第一医院基坑支护工程施工组织设计1.docx
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第一医院基坑支护工程施工组织设计1
1、编制依据
1．1《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:
90）
1．2《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
1．3《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
1．4《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
1．5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
1．6《钢筋焊接及验收规范》（JGJ120-99）
1．7《锚索喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
1．8岩土工程勘察报告
2、工程概况
拟建的恒龙帝景1#、2#、3#楼位于邯郸市张庄桥西街村北，新南环路南100m，赵王酒厂东侧，张庄桥村北路西侧，用地面积约13561.46㎡，拟建三栋高层建筑，地下室两层，1#-2#-3#之间为地下车库。
设计标高±0.00m为绝对标高58.96m，地面由甲方负责整平标高至-1.50m（绝对标高57.46m），主楼槽底相对高程为-7.32m（绝对标高51.64m），地下车库相对高程为-6.97m（绝对标高51.99m），本次基坑最大开挖深度约为5.80m。
基坑北面为办公室（1层），地基为建筑垃圾，距离本次基坑约5m。
基坑东面为道路，距离基坑最近处约6.14m。
基坑西侧为规划道路，基坑南侧为空旷场地。
3、根据调查周边管线显示，场地北部约10.0m处存在高压电缆及弱电缆（均为深埋）。
4、施工准备
3、1技术准备
3.1.1一般性准备工作
3.1.1.1接到图纸后，项目部组织现场有关人员进行图纸会审，组织编制施工组织设计、组织方案及测量方案，按照贯标程序文件编制质量保证计划，控制施工各道工序的质量。
3.1.1.2进场前提供现场平面示意图，随机提供机械设备的规格、数量、型号及进场日期。
3.1.1.3现场设砼试块标准养护室，开工前备好温湿控系统，干湿温度计及试验必备的工具。
3.1.1.4开工前项目主任工程师对施工员进行施工组织设计的综合技术交底。
3.1.1.5技术组制定模板使用方案。
3.1.1.6组织测量人员熟悉图纸，进行水准点引入和建筑物定位工作，提前与有关部门联系验线、验桩孔位工作。
3.1.1.7对进场材料及时送试，以确保工程质量及工期按计划完成。
3.2监测及监测器具配置计划
所有监测和测量器具按照公司程序文件规定进行管理，项目部配备计量员一名，对于国家测量基准的监测装置有项目部计量员按检定周期进行送检，对于无国家测量基准的监测装置有项目部计量员按公司自行制定的检定规范进行检定，并进行记录。
根据本工程的施工要求和施工测量精度的要求，现场拟配置如下主要监视和测量器具。
序号
监测测量
器具名称
型号
数量
序号
监测测量
器具名称
型号
数量
1
水准仪
DJ2-B
2
8
钢板直尺
3
2
经纬仪
DS3
1
9
砂浆抗压试模
3
3
工程检测尺
100M
3
10
砼抗压试模
11
4
测斜仪
新北
1
11
井斜井径仪
1
5
钢卷尺
50m
5
12
泥浆比重计
2
6
台秤
500kg
2
13
混凝土温度计
2
7
万用表
2
14
塌落度筒
3
3.3技术工作计划
3.3.1施工方案编制计划
3.3.1.1本工程需编制的施工方案有：
砼灌注桩施工方案、搅拌桩桩施工方案、钢筋施工方案、模板施工方案、现场安全文明施工方案、特殊关键过程劳动方案等。
各施工方案需根据施工组织设计和相关的规范、标准进行编制。
3.3.1.2试验工作计划
a、本工程的试验工作严格按照各施工验收规范管理规程的要求及时进行取样送到有试验资质的检验单位进行试验。
b、本工程需进行的必试项目有：
水泥、砂石料、商品砼、钢筋原材、钢筋接头。
c、项目部技术组应根据工程的实际情况，编制有针对性和可操作性的工程试验技术交底，及时向试验员进行书面交底并签字，项目总工审核后签字实施。
交底内容包括：
工程名称、施工部位、强度等级、塌落度要求、钢筋规格、焊接类型、原材试验组数、季节性施工的要求等。
d、项目技术组接到材料进场通知单后，应索取原材料进场的有关资料，包括：
报告单、批号、批量、厂家名称、产品名称等，并及时通知试验员，试验员接到通知单后应在现场取样、标识、送试。
e、委托试验单应随试样（件）一并送到试验室，委托试验单子目和编号应填写齐全，并与试件相符。
