煤矿工程质量认证建设单位汇报材料.docx

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煤矿工程质量认证建设单位汇报材料

山西榆次官窑煤业有限公司

120万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证

建设单位汇报材料

（山西榆次官窑煤业有限公司）

尊敬的各位领导、各位专家：

首先，我谨代表山西榆次官窑煤业有限公司全体干部职工对各位领导、各位专家莅临我公司参加单项工程质量认证工作表示热烈的欢迎！

向参加与关心我煤业公司矿井建设的各位领导、各位专家及设计单位、施工单位、监理单位、质监单位表示衷心的感谢！

下面，我就山西榆次官窑煤业有限公司矿井概况与工程建设实施情况做如下汇报。

一、矿井概况

山西榆次官窑煤业有限公司位于榆次区城北约22km处的乌金山镇平地泉村村北，行政隶属于乌金山镇管辖

山西榆次官窑煤业有限公司为山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发〔2009〕62号文件《关于晋中市榆次区煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》核准的兼并重组整合矿井，由山西榆次官窑煤化有限公司与山西榆次惠安煤业有限公司整合而成，整合主体为官窑煤业，隶属于晋中市榆次乌金煤炭投资有限公司。

山西省国土资源厅于2012年11月20日颁发了采矿许可证，批准开采6#—15#下煤层，井田面积3.9244km2，生产规模为120万吨/年。

设计储量19468kt，可采储量8526kt，服务年限6.8年。

井田内地质构造总体上属简单类型，水文地质条件属中等。

矿井正常涌水量为1299m3/h，最大涌水量为1950m3/h，奥灰水静水位标高是774-776m。

据山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告，13#、15#、15#下煤尘具有爆炸性，自燃倾向性等级为Ⅲ级，为不易自燃煤层。

矿井瓦斯绝对涌出量为2.42m3/min，二氧化碳绝对涌出量为1.01m3/min，属瓦斯矿井。

矿井开拓方式为斜井开拓方式，主斜井、副斜井、进风行人斜井与回风斜井均具备安全出口条件。

主斜井（利用原有副斜井改造）：

净宽3.2m，净高2.67m，净断面积7.30m2，倾角18°，斜长365m，采用三心拱粗料石砌碹支护形式，装备带式输送机，担负全矿井的煤炭提升、进风等任务，敷设台阶、扶手，兼做矿井的一个安全出口。

副斜井（新建）净宽4.0m,净高3.6m，净断面积12.64m2，倾角20°，斜长389.439m（井口基岩段长10m，采用半圆拱混凝土砌碹支护；基岩段斜长362.151m，采用锚网喷支护；井底加宽段17.288m，采用锚网喷支护；），担负矿井材料下放、提矸、液压支架、移变等大型设备的辅助运输及进风任务,敷设人行台阶、扶手，兼做矿井的一个安全出口。

进风行人斜井（利用改造）净宽3.6m,净高3.4m，净断面面积10.81m2，倾角9°，斜长594m，采用半圆拱粗料石砌碹支护，装备架空乘人装置，担负矿井上下人员、进风任务,兼做矿井的一个安全出口。

回风斜井（利用改造）净宽4.5m,净高3.85m，净断面面积14.42m2，倾角16°，斜长266m（井口基岩段长10m，采用半圆拱混凝土砌碹支护；基岩段斜长256m，采用锚网喷支护；），装备架空乘人装置，担负矿井回风任务，设人行台阶、扶手，兼做矿井的一个安全出口。

