procam简明安装和使用手册.docx
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procam简明安装和使用手册
一．理解冲加工界面
在冲加工系统（Punch），Utility（功能栏）工具条及Snap（捕捉）工具条保持与CAD系统中一致。
只是Punch（冲压）工具条代替了CAD工具条，而菜单栏仍然相同；但是有些在CAD系统中不能应用的菜单命令被激活可以使用。
同时，系统栏变成模具信息。
图7.1工作区显示板材尺寸及加工区域
工作区
除了零件以外，工作区中包含两个大的矩形。
●实线的矩形表示板材，在FANTUTP后置中缺省的板材尺寸是1270mmX1000mm。
你可以在设置信息（SetupInformation）对话框中改变板材的尺寸，关于这一改变将进行解释。
●虚线的矩形表示机床加工范围。
对FANTUP后置而言，整个加工范围是1270mmX1000mm
二．通过例子理解冲加工编程过程
A）CAD系统中做零件图
要点：
两个途径。
可以直接在CAD上画图，也可以以DWG、DXF、IGES、CDL的格式从AutoCAD系统或其它CAD系统中输入零件图。
关于CAD文件的输入
建议用户使用AUTOCAD软件绘制CAD的图形,在AUTOCAD绘制的图形存盘时使用DXF或者DWG格式,然后在PROCAM软件中直接打开DXF或者DWG格式.这里有以下几点注意事项:
AUTOCAD软件绘图时,使用的单位为毫米,在PROCAM中设定单位也为毫米.
AUTOCAD软件绘图时,实行1:
1绘图原则.
AUTOCAD软件绘图时,只需绘出加工零件的形状,不用绘制中心线和尺寸标注等.
AUTOCAD软件绘图时,保持图形的完整性,不要有重复线段和断点.
练习:
1.打开PROCAD\parts\learn目录中的EXPUN1.PRT
1）打开Procam2D系统
2）从File（文件）下拉菜单中选择Open（打开）项，打开OpenFile（打开文件）对话
框
3）双击目录列表中的LEARN目录
4）选择文件列表中的EXPUN1.PRT，按回车键（Enter）或Ok键
5）从Setup（设置）下拉菜单中选择Unit（单位）项，打开Unit（单位）对话框，在对话框内选择MetricDecimal（米制（M）），将单位定为米制。
B）退出CAD系统,选择机床名称进入CAM系统
练习:
2.在本冲加工系统中，按下CAD工具条中的CAM按钮，可以从CAD系统进入
CAM系统。
1）按下CAD工具条中的CAM按钮
2）在出现的数控系统类列表中选择FANTUTP后置（此为标准的FANUC0P系统）
图8.1数控系统类列表
✓当你进到后处理器时，弹出SetLibraryName（设置库名）对话框（见图8.2）。
✓每次进入到后处理器时,均显示该对话框,除非你创建一个备选的模具库文件.在手册第二章将会介绍如何创建一个新的模具库文件.
图8.2SetLibraryName（设置库名）对话框
3）按下OK（确定）键,接受FANTUP的选择。
如要从冲加工系统（PunchSystem）退回到CAD系统中，只须按下Punch工具条中的CAD按钮。
C）设置板材夹钳等信息
说明：
当你选择了CAM（加工）菜单上的SetupInformation（加工信息设置）时，SetupInformation（设置信息）对话框就显示出来。
（见图8.3）
图8.3SetupInformation对话框
CAM菜单中的配置信息（SetupInformation）用于以下方面：
●提供生成NC程序的信息。
对话框中的参数是根据机器（冲床）而定的，不同的控制系统可能显示不同的参数。
如果机床要求，则设定的参数的值将输出在NC代码中。
●提供设置板材（setupsheet）的信息。
当生成一个NC程序时，将创建一个文件。
该文件包括对话框中的所有参数均包括在SetupSheet（设置板材）中。
有关这文件的更多信息参见1-27页。
●显示板材的尺寸及夹钳位置。
设置信息（SetupInformation）对话框
参数描述
该参数是程序号，机床控制系统用它将程序记录在内存中。
在一个Fanuc控制系统中是一个4位数的号码。
例如：
如果程序号为10，则你应该输入0010。
如果你的机床需要在数字前加入一个字符参数，这将由后处理器自动完成。
对于Fanuc后处理而言，将在数字前面加上一个字符O，所以在输入SetupInformation时并不需要敲入O。
程序号
Programnumber
板材x、宽度y此参数定义板材的尺寸。
