塔吊安拆方案.docx
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塔吊安拆方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
马鞍山南部承接产业转移示范园区安置房B组团14-27#楼编号：
致：
安徽天翰工程咨询有限责任公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了塔吊安拆专项方案（方案）的编制、并经我单位上级技术负责人审批准，请予以审查。
附：
塔吊安拆专项方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
马鞍山南部承接产业转移示范园区安置房B组团14-27#楼
塔
吊
安
拆
专
项
方
案
编制单位：
马鞍山向山建设安装有限公司
编制人：
审核人：
批准人：
日期：
年月日
施工作业设计审批
公司意见：
审批人：
审核人：
编制人：
日期：
年月日
一、工程概况
二、准备阶段：
4
三、塔吊搭设5
3.1对施工现场的要求5
3.2塔吊安、拆顺序5
3．2.1安装顺序及说明：
5
3.2.2塔机的拆卸.9
3.3电器安装注意事项11
四、安全操作规程:
12
一、工程概况
建设单位：
马鞍山南部承接产业转移新区经济技术发展有限公司
工程名称：
马鞍山南部承接产业转移示范园区安置房B组团14-27#楼
设计单位：
马鞍山汇华建筑设计有限公司
监理单位：
安徽天翰工程咨询有限责任公司
施工单位：
马鞍山向山建筑安装有限公司
本工程为马鞍山南部承接产业转移示范园区安置房B组团14-27#楼为四层和六层砖混结构，抗震设防烈度为六度，建筑耐火等级为二级，屋面防火等级为三级，总建筑面积51092m2，
二、准备阶段：
1、安装部位：
准备6台QTZ40B塔式起重机，具体位置为1#和3#之间为一台、2#和4#之间一台，5#和7#之间一台、6#和8#之间一台、9#和11#之间一台、10#和12#、13#之间一台。
2、塔式起重机基础为拼装塔机基础：
额定超重力矩≤400KN.M（40T.M）,基坑平面尺寸为6600*6600，一般地基承载力特征值必须≥80Kpa（80T/m2），额定超重力矩≥400KN.M（40T.M）的，地基承载力特征值必须≥100Kpa（100T/m2），并经夯实验收。
表层做100-150厚C15砼垫层，平整度<4mm，高差<4mm。
当地基承载力特征值≥100Kpa，铲平地表，做80-100厚C15砼垫层即可。
基础安装后，做800高240围护墙。
清理现场，扫除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空
3、组织装拆作业队伍，工作前必须进行安全技术交底。
4、操作工人有塔吊装拆操作证；
5、协调监护人：
6、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、专用扳手及其它工具认真检查，不合格一概不准使用。
三、塔吊搭设
3.1对施工现场的要求
1、塔吊搭设时，在作业区域内15米范围内必须拉好红白相间的小红旗，非工作人员不得入内。
2、塔吊搭设时，严禁立体施工，杜绝工伤事故的发生。
3、现场根据机械厂方提供的图纸要求，做好混凝土基础。
4、塔吊搭设时，20米以下拉四面对称的4根缆风绳，到顶再拉四根缆风绳。
5、施工现场提供对讲机各一对，以便上下联系，确保安全操作。
3.2塔吊安、拆顺序
3．2.1安装顺序及说明：
整机安装及拆卸采用大于16t的汽车吊。
1、塔机基础安装
1）安装塔机基础：
检查水平连接管道、凹件及垂直连接孔不得存留杂物。
2）在基础底面的垫层上均匀铺设厚度15-20mm的中细沙刮平，以水平仪测砂垫层上面高差≤4mm。
3）吊装中心件，按塔机基础的十字轴线与拟建建筑的外墙呈45度角，并且在抗剪件上涂满黄油。
4）吊装过渡件，按顺序就位，使各吊装件的抗剪件与中心件的抗剪凹件相吻合。
