给排水.docx
《给排水.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水.docx（120页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
给排水
第十五章給排水及废水处理篇
特殊钢分公司钛镍特种金属板带技术改造工程新建的工艺设施包括：
热冷带退火机组、热冷带酸洗机组、修磨机组、六辊轧机、二十辊轧机、清洗机组、立式光亮退火机组、真空退火炉（其中预留2座）、平整机组、纵切机组、引带矫直机组、翻卷机组。
其产品包括钛、高温合金、铬镍合金、镍基耐蚀合金、精密合金五大类，设计年产量为
7.5万吨冷轧卷和2.35万吨热轧酸洗卷。
给排水设施与上述工艺机组相配套，设置必要的处理设施及站房。
新建的给排水
设施主要有：
循环水处理站、废水处理站、脱盐水站（冷轧与炉卷两项目合建）、废水管廊、轧机屋面雨水收集池等。
本工程区域内的生产消防给水管网，生活给水管网，生产生活污水管网、雨水排水管网均接自或接至全厂各给排水主干管网。
1.水质
1.1工业新水水质根据特殊钢分公司的有关资料，特殊钢分公司全厂生产工业新水水质资料详见表
1-1。
表1-1各类新水（含补充水）及冷却水水质
水质项目
单位
工业水①
脱盐水
间接冷却水
直接冷却水
自来水
PH
7-9
7-8
7.5-9
7.5-9
悬浮物
mg/L
≤10
-
≤15
≤30
全硬度
mg/L（以
CaCO3计）
71～167
微量
<280
<380
国
Ca硬度
mg/L（以
CaCO3计）
123
-
<240
家
1
水质项目
单位
工业水①
脱盐水
间接冷却水
直接冷却水
自来水
M碱度
mg/L（以
CaCO3计）
160
-
<240
饮
氯离子
mg/L（以Cl-计）
40～
80（Av.）
（≥350）②
-
<180
用
硫酸离子
mg/L（以
SO4计）
150
-
<300
水
标
全铁
mg/L（以
Fe计）
0.1～0.45
微量
<2.5
准
可溶性SiO2
mg/L（以SiO2）
-
0.1
电导率
Us/cm
550～650
≤10
<1800
含油
mg/L
蒸发残渣
mg/L
300
-
颗粒度
µm
300
300
300
注：
①工业水水质标准以特殊钢分公司工业水厂自备水供水水质为基础。
各项指
标的保证率在95%左右，一般设计采用本表数据。
②工业新水氯离子遇枯水期海潮倒灌时,大于等于350mg/L，全年约60天左右。
③工业新水全硬度、Ca硬度、电导率会随实际回用水比例的升高而升高。
2
1.2排水水质
整个冷轧区域的工业废水及生活污水经处理，汇总，提升后，符合表2允许水质要求的废水，通过管道进入能源部废水处理总站处理后回用。
表1-2工业废水及生活污水回用水质
编号
项目
单位
数据
备注
1
pH
7.0-8.5
2
SS
mg/L
<330
3
CODCr
mg/L
150~200
通常为下限
4
BOD5
mg/L
30~40
通常为下限
5
油
mg/L
11-15
通常为下限
6
硬度（CaCO3）
mg/L
<400
7
NH3-N
mg/L
1
8
进水温度
℃
<38
其中，经处理后的酸性废水及脱盐水站的一级RO排放水,由于硬度太高（>1000
序号
污染物
排放标准
序号
污染物
排放标准
1
PH
6~9
16
Cu
0.5
2
色度
50倍
17
Zn
2.0
3
SS
70
18
Mn
2.0
4
CODCr
100
19
Cd
0.1
5
CODMn
40
20
Hg
不得检出
6
BOD5
25
21
Pb
1.0
7
NH3-N
10
22
Ni
1.0
8
石油类
5
23
Cr
1.5
9
动植物油
5
24
Cr+6
0.5
10
