/m2左右。
4.2.5.砼养护
空心板梁全部采用覆盖土工布洒水保温养护。
当板梁砼养护时间大于等于10天且设计强度达到100%时，即可穿束、张拉。
预应力施工采用两端张拉，张拉力与伸长量双控，以张拉力为主。
预应力张拉按设计要求采用一次张拉工艺，张拉至设计吨位后，持荷5分钟锚固。
张拉后及时封锚，压浆，预应力钢筋管道水泥浆强度达到30Mpa，方可移梁存放或直接架设。
张拉后，确保梁体处于简支状态，并在90天内架设。
4.2.6.预制空心板梁注意事项
①预制空心板梁时必须采用钢模板，并严格控制各梁断面尺寸；
②为防止砼裂缝和边棱破损，砼强度达到2.5Mpa时方可拆模；
③预应力张拉过程中，派专人观测主梁侧向挠度，严格控制腹板任何位置侧弯不得大于规定值（2cm），以防预制梁拆断。
④砼浇筑完用卷扬机拉出钢芯模时要注意卷扬机的速度及角度，严禁将板梁拉裂，或产生掉角。
⑤空心板梁起吊采用兜底起吊法，吊点设在距支座中心线20cm-30cm处。
预制时在底座上预留起吊孔。
4.2.7.张拉、压浆
采用智能张拉设备，张拉前应检查张拉机具设备并进行标定，然后才能使用。
待混凝土强度达到设计强度的90%，且龄期不小于7天后方可张拉，按照设计要求张拉预应力束，张拉完成后及时锚固。
张拉结束后48小时内完成预应力管道压浆工序，然后进行封锚处理。
张拉注意事项;
①所有用于预应力施工的管道、钢铰线、锚具和垫板，严格按设计、规范要求采购、检验、存放，并确认满足要求后方可使用，严禁使用不合格产品。
②预应力砼板梁在砼养护时间达到7天且强度达到90%的设计强度时方可进行张拉预应力。
③预应张拉时固定班组，并在有经验的预应力张拉工的指导下进行，禁止用临时工进行张拉作业。
④板梁纵向预应力钢束采用两端张拉。
施加预应力尽量对称张拉，每次张拉均应有完整的原始记录，且在监理工程师在场的情况下进行。
⑤预应力采用引伸量与张拉力双控，以张拉力为主，引伸量误差在+6%～-6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且禁止整根钢丝拉断。
⑥千斤顶在使用前按规定和要求进行标定，并与油泵配套标定和配套使用。
施工前，应根据每批钢铰线的实际值径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢铰线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸过大。
⑦预应力张拉操作程序为：
0→初始应力（10%бk）量测引伸量δ1→20%бk量测引伸量δ2→бk→持荷五分钟→量测引伸量δ3→回油。
⑧预应力管道在张拉后48小时内压浆，要求管道压浆密实，压浆质量按要求作抽检。
压浆前先用压缩空气或高压水清除管道内杂质，然后压浆。
5.工程质量管理体系及保证措施
5.1.工程质量的管理体系
⑴在项目部成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长由总工、副经理以及各部门负责人担任，同时各队成立现场质量管理小组。
质量管理机构见图5.1-1。
图5.1-1工程质量管理机构
5.2.工程质量保证措施
⑴建立和健全本工程质量保证体系
①建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到各队队长及工班长的质量管理领导小组，全面领导本工程的质量管理工作。
②项目部设安全质量部，配备质检工程师，各施工队设质检员，各工班设兼职质检员，形成项目部、施工队、作业班组三级质量检查与验收的工程质量管理体系。
⑵建立完善的工程质量保证体系，确保本工程质量目标的实现。
本工程质量保证体系如图5.1-2所示。
③制定和落实各项质量管理制度，包括技术交底制度、“三检”及工序交接检制度、隐蔽工程检查签证制度、测量资料换手复核制度、原材料、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量一票否决制度等。
④建立完善的工程质量保证体系，确保本工程质量目标的实现。
2加强施工过程中的质量控制
成立工地实验室
a.工地实验室配备有资质的专业试验人员，装配先进齐全的试验仪器，确保满足工地质量检测和工程试验的需要。
b.建立严格的检测试验制度，把工作程序用制度的形式固定下来，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。
②配备先进测量仪器及专业测量人员
项目部精测队装配全站仪、精密水准仪等先进的量测仪器，配备专业测量工程师，做到量测信息及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，保证路基、桥梁等施工测量放样的准确性。
③原材料、半成品质量控制
a.项目部所采购的原材料、半成品、工程设备和器材，严格按照IS09001体系中的《设备和材料采购程序》以及设计图纸的规定进行采购。
b.严格落实材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入工地，已进场的不合格材料限时清理出现场。
c.加强工程材料的仓贮管理，完善仓贮设施，确保工程材料在仓贮期间不腐蚀、不变形、不变质、不损坏。
d.严格仓库管理，作好材料、（半）成品进出库记录，使材料的使用具有可追朔性。
④工艺控制措施
a.工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，优化施工方案，并经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
b.认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。
c.在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
图5.1-2质量保证体系
⑤工序质量控制措施
工序质量的好坏，施工操作者是关键。
a.施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
b.施工中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。
c.按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。
d.推行工序作业样板制，以点带面，达到全面标准化、规范化作业的目的。
e.对质量要求高或施工质量不易保证的部位，制订专门施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分。
⑥选用先进的机具设备
配备精良的施工设备，广泛应用成套机具，充分发挥机械作用，实行机械化作业。
做到数量足够，性能良好，完好率和利用率高；重要设备及易损件有储备，保证施工连续。
⑶工程质量事故分析与处理
①发生工程质量事故后，项目部遵循“四不放过原则”。
即因不查清不放过，主要事故责任者不受到处罚不放过，职工未受到教育不放过，防范措施不具体不放过。
②对已发生的质量事故处理做到：
事故原因有结论，处理有结果纠正和防范有可操作的具体措施。
⑷质量与经济挂钩原则
质量管理工作应贯彻“质量与经济挂钩”的原则，实行奖优罚劣
①开展和推行质量竞赛活动，把质量与经济效益挂钩。
②单位建立质量奖励基金，对获得优质工程的项目经理和总工给予重奖。
对负有质量事故责任的项目经理、总工和直接责任者进行罚款。
③项目部设专项质量奖励基金，质检工程师有权对施工质量优良的工程队签发授奖单，也有权对发生质量事故的工程队和直接责任者签发罚款单。
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