模板方案.docx

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模板方案

模板支、拆方案

XXXX项目由XXX公司开发，XXX公司设计，XXX公司监理。

该工程坐落在XXX。

建筑面积约：

XXm2，其中地上建筑面积约：

XX㎡，地下人防建筑面积约：

XX㎡,地下一层,层高3.6m。

XX号楼地上XX层，地下一层。

主要建筑物表

栋号名称

层数

建筑面积

结构类型

24号楼

地上15层，地下一层

4296.86㎡

短肢剪力墙

25号楼

地上15层，地下一层

4296.86㎡

短肢剪力墙

26号楼

地上15层，地下一层

4295.89㎡

短肢剪力墙

27号楼

地上15层，地下一层

4295.89㎡

短肢剪力墙

28号楼

地上18层，地下一层

5114.9㎡

短肢剪力墙

29号楼

地上15层，地下一层

4287.9㎡

短肢剪力墙

30号楼

地上18层，地下一层

5114.9㎡

短肢剪力墙

31号楼

地上18层，地下一层

5114.9㎡

短肢剪力墙

32号楼

地上18层，地下一层

5114.9㎡

短肢剪力墙

地下车库

地下一层

10866.0㎡

框剪结构

公建

地上三层

1694㎡

框架结构

本工程地下车库顶板及底板厚度为500mm，临空墙厚度为300mm，梁宽为300mm。

其余栋号的顶板厚度100mm、120mm、180mm等不同，墙体厚度为200mm，梁宽为200mm，梁高从350—550不等。

一、基础模板工程

1.方案选择：

模板工程是保证钢筋砼结构质量的重要分项工程，模板首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密、不漏浆、不错台，并且尽量兼顾对后续工程的适用性及通用性原则。

本工程模板方案总体设计是：

地下室底板模板采用砖模，基础承台梁，采用木模板，板、梁、墙采用木模板，剪力墙、楼板支撑采用ф48×3.5钢管扣件。

2.基础结构模板

（1）基础垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm的方木沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

（2）底板模板

底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，集水坑、电梯井模板外侧采用砖模砌筑240㎜厚砖墙，内模,采用依坑大小提前制作好的模板，用Ø48钢管做双层水平与对角线支撑，底板钻留出气孔。

（3）施工缝处吊模

施工缝处止水带安装完毕后，要支护吊模，模板用50×50mm方木配合木模板，在剪力墙主筋上点焊托架，托架要水平一致，模板放置在托架上，使用铅丝、钢管、扣件加固，内部用不小于ф14的止水钢筋做支撑，保证剪力墙截面尺寸。

（4）地下室剪力墙、柱模

剪力墙模板采用15mm厚的木模板，50×100mm的方木做竖木（方木均经压刨找平），ф48×3.5架子管作横棱，ф16＠450对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，并且配合满堂脚手架。

1）地下室外墙模板详见右侧图

2）地下室内墙模板示意图

3）柱模板

柱模板采用15mm厚的多层木模板制作，竖楞采用50×100mm方木，方木均压刨找平，每20cm一道，柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道最底一层距地面150mm。

其板块与板块竖向接缝处理作成企口式拼接，然后加箍支撑体系将柱固定，支撑采用ф48×3.5架子管刚性支撑，详见下图。

（5）梁、顶板模板

1）梁模板

直梁的模板与侧模均采用15mm厚木模板配制，主龙骨采用100×100mm单面刨光方木，间距900mm，次龙骨采用50×100mm双面刨光方木，间距200mm，梁侧模、底模按图纸尺寸现场加工，由塔吊吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧加紧，梁底利用螺杆支撑，根据梁长起拱0.1%—0.3%。

在梁h/2处加M14穿墙螺栓间距600mm。

梁支撑采用￠48钢管双立杆间距1.2m，立杆上采用100X100木方，竖向采用50X100长木方通铺。

2）顶板模板

顶板模采用满堂红支撑，支撑横向、纵向间距1m，上设水平杆，下距地面300㎜设扫地杆，由于本工程地下车库板厚为500mm，为了保证支撑体系的安全性及牢固性，所以加设剪刀撑、水平支撑。

顶板模板采用15mm木模板，主龙骨采用100×100mm单面刨光方木间距1000mm，次龙骨选用50×100mm双面刨光方木间距200mm，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的木模板按同一顺序，同一方向对缝平铺。

