心得体会 化工厂5s管理制度心得体会.docx
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化工厂5s管理制度心得体会
化工厂5s管理制度心得体会
公司5S管理培训感想
在这次的5S管理培训活动中，了解到了更多更全面的关于5S管理的知识，使我对5S管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位，5S管理是最先兴起于日本的先进的现场管理方法，事实证明这种先进的管理方法确实给很多公司带来了很大的效益，所以这是值得我们每一个工作人员学习的。
5S管理的核心思想由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词组成，由于其日文单词发音的首字母均为“S”，故名“5S管理”。
改善工作环境、提高工作效率
“5S管理”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。
这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。
整理是活动的第一步，是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材料等根据使用频率进行分类，区分为“必需品”和“非必需品”，把非必需品清理掉，现场不放置非必需品。
施行5S管理的目的是：
改善及增加工作场所的面积；创造一个整洁的工作环境；防止误用、误送并提高工作质量；整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放，使之取用方便、井然有序，促进工作效率的提高。
其目的是：
科学合理的摆放，消除寻找东西所浪费的时间；物品标识一目了然；创造一个整齐的工作环境；
清扫是清除工作场所内的脏污，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
其目的是：
减少污染物对物品质量的影响；减少工伤事故的发生；保持干净的工作环境；清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
其目的是：
维持上面3S的成果；修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的良好习惯。
其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作环境，进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度，最终达到提高个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的。
我觉得这次的5S管理培训对企业和个人都有着十分重要的意义，现总结如下四点：
（1）、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。
资源的有效整合降低了生产成本；同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。
（2）、“5S管理”工作对5S现场管理工作者本身增加了对机器设备的关注度。
使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失。
（3）、提高了员工素质。
“5S管理”工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了相互监督的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。
而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。
5S现场管理工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。
（4）、提高了管理人员的能力。
“5S管理”工作不是一个单纯的5S过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。
需要基层管理人员不断的探索和摸索。
通过5S管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管理人员的方式和方法得到推进。
那么企业在管理中运用5S管理，有哪些好处呢？
《为什么企业管理需要5S管理》
一、可以改善和提高办公室的形象；整齐、清洁的工作环境；更有利于提高办公效率；
二、创造一个良好的工作环境，人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。
三、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。
“5S管理”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。
当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的
产品质量充满信心。
当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。
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最权威精益6S管理交流平台第二篇、工厂5S管理制度
化工厂5s管理制度心得体会
5S管理制度
1总则
1.1目的
为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。
1.2适用范围
本制度适用于公司全体员工（含劳务工）。
1.3定义
5S是指整理（SEIR）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1.3.1整理
（1）定义：
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
（2）目的：
把空间“腾”出来活用。
1.3.2整顿
（1）定义：
要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
（2）目的：
不用浪费“时间”找东西。
1.3.3清扫
（1）定义：
清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
（2）目的：
保持职场干净、明亮。
1.3.4清洁
（1）定义：
将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
（2）目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.3.5素养
（1）定义：
人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
（2）目的：
改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
2推进组织
2.1公司设立5S推进委员会。
委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理
（科长）担任。
2.25S推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命；事务局下设有工作组，工作组成员由事务
局局长任命。
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2.3各部门设1名5S兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。
2.4委员会各级机构和人员职责见附表一：
《5S推进委员会组织机构表》。
2.5委员会每季度召开一次例会，通报5S推进情况及重要项目的审议。
2.65S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。