挥发酚
0.5
25
As
0.5
11
磷酸盐P
0.5
26
Fe
10
mg/L）,目前无法回用，只能排放。
废水放排需符合表1-3水质标注准。
表1-3废水排放标准（单位：
mg/l）
3
序号
污染物
排放标准
序号
污染物
排放标准
12
氰化物
0.5
27
TOC
20
13
氟化物
10
28
LAS
5.0
14
硫化物
1.0
29
有机磷
0.1
15
甲醛
1.0
30
循环率
≥90%
2.水量
根据工艺等各相关专业的委托资料，经水量平衡，本工程各系统的用水量及用水要求详见下述各表。
2.1各条机组及设施新水耗用表
表2-1新水用水量表
序
号
用水设备
用水名称
工业水
脱盐水
生活水
水量
m3/h
压力
MPa
水量
m3/h
压力
Mpa
水量
m3/h
压力
MPa
1
热冷带退火机组
25
0.25
～
0.30
5
0.30
6
0.20
2
热冷带酸洗机组
5
0.30
3
清洗机组
10
0.30
4
立式光亮退火机组
15
0.30
5
修磨机组
1
0.30
6
平整机组
1
0.30
7
其它机组用水
1
0.30
8
其它用水
2
0.30
4
0.20
9
循环水补充水
75（20）
0.20
（55）
0.20
合计
100（45）
40（55）
10
10
脱盐水站
390
0.25
注：
括号内数据为每年海潮倒灌期间工业水中氯离子含量超标时，循环水系统补
充部分一级RO脱盐水时的水量。
4
2.2各条机组及设施循环水及事故水耗用表
表2-2循环冷却水量表
序
号
用水设备
用水名称
净循环水
浊循环水
事故水
水量
m3/h
压力
MPa
水量
M3/h
压力
MPa
水量
m3/h
压力
MPa
1
热冷带退火机组
180
0.5
710
0.5
80
0.35
2
热冷带酸洗机组
70
0.5
40
0.5
3
修磨机组
160
0.5
4
六辊轧机
470
0.5
5
二十辊轧机
560
0.5
6
清洗机组
40
0.5
7
光亮退火机组（炉子）
240
0.7
10
0.35
8
光亮退火机组（液压）
50
0.5
9
平整机组及轧辊磨床
100
0.5
10
纵切及拼卷机组
70
0.5
11
真空退火炉
480
0.5
25
0.35
12
其它用水
680
0.5
合计
3100
750
115
总计：
生产总用水量4000m3/h（脱盐水站消耗工业水未计入）
其中：
净循环冷却水量3100m3/h
浊循环冷却水量750m3/h
工业新水用量100m3/h（咸潮时45m3/h）
脱盐水用量40m3/h（咸潮时增加55m3/h的一级脱盐水）生活水用量10m3/h。
生产用水重复利用率96.5%。
2.3整个冷轧区域各系统及机组排出的废水量如下：
生产废水量：
102m3/h
其中：
一般生产生活污水17m3/h
5
机组排放各类废水85m3/h
各机组排水量详见第8节废水处理
3.外线供，排水条件本工程位于特殊钢分公司东北地块在建的炼钢连铸车间北侧，炉卷轧机西侧，工
业新水由位于东一路、北二路及东二路北三路的全厂工业水管道上接取两处DN400管道，接点压力约0.3MPa，接至本区域形成环状管网以作为本工程工业用水、循环水处理站及厂区消防用水的水源。
脱盐水站布置在炉卷水处理区域，制取脱盐水所需工业水由东一路上DN400管道供给，接入口管径DN350。
冷轧区域厂房内所需的二级脱盐水（纯水）管道由站内出来向西穿越东一路后进入冷轧厂房，管径均为DN150，接点压力约0.35MPa。
区域生活水管道亦由位于北二路上的全厂生活水管道上接取，接点管径DN200，接点压力约0.2MPa。
水质应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