并且在抗剪件上涂满黄油。
5）吊装中间配重件及边缘抗倾扭配重件，根据需要按顺序就位各配重件。
6）穿钢绞线
按钢绞线没有挤压锚头的一端分别穿入承压板和塑料管内，然后从张拉端穿出。
7）安装地脚螺栓
（1）安装地脚螺栓：
首先把防转卡板套在螺母的六方上，再把垫圈和螺母放到构件预留的水平管内，并使孔与垂直地脚螺栓孔对直，把没有六方头的一端地脚螺栓从构件上面垂直螺栓孔内穿入与垫圈和螺母连接，旋转螺栓带上螺母，直到把螺栓和螺母间的旋合长度吻合到头为止。
（2）在螺栓及螺母上满涂黄油。
8）安装塔机底架
（1）在安装底架前，根据水平仪测控的标高在钢板下面铺设≤10mm厚的高强度干硬性的水泥砂浆抹平，如安装抗压钢板，用铁锤振动钢板使砂浆密实，并用水平尺检查钢板的平整度，同时用水平仪测控4块钢板的标高，使4块承压钢板上面高差≤1mm。
（2）当检查抗压钢板的标高后，开始吊装塔机基础节就位。
（3）当螺母拧紧后，用力矩搬手复紧螺母，使螺母的紧固力矩达到要求的力矩值为止。
2、塔机机身安装
1）顶升套架组装好，套在装好的两个塔身节上，注意将爪担在标准节的踏步上，液压系统置于塔身后面一侧，接好临时线。
2）将半节与加强节连接好一起与塔身连接在一起，然后将套架水平吊起用销轴将套架与世隔绝半节连接好，注意销轴上的开口销要装好，然后把引进梁装在小节下端面腹杆上呈前后方向。
3）将下转台、回转支承、上转台、回转机构、塔帽组装好吊起放在小节上，并用塔身螺栓连接好。
（回转机构、塔帽也可单独吊装）吊装塔帽前应将吊臂前后拉板及一节拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。
4）将司机室装在上转台上。
5）将平衡臂，起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好，接好各部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起与上转台回转塔式起重机身后侧平衡臂铰点，用销轴连接好后，再继续起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后将臂上的两节拉杆与事先装在塔顶上的两节拉杆分别用销思联接好，然后将平衡臂放平，使拉杆受力。
6）吊二块平衡重，放在靠近起升机构一侧，起升机构接临时线。
7）将塔臂、牵引机构、变幅小车组装好，吊臂拉杆装在吊臂上弦上，端部用铁丝扎牢。
注意：
仔细检查各紧固件销，使用是否正确，联接是否牢固，开口销、挡板安装是否正确到位。
检查无误后，水平整体起吊，三个吊点注意找准副平衡铰点连接好，然后，继续起吊使吊臂前端仰起10°-20°。
然后解下捆扎拉杆的铁丝，分别将吊臂上的前后拉杆与事先装在塔顶上的二节前后拉杆用销轴联接好然后慢慢将吊臂放平使拉杆受力。
8吊装平衡重，每次吊装一块，共六块（包括已装上的二块）总重6.16t
9）切断总电源，完成整机的电气接线，接线时参照电器原理图，电气布置图及电器接线图。
接线后检测各部件对地的绝缘电阻，其要求见5.1、5.2条。
检查无误后接通地面总电源，然后按起重绳穿绕图所示，将吊钩装好，绳头坚固，于臂头端，绳卡3个按要求卡好。
10）顶升两个标准节后安装斜撑杆
A．将吊臂调正到正前方向（与引进梁同向），并把要加的标准节此方向在地面排好。
吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，这时卸下小节与标准节之间的八个M27高强度螺栓.将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内,开动液压系统活塞杆伸出20-30MM,使半节与标准节结合刚刚分开,然后再吊起一个标准节从臂根部向外走,同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约2MM）时变幅小车即停住.同时,要使回转电磁制动起作用以保证吊臂不再左右摆动.