3推进原则
3.1责任制
5S责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的5S责任区，公共场所的5S根据责任划分由相应的部门负责。
检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。
部门责任人同为责任区的5S第一责任人。
3.2考核制
5S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。
年终进行总结表彰。
4推进方法
4.1制定计划
由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。
确定的推进计划向全公司发布。
4.2宣传动员
工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。
宣传方式有：
1）漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；
2）征文、口号征集、演讲比赛等；
3）讲座、动员大会等。
4.3前期准备
工作组负责推行前的准备工作。
包括：
1）责任区域的分配或明确；
2）“需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明；
3）道具和方法的说明；
4）考核方法及标准。
4.4红牌作战
1）公布红牌作战期；
2）全员总动员；
3）找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室的死角等贴上红牌；
4）工作组组织巡查评鉴；
5）问题点的统计和检讨。
4.5整顿作战
1）物品的定位放置；
2）标识明确；
3）电子文档的整理；
4）员工行为规范说明；
5）建立标准。
4.6活动查核
1）各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；
2）事务局组织定期或不定期到现场巡查指导；
3）发现问题及时纠正、整改。
4.7评鉴方法
1）制定评分标准表；
2）由事务局确定检查组担任评分员；
3）考核中见确定先描述，然后再逐一核对扣分；
4）将确定项目加以统计，开出整改措施表；
5）责任部门按期整改并经验证合格。
4.8评鉴形式
1）最高领导巡视
2）委员检查组
3）工作组专项检查组
4）工作组不定期检查
5专项活动
1）根据每年的工作重点，事务局提出开展若干专项活动。
2）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。
6积分规则
6.1采取记分制，每个部门基准分500分。
根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规
定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。
6.2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。
6.3专项活动中，由事务局组织检查组评分。
根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，
并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。
第一名的部门同时奖励锦旗一面，最后一名发给“加把劲”锦旗，以作鼓励。
6.4特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予50—100分的积分奖励。
6.5工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按20分/次予以扣分。
6.6以上奖励和扣分的同时予以公布通报。
7年度表彰
7.1每年度对各部门的5S推行情况，包括总积分、问题点数量、整改完成率、专项活动的成绩等
方面进行排名，排名前5名为年度优秀部门；
7.2评选年度5S先进个人5名，具体由各部门推荐，事务局审核，委员会批准；
7.3评选年度5S先进工作者5名，具体由事务局推荐，委员会批准。
8附则
8.1本制度由人力资源部起草，制定，审核。
8.2本制度自总经理批准发布之日起实施。
第三篇、车间5S管理制度
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车间5S管理制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、5S管理含义5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目：
1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮化工厂5s管理制度心得体会
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
●维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
5S----素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
二、实施细则
（一）、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对设备、工具、零件等物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区域（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
4.工作台面物品摆放整齐，便于取用，领用的新件及拆装件要做好标识，妥善保管，换下的报废的旧件按照旧件处理规定及时清理。
（二）、整顿
车间整顿：
1.设备保持清洁，工具车、辅料车、轮胎、轮胎摆放架按指定位置摆放。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：
新零件与旧件不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.管理看板固定位置应保持整洁。
5.企业有废油、废液、废气、废蓄电池、废轮胎及垃圾等有害物质集中收集、有效处理和保持环境整洁的环境保护管理制度。
有害物质存储区域界定清楚，有必要的隔离、控制措施，车间垃圾、废品应分类清理。
（三）、清扫
车间清扫：
1.责任区域要保持地面干净、光亮、无油污，车辆离开工位5分钟内要及时清扫。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
6、在修理车辆过程中，做到三不落地四清洁，即：
油水、工具、机件不落地，高低、工具、机件、人身四清洁。
7、作业环境及按工艺配置的的处理“三废”（废油、废液、废气）、通风、吸尘、净化、消声等设施符合有关规定。
8、喷漆车间有专用的废水排放及处理设施，采用干磨工艺的，有粉尘收集、防尘通风设备。
9、发动机调试车间或工位设置汽车尾气净化装置。
10、爱护客户车辆，维修时使用护垫、护套，及时清除车辆上的污物，非作业需要不随意进入客户车辆，保持车辆清洁。
（四）、清洁
彻底落实整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体5S意识。
（五）、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司规章制度》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.按规定佩戴厂牌，穿着统一工作服。
2.对于客户保持礼仪。
3.不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见地上有垃圾，及时捡起来放回垃圾桶。
4.上班时间不进食，如早餐零食等。
5.上班不做与工作无关的事。
6.下班后关闭灯光，设备电源，锁好门窗。
7.5S活动每日坚持且效果明显。