必须保证接缝处下方有龙骨，并且拼缝严密。

表面无错台现象并且在拼缝位置粘上胶带。

若与柱相交则不得刻意躲开柱头。

只在该处将多层板锯开，在与柱的尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。

（见下页楼板模板示意图）根据板跨度对模板进行起拱，起拱高度为0.1%—0.3%。

3）顶板模板计算

N=【1.2×0.5+1.4（2+0.145+3）】×0.9×0.9+1.2×25×0.18

=11.72kn

a：

先求出

值

=l0/i=280/1.58=177.2

值根据长细比查表为0.227

b：

查表得出A=4.893cm2

C：

查表得出f=205N/mm2

11720N≤0.227×489.3×205=22770N

单肢立杆承载力满足要求。

3横杆承载力及挠度计算

M=pc*c

M=2.95×0.2=0.59KN·M

590000N·mm/5080mm3=116N/mm2

205N/mm2

抗弯强度满足要求。

Vmax=590000/24×205000×121900×（3×6002－4×2002）=0.905≤【V】=300/250=1.2

横杆的挠度符合规定。

（6）特殊部位模板

1）楼梯模板

楼梯模板采用15mm厚木模板及50×50mm方木配制。

踏步侧板两端顶在梯侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm龙木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度现一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

2）门窗洞口模板

采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定。

侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层木模板表面。

上下边用附加内拴式定位筋分左、中、右三边支撑定位，左右两侧与暗柱内栓式定位筋上、中、下固定。

窗模底模板应适当留有￠8—￠10出气孔3个且分均匀。

3）顶板、梁及支撑体系

①梁、顶板支撑系统为扣件式钢管满堂脚手架。

立杆间距为1000mm,水平杆间距为1000mm，侧模、底模用50mm×100mm间距200mm方木。

100×100mm方木做梁底排木，间距500mm。

②对于跨度≥4m梁按全跨长度2‰进行梁底起拱，起拱从支模开始时进行。

而后将侧模及底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。

③梁模加固完后，即可支设板模，楼板模板用15mm厚木模板，次棱用50mm×150mm方木，间距200mm。

主龙骨用100mm×100mm方木，间距为500mm。

支撑用可调节顶托。

3.模板加工

1）模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翘曲，变形的方木不得作为龙骨使用。

若有大钢模板，截面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm。

模板焊接牢固，尺寸标准，进场后要先拼接，校对平整度，尺寸拼缝等。

2）模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过项目经理及技术人员，质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的竹胶模板，如在飞边破损模板必须切除破损部分，然后刷漆封边后再行利用。

4.模板安装

1）模板安装的一般要求

模板安装前钢筋必须已做隐检验收，施工缝处理完毕，杂物清理干净。

焊接或修整好模板的定位埋件，做好测量放线。

对于下方的空隙已做砂浆找平封堵。

楼板模板拼缝处加设海绵条，以防砼出现蜂窝、疏松。

2）底板模板安装要求

垫层施工完后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模。

沿底板边线外沿50mm，砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚500mm。

在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：

3水泥砂浆。

上面500mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑。

砖墙内侧抹20mm厚1：

3水泥砂浆，集水坑、电梯井模板要牢固固定，并用铅丝把模板挂在有板钢筋上，防止浇砼时模板上浮。

3）墙体模板安装顺序及要点

①安装顺序

模板定位，垂直度调整——模板加固——验收——砼浇筑——拆模

②技术要点

安装剪力墙模板前要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙根安装前在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整准确，粘贴牢固。

4）梁模板安装顺序

①搭设和调整模板支架——按标高铺梁底模板——拉线找直——绑扎梁钢筋——安装垫块——安装侧模——调整模板

②要按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）注意梁的侧模包括底模，下面龙骨侧模。

5）楼板模板安装顺序及要点

①安装顺序

满堂红扣件脚手架——主龙骨——次龙骨——柱头模板龙骨——柱头模板、顶板模板——拼接——外墙接头模板——调整验收——下道工序

②楼板模板要先从四周阴角及墙、梁模板连接处开始，然后向中央铺设，按设计要求起拱（>4m，3‰）。

起拱为中间起拱，四周不起拱。

6）柱模板安装顺序及技术要点：

①安装顺序

搭设脚手架——柱模就位安装——安装柱模——安设支撑——固定柱模——浇筑砼——拆除脚手架模板——清理模板

②技术要求

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑。

③模板安装允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

4

钢尺检查

底模上表面标高

±4

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±8

钢尺检查

柱、墙、梁

＋3，－4

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

相临两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

5.模板拆除

1）剪力墙、柱模板拆除

本着先支的模后拆除，后支的模先拆除的原则，在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件养护下砼试块强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓，使模板与墙体脱开。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动。