输入板材的实际尺寸时，可
XsheetWidth以在工作区域内看见板材的图形。
为了实现自动重定
YsheetHeight位功能，必须准确输入板材的参数。
该参数是作为板材设置（Setupsheet）的输出信息。
每张板坯上零件的数目
PartsPerBlank
材料
Mateiral
厚度
Thickness
这些参数定义夹钳在机床上的位置。
这对于机床的运行是至关重要的。
如果考虑到夹钳保护，这些信息将决定带有夹钳保护的程序的生成。
如果机床本身不带有夹钳保护程序，则这些信息将输出到SheetSetup（板材设置）中。
之后，操作人员就可以知道夹钳的位置了。
夹钳（clamp1x、clamp2x）
练习:
3.打开SetupInformation（加工信息设置）对话框
2）按下菜单条中的CAM（加工）菜单
3）选择CAM下拉菜单中的设置信息SetupInformation（加工信息设置），设置信息（SetupInformation）对话框就显示出来（图1.6）
4.输入有关数据
1）键盘输入100作为程序号,按下TAB键
2）输入500mm作为板材x方向（width）的宽度,按下TAB键
3）输入500mm作为板材y方向（height）的高度,按下TAB键
4）按下TAB键表示接受板材中的零件数为1
5）输入aluminum作为材料,按下TAB键。
FANTUTP后处理不使用该参数。
6）输入2mm表示板材的厚度,按下TAB键。
FANTUTP后处理不使用该参数。
7）输入150mm表示夹钳1（clamp1）的位置,按下TAB键。
8）输入300mm表示夹钳2（clamp2）的位置,按下ok键。
夹钳将显示在加工区内，并可以看出与板材及机床加工区域的位置关系。
系统中显示的夹钳实际上是夹钳周围的死区（deadzone）。
这些死区尺寸的改变依赖于你所使用的模具工位。
D）定义模具
说明：
为了冲加工一个零件，转塔中必须有模具。
按照下属方法向转塔中添加模具：
●可以在转塔中直接定义加工所需的模具。
●对一个特定的冲床，你可以设置好一个标准而又常用的转塔，然后保存此标准转塔文件。
在以后的工作中可以直接打开而无须重新定义。
●也可以在模具库文件中定义上模及下模的存货清单。
当你在模具库中定义这些模具后，可以手工的将模具装入转塔中，也可以使用系统的自动搜索库功能自动的将模具从库中装入转塔中。
在下列练习中，你可以直接在转塔中定义模具。
至于如何利用转塔中的模具进行工作，如何创建标准转塔文件及如何使用任选的模具库将会在以后详细介绍
练习：
5.
按下系统栏中模具按钮（toolbutton），将显示PunchTools（冲模）对话框。
该对话框提供了机床的转塔配置。
模具的显示信息将在下面介绍。
其中的Library模具库，Move移动，Key键，Print打印按钮将在以后介绍。
图8.4PunchTool（冲模）对话框
参数描述
显示机床中正在使用的模具工位号。
模具工位将在控制系统的转塔设置中进行定义。
本手册的练习所使用的后处理器具有40个工位，并数字进行顺序编号。
对于其它机床，对话框将显示实际的工位数目。
工位（station）
类型（type）该栏显示模具类型的简写形式：
RO圆形OB腰子形RE矩形
SQ正方形RC带圆角的矩形DD双D形
TR三角形SD单D形CR新的半径
SP特殊
键（key）显示该工位是否有键槽。
没有键槽的工位是为圆形模具而设计的。
尺寸（size）表明该工位中所能容纳模具的最大的尺寸，如果装入模具的尺寸过大，系统将出现警告，并给出错误信息。
X尺寸Y尺寸输入模具的x及y尺寸。
显示带有圆角的矩形模的圆角半径尺寸。
该栏同时列出特殊模具的名称。
半径
角度显示模具装入工位时的角度。
模具间隙
模具公差作为任选模具库，这些参数在自动或手工选择模具及库查询时使用。
更多的信息参见手册。
6.在工位5的任一地方，按下鼠标使之高亮度显示，然后按Edit（编辑）按钮，
将显示SetTool（设置模具）对话框。
将等待你添入的参数依赖于你选择的ToolType（模具类型）。
所有的参数将在后面进行描述。
图8.5SetTool（设置模具）对话框
参数描述
模具类型系统支持的模具类型如下所示。
另外，你可以定义特殊的模具:
特殊模
该参数定义模具的底部。
它根据你所选择的模具类型而改变。
如果控制系统支持子类型，将产生相应的NC代码。
可以参考你的控制系统的资料得到更多的信息。
模具子类型
X尺寸Y尺寸这些参数用于定义非圆形模具。
即有关模具的X和Y轴的尺寸。
在
半径定义带有圆角或转角的模具的半径值。
.
