3、按规定埋设永久性观测点.第一次观测应在观测点安置稳固后进行,以后每施工一层,复测一次,装饰装修阶段，每三个月复测一次，直到竣工。
观测由施工单位进行，监理工程师监测。
（三）建筑施工测量监理工作流程
二、土方工程施工监理
（一）土方工程施工监理工作要点
监理工程师的任务是根据土建施工图纸和工程地质勘察报告，审核土方工程的施工组织设计和施工方案，并监督实施，其中关键要抓放边坡（或支护）、排水、平面尺寸和坑底标高，以及地基土质和回填土的干容度等几个主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。
1、土方工程施工质量的事前监理
a、研究工程地质勘察报告；
b、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案；
c、复查水准点、标高，经监理工程师认可后，方可进行回填土方施工。
2、土方工程施工过程的质量监理
a、经常复查水平标高和边坡坡度等是否符合要求。
检查水准点是否正确；
b、挖方和填方的边坡坡度及加固、排水设施、平面尺寸及标高、平面位置、填方的基底处理和土方分层压实度必须符合设计要求和施工规范的规定；
c、平整场地的挖方和填方的位置、标高、坡度和填土压实度必须符合设计要求和施工规范的规定，并检查有无局部沉陷或过湿的地段；
d、基坑、管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和施工规范的规定；
e、填方和管沟室内回填土的土料用现场基坑挖出并经过筛的土；
f、填方、基坑、管沟、室内的回填，必须按规定分层夯压密实；
g、经常检查场地排水或降水情况，防止基坑浸泡、塌方、滑坡等。
3、土方工程竣工时，承包人应提供的资料：
a、土方工程施工所依据的技术文件
b、土方工程定位放线和标高测量记录和验收签证
c、地基验槽记录签证，隐蔽验收签证
d、地基采取特殊措施的记录及有关变更文件
e、填方所用的土料和其他材料的试验记录
f、地基土取样平面图及试验记录
g、土方分项工程质量检验评定表
（二）土方工程质量施工监理标准
土方工程质量监理汇总表
顺序
项目
允许误差（mm）
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
1
标高
基坑、管沟
+0
-50
每20平方米取1点每坑不少于2点
水准仪测量
下道工序施工之前应得到驻地监理工程师的书面认可。
地面基层
+0
-50
2
回填土
压实
地面基层
合格率不应小于90%
每一层按100～500平方米取样一组，但不小于一组。
环刀法取样或灌砂法。
三、基础工程施工监理
（一）基础工程施工监理工作要点
1、预制砼桩工程
1）打桩施工质量的事前监理
a、研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图和桩基结构施工图。
b、检查桩的生产厂家是否特有产品质量合格证，产品有无合格证。
即使是产品外观尺寸和质量检查合格，也应去厂家了解原材料质量和生产情况；
c、审核承包人的施工组织设计或施工方案。
审核重点为：
施工机具、施工方法、打桩顺序，保证沉桩的垂直度，使桩锤桩帽和桩身在同一直线上的技术措施；
2）打桩施工中的质量监理：
a、检查轴线控制桩、水准点，应使其不受打桩、运输的影响，轴线及桩位布置必须符合设计要求，经监理工程师验收后，放线施工。
b、督促承包人加强对预制桩的尺寸、质量进行检查和验收。
不合格的桩，必须清理退场；
c、打桩过程中，检查桩的垂直度，如发现桩不垂直，应设法纠正，但不允许用走桩架的方法进行纠正；
d、检查上、下两节桩的接桩质量，接头处必须严格按照设计要求及施工验收规范执行；
e、在打桩过程中，应经常检查每米进尺垂击数，当桩下沉接近设计标高时，检查最后1米锤击数，最后3米贯入度。
f、在打桩过程中，应检查相邻的桩有无异常情况，如桩顶横向位移，或桩身上升。
若有异常，应召集承包人分析原因，研究处理措施和预防对策。
3）桩基工程竣工验收时，承包人应提供的资料：
a、桩位测量放线图；
b、制作桩的材料试验记录和配合比通知单；
c、预制桩的制作和打入记录；
d、基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图；
e、桩的静载荷和动载荷检测报告及确定桩贯入度的文件；
f、隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表；
4）成桩质量检测和承载力检测合格及提供的资料齐全后，签署桩基工程报验单。
（二）基础工程施工监理工作流程
四、模板工程施工监理
（一）模板工程施工监理工作要点
1、对模板分项工程的监理，应从审核施工组织设计的模板工程开始，即根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，提出审核意见。
对模板从支撑系统应掌握下述原则：
（1）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性；
（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（4）模板的接缝不漏浆。
2、监理工程师要督促承包人向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给工人，以便于他们自检与互检。
3、监理工程师应注意以下问题：
（1）为防止柱涨模，造成断面尺寸鼓出漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣；
（2）为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前、应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固；
（3）墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣；墙与柱封模前，底部必须清理冲洗干净，然后堵实模板下口的缝隙。
（4）一次支模过高，有大的预留孔洞，有暗梁或梁穿过等情况，模板要开门子洞；
（5）梁板底模应按规范要求起拱；
（6）梁的侧模支撑应牢固，防止跑模、涨模，造成漏浆；
（7）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定应可靠，防止其移位。
4、“高支模监理细则”详见《高支摸专项监理方案》。
（二）模板工程施工监理工作流程
（三）模板工程质量监理标准
项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
模板系统
模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
全数检查
现场观察和尺量
对照模板设计发现问题，要求承包人整改。
接缝
宽度不大于2.5MM
墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4M左右高为一处；板每间为一处，但均不少于3处
观察和用塞尺检查
承包人自检合格后，监理工程师检查签字认可。
轴线位移
基础
允许偏差：
5MM
尺量检查
柱、墙、梁
允许偏差：
5MM
标高
允许偏差：
±5MM