晃动或用大锤砸模板，拆除下模板及时清理干净上面的残渣，刷好隔离剂，全面检查、维修，保证下次使用。

2）门洞口模板拆除

松开固定件，用撬棍从侧面撬动脱摸，禁止从垂直面砸击模板。

防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整，所用洞口宽＞1M时拆模后立即用钢管支顶。

3）顶板模板拆除

顶板模板的拆除参考每层每段顶板同条件试块抗压强度试验报告，跨度在2m以下强度达到50%即可拆除。

跨度大于8m的顶板和悬臂构件当砼强度达到设计强度100%方可拆除。

其余顶板、梁板在砼强度达到设计75%强度方可拆除，模板拆时从房间一端开始，防止坠落砸伤事故。

顶板模板拆除时要注意保护模板，不应撬模板接缝处，以防损坏木模板。

拆除的木模板、钢管、扣件，龙骨要码放整齐。

并注意不要集中堆料，拆掉的钉子要回收再利用。

清理干净作业面后，防止扎脚伤人。

4）后浇带模板拆除

墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧面撬动脱模。

拆除下的模板及时清理模板残渣，在作业后清理干净。

6.模板的维护及维修

模板使用注意事项：

吊装模板时要轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板及其它硬物，模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时要注意保护模板下口海绵条。

严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。

模板要分规格堆放，拆模时要注意成品保护，严禁破坏。

木模板运输时堆放严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，钢筋在上拖拉，振捣器振捣，任意抛扔等现象，以保证板面不受损伤，切割或钻孔的模板侧边要涂刷脱模剂及保护漆，防止水侵后引起变形翘起；木模板使用后应及时清理，严禁用坚硬物敲打板面，对于有损伤的板面要修理好再用。

7.质量要求及质量控制措施

1）分项工程目标质量

合格率100%，优良率90%以上。

2）质量管理措施：

模板的强度、刚度、稳定性控制措施

1）所有模板体系均必须对强度、刚度、稳定性进行验算。

2）现场安装过程中必须严格按照本方案的要求进行特别是龙骨、对拉或穿墙螺栓以及支撑对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。

原材料控制措施

1）所有模板、方木、穿墙螺栓等的供应商必须是符合要求的供方。

2）若有定型钢模，设计及生产厂家必须有相应资质。

3）所有模板材料进厂后要严格按合同及方案验收，不合格退货。

4）每批进厂的木模板及方木要严格抽样验收，合格后方可使用。

加工质量控制

1）木方要压刨处理后使用。

2）加工木模板必须按配模图进行，下料前必须弹线。

3）不能再次周转使用的模板要及时报废。

漏浆控制措施

1）在模板砼浇注完毕后初凝前，用长杠将墙边或柱边刮平，并控制好标高。

2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

3）在模板的拼缝处粘贴50mm海绵条或胶带。

4）柱模用自贴式海绵条填嵌，柱下粘50×100mm海绵条。

5）顶板板缝间粘接胶带。

成品保护措施

1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形

2）拆模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼面及棱角。

3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷隔离剂。

4）支完模板后，保持楼内清洁。

5）搞好模板的日常保养及维修工作。

8.板缝处理

1）顶板模板拼缝

模板拼缝采用软拼缝，即模板与模板之间粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。

为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。

为了保证结构相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置见下图。

2）墙模板拼缝

木模板在后台加工成型，后台加工时采用硬拼缝。

现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退2~3mm，保证模板挤压时与模板持平。

墙体阴阳角及大面模板拼缝做法见右图。

木方次背楞与模板面及与φ48双钢管外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。

因此木方与模板面及钢管接触的面要求过压刨，刨平刨直。

①洞口定型模板

洞口角部采用双角钢螺栓固定木模板：

采用50mm厚风干板材（风干板材自身不易变形能保证质量），外衬15厚双面覆模多层板板并用自攻螺丝固定，阴角处用∠140×140×10的角钢与木模固定，内侧用∠100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞以排气。

为了保证洞口模板在浇筑混凝土时不变形，要求设置斜撑（详见下图）。

洞口模板加工尺寸：

非地上外墙洞口宽度、高度为洞口设计尺寸，厚度比墙厚小2mm；当为地上外墙的洞口时，洞口宽及高要应根据形式确定其加工尺寸。

为了保证洞口模板与墙模板面接触的侧面不漏浆，要求粘贴憎水性海绵条，海绵条应粘贴顺直牢固。

②墙模板接茬

墙模板接茬采用导墙做法，此处模板要求精心操作、精心施工；如果接茬不严密、加固不牢固容易产生漏浆、涨模及错台现象，因此此处模板接茬是模板支设的一个重点及难点。

外墙板处模板接茬采用250mm高的模板，模板下口利用原有穿墙螺栓孔通过穿墙螺栓拉结固定，上口用细铁丝将模板捆绑在墙体竖向钢筋上。

要求拉通线支模，在保证墙体截面尺寸的同时必须保证垂直度符合规范要求。

模板贴墙处在下口粘贴憎水性海绵条保证不漏浆，粘贴时海绵条要往后退2—3mm，保证模板挤压时与顶板下皮持平。

9.模板清理

模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。

模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。

1）脱模剂选择

本工程采用竹胶膜板将模板的灰浆等清理干净后，采用水性脱模剂满刷。

2）模板的清理方法

①清理工具：

长把滚筒、干湿拖布、棉丝、大铁铲、接水槽、小水桶、抛光机、爬梯等。

②清理：

拆除的模板应及时进行清理。

首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾将大模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。