B．操纵液压系统使活塞杆继续伸出,直至爬爪能担在上面一个踏步上时,操纵换向伐停止顶升而后转为活塞杆收缩,直到顶升横梁两端的轴头能放放上面一个踏步的槽内为止,然后典型示范次使油缸至上下标准节连接面接触,用8条M22高强度螺栓将两标准节连接牢固（予紧力250KN,予紧力矩1.35LNM）,将引进吊钩拉至最外端,然后油缸继续缩回,使半节落在新加的标准节上,在对角线上用4条螺栓连接牢固.
C．开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上,重复以上过程.加入第二节后将半节与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧.然后在每三节的下部装好四个活动撑杆上耳座,然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到塔身之间的对角线方向上.
至此塔身安装完毕,经过调试扣即可进入正常的工作状态.若还须加节按上述方法进行即可.顶升工作全部完成扣遇到大风的非节或地区应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着架处并固定.
3.2.2塔机的拆卸.
塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程,即后装的先拆,先装的后拆,但是塔机一般拆卸时是在工程基本完工,有的甚至是经过长期闲置扣拆卸.因引在设备完好方面都存在一定的问题所以在拆卸前和拆卸过程中都应高度重视,应经仔细检查并采取相应措施扣方可进行.
（1）拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机构运转是否正常,各坚固部位螺栓是否齐全完好,各销轴挡板是否则齐全完好,各主要受力部件是否完好,一切正常后方可进行拆卸.
（2）将起重臂回转至标准节引进梁方向上,使回转电磁制动器定位.
（3）拆下最上一节标准节与半节相联的八条螺栓,开动泵站使油缸活塞杆伸出,顶升横梁轴头落在第二个标准节相应的踏步上并微微顶起半节与第一节接触面刚刚脱离.这时吊起一节标准节由臂根处向外运行同时观察前后套架导轮与塔身的间隙,等间隙基本均匀时（大约:
5-2mm）,小车停止运行并记住此平衡位置.
（4）将引进梁吊钩挂在待拆卸标准节端面斜腹杆上,然后拆下第一与第二节之间的八条联接螺栓,继续开动泵站使油缸活塞外伸使第一.二两节接触面脱开50mm左右,然后将第一节沿引进梁推出套架.
（5）操纵换向伐使油缸活塞缩回,同时注意将爬爪置于水平位置直到慢慢担在相应的踏步上平面上,然后将顶升横梁从踏步槽内提出再操纵换向伐使油缸活塞外伸直到顶升两端的轴头放入下一个跑步的槽内并顶起50-100mm,然后将爬爪由水平旋转改为竖直旋转以便使套架呆以继续下落.
（6）操纵换向伐使油缸活塞缩回,直到半节的下平面与第二节上平面接触,落实后,在对角各穿一个塔身联接螺栓并拧紧.
（7）将吊钩吊着的标准节放到地面,然后将挂在引进梁上的标准节吊起将小车再开至平衡点位置.
（8）拆卸下半节下平面的四条联接螺栓,重复（4）-（7）动作即可将标准节一节一节的拆下.但应注意的是在装有附着架架时,应在拆套架下落碰到附着架哪一节标准节时先将附着架拆下,且不可过早拆除.
（9）当顶升套架下降到底部四根撑杆时,先把撑杆拆除,以降低拆卸高度（即安装高度）.
（10）依次拆下起重吊钩,四块配重,及起重臂和平衡臂的电缆线.
（11）以起重臂安装时的吊点为吊点（作好标记处）用16t,汽车吊将吊臂仰起10°-20°角,分架将前后拉杆第一.第二节之间的销轴拆下,并将在吊臂上的拉杆用铁丝捆牢,然后慢慢将吊臂放平,拆下臂销轴,将吊臂慢慢放在地面的支架上.