直径定义圆形模具的直径。
上模系列号系列号是一任选参数,可用作参考。
系列号最多由十个字符组成，
下模系列号可以是数字和字母
角度显示模具安装在工位上的角度。
角度的定义和输入模具的X和Y的
尺寸有关。
（参见图1.9）
文件名
备注（comment）
将设置以下模具信息（见图8.6）
工位
5
6
23
24
16
模具类型
矩型
矩型
圆型
圆型
圆型
模具子类型
FB
FB
FB
FB
FB
X尺寸
38.1
38.1
Y尺寸
6.35
6.35
直径
6.35
9.525
12.7
角度
0
90
备注
测试
图8.6冲加工模具目录
7.在Station5完成各信息的输入后，按下OK按钮
8.使用图1.10的信息输入其余4个指定工位的模具信息。
9.按下OK按钮退出PunchTools对话框。
E）生成加工轨迹
说明：
在多数情况下，通过定义特定加工参数，框选零件，系统便能自动地在零件中加上加工轨迹。
位于PUNCH冲压工具栏上的冲模适配命令用于自动插入CAM加工轨迹。
用户可对一组工件，单个工件或工件的一部分进行冲模适配。
同时，系统准许用户加工零件内部。
该加工意味着除去工件内部的材料。
自动加工
命令
ToolfitModifiers（自动加工选项编辑栏）
干干涉检查：
（InterferenceChecking）
打开该命令，系统将对当前正在加工的实体以及已经加工过的实体进
行检查是否过切。
关闭该命令，系统将只检查当前加工边及两相邻边，寻找是否过切；如发现过切，系统将选择另一个冲模，如未找到合适冲模，系统将不加工干涉处。
练习：
10.放大在当前工作区域中的EXPUN1.PRT图，以便你能清楚地看见。
11.选工具栏中的InsertToolfits（自动加工）按钮。
确信下列命令处于高亮状态
----SearchTurrent（搜索转塔）
----ToolfitOutside（对外冲模适配）
该命令告诉系统：
被选零件的外轮廓实体的加工轨迹应该在轮廓外面，而内轮廓实体应该在里面加加工轨迹。
----在提示行中有以下文字：
Selectentitytotoolfit（选择实体以进行加工）
12.框选整个零件，然后按下BUTTON2按钮
----系统自动从转塔中选择模具生成加工轨迹。
----注意零件顶部的五个孔（见图8.7），这些孔的直径是9.47mm.因为系统不能找到9.47mm直径的冲模，系统就使用6.35mm直径模具步冲此圆孔。
如某图形高亮度显示，表明此图形没有被加工，且提示行显示：
WARNING：
Highlightedentitiescouldnotbetoolfit。
说明根据你所选择的模具、命令及加工参数，系统不能冲加工这些图形。
所有这些因素将在以下各章中解释。
图8.7进行了模具配合后的EXPUN1.PRT
13.
