更换锅炉水冷壁管综合项目施工专项方案.docx

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更换锅炉水冷壁管综合项目施工专项方案

更换锅炉水冷壁管施工方案

（北京邮电大学）

JYCY————905

北京建业创源设备安装工程

年09月10日

更换锅炉水冷壁管施工方案

第一章工程概况

一、工程概况：

烟台清泉实业现有一台75吨江西江联能源环境保护股份生产蒸汽锅炉，型号为：

JG-75/5.3-M。

该企业在7月例行检验中发觉该锅炉（编号为：

4983）从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。

经烟台市特种设备检验研究院检验确定部分水冷壁管变形，其6根水冷壁管损坏变形超出要求标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。

经烟台烟宇暖通设备和烟台清泉实业共同反复检验协商，依据决定更换226根水冷壁管。

更换锅炉水冷壁管施工方案是依据《锅炉安全技术监察规程》相关要求，参考锅炉专业技术标准相关要求制订。

计划工期为20天。

二、编制依据

《中国特种设备安全法》

《特种设备安全监察条例》

《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-

电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）

电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-

《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-

《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087

《高压锅炉用无缝钢管》GB5310

安装企业质量手册和程序文件B版

三、施工准备

1、编制锅炉修理施工方案：

认真会审查对原始锅炉图纸，尤其是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管具体下料位置。

为了降低施工中差错，提升工程质量确保工程顺利进行，全部使用材料必需按清单要求采购供给（由原锅炉制造厂提供）。

2、施工技术交底

①技术交底目标是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全方法等，做到施工中心中有数。

未经技术交底不得施工。

②施工技术交底由本企业主管施工工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。

技术交底关键有

a、工程内容和施工范围；

b、工程特点；

c、综合进度工期和配合要求；

d、关键质量标准和确保质量关键方法及控制点；

e、施工次序和施工方案（操作方法）；

f、确保施工安全关键方法；

g、做好技术统计和资料保留要求；

h、其它施工注意事项。

③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得私自变更施工要求和方法。

④发觉质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。

有违反交底要求者由施工责任人或施工人员负责。

3、建设单位配合，给安装设备及调入零配件材料提供存放库房（场地）或由项目经理部搭建临时设施，确保购入设备、原材料、施工机具、器械等有专员保管，码放整齐有序，预防损坏或丢失。