。

二、建设及投资完成情况

矿井总投资概算53702.67万元，实际完成57250.33万元，完成率为106.61%。

其中，井巷工程概算13542.58万元，实际完成13756.23万元，完成率为101.58%。

土建工程概算12934.55万元，实际完成11380.13万元，完成率为87.98%。

安装工程概算4011.15万元，实际完成2143.00万元，完成率为53.43%。

设备购置概算11629.2万元，实际完成9766.61万元，完成率为83.98%。

其它类概算11585.19万元，实际完成19931.49万元，完成率为172.04%。

三、设计、监理、施工单位

1、设计单位

山西省煤炭规划设计研究院（资质：

甲级）

2、监理单位

山西省煤炭建设监理有限公司（资质：

甲级）

3、施工单位

温州建峰矿山工程有限公司（资质：

矿山工程贰级）

浙江中宇实业发展有限公司（资质：

矿山工程壹级）

湖南湘煤基本建设工程有限责任公司（资质：

矿山工程贰级）

四、手续办理情况

1、2009年11月2日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发〔2009〕62号文件批准为兼并重组整合矿井，建设能力为120万吨/年。

2、2010年9月16日，山西省煤炭工业厅以〔2010〕1609号文件对山西榆次官窑煤业有限公司矿井地质报告进行了批复。

3、2011年1月1日山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发〔2011〕13号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目初步设计。

4、2011年1月25日，山西煤矿安全监察局晋中监察分局以“晋煤监晋中字〔2011〕45号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目安全专篇。

5、2011年4月15日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发〔2011〕586号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目开工建设。

6、2013年5月25日，山西省环境保护厅以“晋环函〔2013〕717号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目环评报告。

7、2011年11月14日，山西省水利厅以“晋水保函〔2011〕1059号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目水土保持方案。

8、2013年2月22日，晋中市煤炭工业局以“市煤总发〔2013〕36号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目初步设计变更。

9、2013年4月11日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发〔2013〕527号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目进入联合试运转。

10、2013年4月3日，山西省煤炭工业厅以“晋煤劳发〔2013〕472号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目职业病危害预评价报告。

11、2013年6月20日，山西煤矿安全监察局晋中监察分局以“晋煤监晋中〔2013〕83号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目初步设计安全专篇变更。

12、2013年11月11日，山西省环境保护厅以“晋环函〔2013〕717号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目初步设计环保专篇。

13、2013年11月27日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发〔2013〕242号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目联合试运转延期。

五、主要系统工程完成情况

目前，矿井各大生产系统均已建成，符合初步设计、安全专篇要求，具体情况如下：

1、提升系统

主提升设备选用一部DTC100/25/2×132型带式输送机作为主提升，担负矿井原煤提升任务。

副斜井提升设备采用JK-2.5/30E型单滚筒提升机单钩串车提升，配套电机功率280kw，电压660v，担负矿井辅助提升、设备下放等任务。

行人斜井安装一部RJHY30/10-650型架空乘人装置，电机功率30kw，担负矿井人员升降任务。

2、运输系统

⑴主运输系统

一采区运输巷分为两段，第一段选用一部DTL100/60/2×132型带式输送机，带宽1000mm，带速2.5m/s，运输能力600t/h，配套电机2×132kw。

第二段选用一部DTL100/60/90型带式输送机，带宽1000mm，带速2.5m/s，运输能力600t/h，配套电机90kw，供电电压660v。

⑵辅助运输系统

一采区轨道巷分为三段，一段选用1台CTL8/6GB防爆特殊型蓄电池电机车运输，二段选用1部JYB-50×1.4型运输绞车运输，配套电机功率75kw，最大牵引力50KN；三段选用1部JD-2.5型调度绞车运输，配套电机功率40kw；最大牵引力25KN，担负矸石、材料、设备等运输任务。

3、通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。

主要通风机选用FBCDZ－10－№26B型防爆对旋式轴流通风机两台，配用YBFe450S2-10型电机，电机功率为2×185kw，电压380v。

双回路供电，一台运行，一台备用，满足各时期矿井通风的需要。

通风机采用反转方式进行反风，井下风门、风桥、密闭、调节风窗等通风设施已按设计要求全部完成，采掘工作面与各类硐室等风量均按照通风设计进行了分配，矿井总进风量，矿井总回风量，全部按规定进行了安全性能测试，现矿井通风系统运行状况良好。