选择File（文件）下拉菜单中的SaveAs，显示SaveAs对话框：
F）生成NC代码程序
说明：
PostModifier（生成程序选项编辑栏）：
HighlightCut（高亮显示加工轨迹）：
系统高亮显示目前正在加工的部分。
该选项可以帮助你跟踪加工轨迹的代码
生成过程以确定完成所需要的时间。
因为系统高亮显示是白颜色的，你可以使用黑色表示模具轨迹以便更清晰地看见加工部分。
ViewCode（观看代码）：
该命令使得在Post对话框中显示NC代码。
该对话框中的代码不能进行编辑。
StepMode（逐步模式）：
该命令允许逐步完成每一冲加工轨迹的代码生成过程。
系统在完成每一行代码后停下来，按下Step按钮或BUTTON2按钮后将继续下一个冲加工过程。
Run（运行）：
该命令使程序的生成没有停顿。
你可以按下ENTER键改变到“逐步模式”。
若你再次按下Run按钮，系统将恢复到无中断状态。
如对较大的零件生成加工代码，关闭HighlightCut及ViewCode命令，那么你将极大地缩短行进时间。
PostFiles（生成文件）
当对一个零件进行后处理生成两个文件：
NC程序文件及SetupSheet（操作说明）文件。
这些都是文本文件，你使用任何字处理器或文本编辑器对它们进行读、编辑和打印操作。
例如：
你可以使用2D（二维）系统软件提供的DNC文本编辑器或MicrosoftWindows提供的文本编辑器（笔记本或写字板）。
NC程序文件
NC程序文件包含着用于特定的冲床控制系统的NC代码，以激活特定的加工功能和得到零件的加工轨迹运动。
1-26页将给出一个NC程序的例子。
传送文件至冲床
编程软件生成的含有NC代码的NC程序文件，要传送到机床控制系统中。
传送的方法依赖于你的机床的控制单元。
你可以使用以下方法传送文件：
●使用PROCAM系统提供的DNC软件，并用RS-232电缆将你的计算机与机床控制系统连接起来，以传送文件到机床控制系统。
●使用磁盘将文件从微机传送到机床控制系统上。
●从PC机中到冲孔纸带（当机床控制系统具有纸带阅读机来阅读NC程序）。
DNC和纸带方法要求安装另外的硬件或软件。
要得到更多的信息，请参考机床控制系统制造商的资料和其他相关的手册。
SetupSheet（操作说明文件）
SheetSetup（操作说明文件）不是用来控制机床控制系统运动的。
它是一个文本文件，告诉冲床操作人员，做一个加工的准备信息。
这些信息包括：
机床（冲床）名、控制系统、预计加工时间、板材、需用模具类型及尺寸。
SheetSetup信息显示在NC程序的后面。
练习：
生成NC程序是最后一步。
根据所输入的所有信息，为特定的机床创建NC程序。
14.按下Punch（冲加工）工具栏中PostProcess（后处理生成代码程序）按钮
----显示SavePostFile对话框（图1.13）
----NC程序及SetupSheet文件被默认保存在\procad\txt目录中。
如果你想将这些文件保存在另外一个地方，你可以改变目录路径。
图1.13SavePostFile对话框
如果PUNCH1.TXT不在FileName（文件名）文本框中，则在FileName文件名中键入PUNCH1
----如果你使用缺省扩展名.txt时，不需要键入扩展名。
如想使用其它扩展不名，则需在文件名后加上扩展名。
将PostFile的文件名与Part文件的名称相同是在存储零件图和NC程序时最常采用
的方法。
两个文件具有相同的名称却不同的扩展名。
PartFile（零件文件）扩展名为.PRT。
PostFile（后处理程序文件）具有缺省的.txt扩展名或你自己定义的扩展名。
15.按下OK。
显示Post（生成程序）对话框和编辑工具栏里命令工具栏。
移开Post（生成程序）对话框，以便你能看见零件图。
16.确认HighlightCut按钮是高亮度显示的。
确认ViewCode按钮是高亮度显示的。
按下Run按钮。
----系统生成NC程序并在Postdialogbox（后处理生成对话框）中显
示出来。
----当你按下Run按钮时，系统生成两个文件：
PUNCH1.TXT（机床NC程序）及PUNCH1.SET（操作说明）。
这两个文件应与下列文件相似。
NCProgram（NC程序）
PUNCH1.txt
O0001
G20
G92X50000Y39370
G90
X5173Y4284T23
X3144
X4817Y5135
X3779Y5476
X5777Y5321
X2122Y5739
X5235Y6235
X6799Y6204
X4383Y6328
X3500Y6823
X4584Y7257
X2788Y7133
X5560Y7288
X1580Y7598
G72X4105Y7699
G68I61J0K36000P0Q61
G72X4855Y7699
G68I61J0K36000P0Q61
G72X5605Y7699
G68I61J0K36000P0Q61
G72X3355Y7699
G68I61J0K36000P0Q61
G72X2605Y7699