③板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修（变形较大影响外观的应立刻进行更换）；大模板每隔一段时间、特别是雨后为防止板面变形应对板面（包括小面）进行防潮处理。

④模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。

10.拆模时间的控制

1）墙侧模拆除

墙侧模，冬期施工期间，在混凝土强度达到1.2Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除模板和保温层。

2）顶板模板拆除

顶板模板拆除应根据同条件试块及规范规定的强度要求进行。

11.墙模板限位

1）墙模板下口限位

在墙模板下口焊顶模棍，是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。

2）墙模板中间及上口限位

墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋，梯子筋纵向间距为2000mm。

梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平筋间距准确；另一方面通过梯子筋的三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确。

在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。

12.模板支设及检查重点

1）墙模板安装注意事项:

①支设前墙根部应清理干净：

用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。

②墙模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。

③检查施工部位的墙体宽度、高度及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对墙体宽度、高度及对角线尺寸检查可以保证角度准确、墙面垂直、口角方正。

④模板的每道穿墙螺栓、外墙均采用有止水片的螺栓，禁止使用无止水片的螺栓，连接螺栓及弹簧垫片（模板专用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条或胶条，保证不漏浆。

⑤木模板的斜撑、大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。

严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。

2）顶板模板安装注意事项:

①相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的竹胶模板侧边要求粘贴海绵条。

②按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。

13.模板堆放

模板必须按要求分规格堆放整齐。

按要求堆放一是可以保证安全；二是方便清理、便于维修，保证工程质量；三是便于操作工人吊运模板，提高吊运效率。

14.模板工程施工质量要求

1）模板及其支架的要求：

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2）满足结构的截面尺寸，棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。

梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、集水井、坡道、高低板等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整构造合理、装拆方便。

3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱应对准，拉杆、支撑应牢固稳定并铺设垫板。

4）模板接茬不出现错台、漏浆、拼缝严密不变形。

5）全部螺栓要穿齐、拧紧，确保模板稳固。

防止角模入墙过深或连接不牢固。

模板要保证足够的强度、刚度，支撑体系牢固、可靠。

6）施工缝留置位置正确、封堵严密,且有止水措施。

7）允许偏差一览表

项目

允许偏差（mm）

检验方法

国家规范标准

结构海河

杯标准

轴线位置

5

3

尺量

底模上表面标高

±5

±3

水准仪或拉线尺量

截面模内尺寸

基础

±10

±5

尺量

柱、墙、梁

+4、-5

±3

层高垂直度

不大于5m

6

3

经纬仪或吊线、尺量

大于5m

8

5

相邻两板表面高低差

2

2

尺量

表面平整度

5

2

2m靠尺和塞尺检查

阴阳角

方正

－

2

方尺、塞尺、线尺

顺直

－

2

预埋件中心线位移

3

2

拉线、尺量

预埋管、螺栓

中心线位移

3

2

拉线、尺量

螺栓外露长度

+10、0

+5、0

预留孔洞

中心线位移

+10

5

拉线、尺量

尺寸

+10、0

+5、0

门窗洞口

中心线位移

-

3

拉线、尺量

宽、高

-

+5

对角线

-

6

插筋

中心线位移

5

5

尺量

外露长度

+10、0

+10、0

15.模板质量通病预防措施

1）加强对全体施工人员质量意识的教育和争创结构”结构海河杯”工程的宣传工作。

确定模板分项工程的必控工序为：

模板加工制作验收、加固、校正，木模板模的阴阳角节点、梁墙节点处理、丁字墙节点连接，楼梯、电梯井支模防错台，后浇带支撑，梁板起拱等。

2）做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结，好坏有差距，真正做到奖优罚劣。

3）分项模板工程施工前必须和前道工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工，严格执行三检制。

4）模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定，并进行二次验线。

小模板之间的拼缝要严密。

有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。

5）模板整体稳定性及不跑模措施：

①保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。

②紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象。

③模板自身应具有足够的强度、刚度，模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。

柱、墙根部采用附加插筋焊限位的方法防止模板位移。

④楼梯间、电梯井、外墙外侧等墙模采用模板下包的方法防止接槎错台。

⑤墙柱浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.50米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。

⑥认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。

⑦支模用的钢筋顶棍（防锈处理、墙厚减去2mm）应有专用模具加工，严格控制长度，无齿锯截断，磨去飞边。

⑧浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。

6）、防漏浆措施：

①在顶板混凝土浇注后，用2m长大杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧一定要平整。

②支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴1cm厚3cm宽通长海绵条，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆。

③顶板与墙体交接处应在顶