（12）吊下平衡臂上剩下的二块配重,以平衡臂安装时的吊点为吊点（作好标记处）,将平衡臂仰起10°-20°角,分别两根撙的第一.二节间的联接销轴拆下,并将平衡臂上的两节拉杆用铁丝捆牢,然后慢慢将平衡臂放平,拆下臂根销轴,将平衡臂慢慢放在地面上.
（13）拆除司机室与外面相联的电缆线,依次拆下司机室.塔式起重机顶.上下转台.
（14）拆下顶升套架与半节的四个联接销轴,将半节及相联标准节拆下然后将套架抽出,再依次拆下加强节、基础节.底脚压板及底架.
3.3电器安装注意事项
1、本机采用三相四线供电，零线不与本机身相接，塔机要用专设的接地线可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。
（电用户自行埋设地线）。
2、塔机臂长范围以外10米，不应有高低压电线杆及架空电线。
3、在塔机安装时，对某些部件通电源前，或安装完毕，对整机各部接通电源前，应摇测各主电路和控制电路对地绝缘电阻，不小于0.5MΩ。
起重机主机结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的接地电阻，不大于4Ω。
4、起重机电源主电缆线截面不小于10MM。
5、电气线路发生故障时，应切断地面电源，由专业人员进行修理。
6、对各接触器，空气开关等电器元件应定期维修，清除铁芯吸合面的污垢，检查电触头接触是否痕好，各开关的紧线螺栓是否松动。
7、要操作时，如发现异常，应及时进行高速和维修，恢复正常后才能进行工作，机器严禁带病工作。
8、起升机在低速运转情况下，每10分钟内满负荷连续运行时间不允许超过2分钟。
四、安全操作规程:
1、起重机应定人定机,有专人负责,司机应有专业人员持证上岗,非安装.维修,驾驶人员未经许可严禁无证驾驶,在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电,保证安全后再上扶梯.
2、操作前,必须按说明的规定进行日常保养和定期保养,安全保护装置进行检查,不符合要求严禁作业.
3、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作.
4、作业地方,严禁闲人走近起重机工作范围,起重臂下严禁站人.
5、起重机作业时,应有专人与司机联系,并指挥吊装作.
6、司机在吊装作业及重物经过人员上空时,必须鸣铃声示警,作业时思想要高度集中.
7、起重机作业严格按说明书起重特性进行,严禁超荷载超力矩工作,更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业.顶升加节过程中在未坚固好连结螺栓前不得进行起升回转作业.
8、起重机不得斜拉或斜吊重物,严禁用于拔柱或类似的作业,严禁起吊不明重量的物品,冬季严禁起吊冻结要地面上的物品.
9、在有正反转的机构中,需反向时,必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关,严禁突然开动正反转开关.
10、对有快慢档机构的操作,必须由慢到到慢或由慢到慢,严禁越挡操作,每过渡一个挡位的时间最少应保证2-4秒.
11、起重臂的回转运动没有停止之前,严禁使用回转制动器.
12、严禁使作起重机的吊钩吊运人员.
13、牵引小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg操作与维修时栏内不得超过两个人.
14、起重作业时,起重机扶梯及平台上严禁站人,不得在作业中高度和维修机构设备.
15、吊钩落地后,不得再放松起重绳.
16、司机下班前必须完成如下工作:
a.将吊钩升起并超过塔式起重机机回转范围内的一切物件高度,并将小车运动至距塔身中心15-18m处.
b.将各操作开关拔到零位上,切断室内总电源,门上锁,下塔机后切断地面总电源.
17、起升机构用慢速档起吊重物时,满负荷运行时间不能太长,每10钟内连续运行时间不得超过2分钟,以免烧坏电机.
18、风力大于4级,严禁拆装作业,风力大于6级,塔机严禁工作.
19、起重机必须有痕好的接地措施,接地电阻不大于10Ω遇有雷雨,严禁在塔架附近走动.
20、夜间工作或架设必须有充足的光照度.
4.21操纵室内严禁存放易燃易爆物品.
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