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
基础
允许偏差：
±10MM
尺量检查
柱、墙、梁
允许偏差：
+4,-5MM
每层垂直度
允许偏差：
6MM
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
允许偏差：
2MM
钢尺检查
表面平整度
允许偏差：
5MM
2M靠尺和塞尺检查
予埋管、予留孔中心位移
允许偏差3：
MM
拉线和尺量检查
予留孔
中心线位移
允许偏差：
10MM
尺寸
允许偏差：
+10,0MM
五、钢筋工程施工监理
（一）钢筋工程施工监理工作要点
1、监理工程师应熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求，以及结构某些部位配筋的特殊处理。
有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。
掌握规范中有关钢筋构造措施的规定。
2、把好原材料进场检验关
（1）钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单。
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。
（2）钢筋的性能要符合规范要求，进场的钢筋应按炉罐批号及直径分批检验，检验的内容包括对标志、外观的检查，并按有关标准规定取试样，作物理力学实验。
（3）督促承包人及时将验收合格的钢筋运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀和油污。
3、钢筋的下料，加工，应要求承包方技术人员根据图纸及规范的要求进行钢筋翻样，并就钢筋下料对钢筋工进行仔细的技术交底。
4、钢筋的焊接，监理工程师首先应检查焊工的考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检查合格后，方可批准上岗。
钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据有规定抽样焊接接头试样进行检验。
5、钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其改正。
钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽报验单。
6．监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合设计要求，此外，还应重点检查：
（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求放置撑筋和拉钩；
（3）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求；
（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确，牢固可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求；
（5）钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。
在浇筑混凝土时，监理工程师应督促承包人派专人负责整理钢筋。
（二）钢筋工程施工监理工作流程
（三）钢筋工程监理标准
项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
钢筋的品种、质量
必须符合设计要求和有关标准的规定
全数检查
检查出厂合格证和试验报告
承包人自检合格后监理工程师检查签字认可
钢筋外表
钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁接原规格使用
观察检查
钢筋加工
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和有关规定
观察和尺量检查
焊条、焊剂
焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板或型钢均符合设计要求和有关规定
检查出厂质量证明书和试验报告
焊接接头、焊接制品
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定
检查焊件试验报告
钢筋绑扎
缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中
观察和手扳检查
钢筋的弯钩朝向、绑扎接头、搭接长度
弯钩朝向符合规范要求，搭接长度不小于规定值的95%
观察和尺量
箍筋数量、弯钩角度和平直长度
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定
对焊接头
接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜，无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ级钢筋无明显烧伤
全数检查
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
电渣压力焊接头
接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜，无横向裂纹及明显烧伤
表1
表2
项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
电弧焊接头
帮条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3㎜，焊接厚度不小于0.05d，无较大的缺陷、焊瘤，接头处无裂缝，咬边深度不大于0.5㎜；帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上，气孔及夹渣均不多于2处且每处面积不大于6㎜2
全数检查
检查焊条合格证，用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。
承包人自检合格后监理工程师检查签字认可
钢筋
网片
网扣长度
允许偏差：
±10㎜
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；墙和板有代表性的自然间抽查10%），墙每4m左右高为一个检查层，每面为一处，板每部为一处，但均不少于3处。
尺量检查
网眼尺寸
允许偏差：
±20㎜
尺量连续三档取其最大值
骨架
宽、高
允许偏差：
±5㎜
尺量检查
长
允许偏差：
±10㎜
受力
钢筋
间距
允许偏差：
±10㎜
尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
允许偏差：
±5㎜
保护层厚度
基础
允许偏差：
±10㎜
尺量检查
柱、梁
允许偏差：
±5㎜
板、墙
允许偏差：
±3㎜
箍筋、构造筋间距
允许偏差：
±20㎜
尺量连续三档取其最大值
钢筋弯起点位移
允许偏差：
20㎜
尺量检查
焊接
预埋件
中心线位移
允许偏差：
5㎜
水平高差
允许偏差：
±3㎜
六、砼工程施工监理
（一）砼工程施工监理工作要点
