VEVA价值工程价值分析.docx

VEVA价值工程价值分析.docx

《VEVA价值工程价值分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《VEVA价值工程价值分析.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

VEVA价值工程价值分析

VE、VA价值工程、价值分析

价值分析VA（ValueAnalysis）

价值工程VE（ValueEngineering）

一、前言

VA是美国奇异公司麦尔斯于1947年所创立的一种手法，其主要功用是在保持产品

的性能、质量及可靠性条件下，籍有系统、有条理研究步骤，改良设计，变更材

料种类或主，变更制造程序或方法，或变更来源，其各项研究期以最低成本获得产

品必要的功能和质量。

二、何谓VA、VE

（一）定义：

“价值分析为研讨分析制品的“功能”和“成本”如何配合，作有计划、有系统、有组织的变更设计、变更材料在及形态，变更制造方法、变更供应来源，期以真正最低本而猁必要的功能和适当质量的一种专门学问。

（二）成本与价值：

1、价值的函义极为广泛，大约可分为下列四种：

（1）使用的价值：

工具

（2）贵重的价值：

珠宝

（3）成本的价值：

工资、材料.

（4）交换的价值：

货币

2、成本的降低与价值的关系

（1）降低成本产生的利益与增加产出的意义是相同的。

（2）成本的降低不应牺牲方为上策

（3）成本的降低是消除不必要的费用

3、不必要的成本的形成可分为下列种：

（1）缺乏资料情报

（2）缺乏构想

（3）临时性的情况

（4）习惯与态度

4、价值分析的目标：

价值是“为了猁可资信赖的工作或服务所需支付的最低价格”或“制

造产品或服务所必备的功能，所城要的最低成本”。

F（功能或质量）

V（价值）＝

C（成本或价格）

三、“价值”的重要：

良好的价值（BestValue）须考虑二大因素即“性能”与“能本。

”

（一）产品的生命周期与价值工程的关系：

1.第一阶段为研究发展期：

创新功能、完善功能

2.第二阶段为成长时期：

降低成本

3.第三阶段为成熟时期：

延长产品寿命或增加更多新功能

（二）企业中VA/VE工程运用的状况：

1.1947年GE公司

2.1954年美国海军6人小组

3.1964年美国通用汽车、美国西屋公司

4.1965年日本企业全面实施推动

5.1999年中国大陆北京成立价值工程协会

四、值分析的推行方法：

＊价值分析的七大基本步骤：

1.选择价值分析的对象明确评定功能

2.收集资料

3.研究替代品与改造方案

4.成本的分析

5.试验可行性

6.建议及实施

（一）、选择价值分析的对象

1.选择制品中销售金额较大或产量了多者

2.制品之构造较为复杂者

3.制品在严格的要求条件下，设计完成者

4.与价值标准比较并检讨有降低之可能者

5.制品研究开发时间较急促者

6.价格在长时间固定不变者

（二）、明确评定功能：

任何产品均有主要功能及次要功能，在价值分析时应将制品的各种功能一一分析，

按其构造及无价值零件，对功能重要性之比例是否平衡再行评定，何者可减除，

何者必须保留或改进。

功能评价如下：

1.将制品所需功能个别比，作相互比较评价，以求出零件之加重系数。

2.将制品零件，每件之个别功能低劣作相互评价，求出零件之加重系数。

3.最后组合起来，功能系数与零件系数相乘后，再加即可求出个别组件之价值系数。

4.比较此价值系数就可对各零件的功能其优劣性。

（三）收集资料：

1.各种材料的规格与价格

2.各种加工方法的费用

3.各种代用品的资料

4.与制品有关的各种资料

5.设计上的各种规格

6.产品的演化数据

7.同业间产品的状况、信息

8.零配件外协厂方面的数据

（四）研究替代品与改进方案：

1.集体脑力风暴法

2.比较分析法

3.查检表（调查表）

（五）成本分析：

成本分析时应先区分为固定成本与变动成本，再一段一段的详细区分进各个细目，要点有：

1.须详细，应包括材料费、加工费及其它费用

2.昼广泛，以总成本及总利润为着眼点

3.总成本应予考虑，可靠度，运输成本，预防保养等之各种费用（六）试验可行性：

在未正式决定之前应加以试验技术上是否可行；及检讨下列重

点：

1.该产品用途为何？

2.工作精密度如何？

3.是否满足功能上需求？

4.是否达到质量上要求

5.是否符合可靠度条件？

6.安全性如何？

7.大量生产有否困难？

8.保养修理是否容易？

（七）建议及实施：

价值分析研究完成，务必写成方案呈报上级核准后施行。

报告书内容：

1、改进目的及概要方法

2、采用的理由

3、改进方案的特点

4、前后成本比较

5、各种试验记录数据

6、其它附属数据

五、值分析上的障碍：

1.几十年来我们都这样做

2.从来没有人那样做

3.不适合我们工厂

4.那需要更多投资，不合算

5.新做法，问题太多

6.为何要改变，目前不是很好吗？

六、值分析常用的技术：

（一）价值分析常用的技术共计十三项，列举如下：

1.消除一般性的论调

2.集合所有可利用的成本

3.采用来源可靠的情报资料

4.革新、创造、求精

5.利用真正的创造力

6.文化水平障碍，设法去除

7.聘用工业专家，扩大专门知识

8.对主要公差作成本评价

9.利用制造商可用的功能、制品

10.利用制造商的技能与知识，并给予报酬

11.利用专门生产程序

12.使用标准产品

13.使用评定标准是假定自己是老板，是否如此使用

（二）价值分析中七大步骤与十三项技术运用关系

基本步骤

工作计划

技术的应用

1、决定功能

1.