生产废水（循环水系统排污水）及经化粪池处理后的生活污水经区域内生产生活污水管道收集后由泵加压送至特殊钢分公司全厂污水处理站集中处理后回用或外排。
压
力管道的交接点位于冷轧水处理区域西侧沿泗塘河边的能介管道通廊，接点管径DN200；机组排放的各类酸碱废水在单元废水处理站内经处理达标后单独外排，排放点位于全厂污水处理站出水处。
区域内雨水经北二路、北三路及东一路上的全厂雨水管道收集后由5#雨水泵站排入泗塘河。
4.循环水处理站循环冷却水系统包括净循环冷却水系统及浊循环冷却水系统。
净循环冷却水：
3100m3/h
浊循环冷却水：
750m3/h循环水系统补充水量：
75m3/h循环水系统排污水量：
13m3/h
6
净循环水系统浓缩倍数：
N≥2
设计循环率：
98%
4.1净循环冷却水系统净循环冷却水主要供轧机、退火炉、光亮炉等工艺机组设备间接冷却水，水量为
3100m3/h。
其中，供光亮炉炉体约270m3/h循环水为单独泵组供水，供水压力为0.7MPa。
使用后仅水温升高，回水利用余压通过回水管道直接上冷却塔，经冷却后回到冷水池，再通过循环供水泵组加压送各机组用户循环使用。
4.2净循环系统用水设备分布及工艺要求表4-1详细描述
4.3净循环系统处理工艺：
如下图
净循环系统分为两部分，一部分（水量270m3/hr）由光亮退火机组（炉子）设备压力回水，
另一部分（水量2800m3/hr）由厂房内各用水点压力回水，这两部分设备压力回水至冷却塔，水温冷却后流入冷却塔下冷水池，再根据不同的用水要求分泵组供车间内各用户循环使用。
为满足工艺设备对净循环供水水质的要求，在工业净循环杂用水泵供水管道上设置了自清洗管道过滤器。
在每组泵出口增加一个自动排气阀（带检修阀门）。
为保证净循环的供水水质，在冷水池中取出一部分水量（约为总循环量的7％）由旁滤泵提升至旁滤过滤器进行过滤后再回到冷水池中。
7
表4-1净循环系统用水设备分布及工艺要求统计表
序号
用户名称
耗量（m3/hr）
用水制度
设备TOP点供水
要求
回水性质
备注
平均
最大
水温
（℃）
水压
（MPa）
水温（℃）
水压
（MPa）
1
热冷带退火机组
100
100
连续
33.5
0.50
43.5
0.3
一区退火跨
2
热冷带酸洗机组
40
连续
33.5
0.50
43.5
0.3
一区酸洗跨
3
修磨机组
76.8
150
连续
33.5
0.50
43.5
0.3
二区冷轧跨
4
6辊冷轧机组
455
525
连续
33.5
0.50
43.5
0.3
二区冷轧跨
5
20辊冷轧机组
445
445
连续
33.5
0.50
43.5
0.3
二区冷轧跨
6
清洗机组
16
16
连续
33.5
0.50
43.5
0.3
二区真空退火跨
7
光亮退火机组（液压）
40
40
连续
33.5
0.50
43.5
0.3
二区冷轧跨
8
平整机组
15
连续
33.5
0.50
43.5
0.3
二区精整平整
9
纵切及打包机组
15
21
连续
33.5
0.50
43.5
0.3
二区精整平整
10
拼卷机组
16
16
连续
33.5
0.50
43.5
0.3
一区退火跨
11
真空退火炉
450
450
连续
33.5
0.50
43.5
0.3
水量已考虑预留二区真空
退火跨
12
轧辊磨床
15
15
连续
33.5
0.50
43.5
0.3
二区冷轧跨偏跨
13
空调用水
300
连续
33.5
0.50
43.5
0.3
各主电室
14
其他用水
667
包括N2净化装置
小计
2800
15
光亮退火机组（炉子）
240
连续
33.5
0.7
43.5
0.3
由设备自带高位水箱回水
16
其他用水
30
小计
270
本期净环设计总水量
3070
8