1、砼工程质量的事前监理
1审核施工组织设计
首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关砼工程所采取的组织措施和技术措施，是否合理；
2对砼设备及施工机具进行检查
a、搅拌机的配备应能满足砼浇筑量的需要，应具有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠；
b、原材料必须过磅；
c、砼的水平运输工具和垂直运输机械应满足砼浇筑量的要求，运行应可靠；
d、振捣棒（器）性能要可靠；
e、测砼坍落度及制作试快的试模要配套；
3对原材料的监理
a、水泥、砂、石、外加剂等材料必须符合施工规范和有关规定，检查出场合格证、试验报告及复试报告；
b、水泥、砂、石的堆放应符合有关标准的要求；
c、外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止渗混，并注意过期外加剂的失效；
d、砼开工前，施工单位向监理工程师报验，报验单经监理签字以后方可进行下道工序的施工。
e、拌制砼用水，应符合相应的标准；
4审查砼配合比
根据结构设计对砼强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对进场的原材料取样，进行砼配合比设计与试配，通过试配确定砼配合比；
施工单位必须向监理部报验水泥、外加剂的合格证，复试单、粗细骨料化验单、配合比单并经监理工程师签字认可后进入下道工序。
5签署砼浇筑令
监理工程师在钢筋工程，模板工程、水电暖专业以及砼浇筑准备验收认可后，签署浇筑令，同意施工单位开机搅拌，浇筑砼。
2、砼施工过程中的质量监理
1对砼拌制的检查
监理工程师对砼的拌制过程,要进行不定期的抽查,抽查内容有:
原材料的称量及加水量控制应准确;加料顺序及搅拌时间应符合规范要求;测量坍落度,随机取样制作试快;
2砼运输
本工程地下室板墙计划使用的商品砼,用砼搅拌车运输,在运输过程中受时间和温度因素影响,砼和易性会降低,因此在浇捣地点要测量坍落度.在和易性降低后,要注意砼浇筑振捣工艺,避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实问题。
砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。
③砼的浇筑、接槎、振捣
监理工程师要督促承包人加强管理，使操作工人严格按照砼施工操作规程施工；
④施工缝的留置及处理
施工缝的留置位置应在砼浇筑之前确定，应符合规范要求；在施工缝处继续浇筑砼时，监理工程师应判断已浇砼的抗压强度，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况；
⑤加强检查督促
在砼浇筑过程中，监理工程师应经常察看施工现场，对砼浇筑质量实施动态监理；
⑥砼的养护
监理工程师应督促承包人派专人对砼进行养护;
砼在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响,同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早的加载。
⑦砼的质量检查和缺陷的修整
△根据砼试块强度,判定浇筑的砼是否达到设计要求的强度;
△对拆模后的砼结构，检查其偏差是否超过规范要求；
△当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包人不得自行修整，而是要做好详细纪录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。
对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
（二）砼工程施工监理工作流程
（三）混凝土工程施工监理质量标准
表1
项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
原材料
混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范和有关规定
检查出厂证明书和试验报告
承包人自检合格后监理工程师检查签字认可
混凝土生产
混凝土配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定
观察检查和检查施工记录
强度
混凝土强度必须符合（TBJ107-87）规定
《混凝土强度检验评定标准》
检查标准养护和龄期28天的试块强度实验报告
裂缝
设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求
蜂窝
梁、柱上的一处不大于1000㎝2，累计不大于2000㎝2，基础、墙、板上的一处不大于2000㎝2，累计不大于4000㎝2；（蜂窝系混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5㎜但小于混凝土保护层厚度的缺陷）
对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线划分检查面，（参见表2该项）
尺量外漏石子面积及深度
孔洞
梁、柱上的一处不大于40㎝2，累计不大于80㎝2，基础、墙、板上的一处不大于100㎝2，累计不大于200㎝2；（孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面1/3的缺陷）
凿去孔洞周围松动石子，用尺量孔洞面积及深度
主筋露筋
梁、柱上的露筋长度一处不大于10㎝，累计不大于20㎝；基础、墙、板上的露筋长度一处不大于20㎝，累计不大于40㎝；（主筋露筋系指没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有）
尺量钢筋外漏长度
缝隙夹渣层
梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5㎝，基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20㎝，深度不大于5㎝；（缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或有杂物）
凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度
表2
项目
质量标准
检验及认可
轴线位置
独立基础
允许偏差：
10mm
检验频率
检验方法
认可程序
其他基础
允许偏差：
15mm
梁柱和独立基础抽查构建数量的10%，且不少于3件，墙板柱有代表性的自然间抽查3间，对大空间结构墙，可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横洲线划分检查面抽查10%，且均不少于3面，对电梯井应全数检查。
钢尺检查
承包人自检合格后监理工程师签字认可
墙梁柱
允许偏差：
8mm
剪力墙
允许偏差：
5mm
垂直度
层高
≤5m
允许偏差：
8mm
＞5m
允许偏差：
10mm
经纬仪或吊线钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30mm
经纬仪钢尺检查
标高
层高
允许偏差：
±10mm
水准仪检查
或拉线钢尺检查
全
升级会员 