4、防尘洒水系统

矿井防尘系统水源为矿井污水处理站消毒处理后，输送到生产消防高位静压水池，总容量为400m3。

井下管路采用不同管径的钢管沿巷帮悬挂敷设，所有主要巷道静压水管每50米设置一个三通，符合设计要求。

5、防灭火系统

开采的15#下煤层为Ⅲ级不易自燃煤层，配置KSS-200型煤矿自燃火灾束管监测系统对煤层自燃发火进行采样监测；喷洒阻化剂系统。

6、供水系统

矿井地面建二个V=400m3高位水池，深井水作为供水水源，水从深井提升至地面，经管道输送至工业场地供生活用水，将矿井水处理站与生活污水处理站处理后的水存入消防水池，通过静压水管送到井下各条巷道与各个装载点、各采掘工作面进行灭尘洒水与消防用水。

7、排水系统

中央水泵房内安装DF85—45×4型耐腐离心式水泵三台，配套75kw矿用隔爆电动机，一台工作，一台备用，一台检修，排水管路选用两趟Ф133×5mm型无缝钢管，沿副斜井敷设，一路工作，一路备用。

8、供配电系统

矿井采用双回路电源，一回路引自寿阳平头110kv变电站，输电距离约21km。

另一回路35kv电源引自榆次鸣谦110kv变电站，输电距离约15.5km。

两回线路同时运行,一回路工作，一回路（带电）备用，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路仍能保证全矿井负荷用电。

地面建有35kv变电所1座，选用型号为SZ11-8000/35、容量为8000kvA的变压器2台；井下中央变电所、采区配电点均采用双回路供电；各机电硐室、井底车场、运输大巷、运输顺槽等处均设有固定照明装置。

9、压风系统

地面建有空压机房一座，选用二台AEDV250A型螺杆式压缩机，每台空压机随主机配套电机功率为260kw，矿井压风主干管选用Ф159x4.5mm无缝钢管，沿副斜井筒敷设至井下采掘工作面等用风地点。

正常生产时，一台工作，一台备用，完全可满足井下打眼与喷浆等使用；紧急救援时，三台可以同时工作。

10、安全监测监控系统

矿井采用KJ78B矿井安全监测及生产监测、监控系统一套,共对井上下安全生产环境及各主要生产设备运行状态实施数据采集、传输、显示、记录，使有关人员能够及时、准确、全面了解井下环境状况，达到对各类灾害的早期预测，一旦发现有瓦斯超限立即声光报警，并切断相关设备电源，防止事故的发生。

目前该系统运行稳定，监控有效，效果良好。

11、人员定位系统

选用KJ237型矿井人员定位系统，对井下人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均设置分站，对井下人员实行跟踪监测、定位管理。

12、通讯联络系统

矿井安装有HH-4096D型208门矿用程控交换机，1套KTK113型矿用数字广播系统，安装有线调度电话系统。

井下电话机使用本质安全型。

安装应急广播系统与无线通信系统，无线通信系统与调度电话互联互通。

在井筒、运输大巷及采掘工作面顺槽等处敷设通信电缆并按规定距离安装基站，给有关人员配备防爆手机，实现井下移动通信。

无线通信系统通过相应接口与矿井程控交换机相连，实现全矿井上下通信联网。

13、压风自救与供水施救系统

矿井已安装完成井下压风自救与供水施救系统，根据国家安监总局颁发〔2010〕146号文件精神，关于“六大系统”建设标准要求，选用ZY-J型压风自救装置，压气源压力0.3-0.7MPa。

压风自救装置设在压缩空气管路上，按设计对井下所有采掘作业地点与主要硐室提供压缩空气，现已管路连通并正常使用。

井下供水施救系统主要利用现有的井下消防洒水供水系统，井下消防洒水管路系统敷设到了井下所有的巷道，并根据相关要求在适当的地点留设了三通、洒水栓、消火栓、喷雾器、水幕及自动灭火装置等，在采掘工作面压风自救装置与供气阀门附近均安装了供水阀门。