为防止系统结垢、及藻类繁殖，在净循环冷水池中投加防腐阻垢剂及杀菌灭藻剂。
本系
统的补充水由工业新水管道补给，遇咸潮或工业新水中氯离子超标时，补充部分一级脱盐水。
净循环系统的强制排污水排至浊循环水池，作为浊循环水池的补充新水。
电导率超标报警，人工操作排污。
旁滤过滤器及自清洗管道过滤器的反冲洗排污水进入水处理站内的生产废水池。
4.4净循环系统主要设备
序号
设备名称
规格性能
单位
数量
1
钢筋砼结构冷却塔
Q=1100m3/ht1=42.5℃t2=33.5℃
台
3
2
净循环供水泵A
Q=700m3/h,H=65m,N=220kW,380V
台
5
3
净循环供水泵B
Q=135m3/h,H=85m,N=75kW,380V
台
3
4
净循环旁滤泵
Q=200m3/h,H=30m,N=37kW,380V
台
2
5
事故应急泵
Q=160m3/h,H=60m,N=37kW,380V
台
1
6
永久介质过滤器
过滤面积6.2m2滤速60m/h
套
1
7
自清洗管式过滤器
Q=1400m3/h
台
2
8
多功能水泵控制阀
DN350,Pn=1.0MPa
台
5
9
多功能水泵控制阀
DN300,Pn=1.0MPa
台
3
10
多功能水泵控制阀
DN250,Pn=1.0MPa
台
1
11
电动活塞式泄压阀
DN150,PN=1.0MPa
台
1
12
加药设备
套
2
9
4.5浊循环系统工艺流程和说明
系统主要供热冷带退火机组的带钢及炉辊冷却、带钢湿式破鳞以及热冷带酸洗机组的带钢予漂洗，浊环供水量Q=800m3/hr。
上述用水户均为直接冷却用水，直接冷却水在使用过程中与产品直接接触，从而使回水不仅水温升高、水质亦受到污染。
浊循环水处理系统流程见下图
浊循环冷却水回水经铁皮沟自流进入平流式沉淀池，沉淀后出水由泵送至中速过滤
器过滤，并利用余压上冷却塔，再经冷却塔降温后，送至用户循环使用。
为满足工艺设备对浊循环供水水质的要求，在浊循环水泵供水管道上设置了自清洗管道过滤器。
为防止系统结垢、及藻类繁殖，在浊循环冷水池中投加阻垢剂及杀菌灭藻剂。
系统中设中速过滤器，定期用水及压缩空气进行反洗（自动控制），反洗排水进入水处理站内的生产废水池。
电导率超标报警，人工操作排污。
浊循环冷水池的强制排污水排至水处理站内的生产废水池。
10
4.6浊循环系统用水设备分布及工艺要求
表4-2浊循环系统用水设备分布及工艺要求统计表
序
号
用户名称
耗量（m3/hr）
用水制
度
设备TOP点供水要求
排水性质
平均
最大
水温（℃）
水压（MPa）
水温（℃）
水压（MPa）
1
热带冷带退
火机组
450
680
连续
≤35
0.45
≤45
重力流
2
热带冷带酸
洗机组
60
连续
≤35
0.45
≤45
重力流
小计
740
4.7浊循环系统主要设备见下表：
序号
设备名称
规格性能
单位
数量
1
钢筋砼结构冷却塔
Q=800m3/ht1=42.5℃t2=33.5℃
台
1
2
浊循环供水泵
Q=400m3/h,H=62m,N=110kW,380V
台
3
3
过滤器反洗泵
Q=260m3/h,H=30m,N=37kW,380V
台
2
4
一次沉淀池长轴立式
泵
Q=400m3/h,H=45m,N=90kW,380V
台
3
5
浊循环中速过滤器（含
滤料）
Φ=4000q=20m3/m2hv=20m/h
台
4
6
电动活塞式泄压阀
DN250,PN=1.0MPa
台
1
7
电动双梁桥式起重机
Q＝5tH＝15mLk＝15m遥控
台
1
8
电动蝶阀
D941X-10,DN250,PN=1.0MPa
台
16
9
多功能水泵控制阀
DN200,Pn=1.6MPa
台
8
10
全自动自清洗管式过
滤器B
Q=800m3/h
台
1
11
反洗废水池搅拌机
池子：
7×14×7.5m