f、项目技术组接到原材料试验报告单后，应将试验结果书面通知材料人员，材料人员应及时对现场材料进行标识。
3.4岗位培训
3.4.1做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺，操作方法，考核合格后方可上岗，对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。
对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
3.4.2对劳务全体人员进行进场前三级安全教育和安全、文明施工及管理宣传，动员。
对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。
4．施工方案及施工工艺
4.1施工机具
按现场条件和施工工艺要求现场施工机具列表如下：
序号
设备名称
规格型号
台套
单机功率
（KW）
1
履带式CFG桩机
KL-600
1
110
2
液压砼输送泵
HBT60A
1
75
3
深层搅拌桩机
PH-5B
2
110
4
锚杆钻机
广州100型
3
柴油
5
吊车
16T
1
柴油
6
切割机
1
30
7
电焊机
4
80
8
对焊机
100型
1
100
9
空压机
1
50
10
喷射机
1
30
11
注浆泵
3
30
4.2混凝土灌注桩验收标准以及施工工艺及工序
4.2.1钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
主筋间距
±10
2
多节桩锚固钢筋位置
100
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4.2.2混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
桩位（mm）
±50
2
孔深（mm）
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
一般项目
1
垂直度
1.5%
2
桩径
±20
4
混凝土坍落度：
180～200
5
钢筋笼安装深度（mm）
±100
6
混凝土充盈系数
＞1
7
桩顶标高（mm）
+30,-50
4.2.3混凝土灌注桩施工工艺及工序
考虑施工要求，为减少排浆污染，保护环境，灌注桩采用长螺旋干作业成孔，压灌混凝土后置钢筋笼，并根据现场施工进度进行有效调整。
4.2.4长螺旋干成孔施工要点：
a、要求长螺旋成桩后桩径不小于设计要求，有效桩长满足设计要求，桩身砼强度为≥C25。
桩的施工偏差满足4.2.2条要求。
b、施工顺序为：
钻机就位成孔泵送商砼提钻至设计桩顶标高清理桩周土吊车掉放钢筋笼下放振捣成桩移位。
c、支护桩采用隔一跳打施工，钻机就位前，由技术人员再次复核测量基线，水准点及桩位。
d、砼配比及搅拌：
本工程现场无搅拌场地，需采用商品混凝土，商品混凝土塌落度控制在18~20cm。
石子最大粒径不超过2cm，施工期间按规范要求留置试块。
e、钢筋笼在现场制作，制作标准满足4.2.1条要求，底部收口。
4.3冠梁施工工艺及工序
4.3.1挖冠梁沟清理桩头至设计标高。
4.3.2施工冠梁垫层，使用10cm厚C15混凝土。
4.3.3绑扎冠梁主筋及箍筋，钢筋连接接头采用闪光对焊，箍筋间距不宜大于设计要求，主筋保护层用垫块预置，桩主筋按35d长度成45°角锚固在梁中。
4.3.3模板施工应使用φ48脚手架钢管固定，将1.5m长钢管钉入地下0.5m，钢管间隔不得大于1m，每隔5m处增加一道加固钢管。
并使用8#铅丝将钢管与灌注桩主筋连接。
防止跑模。
4.3.4浇筑冠梁砼应连续不间断浇筑，间隔时间不得大于混凝土初凝时间，以保证冠梁的整体连续性冠梁混凝土标号C25。
4.3.5冠梁养护：
冠梁浇筑完成后，应对其进行薄膜覆盖并浇水养护，混凝土终凝后填土养护。
4.5锚索施工钻孔施工工艺及工序
4.5.1成孔施工工艺要求
钻孔前，根据设计要求标高，定出孔位，做出标记。
锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
锚杆孔深不应小于长度，也不宜大于设计长度的1%。
腰梁采用2根20#槽钢，加固锁定。
4.5.2主要工艺流程
锚索施工工艺流程：
土方开挖至每层锚索标高下0.5m→修整边壁→测量、放线→成孔→至设计深度→插钢绞线→一次灌浆→二次注浆→养护5天→上槽钢腰梁→预张拉→锁定设计荷载80%。
4.5.3锚索施工质量标准
a、锚索长度误差：
≤±30mm
b、锚索锁定力符合设计要求（现场实测）
c、锚索孔位误差：
≤±100mm
d、锚索钻孔斜度：
≤±1°
e、锚索注浆量：
＞理论计算量
4.5.4锚索体的制作应遵守下列规定：