14、紧急避险系统

紧急避险系统已按设计安装并投入使用，现运行状况良好。

15、采掘系统

⑴综采工作面

综采工作面采用综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。

采用MG170/410-WD型采煤机割煤，ZFG4800-15.5/26H型过渡支架，ZF4400-15/24H型液压支架支护顶板，工作面采用SGZ-630/400刮板输送机，运输顺槽安装SZZ-630/132型转载机、PEM-1200破碎机与SSJ1000/2×110型带式输送机运煤。

（2）井下掘进系统

在15#下煤层布置1个炮掘工作面，1个综掘工作面。

综掘工作面采用

16、地面生产系统

主斜井生产系统：

原煤由主斜井提升原煤转载输送机、原煤转载点，入筛输送机走廊，选矸楼，上仓输送机走廊，筒仓栈桥带式输送机将煤运至产品筒仓。

副斜井生产系统：

副斜井矿车在井上、下为同侧进出车方式。

井口、井底配置操车设备，包括摇台、阻车器、安全门。

井筒内每隔50m安设自助挡车器一道，安设十付挡车器，担负大件设备等的升降任务。

副斜井的矿车直通地面的机修车间、材料库、综采设备库等地方，都符合设计及环保要求。

17、环境保护设施

矿井建有1座矿井水处理站，规模为100t/h，主要设备为2台SG-F-800型高效絮凝沉淀器与2台高效过滤器，采用混凝、沉淀、过滤、消毒处理工艺处理后，水质达到相关要求，全部回用于井下抑尘洒水，不外排。

建有1座规模为15t/h的生活污水处理站，采用缺氧、好氧处理工艺，设置WSZ-AO-12型设备，处理后经石英砂过滤器与活性炭过滤器进行深度处理，处理后水质可达标，回用于绿化、道路洒水、黄泥灌浆等，不外排。

锅炉房安装麻石脱硫装置，除尘效率高；筛分间安装布袋除尘器，除尘效率达标；工业广场地面进行了硬化，绿化面积占到总面积的20%。

18、行政福利设施

主、副、行人斜井井口房及行人通道、矿灯房、职工浴室、综合调度楼联合建筑、职工公寓、职工餐厅等均已按设计建成并投入使用。

六、单位工程质量认证情况

根据我公司矿井建设工程设计与施工进展情况，晋中质量监督站对矿建、土建、机电安装三类工程进行了质量跟踪监督。

我公司项目单位工程68个，已竣工认证68个，达到设计总数的100%，单位工程合格率100%，其中矿建18个，土建工程24个，机电安装工程26个。

七、联合试运转情况

联合试运转期间，我公司在积极抓好工程建设、资料整理、单位工程质量认证工作的同时，建立健全了安全管理机构，配齐配足了管理人员与采掘、机电、运输、通风、地测、探放水等队伍，完善了各项规章制度。

对管理人员与各岗位工种进行了培训，并且全部取得了相应的安全资格证书。

我公司现有员工834人，下设：

调度室、安监科、通风科、技术科、机电科、基建科、探放水队、机运队、综采队等能够满足矿井联合试运转的需要。

通过联合试运转，公司认真落实联合试运转方案制定的各项安全技术措施，落实安全责任，确保了安全运行无事故；重点抓好系统调试工作，确保了各系统运行正常、可靠、功能完善并达到设计要求，各项生产指标能达到设计要求；验证了矿井具有一定的抗灾能力，矿井安全设施、设备、装置等基本符合规程、预案要求；同时真实反映出存在的不足之处与薄弱环节，以利于在联合试运转后逐步完善，使矿井投产后能够安全、稳定、持续、均衡生产。

以上是我山西榆次官窑煤业有限公司矿井项目建设的总体情况，请各位领导、专家对我公司予以核查、认证，不足之处，敬请各位领导、专家提出宝贵意见与建议，我们将认真对待，积极组织整改，在极短的时间内落实完善。

谢谢大家！

山西榆次官窑煤业有限公司

二O一三年十二月