台
1
11
5.事故水系统
热冷带退火炉、光亮退火炉及真空炉等工艺设备均要求有事故应急供水，故设有事故供水系统，当发生停电事故时前3～5min之内由全厂工业新水供给，之后由事故应急泵启动供水，供水延续时间约8小时，事故应急泵紧急启动时由来自冷轧工程的应急安全电源供电。
在净循环泵场内设置一台事故应急供水泵，事故水供水水质为净循环水。
事故水供水系统流程见净循环水处理系统流程图。
用水设备及工艺见下表
序号
用户名称
耗量
（m3/hr）
用水制度
设备TOP点供水要
求
排水性质
备注
平均
最大
水温
（℃）
水压
（MP
a）
水温
（℃）
水压（MPa）
1
立式光亮
退火机组
10
连续
0.3,
5分钟后
0.50
入净循环
连续供水14h
2
热冷带退
火机组
100
连
续
入浊循环
连续供水
5~8h
3
真空炉
10
连
续
排放
连续供水
62h
小计
120
12
6.生产废水及生活污水排放系统
来自净循环旁滤过滤器、净循环自清洗过滤器、浊循环中速过滤器、浊循环自清洗过滤器的反洗排水、冷水池溢流放空、系统强制排污以及脱盐水处理站的多介质过滤器反洗废水等均排入水处理站的生产废水池，包括整个冷轧厂房区域内的普通生产、生活废水，通过管道重力流入这个废水池，池深7.5,池内设置潜水搅拌机一台。
通过池内三台提升泵加压送至厂区废水总管网中。
附循环水处理工艺及水量平衡图：
13
循环水处理工艺及水量平衡图
14
7.脱盐水单元
为满足板带冷轧及炉卷轧机项目对脱盐水的需求，新建脱盐水站1座。
脱盐水处理系统以特殊钢分公司工业新水为原水，通过双膜法工艺制备。
由于占地面积所限，脱盐水站与循环水站建在同一区域内，供配电系统，加药系统，及控制单元都与循环水系统合建。
系统控制水平：
PLC+上位机自动控制。
可实现手动、半自动、全自动三种运行模式，系统具备轻微故障报警功能及危急系统安全的严重故障自动停止运行功能。
7.1流量与水质
脱盐水站的生产能力为二级脱盐水出力40m3/h，一级脱盐水外供能力200m3/h，考虑系统内部的用水，要求一级反渗透制水能力250m3/h。
系统出力以水温≥8℃设计。
详见表2-14。
以特殊钢分公司工业新水作为水源，系统原水需求量约390m3/h
表2-14脱盐水水量
项目
一级脱盐水（m3/h）
二级脱盐水（m3/h）
炉卷轧机
140
板带冷轧
60
40
合计
200
40
出水水质见下表
脱盐水水质
序号
水质项目
单位
一级脱盐水
二级脱盐水
1
PH
—
7～8
7～8
2
悬浮物（SS）
mg/L
-
-
3
总硬度
mg/L（以CaCO3计）
≤9
微量
4
Ca硬度
mg/L（以CaCO3计）
≤7
-
5
M-碱度
mg/L（以CaCO3计）
≤8
-
6
CI-
mg/L（以CI-计）
≤20
-
7
硫酸根离子
mg/L（以SO42-计）
≤7
-
15
序号
水质项目
单位
一级脱盐水
二级脱盐水
8
全铁
mg/L（以Fe计）
≤0.05
微量
9
可溶性SiO2
mg/L（以SiO2计）
≤0.1
≤0.1
10
电导率
µm/cm
≤90
≤10
11
蒸发残渣
mg/L
≤15
-
7.2出水压力
一级脱盐水泵及二级脱盐水泵供水压力为0.35MPa，采用变频供水，为各用户提供稳定的变量恒压脱盐水。
7.3工艺流程脱盐处理流程采用多介质过滤+超滤+一级反渗透+二级反渗透的工艺：
絮凝剂助凝剂杀菌氧化剂杀菌氧化剂还原剂阻垢剂
↓↓↓
工业水→→多介质过滤器→→过滤水池→→超滤装置→→超滤水箱→→一级RO装置→
→中间水箱→→二级RO装置→→→纯水箱→→纯水泵→→纯水管网
↓
↓→→一级脱盐水泵→→一级脱盐水管网
其他辅助流程:
一级RO浓水、超滤反洗水→多介质过滤器反洗水泵→多介质反洗水→工业
升级会员 