4、建设单位在开工前做到，施工现场有电源、水源。

5、施工现场准备

（1）、开工前依据现场实际情况及锅炉房图纸等相关资料，对施工现场进行划分部署。

（2）、设定材料堆放场地等位置，还依据现场电源、水源划分设定临时配电箱和临时消火栓用水及消防器材位置。

6、物质准备

（1）开工前完成施工设备、材料及材料送检、施工工具、加工工具和加工件准备。

多种施工材料入库，并分专业、分品种、按规格摆放整齐。

（2）人员配置

配置各工种施工人员。

施工过程中要随时依据工程量、工程进度调整各专业施工人员组成。

四、更换水冷壁管施工方案

1、查阅锅炉图纸，确定更换锅炉水冷壁管材质为20＃锅，规格为51×3，水冷壁管形状为：

热煨弯，按材质和规格由原有锅炉生产厂家提供材料，材料应含有质量证实文件。

更换水冷壁管，按图纸和实际测量尺寸下料，切除多出管端部分，备好水冷壁管管头要打磨成45°坡口，并在管端25cm范围内磨光，并按次序编号，方便在安装时对号装配。

2、用氧气乙炔切割原有水冷壁管，切后水冷壁管管头用角磨机打磨管头形成45°坡口，除掉全部残留物，并把管孔及其周围表面磨光。

3、安装定位：

把备好水冷壁管和原有水冷壁管对接，两管对口偏差不能超出0.1mm，点焊定位。

4、换管焊接：

施焊工人：

张勇和范高鹏持有北京市技术监督局考评认证合格高压焊工证。

施焊过程中应注明焊工号。

（1）氩弧焊

焊件

焊丝牌号

焊丝直径（mm）

焊接电流

钨极直径（mm）

打底焊缝

盖面焊缝

低碳钢

受热面管子及联箱接头

1）H0.5MnS

2）iA1TiZr

HO8Mn2Si

3）HO8A

Φ2

Φ2.5

100-110

第一层90-100

第二层110-120

导管及联箱管环缝

Φ3

120-140

第一层打底

1、锅炉工作压力0.1Mpa锅炉水冷壁管外径Φ51mm，壁厚3mm水冷壁管对接焊。

2、氩弧焊对铁锈，油污较敏感，放焊前坡口及内外两侧边缘各25mm范围内应清理洁净。

焊工焊前应检验坡口尺寸及装配质量，对不符合要求，焊工可不予焊接。

3、手工钨极氩弧焊需用专用氩弧焊机，NSA4-200，（也可用通常直流弧焊机：

AX-320）焊前检验设备工作是否正常，并按正接法（焊枪接正极，工作接负极）连接焊接回路，检验导线有没有破损，漏电处。

地线是否固定可靠。

4、钨极直径和电流关系表

钨极直径直流（mm）种类

许用电流（A）

1-2

3

4

5

6

直流正接

50-150

150-200

200-300

340-420

406-550

直流反接

10-30

30-50

40-70

60-100

100-150

交流

15-100

100-160

150-230

230-300

266-360

5、所使用氩气纯度应符合99.9%要求。

应检验气瓶有没有合格标签。

检验气瓶阀有没有漏气及失灵。

应使用带有流量计减压器，通常氩气流量调至6-8升/分。

检验气、水管联接头是否可靠，有没有漏气、水现象。

6、手工氩弧焊使用钨极牌号为，WC120铈钨棒，

依据焊件厚度选择电流大小和钨极直径。

钨极直径选Φ2.5-3及Φ4mm,钨极端头磨成锥形留有0.8mm端面。

钨极应处于喷嘴中心，伸出喷嘴长5-6mm

7、选择喷嘴直径由钨极直径而定，其检验公式以下：

D=2d+4

式中：

D-喷嘴直径（mm）

d-钨极直径（mm）

如：

选择钨极直径Φ3，那么喷嘴直径是：

D=2×3+4=10mm

8、氩气流量关键依据喷嘴直径，其检验公式以下：

Q=K×D

式中：

Q-氩气流量（升/分）

D-喷嘴直径（mm）

K-系数K=0.8-1.2

9、使用大喷嘴K取上限，小喷嘴取下限。

如：

选择10mm喷嘴氩气流量是

Q=10×0.8=8升/分

10、依据焊件材质及形状选择焊接电流和焊丝见下表：

焊工焊前应将焊丝表面锈，氧化皮及油污等到清理洁净，直至露出金属光泽。

11、氩弧焊工作场地应有防风措旗严禁有穿堂风侵扰。

12、手工氩弧焊在坡口内进行定位焊时，以熔化根部钝边为宜，对于外径Φ51mm管子对称定位焊两处，焊缝长度为6mm，定位如有缺点，应清除打磨后重新定位焊。

联箱端盖打底坡口形式

13、起焊处应在充足加热出现熔化后方可加入焊丝；焊丝和钨极夹角约为60-900，采取左向焊接法，焊丝不做摆动。

当焊接中止再度引弧时应将原焊缝末端重新熔化并和原焊缝重合8-10mm。

焊接结束时应将原焊缝末端重新熔化并和原焊缝重合8-10mm。

焊接结束时应填满弧坑，电弧缓慢离开。

14、在焊接过程是焊丝末端一直处于气体保护范围之中。

钨极和焊丝、焊件不得接触预防焊缝夹钨和钨极烧损，发觉有夹钨现象应停止焊接，清除缺点并打磨后补焊。

15、氩弧焊工必需做到：

（1）磨钨极砂轮应装有吸尘装置，不然应戴口罩和手套。

（2）工作过程中不得吸烟或吃任何食品。

（3）焊接终止时必需用肥皂将手根本洗刷洁净。

16、焊后，焊工应对焊缝外观自检，确定合格后在距焊缝边缘50mm处打上焊工钢印，然后交检。

（2）电焊

焊条：

水冷壁管为20＃锅，用J507焊条，经2小时300-320℃烘干后，放在80-100℃保温筒内待用；电焊机：

选择直流电焊机，手工氩弧焊打底，电弧焊封面，焊条：

第一遍用选择直径为Φ2.5mm，第二遍选择Φ3.2mm焊接成形。

焊机电流60-100A;电压控制在160～180V.水冷壁管和下联箱采取管口对焊，要求一面焊接两面成形。