决定方针

1、消除一般性论调

2.

收集情报

2、从可靠的情报来源取得解答

3、消除障碍

2、功能评价

2、收集情报

1、消除一般性论调

2、了解成本

3、从可靠的情报来源取得解答

4、消除障碍

5、对主要的公差作成本的评价

6、利用业者可用的功能制品

7、使用专门的生产程序

8、使用标准的产品

3、思考

1、革新、创造、求精

2、利用真正的创造力

3、当做自己的资金去使用

4、分析

1、消除一般性论调

2、从可靠的情报来源取得解答

3、对主要的公差，作成本的评价

4、利用业者可用的功能制品

5、使用专门的生产程序

6、使用标准的产品

1、革新、创造、求精

2、利用真正的创造力

3、聘用工业专家

3、思考

4、利用业者可用的功能制品

5、利用制造者的技能

6、使用专门的生产程序

7、使用标准的产品

2、消除一般性论调

4、分析

3、从可靠的情报来源取得解答

4、消除障碍

5、当作自己资金去使用

1、从可靠的来源取得解答

3、找出替代品

2、消除障碍

5、计划

3、利用业者可用的功能制品

4、利用制品者的技能

5、使用专门的生产程序

6、使用标准的产品

1、从可靠的情报来源取得解答

2、消除障碍

3、聘用工业专家

6、执行

4、利用业者可用的功能制品

5、利用制造者的技能

6、使用专门的生产程序

7、使用标准的产品

7、总和的结论

七、价值分析的推行

价值分析的推行应注意以下事项才会有所成效：

（一）专门知识的需要

（二）有效的组织

（三）制度化与高阶人员的支持

（四）对其工作上成效的评估及认可

（五）计划评核术配合运用（PEPR、CPM法）

八、结语：

VA、VE是一咱组织方式的活动，其目的是借此手法达到降低成本，达到最高利润

的目的，其对象原仅是产品，服务也是其对象之一。

故有组织的VA/VE

制度的VA/VE

手法的VA/VE

制造的VA/VE

业务的VA/VE

VA/VE的实施在公司规模变大之后效果就会变大，也是企业在生存中，一个重要不

可欠缺的手法。

○○公司价值分析的顺序

（1）准备工作

明确地决定公司组织与计划

（2）选定制品

1、成本高的制品

2、降低成本可能性高的制品

（3）决定制品的机能

1、明确地决定制品的主要机能

2、明确地决定制品的二次性机能

（4）收集情报

1、注意设计上的成本、质量及可靠性

2、有关制品的技术数据、构成零件的来源、以及制造工程等均为收集的范围

（5）提出改善案

1、充分发挥独创性

2、改善的设计必须达成必要的机能

（6）改善案的成本分析

1、经过比较后，选择降低成本可能性最大的改善案

2、依照先后顺序，选择可以大幅度降低成本的改善案

（7）试验与证明

查核技术上的可能性

（8）提案与追踪

1、建议实施改善案

2、努力推行提案

所谓VA就是ValueAnalysis（价值分析）之

缩写。

通常是指消除包含在制品、材料中的不

必要成本之综合性技术而言

价值分析的注意事项

（1）检讨此部分能否除去

（2）检讨能否联合机能，使机能不致分散

（3）检讨能否改变结构或形状

（4）检讨能否减少分差

（5）检讨能否使用一般市场所销售之货品或者标准品

（6）检讨能否使用代用品或代替品

（7）检讨有没有办法改善材料的比率

（8）检讨能否根据新的制造方法，在设计上有所变更

（9）检讨能否增加生产量

（10）检讨能否改变生产方法

（11）检讨能否减低不必要的作业程序

（12）检讨能否将作业简化

（13）检讨能否将作业综合起来操作？

（14）检讨能否停止作业的检查？

（15）检讨间接费用与利益是否适当？

（16）检讨供应者是否适当？

降低成本的查检注意事项

（1）设计

1、注意是否有机能不明的零件

2、注意是否能够减少螺丝钉

3、是否多做必要作业以上的工作量？

4、零件的尺寸是否能够缩小

5、一个零件是否能够兼具双重机能？

6、公差是否符合

7、设计是否以现场为主体

8、是否可以用容易修剪的钢材供做代用品

9、是否可以以塑料来代替金属制品？

10、模子是否以铸物来代替？

11、镀金是否可以用代替？

12、特殊品是否能够以市面上所销售的规格来代替？

13、是否能够应用生产量多时的共同零件？

（2）准备工作

1、能否使用同一工具，而做出两个以上的零件？

2、能否以机器作业代替手工作业？

3、加工制品是否能自动运送？

4、检讨是否有更便宜的包装材料？

5、是否能够减少抽样调查的次数？

6、机器的设计是否作到便利于保管？