G68I61J0K36000P0Q61
X3888Y4671T24
X4615Y5693
X5761Y5848
X1518Y5631
X3237Y5956
X2447Y6281
X4987Y6777
X2192Y7262
X5576Y4686T26
X6520Y4655
X2169Y4748
X2773Y4872
X2742Y5554
X6040Y6607
X4002Y6833
X1611Y6684
X6443Y7536
G72X950Y4000
G66I7600J0P-1500Q-250T5
X8625Y4700T6
Y5800
X8050Y6625T5
X7750
X7125Y7250T6
Y7550
G72X7050Y8000
G66I6100J18000P-1500Q-250T5
X875Y7300T6
Y6000
Y4700
G50
SetupSheet（设置板材）
PUNCH1.SET
图8.7SetupInformation对话框
三．完整加工练习例子
下面我们通过一个典型例子来练习做一个零件在大标准板材上排样加工的完整过程。
此过程包括以下步骤：
通过此例子，希望我们对软件的操作会有基本的认识和掌握。
A）在CAD系统中得到零件图
在此例子中，我们通过DXF接口，传入一个DXF文件
1．做Train.dxf文件
1）可以在您的AutoCAD或其它CAD软件上按1:
1比例绘制以下图.单位为毫米,注意保持图形的完整性,不要有重复线段和断点
2）将图形画好后，在计算机特定目录中保存为Train.dxf。
如果您不想画此零件，在东大软件制作的PROCAM辅助光盘中可以找到现成的Train.dxf文件。
2.输入一个Train.dxf文件
1）打开PROCAM2D
2）从File（文件）下拉菜单中选择Open（打开）项，OpenFile（打开文件）对话框出现。
在上面将目录指定到您刚才保存Train.dxf文件的所在目录上（或将有Train.dxf文件的东大软件光盘插入光驱，将目录指定到光驱上。
）；且将文件类型选择为DXF，选择文件列表中的Train.dxf，按回车键（Enter）或Ok键
3）如果没有在界面上看到零件，请点击界面右下角的紫红色小方框，将零件显示在界面中间。
4）从Setup（设置）下拉菜单中选择Unit（单位）项，打开Unit（单位）对话框，确认在对话框内选择MetricDecimal（米制（M）），单位为米制。
5）另保存此文件到\Procam\Parts\Train.prt
B）在CAD上做必要的编辑
DXF或其它数据口转过来的图形，可首先在PROCAM上检查有无断点，有无重线，且如果图形颜色不好，也可编辑修改颜色。
在我们此例子中，如图形没有问题，我们将在图形上加角微连接。
3．创建0.4的角微连接
1）点击Shape（形状），则Shape（形状）对话框出现。
2）在Shape（形状）对话框上点击New（新建），则SetShape（设置形）对话框出现。
3）在上面做如下设置，则定义了0.4毫米的角微连接，按OK（确定）键。
4）
在形状对话框内出现了新建的角微连接形状，名叫4CJ。
在形状对话框上此
行任意处点击，4CJ名字将出现在Shape（形状）后的框内，表示当前使用此‘形状’
点击OK（确定）键，关掉形状对话框。
4．加角微连接
1）点击Point（画点）命令键
2）在铺捉工具条里点击端点键
3）换一颜色，如
4）在图形的八个角所在线上点击，定义将加上微连接的如下位置。
C）退出CAD系统,选择机床名称进入CAM系统
5.退出CAD系统进入CAM
1）按下CAD工具条中的CAM按钮
2）在出现的数控系统类列表中选择FANTUTP后置（此为标准的FANUC0P系统）
3）按下OK（打开）键,接受FANTUP的选择。
4）从File（文件）下拉菜单中选择Open（打开）项，OpenFile（打开文件）对话框出现。
6.做有关CAM的设置
从Setup（设置）下拉菜单中选择FabricationDisplay（钣金加工显示）项，FabricationDisplay（冲裁加工显示）对话框出现。
在上面点上如下的选项，这样使得CAM系统显示机床加工范围，显示板材，显示夹钳，并在模拟时设为实体模拟。
D）设置板材夹钳等信息
7.在SetupInformation（加工信息设置）对话框中设置
1）下菜单条中的CAM（加工）菜单，选择CAM下拉菜单中的设置信息SetupInformation（加工信息设置），设置信息（SetupInformation）对话框就显示出来（图1.6）
2）上面做如下设置。
程序号为1111，板材为2m*1m,厚度为2mm,夹钳1在400mm位置，夹钳2在800mm位置。
3）按OK（确定），则在界面上看到红色表示加工范围，板材，夹钳的虚线及零件图。
如果没有在界面上看到，请点击界面右下角的紫红色小方框。
E）定义模具
8．定义模具
1）按下系统栏中模具按钮（toolbutton），将显示PunchTools（冲模）对话框。
2）
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