焊脚高3mm。

水冷壁管和原水冷壁管采取管管对接。

焊接水冷壁管时要求：

错行和隔管施焊，以预防焊接过程中产生热应力，影响破坏相邻管囗。

每焊一遍后要进行清渣并经充足冷却后，再焊下一遍，以避免产生焊接热应力造成焊接裂纹；焊后焊缝质量不应有气孔、夹渣、弧坑、凸起和裂纹等缺点。

（3）焊接完成后，清除氧化皮和焊接表面杂物。

5、邀请含有没有损检测资质单位人员对所施焊水冷壁管抽查检测，检测焊口不少于总量30％，并出具检测汇报。

如出现Ⅱ级以下片，要求此焊口重新施焊。

4、宏观检验和水压试验：

宏观检验检验换水冷壁管焊缝焊接质量。

水压试验按热水锅炉安全技术监察规程要求进行。

试验压力：

选择原有锅炉工作压力加0.3Mpa，试验时间控制在20分钟以内。

试验期间水压不得有降压现象。

5、无损检测和水压试验合格后，根据锅炉安装使用说明书中要求复原，达成使用要求。

6、聘用技术监督局检验全部关人员进行验收

第五章多种确保方法

一、安全确保方法

（1）技术人员负责安全技术交底，安全负责检验并监督其实施，并推行签字手续。

（2）机械、材料、临电等管理人员负责其工作范围内安全管理工作。

（3）制订安全管理方法及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。

（4）全部施工人员进场，必需进行安全消防三级教育，并考评。

班组长在施工之前要进行班前安全教育。

（5）严格实施安全检验制度，对多种安全技术方法发觉隐患时，必需立即纠正。

危及人身安全时，必需立即停止作业，把安全事故消亡在萌芽状态中，并抓住事故苗头实施“三不放过”标准。

（6）严格实施安全技术交底中各项要求及施工工程中各分项安全注意事项。

（7）安装、维修或拆除临电工程，必需由临时电工处理，严禁其它施工人员随意动用临时用电设备。

（8）高处施工时，梯子使用必需严格根据规范要求。

（9）严格实施安全生产“六大纪律、十个不准”，和北京市消防安全相关条例，制订安全生产责任制，签署安全生产责任协议，建立安全台帐，施工现场安全标准化管理。

（10）设置安全监督责任岗位。

（11）开展班组安全自检和互检活动。

工地现场每个月召集一次安全检验活动，并实施安全生产奖惩制度。

二、材料管理方法：

（1）严把施工材料进场验收关。

关键材料及设备进场后，经检验合格后，方可使用避免不合格产品注入现场造成无须要浪费。

（2）加强降低成本、提升经济效益教育，使施工人员人人节省，管理现场材料。

（3）严格实施限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。

外埠施工队领取材料，必需提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。

（4）控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成浪费。

（5）材料进入现场后，全部验收合格材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地情况及进场日期。

（6）严格加强现场材料管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。

对浪费材料者，严加处罚。

（7）主动发挥施工人员主动性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用活动，提升工作效率，增加工作效益。

三、成品保护管理方法：

成品保护是本工程中关键步骤，必需严格加以控制

（1）建立现场成品保护小组。

由专员负责、并定时进行检验。

（2）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护方法，不得将已做好墙面、地面、门窗弄脏或破坏。

（3）珍贵设备或易坏物品设专库存放。

搬运及安装时要预防磕碰。

（4）对有意违反成品保护方法或有意损坏安装好成品行为，要进行严厉处罚。

（5）现场成品保护人员要坚守岗位，推行职责，出现问题要分析原因，追查责任。

四、文明施工管理方法：

（1）建立健全工程管理制度及多种施工管理方法。

（2）加强外埠施工队管理，坚持入场教育，要求外埠施工队立即办理注册手续，并签署协议和多种生产责任状。

施工现场实施持证上岗制度，确保文明安全施工。

（3）加强环境保护，降低粉尘、噪声、废气等污染，立即清理现场垃圾，保持现场卫生。

（4）服从大包方统一管理，协调好和各方关系，确保工程顺利完成。

（5）现场不得随意倒污水、污物。

生产、生活垃圾按指定地点堆放。

（6）施工过程中产生废料渣土要立即清理，做到工完场清。

五、现场消防安全方法：

（1）认真落实《中国消防条件》，坚持预防为主，防消结合，加强现场施工人员消防意识教育。

（2）施工现场设专员负责防火工作，配置消防器材和消防设施，常常检验，发觉隐患立即上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

（3）严格实施现场用火制度，电、汽焊用火前办理用火证，并设专员看火，配置消防器具。

（4）仓库、现场实施二十四小时消防值班制度，配置足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。

（5）施工人员严格实施现场消防制度及上级相关要求。