a、锚索采用3束15.2mm钢绞线制作，钢绞线表面不应有污物，铁锈或其他有害物质并严格按照设计尺寸下料。
b、锚索体在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。
c、杆体制作时，应按设计规定安放套管隔离架、波形管、承载体注浆管和排气管。
4.5.6锚索的安装与注浆应遵守下列规定：
预应力锚索体在运输及安装过程中应防止明显的弯曲扭转，并不得破坏隔离架，防腐套管注浆管排气导管及其他附件。
锚索体放入锚孔前应清除钻孔，检查注浆管，排气管是否通畅，止浆器是够完好。
灌浆料采用水灰比为0.50的纯水泥浆，用P.O42.5水泥搅拌制成。
灌浆后浆体强度未达到设计要求前锚固体不得受扰动。
4.6桩间土挂网喷面处理
4.6.1在喷射混凝土前，在灌注桩上钻孔用膨胀螺丝与φ6盘条牢固固定钢丝网片在桩墙上，桩间钢丝网片用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时网片应不出现移动。
4.6.2喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
4.6.3在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。
4.7土钉施工工艺及技术要求
1、施工工序
土方开挖→修整边壁→测量、放线→成孔至设计深度→插钢筋→灌浆养护→挂钢丝网→焊加强筋→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
（1）成孔时采用钻机成孔，成孔要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
（2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
（3）土钉应由专人制作，为使土钉置于钻孔的中心，应在土钉上每隔2000mm设置定位器一个；成孔完毕后应立即安插土钉以防塌孔。
4.8基坑开挖要求
基坑开挖时，应遵循分段开挖、分段支护、每步开挖深度不大于锚索设计标高下0.5m，同时加强观测，锚索养护时间不少于5天，不能为抢进度而不顾及养护期，强行开挖。
施工中应对锚索位置，钻孔直径，深度及角度，锚索插入长度，注浆配比，压力及注浆量随时进行检查。
每日定时观测坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
5.施工组织结构
施工组织结构详见施工组织结构图。
（见下页）
6.质量保证措施
6．1认真搞好与甲方和监理的联系工作，保证水电正常和施工的连续性。
6．2认真做好施工日志，保证资料的原始性和真实性，做到资料与实体同步。
6．3建立完善的质量保证体系，做到质量、责任到人，人人尽责，保证施工质量，质量保证体系见下表：
（见下页）
7安全保证体系和文明施工体系
7．1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。
7．2开展经常性的安全教育，以专职安全员为主，各作业组兼职安全员为辅，组成安全组织网络时时处处在人讲安全，管安全，发现隐患，及时整改。
7．3严格劳动纪律和禁止违章作业和无证作业，施工人员必须严格强化岗位。
7．4新工人进场前必须经过安全教育，方可上岗。
7．5配齐现场安全防护设施，对裸露的传动和危险部位，必须装置防护栏和防护罩。
7．6经常检查用电系统，搞好用电管理，严格执行一机，一闸一保护和三相五线制，杜绝事故发生。
7．7定期检查钻机和平台部件有无松动、变形，损坏；卷场机钢丝绳磨损程度，在搬迁吊装时做到有专人负责指挥。
7．8认真落实《劳动法》，关心工人生活和休息，严禁疲劳作业，野蛮施工。
7．9认真做好防火消防工作，现场配齐防火器材，夜间工作有足够的照明。
7．10定期召开安全例会，专职安全员负责召集，各项目、工序班组负责人必须参加，检查安全生产工作，防微杜渐。
7．11施工现场各种材料，器具必须堆放整齐，道路通畅，场地内做到无积水、积渣、文明清洁，搞好与周围居民联系工作，把干扰减至最小。
7．12工人进场必须戴安全帽，登高要系安全带。
7．13施工现场严禁吸烟、喝酒。
7．14切实作好治安保卫工作，防盗防窃，严禁现场发生斗殴、赌博、酗酒等丑恶现象，严格遵守当地治安联防单位的各项规章管理制度。
7．15认真搞好与甲方与监理的联系工作，发现问题及时处理。
8、工期保证措施
8．1认真搞好与材料供方的联系，保证原材料连续供应。
8．2认真选派有组织施工经验的领导干部任项目经理，并选派有经验的工程技术人员负责工程管理工作，调集有丰富施工经验、施工水平高、重视工程质量、有实干精神的施工队伍参加该工程施工。
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