8.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
9.时间观念强，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工，下达的任务能够在约定时间前做好。
第四篇、『原创』浅谈仓储5S管理心得
化工厂5s管理制度心得体会
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浅谈仓储5S管理心得
5S现场管理培训公司曾指出仓储5S管理即仓库里仓储的5S管理。
所谓的5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，因日语的拼音开头均以“S”，简称为5S。
由5S引申到6S管理，就是在前5项基础上增加“安全”就成了6S了。
一、先简述一下5S中的项目的含义：
1、整理的含义，指将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需品所谓必需品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。
凡是它的使用频率为每小时或每天都要用到的，就称为必需品。
它的处理方法就是放在经常使用的地方，如电话机；或是随身携带，如笔。
因此，理理的关键在于使用频率即使用次数为判断基准，再做到把非必需物品按照有使用价值、无使用价值分别整理，就可以做到5S中的第一项。
2、整顿的含义，必需品应处于任何人都能立即取到的状态，寻找的时间为零。
整顿要做到：
最优的空间利用；最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。
3、清扫的含义，将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。
通过整理、整顿，
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必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。
因此，清扫的第一目的就是要使工作工具等能正常使用。
4、清洁的含义，将前3S的做法制度化、标准化，并执行和巩固成果。
5、素养的含义，人人依规定做事，养成好习惯。
将5S管理应用到仓储里就是仓储5S管理，而且仓库的事情都重复繁琐的工作事情，所以5S管理必不可少。
拿我的实践、工作经验，其中包括方法方式都融入了仓储里的5S管理，再结合在大学专科里学到的综合知识，在短短的三年里，形成了我可以成功有效地完成了对仓库仓储的理解、管理。
记得在学校里，物流仓储、电子商务物流等概念都是很空泛的想象空间，管理中的目标、决策、计划、组织、控制等概念都是很空洞。
经过了佛山物流仓储基层工作，物流仓储开始明确化、制度化；经过了广州黄埔物流配送中心的工作，管理融入了仓储实践，开始结合于5S管理，仓储5S管理慢慢升华；经过了广州某塑料改性公司的工作，我的仓储管理已经完善起来，形成了我的仓储5S管理。
很庆幸自己有胆识来挑战难度，使自己不断地进步。
二、下面来简要谈谈我的仓储5S管理：
1、要做到5S中的第一项“整理”，就必须对仓库里的货位（有些公司叫储位、库位）进行分类规划且命名实际合理有意义，并且中小公司可用数据库、大公司可引入ERP来控制管理仓库里的货位，进而管理货位的货物，即计算机来计划、控制货位来管理仓库的货物。
这点我在广州某改性塑料公司里有《科学城实用现代仓库雏形管理建意》、《关于建立计算机
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控制货位管理仓库》等文章有所反映。
2、要做到5S中的第二项“整顿”，就必须分类货物进出频率，并按轻重缓急，建立进货、出货、盘点等作业的标准作业操作化和制度化，并严格按标准化、制度化进行操作；对仓库里的储位如何利用进行分析，即仓库空间利用的最大化、出入库效率最大化，进而提高公司服务形象，跟上市场营销现代化的节奏。
这点我在佛山某集团分公司里有经验总结。
3、要做到5S中的第三项“清扫”，清扫就必须落实责任到人、人人有责任，建立一个公平、激情、和谐的团队，才能创造一个好的工作环境，提高公司的对外形象。
虽然可以对仓库配专人进行清扫，但清扫是大家共同维护的，所以必须落实到每一人。
这里就可以划分每人负责管理一片的责任区，并用规章制度来约束且加入主管我对下属的考评之内。
这点已经是我仓储管理的管理风格中了。
4、要做到5S中的第四项“清洁”，就必须建立一个合理的规章制度和考评内容，并且要求管理学知识结合实践来有计划、有目标、有组织进行控制执行。
这点我利用我过去所学综合的知识结合实践可以做到。
5、要做到5S中的第五项“素养”，就必须对团队不断进行培养、优化、完善，使下属们养成一个习惯，积极主动地做仓储里的所有一切作业内容。
因此，由仓储5S管理得出仓库管理的一些原则，概括为对人、对事两方面。
对方面则要建立良好的团队氛围、奖惩激励，对事方面则要建立规章制度、标准化操作，并严格执行。
第五篇、工厂5S管理制度
化工厂5s管理制度心得体会第六篇、车间5S管理制度
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“5.S”推行手册
目录1．前言2．5S的定义与目的3．5S的效用4．推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5.S的检查要点——办公室9．5.S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5.S的评分计算方法12．5.S的评比13．5.S推展手法（实施技巧）14．文件的5.S15．5.S检查内容与考核标准16．现场管理制度17．5.S的常用表格前言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨
一、5.S的定义及目的
5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
定义：
区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：
腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：
要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：
排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：
清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：
使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：
将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：
人人依规定行事，养成好习惯。
目的：
提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5.S的效用
5.S的效用可以归纳为：
1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。
3、5.S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
4、5.S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。
5、5.S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。
三、推进步骤步骤一：
成立5.S推进组织
1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理
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